RU2540554C2 - Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing - Google Patents
Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540554C2 RU2540554C2 RU2013112886/05A RU2013112886A RU2540554C2 RU 2540554 C2 RU2540554 C2 RU 2540554C2 RU 2013112886/05 A RU2013112886/05 A RU 2013112886/05A RU 2013112886 A RU2013112886 A RU 2013112886A RU 2540554 C2 RU2540554 C2 RU 2540554C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- coal
- coal charge
- charge
- coals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению металлургического кокса из угольной шихты, используемого в доменном производстве, для выплавки черных и цветных металлов в печах шахтного типа, и может быть использовано на коксохимических предприятиях.The invention relates to the production of metallurgical coke from a coal charge used in blast furnace production for the smelting of ferrous and non-ferrous metals in shaft-type furnaces, and can be used in coke plants.
Шихта для получения металлургического кокса содержит смесь коксующихся углей разного петрографического состава, состоящей из марок ГЖО, ГЖ, Ж, КЖ, К, КС, КО, КСН, ОС и нефтяного кокса. Для составления угольной шихты используется нефтяной кокс фракции 0-50 мм, и показатели качества определяются по ГОСТ 22898-78 «Коксы нефтяные малосернистые. Технические условия» и ТУ 0258-004-05766540-2008 «Кокс электродный. Технические условия».The mixture for producing metallurgical coke contains a mixture of coking coals of different petrographic composition, consisting of grades GZhO, GZh, Zh, KZh, K, KS, KO, KSN, OS and petroleum coke. To compose a coal charge, petroleum coke of a fraction of 0-50 mm is used, and quality indicators are determined according to GOST 22898-78 “Low-sulfur petroleum cokes. Specifications "and TU 0258-004-05766540-2008" Electrode coke. Technical conditions. "
Известен способ производства кокса из угольной шихты, содержащей 94-99% смеси углей различных технологических свойств и 0,1-6% нефтекоксовой мелочи [Патент РФ 2124548 С1, 10.01.1999. МПК7 С10В 57/04].A known method of producing coke from a coal charge containing 94-99% of a mixture of coals of various technological properties and 0.1-6% of petroleum coke fines [RF Patent 2124548 C1, 01/10/1999. MPK7 С10В 57/04].
В результате реализации данной технологии получения кокса из угольной шихты с участием нефтяного кокса 5% согласно табл.3 патента технический результат получения доменного кокса с требуемым уровнем показателей, характеризующих прочность кокса, не достигнут:As a result of the implementation of this technology for producing coke from a coal charge with the participation of petroleum coke 5% according to Table 3 of the patent, the technical result of producing blast furnace coke with the required level of indicators characterizing the strength of coke was not achieved:
- при серийных коксованиях (коксовая батарея №4) в базовом периоде показатель М 25 - 81,8%, М 10 - 9,7%. В опытном периоде М 25 - 80,2%, М 10 - 10,4%. Таким образом, ввод нефтекоксовой мелочи повлиял на снижение прочностных свойств кокса: М 25 снижен на 1,6%, М 10 увеличился на 0,7%;- with serial coking (coke oven battery No. 4) in the base period, the indicator M 25 is 81.8%, M 10 is 9.7%. In the experimental period, M 25 - 80.2%, M 10 - 10.4%. Thus, the introduction of petroleum coke fines affected the decrease in the strength properties of coke: M 25 decreased by 1.6%, M 10 increased by 0.7%;
- промышленные коксования показывают, что на коксовых батареях №3-4 при использовании нефтекоксовой мелочи в угольной шихте показатель М 25 составил 81,8% в опытном и базовом периоде 81,8%, а М 10 составил 9,1% в опытном периоде (в базовом 9,9%). При условии снижения содержания золы до 11,6% и увеличении содержания серы до 0,63%.- industrial coking shows that on coke oven batteries No. 3-4 when using petroleum coke fines in a coal charge, the M 25 index was 81.8% in the experimental and base period 81.8%, and M 10 was 9.1% in the experimental period ( in the base 9.9%). Provided that the ash content is reduced to 11.6% and the sulfur content is increased to 0.63%.
Прочностные свойства кокса 9 коксовой батареи в опытном периоде имели значения М 25 - 86,3%, М 10 - 8,7%, в базовом М 25 - 86,8%, М 10 - 8,2%.The strength properties of coke 9 of the coke oven battery in the experimental period were M 25 - 86.3%, M 10 - 8.7%, in the base M 25 - 86.8%, M 10 - 8.2%.
Во всех случаях при использовании нефтекоксовой мелочи в угольной шихте (табл.2) доля наиболее ценных марок углей ГЖ+Ж достигала 60%, а в базовом и сопоставительном периодах это соотношение составляло 45 и 50% соответственно. Таким образом, технический результат улучшения качества кокса достигается не за счет ввода нефтекоксовой мелочи, а за счет увеличения доли спекающей части газово-жирной шахтогруппы (углей ГЖ+Ж) до 60,0%.In all cases, when using petroleum coke fines in a coal charge (Table 2), the share of the most valuable grades of coals GZh + Zh reached 60%, and in the base and comparative periods this ratio was 45 and 50%, respectively. Thus, the technical result of improving the quality of coke is achieved not by introducing petroleum coke fines, but by increasing the proportion of the sintering part of the gas-fat mine group (GZh + Zh coal) to 60.0%.
Увеличение долевого участия углей марок ГЖ+Ж влечет за собой увеличение выхода летучих веществ в угольной шихте и, следовательно, приводит к росту расходного коэффициента угольной шихты на производство кокса. Таким образом, добавка нефтекоксовой мелочи в указанном диапазоне 0,1-6,0% к угольной шихте, содержащей смесь каменных углей различных технологических типов, не позволяет получить кокс с необходимыми параметрами прочностных свойств для использования его в доменном производстве.The increase in the share of coals of grades GZh + Zh entails an increase in the yield of volatile substances in the coal charge and, consequently, leads to an increase in the consumption ratio of the coal charge for coke production. Thus, the addition of petroleum coke fines in the specified range of 0.1-6.0% to a coal mixture containing a mixture of fossil fuels of various technological types does not allow obtaining coke with the necessary strength properties for use in blast furnace production.
Недостатком известного способа является также невозможность дозирования малого количества нефтекоксовой мелочи от 0,1%, т.к. точность дозаторов при составлении угольной шихты составляет +/- диапазон 0,5-2,0%.The disadvantage of this method is the impossibility of dosing a small amount of petroleum coke fines from 0.1%, because the accuracy of the dispensers in the preparation of the coal charge is +/- the range of 0.5-2.0%.
Ближайшим аналогом является способ получения доменного кокса из шихты, содержащей 6,1-15,0% нефтяной кокс и смеси углей, %: ГЖ+Ж - 60%, К - 25%, КО+ОС+КС - 15%. Согласно предлагаемому способу в шихту вводится нефтекоксовая мелочь с соответствующим уменьшением содержания смеси слабоспекающихся и неспекающихся углей, при этом угольную часть шихты и нефтекоксовую мелочь измельчают совместно [Патент РФ 2174528 C1, 23.03.2000, МПК7 C10B 57/04].The closest analogue is a method for producing blast furnace coke from a mixture containing 6.1-15.0% petroleum coke and a mixture of coal,%: GF + F - 60%, K - 25%, KO + OS + KS - 15%. According to the proposed method, petrocoke fines are introduced into the charge with a corresponding decrease in the content of a mixture of weakly sintering and non-sintering coals, while the coal part of the charge and petrocoke fines are crushed together [RF Patent 2174528 C1, 23.03.2000, IPC7 C10B 57/04].
Анализ представленных данных в описании патента табл. 2 показывает, что ввод в угольную шихту нефтекоксовой мелочи 6,5% приводит к некоторому улучшению качества кокса (М 25 - 81,9%, М 10 - 9,5%). Дальнейшее увеличение долевого участия нефтекоксовой мелочи в угольной шихте 10,0 и 15,0% не позволяет говорить об улучшении прочностных свойств кокса. Прочность доменного кокса снижается в сравнении с базовым вариантом угольной шихты: М 25 снижается до 79,8% при 10% участия нефтекоксовой мелочи, а при 15% М 25 снижается до 78,4%. Показатель М 10 возрастает до 9,9% и 10,2% соответственно при 10% и 15% участия нефтекоксовой мелочи.The analysis of the data presented in the patent description of the table. 2 shows that the introduction of petrocoke fines into a coal charge of 6.5% leads to some improvement in the quality of coke (M 25 - 81.9%, M 10 - 9.5%). A further increase in the share of petroleum coke fines in a coal charge of 10.0 and 15.0% does not allow us to talk about improving the strength properties of coke. The strength of blast furnace coke decreases in comparison with the basic version of the coal charge: M 25 decreases to 79.8% with 10% participation of petroleum coke fines, and at 15% M 25 decreases to 78.4%. The indicator M 10 increases to 9.9% and 10.2%, respectively, with 10% and 15% participation of petro-coke fines.
При реализации состава угольной шихты с участием 10% нефтекоксовой мелочи увеличение расхода кокса в доменном производстве составит в сравнении с базовым составом шихты (с учетом влияния прочностных свойств доменного кокса на его расход в доменном производстве, «Технолог-доменщик. Справочник», г. Москва, «Металлургия», 1986 г., авторы Ю.П. Волков, Л,Я, Шпарбер, А.К. Гусаров, с. 252-253), с учетом снижения содержания золы:When implementing the composition of the coal charge with the participation of 10% petroleum coke fines, an increase in the consumption of coke in blast furnace production will be compared with the basic composition of the charge (taking into account the effect of the strength properties of blast furnace coke on its consumption in blast furnace production, “Domenolog Technologist. Directory”, Moscow , “Metallurgy”, 1986, authors Yu.P. Volkov, L, I, Shparber, AK Gusarov, pp. 252-253), taking into account the reduction in ash content:
- снижение показателя М 25 на 2% приведет к увеличению расхода кокса на 5,51 кг/т чугуна;- a decrease in M 25 by 2% will lead to an increase in coke consumption by 5.51 kg / t of pig iron;
- увеличение показателя М 10 на 0,2% приведет к увеличению расхода кокса на 2,57 кг/т чугуна;- an increase in M 10 by 0.2% will lead to an increase in coke consumption by 2.57 kg / t of pig iron;
- увеличение содержания серы на 0,12% приведет к увеличению расхода кокса на 1,65 кг/т чугуна;- an increase in sulfur content by 0.12% will lead to an increase in coke consumption by 1.65 kg / t of pig iron;
- снижение содержания золы приведет к снижению расхода кокса на 4,59 кг/т чугуна. Общий перерасход по коксу составит 8,45 кг/т чугуна.- a decrease in ash content will lead to a decrease in coke consumption by 4.59 kg / t of pig iron. The total cost overrun for coke will be 8.45 kg / t of pig iron.
При реализации угольной шихты с 15% участием нефтекоксовой мелочи общий перерасход кокса составит 13,5 кг/т чугуна.When implementing a coal charge with 15% participation in petroleum coke fines, the total coke overrun will be 13.5 kg / t of pig iron.
При этом уровень содержания серы в угольной шихте при 10% участии нефтекоксовой мелочи возрастает до 0,60%, а при 15% участия - до 0,66%. Увеличение серы в угольной шихте приводит к росту ее содержания в коксе, что, в свою очередь, окажет влияние на технико-экономические показатели последующего металлургического передела. В доменном производстве будет увеличен расход флюса и снижено качество получаемого чугуна. В сталеплавильном производстве произойдет увеличение затрат на десульфурацию.At the same time, the sulfur content in the coal charge with 10% participation of petroleum coke fines increases to 0.60%, and with 15% participation - up to 0.66%. The increase in sulfur in the coal charge leads to an increase in its content in coke, which, in turn, will affect the technical and economic indicators of the subsequent metallurgical redistribution. In blast furnace production, flux consumption will be increased and the quality of cast iron obtained will be reduced. In steelmaking, there will be an increase in the cost of desulfurization.
Таким образом, долевое участие нефтекоксовой мелочи в угольной шихте более 6,0% не позволяет получить кокс без снижения механической прочности, а снижение расходного коэффициента угольной шихты на кокс и содержания золы в коксе не компенсирует затраты, связанные с увеличением расхода кокса в доменном процессе.Thus, the share of petro-coke fines in a coal charge of more than 6.0% does not allow to obtain coke without a decrease in mechanical strength, and a decrease in the consumption coefficient of a coal charge for coke and the ash content in coke does not compensate for the costs associated with an increase in coke consumption in the blast furnace process.
Задачей предлагаемого изобретения является использование нефтяного кокса в угольной шихте коксования исходя из определения оптимального ее участия в зависимости от содержания в нем серы, спекающей основы угольной шихты (участие марок углей Ж и ГЖ), коксовой части (содержание марок КЖ, К, ОС) и отощающей части (марок углей ГЖО, КС, КО, КСН) с целью получения металлургического кокса с высокими прочностными свойствами (М 25 и М 10), горячей прочностью CSR и низкой реакционной способностью CRI.The objective of the invention is the use of petroleum coke in a coal coking charge based on determining its optimal participation depending on its sulfur content, sintering base of the coal charge (participation of coal grades Ж and ГЖ), coke part (content of grades КЖ, К, ОС) and thinning parts (grades of coals GZhO, KS, KO, KSN) in order to obtain metallurgical coke with high strength properties (M 25 and M 10), hot strength CSR and low reactivity CRI.
В соответствии с ТУ1104-076100-00190437-159-96 «Кокс металлургический из углей восточных районов», с. 3-5, Табл. 1 нормируемые значения прочностных свойств металлургического кокса должны соответствовать по показателю М 25 не менее 82,0%, М 10 не более 11,0%. Прочность кокса определяется по ГОСТ 5953.In accordance with TU1104-076100-00190437-159-96 "Metallurgical coke from coals of the eastern regions", p. 3-5, tab. 1, the normalized values of the strength properties of metallurgical coke should correspond in terms of M 25 not less than 82.0%, M 10 not more than 11.0%. The strength of coke is determined according to GOST 5953.
Поставленная задача решается тем, что в способе составления и подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса, содержащей смесь углей различных технологических групп, в отличие от ближайшего аналога угольную шихту формируют из первого и второго компонентов путем их раздельного дозирования и смешения с последующим дроблением полученной угольной шихты, при этом первый компонент угольной шихты, содержащий угли марки ГЖО, ГЖ, Ж и, не обязательно, КЖ, получают на стадии обогащения угля марки Ж путем введения углей марок КС и КО в количестве от 5 до 25%, а второй компонент угольной шихты формируют путем введения нефтяного кокса в смесь коксовых углей разного петрографического состава, включающих марки КЖ, К, КО, КС, КСН, ОС, на стадии складирования и усреднения в штабеле, причем долевое участие нефтяного кокса в смеси коксовых углей для совместного усреднения в штабеле рассчитывают по формулеThe problem is solved in that in the method of compiling and preparing a coal charge for producing metallurgical coke containing a mixture of coals of various technological groups, in contrast to the closest analogue, a coal charge is formed from the first and second components by dosing and mixing them separately, followed by crushing of the obtained coal charge wherein the first component of the coal charge containing coals of the grade GZhO, GZh, Zh and, optionally, KZh, is obtained at the stage of enrichment of coal of grade Zh by introducing coal of the KS and K O in an amount of from 5 to 25%, and the second component of the coal charge is formed by introducing petroleum coke into a mixture of coke coals of different petrographic composition, including grades KZh, K, KO, KS, KSN, OS, at the stage of storage and averaging in a stack, and the proportion of petroleum coke in a mixture of coke coals for joint averaging in a stack is calculated by the formula
Dнкм=[(Sзад-S шт)/(Sнкм-S шт)]*100,Dnkm = [(S-back-S pcs) / (Snkm-S pcs)] * 100,
где Dнкм - долевое участие нефтяного кокса в штабеле коксовых углей, %;where Dnkm - the share of petroleum coke in a stack of coke coal,%;
Sзад- требуемый уровень содержания серы в штабеле при использовании, задается исходя из условий содержания серы в угольной шихте и коксе, %;S-back - the required level of sulfur content in the stack when used, is set based on the conditions for the content of sulfur in the coal charge and coke,%;
S шт - содержание серы в углях, составляющих штабель без нефтяного кокса, %;S pc - sulfur content in coals making up the stack without petroleum coke,%;
Sнкм - содержание серы в нефтяном коксе, %.Snkm - sulfur content in petroleum coke,%.
Первый компонент угольной шихты (газово-жирная шахтогруппа) содержит марки КС и КО. Марки КС и КО вводятся на стадии обогащения угля марки Ж при их долевом участии в готовом угольном концентрате «Ж+КС+КО» в диапазоне 5,0-25,0% (отдельно по маркам КО, КС или суммарно). При этом марки КС и КО должны иметь следующие характеристики: Ro не менее 1,06% и ∑ ОК не более 56,0%; спекаемость (У, мм) не менее 10 мм. Готовый угольный концентрат «Ж, КО, КС» имеет показатели качества: Vdaf не менее 32,0%; Ad не более 11,1%; спекаемость (У, мм) не менее 26 мм. Изобретение позволяет подобрать оптимальное соотношение нефтяного кокса в угольной шихте без увеличения содержания серы в коксе с необходимым уровнем прочностных свойств (М 25 на уровне не ниже 82,0%, М 10 не более 10,2%, CSR не менее 45,6%, CRI не более 36,4%). Позволяет решить вопрос малого дозирования нефтяного кокса в смеси с коксовыми углями и долевым участием в технологическом цикле составления угольной шихты к коксованию в диапазоне 0,05 до 7,17%.The first component of the coal charge (gas-greasy mine group) contains KS and KO brands. KS and KO brands are introduced at the stage of enrichment of grade Zh coal with their share in the finished coal concentrate Zh + KS + KO in the range of 5.0–25.0% (separately for KO, KS brands or in total). Moreover, the KS and KO brands should have the following characteristics: Ro not less than 1.06% and ∑ OK not more than 56.0%; sintering ability (U, mm) not less than 10 mm. Ready coal concentrate "Zh, KO, KS" has quality indicators: V daf not less than 32.0%; A d not more than 11.1%; sintering ability (U, mm) not less than 26 mm. The invention allows to choose the optimal ratio of petroleum coke in a coal charge without increasing the sulfur content in coke with the required level of strength properties (M 25 at a level of at least 82.0%, M 10 at most 10.2%, CSR at least 45.6%, CRI no more than 36.4%). It allows to solve the problem of small dosage of petroleum coke mixed with coke coals and share in the technological cycle of compiling a coal charge for coking in the range of 0.05 to 7.17%.
Смешение компонентов угольной шихты и дробление угольной шихты производится в молотковых дробилках. Крупность помола угольной шихты контролируется по содержанию класса 0-3 мм в диапазоне 75,0÷85% и насыпной плотностью 700÷810 кг/м3.Mixing the components of the coal charge and crushing the coal charge is carried out in hammer crushers. Coal milling coarseness is controlled by the grade of 0-3 mm in the range of 75.0 ÷ 85% and bulk density of 700 ÷ 810 kg / m 3 .
Совместное усреднение нефтяного кокса с коксовыми углями в штабеле на угольном складе и при последующем совместном дозировании с коксовыми углями из дозировочного силоса позволяет определить требуемый уровень ее участия в угольной шихте и упрощает операцию дозирования малых объемов (при долевом участии нефтяного кокса от 0,05 до 7,17%).Joint averaging of petroleum coke with coke coals in a stack at a coal warehouse and with subsequent joint dosing with coke coals from a dosing silo allows you to determine the required level of its participation in a coal charge and simplifies the dosing operation of small volumes (with fractional participation of petroleum coke from 0.05 to 7 , 17%).
Для снижения содержания серы в угольной шихте и коксе долевое участие нефтяного кокса в штабеле рассчитывается по формулеTo reduce the sulfur content in the coal charge and coke, the proportion of petroleum coke in the stack is calculated by the formula
Dнкм=[(Sзад-Sшт)/(Sнкм-Sшт)]*100,Dнкм = [(Sкн-Sшт) / (Sнкм-Sшт)] * 100,
где Dнкм - долевое участие нефтяного кокса в штабеле коксовых углей;where Dnkm - the share of petroleum coke in a stack of coke coal;
Sзад - необходимый уровень содержания серы в штабеле при использовании нефтяного кокса (задается исходя из условий содержания серы в угольной шихте);S back - the required level of sulfur content in the stack when using petroleum coke (set based on the conditions for the content of sulfur in the coal charge);
Sшт - содержание серы в штабеле без нефтяного кокса;Sш - sulfur content in a stack without petroleum coke;
Sнкм - содержание серы в нефтяном коксе.Snkm - sulfur content in petroleum coke.
Нефтяной кокс вводится на стадии складирования и усреднения на угольном складе в штабель коксовых углей, включающих в себя марки КЖ, К, КО, КС, КСН, ОС, в зависимости от вариантов компоновки угольной шихты. Составы коксового (или отощающего) компонента угольной шихты с участием нефтяного кокса рассчитываются с учетом диапазона содержания серы. Содержание серы в нефтяном коксе составляет от 1,0% до 5,0%, и в угольных концентратах диапазон содержания серы составляет 0,2÷0,9%. Увеличение серы в угольной шихте приводит к росту ее содержания в коксе, что, в свою очередь, оказывает влияние на технико-экономические показатели последующего металлургического передела. В доменном производстве увеличивается расход флюса и снижается качество получаемого чугуна. В сталеплавильном производстве увеличиваются затраты на десульфурацию.Petroleum coke is introduced at the stage of warehousing and averaging in a coal warehouse into a stack of coke coal, including grades KZh, K, KO, KS, KSN, OS, depending on the layout options of the coal charge. The compositions of the coke (or depletion) component of the coal charge with the participation of petroleum coke are calculated taking into account the range of sulfur content. The sulfur content in petroleum coke ranges from 1.0% to 5.0%, and in coal concentrates, the sulfur content range is 0.2–0.9%. The increase in sulfur in the coal charge leads to an increase in its content in coke, which, in turn, affects the technical and economic indicators of the subsequent metallurgical redistribution. In blast furnace production, flux consumption increases and the quality of the resulting cast iron decreases. In steelmaking, the cost of desulfurization is increasing.
Примеры реализации способа (таблица 1).Examples of the method (table 1).
Применение данного способа подготовки компонентов угольной шихты коксового (или отощающего) позволяет использовать нефтяной кокс от 0,05 до 7,17% без ухудшения качества кокса как по содержанию серы, так и по прочностным свойствам. Угольная шихта формируется из соотношения компонентов (шахтогрупп):The use of this method of preparing the components of a coal charge of coke (or depletion) allows the use of petroleum coke from 0.05 to 7.17% without compromising the quality of coke both in terms of sulfur content and strength properties. Coal charge is formed from the ratio of components (mine groups):
Первый вариант. ГЖО, ГЖ, Ж, КС, КО - первый компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в шихте 40,0-60,0%); К, КЖ, ОС - второй компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в шихте 20,0-44,0%); КС,КО,КСН и нефтяной кокс - третий компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в шихте 4,0-40,0%).First option. GZhO, GZh, Zh, KS, KO - the first component of the charge is dosed separately (share in the charge of 40.0-60.0%); K, KZh, OS - the second component of the charge is dosed separately (share participation in the charge of 20.0-44.0%); KS, KO, KOS and petroleum coke - the third component of the charge is dosed separately (share participation in the charge of 4.0-40.0%).
Второй вариант. ГЖО, ГЖ, Ж, КЖ, КС, КО - первый компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в шихте 40,0-70,0%); К, ОС - второй компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в шихте 10,0-44,0%); КО, КС, КСН и нефтекоксовая мелочь - третий компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 5,0-50,0%).The second option. GZhO, GZh, Zh, KZh, KS, KO - the first component of the charge is dosed separately (share in the charge of 40.0-70.0%); K, OS - the second component of the charge is dosed separately (shared participation in the charge of 10.0-44.0%); KO, KS, SPE and petro-coke trifle - the third component of the charge is dosed separately (share in the coal charge is 5.0-50.0%).
Третий вариант. ГЖО, ГЖ, Ж, КС, КО - первый компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в шихте 43,0-67,0%); К, КЖ - второй компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в шихте 12,0-45,0%); КО, КС, КСН и нефтекоксовая мелочь - третий компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 8,0-45,0%).The third option. GZhO, GZh, Zh, KS, KO - the first component of the charge is dosed separately (share participation in the charge of 43.0-67.0%); К, КЖ - the second component of the charge is dosed separately (share participation in the charge 12.0-45.0%); KO, KS, SPE and petro-coke trifle - the third component of the charge is dosed separately (share in the coal charge is 8.0-45.0%).
Четвертый вариант. ГЖО, ГЖ, Ж, КС, КО - первый компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 42,0-52,0%); К, КЖ, ОС и нефтяной кокс - второй компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 8,0-55,0%); КС, КО, КСН - третий компонент дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 5,0-40,0%).The fourth option. GZhO, GZh, Zh, KS, KO - the first component of the charge is dosed separately (share in the coal charge of 42.0-52.0%); K, KZh, OS and petroleum coke - the second component of the charge is dosed separately (share in the coal charge of 8.0-55.0%); КС, КО, КСН - the third component is dosed separately (shared participation in a coal charge is 5.0-40.0%).
Пятый вариант. ГЖО, ГЖ, Ж, КС, КО - первый компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 45,0-65,0%); КЖ, К, ОС, КС, КО, КСН и нефтяной кокс - второй компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 35,0-55,0%).The fifth option. GZhO, GZh, Zh, KS, KO - the first component of the charge is dosed separately (share in the coal charge of 45.0-65.0%); KZh, K, OS, KS, KO, KOS and petroleum coke - the second component of the charge is dosed separately (share in the coal charge of 35.0-55.0%).
Шестой вариант. ГЖО, ГЖ, Ж, КС, КО - первый компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 46,0-70,0%); К, ОС, КС, КО, КСН и нефтяной кокс - второй компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 30,0-54,0%).The sixth option. GZhO, GZh, Zh, KS, KO - the first component of the charge is dosed separately (share in the coal charge 46.0-70.0%); To, OS, KS, KO, KSN and petroleum coke - the second component of the charge is dosed separately (share in the coal charge of 30.0-54.0%).
Седьмой вариант. ГЖО, ГЖ, Ж, КС, КО - первый компонент шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 40,0-52,0%); К, КЖ и нефтяной кокс - второй компонент угольной шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 5,0-43,0%), КС, КО, КСН - третий компонент угольной шихты дозируется отдельно (долевое участие в угольной шихте 5,0-53,0%).Seventh option. GZhO, GZh, Zh, KS, KO - the first component of the charge is dosed separately (share in the coal charge of 40.0-52.0%); К, КЖ and petroleum coke - the second component of the coal charge is dosed separately (shared participation in the coal charge 5.0-43.0%), КС, КО, КСН - the third component of the coal charge is dosed separately (shared participation in the coal charge 5.0 -53.0%).
Применение совместного усреднения нефтяного кокса с углями коксовых марок позволяет ограничить рост содержания серы в коксе, снизить затраты на десульфурацию в последующих металлургических переделах и определить оптимальную долю участия нефтяного кокса в угольной шихте в диапазоне 0,05% до 7,17% с целью получения кокса с необходимым уровнем прочностных свойств (М 25 на уровне не ниже 82,0%, М 10 не более 10,2%, CSR не менее 45,6%, CRI не более 36,4%).The use of combined averaging of petroleum coke with coals of coke grades makes it possible to limit the increase in sulfur content in coke, reduce the cost of desulfurization in subsequent metallurgical processes and determine the optimal share of petroleum coke in a coal charge in the range of 0.05% to 7.17% in order to obtain coke with the required level of strength properties (M 25 at a level not lower than 82.0%, M 10 no more than 10.2%, CSR no less than 45.6%, CRI no more than 36.4%).
Claims (1)
Dнкм=[(Sзад-Sшт)/(Sнкм-Sшт)]*100,
где Dнкм - долевое участие нефтяного кокса в штабеле коксовых углей, %;
Sзад - требуемый уровень содержания серы в штабеле при использовании, задается исходя из условий содержания серы в угольной шихте и коксе, %;
Sшт - содержание серы в углях, составляющих штабель без нефтяного кокса, %;
Sнкм - содержание серы в нефтяном коксе, %. A method of compiling and preparing a coal charge for producing metallurgical coke containing a mixture of coals of various technological groups, characterized in that the coal charge is formed from the first and second components by dosing and mixing them separately, followed by crushing of the obtained coal charge, the first component of the coal charge, containing coals of GZhO, GZh, Zh grade, and, optionally, KZh, are obtained at the stage of enrichment of Zh grade coal by introducing KS and KO grade coal in an amount of 5 to 25%, and the second component is coal blends are formed by introducing petroleum coke into a mixture of coke coal of different petrographic composition, including grades KZh, K, KO, KS, KSN, OS, at the stage of storage and averaging in a stack, and the fraction of petroleum coke in a mixture of coke coals for joint averaging in a stack calculated by the formula
Dнкм = [(Sкн-Sшт) / (Sнкм-Sшт)] * 100,
where Dnkm - the share of petroleum coke in a stack of coke coal,%;
S-back - the required level of sulfur content in the stack when used, is set based on the conditions of sulfur content in the coal charge and coke,%;
Sш - sulfur content in coals making up a stack without petroleum coke,%;
Snkm - sulfur content in petroleum coke,%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013112886/05A RU2540554C2 (en) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013112886/05A RU2540554C2 (en) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013112886A RU2013112886A (en) | 2014-09-27 |
| RU2540554C2 true RU2540554C2 (en) | 2015-02-10 |
Family
ID=51656387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013112886/05A RU2540554C2 (en) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2540554C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613051C1 (en) * | 2016-05-20 | 2017-03-15 | Открытое акционерное общество "Губахинский кокс" (ОАО "Губахинский кокс") | Method of producing coke |
| RU2613501C1 (en) * | 2015-10-22 | 2017-03-16 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Charge for metallurgical coke production |
| RU2627425C1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-08-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Charge for metallurgical coke production |
| RU2637699C1 (en) * | 2016-12-02 | 2017-12-06 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Coal charge for metallurgical coke production |
| RU2637697C1 (en) * | 2016-12-02 | 2017-12-06 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke |
| RU2769188C1 (en) * | 2020-11-19 | 2022-03-29 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Composition of charge for producing metallurgical coke |
| RU2802027C1 (en) * | 2022-06-23 | 2023-08-22 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of preparation of coal charge for production of blast-furnace coke |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124548C1 (en) * | 1998-03-26 | 1999-01-10 | Деречи Алексей Владимирович | Mixture of special composition for production of blast-furnace coke |
| RU2174528C1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Method of preparing coke |
| CN1952041A (en) * | 2006-10-18 | 2007-04-25 | 上海长德冶金工程技术有限公司 | First grade metallurgical coke produced from ordinary coking coal and its production method |
| RU2305122C1 (en) * | 2006-08-30 | 2007-08-27 | Борис Анатольевич Мусохранов | Charge for producing metallurgical coke (variants) |
| RU2459856C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Method of making coal charge for producing metallurgical coke |
-
2013
- 2013-03-22 RU RU2013112886/05A patent/RU2540554C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124548C1 (en) * | 1998-03-26 | 1999-01-10 | Деречи Алексей Владимирович | Mixture of special composition for production of blast-furnace coke |
| RU2174528C1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Method of preparing coke |
| RU2305122C1 (en) * | 2006-08-30 | 2007-08-27 | Борис Анатольевич Мусохранов | Charge for producing metallurgical coke (variants) |
| CN1952041A (en) * | 2006-10-18 | 2007-04-25 | 上海长德冶金工程技术有限公司 | First grade metallurgical coke produced from ordinary coking coal and its production method |
| RU2459856C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Method of making coal charge for producing metallurgical coke |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613501C1 (en) * | 2015-10-22 | 2017-03-16 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Charge for metallurgical coke production |
| RU2613051C1 (en) * | 2016-05-20 | 2017-03-15 | Открытое акционерное общество "Губахинский кокс" (ОАО "Губахинский кокс") | Method of producing coke |
| EA031479B1 (en) * | 2016-05-20 | 2019-01-31 | Открытое акционерное общество "Губахинский кокс" (ОАО "Губахинский кокс") | Method of producing coke |
| RU2627425C1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-08-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Charge for metallurgical coke production |
| RU2637699C1 (en) * | 2016-12-02 | 2017-12-06 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Coal charge for metallurgical coke production |
| RU2637697C1 (en) * | 2016-12-02 | 2017-12-06 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke |
| RU2769188C1 (en) * | 2020-11-19 | 2022-03-29 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Composition of charge for producing metallurgical coke |
| RU2802027C1 (en) * | 2022-06-23 | 2023-08-22 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of preparation of coal charge for production of blast-furnace coke |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013112886A (en) | 2014-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2540554C2 (en) | Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing | |
| JP4892929B2 (en) | Ferro-coke manufacturing method | |
| CN107208166B (en) | The method of charging feedstock into blast furnace | |
| EA014766B1 (en) | Method for forming coal mixtures for producing coking burden and a composition of said mixtures | |
| JPS5811914B2 (en) | Method for manufacturing coke for blast furnaces | |
| BRPI0920547B1 (en) | METHOD FOR OPERATING BLAST FURNACES USING UNCOOKED PELLETS CONTAINING COAL | |
| KR101879554B1 (en) | Metallurgical coke and method for producing the same | |
| JP4114626B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| KR101767800B1 (en) | Method for producing metallurgical coke | |
| CN110672458A (en) | Method for rapidly evaluating vanadium-titanium magnetite concentrate agglomeration economy | |
| CN110727917A (en) | Vanadium-titanium magnetite concentrate blast furnace smelting added imported ore and critical unit price analysis method thereof | |
| RU2613051C1 (en) | Method of producing coke | |
| RU2637699C1 (en) | Coal charge for metallurgical coke production | |
| RU2608524C1 (en) | Method of forming mixture for production of metallurgical coke with specified index of hot csr strength | |
| EA021524B1 (en) | Charge mixture for producing coke | |
| CN106833707A (en) | For manufacturing the mixed coal of cupola coke and the cupola coke including it and its manufacture method | |
| JP2013082997A (en) | Converter steelmaking method | |
| JP7273314B2 (en) | Coal blending method and coal type selection method in the production of blast furnace coke | |
| RU2745787C1 (en) | Method for producing coke for blast production | |
| RU2643534C1 (en) | Briquet for producing silicon with restorative melting | |
| Lyalyuk et al. | Investigation of coke reactivity effect on parameters of blast furnace operation | |
| JPH039989A (en) | Production of coke | |
| CN106929078B (en) | Coke for melting gasifier and method for producing same | |
| Dash et al. | Laboratory scale investigation on maximising utilisation of carbonaceous inerts in stamp charging to improve coke quality and yield | |
| RU2558840C1 (en) | Method of determination of full melt outlet during blast-furnace smelting |