RU2769188C1 - Composition of charge for producing metallurgical coke - Google Patents

Composition of charge for producing metallurgical coke Download PDF

Info

Publication number
RU2769188C1
RU2769188C1 RU2020138082A RU2020138082A RU2769188C1 RU 2769188 C1 RU2769188 C1 RU 2769188C1 RU 2020138082 A RU2020138082 A RU 2020138082A RU 2020138082 A RU2020138082 A RU 2020138082A RU 2769188 C1 RU2769188 C1 RU 2769188C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke
charge
sintering
lean
groups
Prior art date
Application number
RU2020138082A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Капустин
Андрей Андреевич Прус
Евгений Николаевич Тимин
Елена Викторовна Денисенко
Дмитрий Сергеевич Вьюков
Original Assignee
Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" filed Critical Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority to RU2020138082A priority Critical patent/RU2769188C1/en
Priority to PCT/RU2021/050148 priority patent/WO2022108484A1/en
Priority to EP21895219.0A priority patent/EP4249571A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2769188C1 publication Critical patent/RU2769188C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to coke-chemical industry, namely to composition of charge for production of metallurgical coke. Charge includes: mixture of coal of sintering groups: G (gas), and/or GF (gas fat), and/or GFL (gas fat lean), and/or F (fat) and lean groups: LCC (low-caking coke) and/or LC (lean caking) in weight ratio of 1:1.15 in amount of 60–93.5 wt. % and petroleum coke obtained by delayed coking of heavy oil residues, with a sintering capacity of 75–100 units (GOST ISO 15585-2013) in amount of 6.5–40.0 wt. %.
EFFECT: development of charge for coking of special composition, which allows to expand and reduce the cost of raw material base of used charge with improvement of quality of metallurgical coke with improved strength characteristics.
1 cl, 2 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к составу шихты для получения металлургического кокса.The invention relates to the coke industry, and in particular to the composition of the charge for the production of metallurgical coke.

Известно, что для улучшения технологических характеристик шихт, повышенияIt is known that in order to improve the technological characteristics of charges, increase

качества кокса, экономии дефицитных марок углей предлагается использовать различные органические добавки, такие как твердые отходы коксохимических производств, нефтяная коксовая мелочь, неспекающиеся угли, другие добавки, обеспечивая при этом прочностные характеристики кокса и снижая затраты на производство.quality of coke, economy of scarce grades of coal, it is proposed to use various organic additives, such as solid waste from coke production, petroleum coke breeze, non-caking coals, and other additives, while ensuring the strength characteristics of coke and reducing production costs.

Известно использование шихты, для металлургического кокса, состоящей из коксующих углей, пластификатора отходов коксохимического производства в количестве 0,5-7% масс. (RU №2333236, 10.09.2008), и битуминозного остатка процесса получения легких фракций нефтяных продуктов со следующими характеристиками: зольность Ad не более 2,5%; выход летучих Vdaf не более 70%; содержание серы Sd не более 5%; вспучивание не менее 20 мм; индекс Рога (RI) не менее 10 (RU №2418837, 20.05.2011).It is known to use a mixture for metallurgical coke, consisting of coking coal, a plasticizer of waste coke production in the amount of 0.5-7% of the mass. (RU No. 2333236, 10.09.2008), and bituminous residue of the process of obtaining light fractions of petroleum products with the following characteristics: ash content A d not more than 2.5%; the yield of volatile V daf is not more than 70%; sulfur content S d not more than 5%; swelling of at least 20 mm; Horn index (RI) not less than 10 (RU No. 2418837, 05/20/2011).

Существенным недостатком использования вышеперечисленных изобретений является невозможность применения в шихте коксохимического производства пластичных компонентов по причине возможной агломерации частиц и слипаемости, необходимость реконструкции технологического оборудования в углеподготовительном или коксовом цехах, а также возможность замещения только определенных марок коксующихся углей вследствие относительно невысокого уровня летучих веществ.A significant disadvantage of using the above inventions is the impossibility of using plastic components in the charge of coke production due to possible agglomeration of particles and sticking, the need to reconstruct technological equipment in the coal preparation or coke shops, as well as the possibility of replacing only certain grades of coking coal due to the relatively low level of volatile substances.

Известен способ (RU №2663145, 01.08.2018) подготовки шихты для коксования, заключающийся в смешении нефтяной спекающей добавки со слабоспекающимися углями марок КС, и/или КСН, и/или КО, и/или ТС, и/или ОС при следующем соотношении компонентов, масс. %:A known method (RU No. 2663145, 08/01/2018) for preparing a charge for coking, which consists in mixing an oil sintering additive with weakly caking coals of the KS and/or KSN and/or KO and/or TS and/or OS grades in the following ratio components, wt. %:

- нефтяная спекающая добавка (1-30),- oil sintering additive (1-30),

- слабоспекающиеся угли (99-70),- weakly caking coals (99-70),

нефтяная спекающая добавка представляет собой остатки переработки нефти со следующими характеристиками:oil sintering additive is a residue of oil refining with the following characteristics:

- зольность Ad - не более 2,5%;- ash content A d - no more than 2.5%;

- выход летучих Vdaf - не более 90%;- volatile V daf - no more than 90%;

- содержание серы Sd - не более 5%;- sulfur content S d - no more than 5%;

- температура размягчения по КиШ - не менее 40°С.- softening temperature according to KiSh - not less than 40°C.

Недостатком данного изобретения является отсутствие технологий подачи в угольную шихту компонентов в жидкотекучем состоянии и, как следствие, невозможность применения изобретения в промышленном масштабе.The disadvantage of this invention is the lack of technologies for supplying components in a liquid state to the coal charge and, as a result, the impossibility of applying the invention on an industrial scale.

Известно использование в составе шихты для коксования в качестве нефтяной добавки продукта замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков с содержанием летучих от 12 до 28% масс. (RU №2355729, 20.05.2009; №2411283, 10.02.2011; RU №2563493, 2015; RU №2637965, 08.12.2017).It is known to use in the composition of the charge for coking as an oil additive the product of delayed semi-coking of heavy oil residues with a volatile content of 12 to 28% of the mass. (RU No. 2355729, 20.05.2009; No. 2411283, 10.02.2011; RU No. 2563493, 2015; RU No. 2637965, 08.12.2017).

Недостатком добавки по указанным патентам является нестабильность ее спекающих свойств, недостаточный уровень коксуемости добавки и, соответственно, нестабильное качество получаемого металлургического кокса, а также отсутствие описания четких границ применения данного продукта в составе шихты коксохимического производства, что вызывает сложности в оценке влияния участия данного продукта на качество металлургического кокса.The disadvantage of the additive according to these patents is the instability of its sintering properties, the insufficient level of coking of the additive and, accordingly, the unstable quality of the resulting metallurgical coke, as well as the lack of a description of clear boundaries for the use of this product in the composition of the charge of coke production, which causes difficulties in assessing the impact of the participation of this product on quality of metallurgical coke.

Известно также использование в составе шихты смеси нефтяного кокса в количестве 1-30% масс. и нефтяных остатков в количестве 1-30% масс.It is also known to use in the composition of the charge a mixture of petroleum coke in the amount of 1-30% of the mass. and oil residues in the amount of 1-30% of the mass.

Используемые нефтяные остатки характеризуются зольностью Ad не более 2,5%, выходом летучих веществ Vdaf не более 90%, содержанием серы Sd не более 5%, индексом Рога (RI) не менее 10. Нефтяной кокс характеризуется зольностью Ad не более 2,5%, выходом летучих веществ Vdaf не более 25%, содержанием серы Sd не более 5%. (RU №2627425, 08.08.2017).Used oil residues are characterized by ash content A d not more than 2.5%, volatile matter V daf not more than 90%, sulfur content S d not more than 5%, Horn index (RI) not less than 10. Petroleum coke is characterized by ash content A d not more than 2.5%, volatile matter V daf not more than 25%, sulfur content S d not more than 5%. (RU No. 2627425, 08.08.2017).

Существенным недостатком использования изобретения является необходимость реконструкции технологического оборудования в углеподготовительном или коксовом цехах.A significant disadvantage of using the invention is the need to reconstruct the process equipment in the coal preparation or coke shops.

Наиболее близким составом шихты для коксования является состав шихты, предлагаемый в способе получения металлургического кокса (RU №2553116, 2015), в качестве которой используют углеродсодержащую шихту с содержанием 50-100 мас. % нефтяного полукокса с выходом летучих веществ от 14 до 25 мас. %, полученного путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков.The closest composition of the charge for coking is the composition of the charge proposed in the method for producing metallurgical coke (RU No. 2553116, 2015), which is used as a carbon-containing charge with a content of 50-100 wt. % petroleum coke with volatile matter from 14 to 25 wt. % obtained by delayed carbonization of heavy oil residues.

Недостатком описанного способа с применением углеродсодержащей шихты является сложность использования оборудования, изготовленного специально для этого способа.The disadvantage of the described method using a carbonaceous charge is the complexity of using equipment made specifically for this method.

Задачей изобретения является разработка шихты для коксования специального состава, которая позволяет расширить и удешевить сырьевую базу используемой шихты с улучшением качества металлургического кокса: с улучшенными прочностными характеристиками (прочность кокса после реакции СО2 (CSR) в интервале 60-66% и реакционная способность кокса (CRI) в интервале 23-28%).The objective of the invention is to develop a charge for coking of a special composition, which makes it possible to expand and reduce the cost of the raw material base of the charge used with an improvement in the quality of metallurgical coke: with improved strength characteristics (coke strength after CO 2 reaction (CSR) in the range of 60-66% and coke reactivity ( CRI) in the range of 23-28%).

Поставленная задача решается разработкой специального состава шихты для коксования для получения металлургического кокса, включающего:The task is solved by developing a special charge composition for coking to obtain metallurgical coke, including:

- смесь каменных углей спекающих групп: марок Г (газовый) и/или ГЖ (газовый жирный) и/или ГЖО (газовый жирный отощенный) и/или Ж (жирный), и отощающих групп: марки КС (коксовый слабоспекающийся) и/или ОС (отощенный спекающийся), в соотношении 1÷1,15 (в составе смеси каменных углей спекающих групп угли марок Г, ГЖ, ГЖО, Ж, а также угли марок КС, ОС в составе смесей отощающих групп соответственно могут использоваться как взаимозаменяемые без ухудшения характеристик получаемого кокса),- a mixture of hard coals of sintering groups: grades G (gas) and / or GZh (gas fat) and / or GZhO (gas fat lean) and / or Zh (fat), and lean groups: grades KS (coke low caking) and / or OS (lean sintering), in a ratio of 1 ÷ 1.15 (as part of a mixture of coals of sintering groups, coals of grades G, GZh, GZhO, Zh, as well as coals of grades KS, OS in mixtures of lean groups, respectively, can be used as interchangeable without deterioration characteristics of the resulting coke),

- нефтяной кокс, полученный путем замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков, с индексом спекаемости 75-100 ед.,- petroleum coke obtained by delayed coking of heavy oil residues, with a sintering index of 75-100 units,

при следующем соотношении компонентов, % масс.:with the following ratio of components, % wt.:

смесь каменных углей спекающих иa mixture of sintering coals and отощающих групп в соотношении 1÷1,15emaciated groups in the ratio 1÷1.15 60-93,560-93.5 нефтяной коксpetroleum coke 6,5-40,06.5-40.0

Следует отметить, что в составе смеси каменных углей спекающих групп угли марок Г, ГЖ, ГЖО, Ж, а также угли марок КС, ОС в составе смесей отощающих групп соответственно могут использоваться как взаимозаменяемые без ухудшения характеристик получаемого кокса.It should be noted that, as part of a mixture of hard coals of sintering groups, coals of grades G, GZh, GZhO, Zh, as well as coals of grades KS, OS in mixtures of lean groups, respectively, can be used as interchangeable without deteriorating the characteristics of the resulting coke.

Эксперименты, проведенные авторами предлагаемого изобретения на шихтах различного марочного состава при соотношении спекающей и отощающей группы каменных углей 1:1,15 с введением в смесь нефтяного кокса в количестве 6,5-40% мас. показали, что можно получить металлургический кокс с улучшенными прочностными характеристиками.Experiments conducted by the authors of the present invention on charges of various grades at a ratio of sintering and leaning groups of coal 1:1.15 with the introduction of petroleum coke into the mixture in an amount of 6.5-40% wt. showed that it is possible to obtain metallurgical coke with improved strength characteristics.

Возможность замены нефтяным коксом угольной составляющей объясняется тем, что нефтяной кокс оказывает двоякое воздействие на процесс спекания: с одной стороны, он действует как отощающая добавка, с другой - как спекающий компонент, так как нефтяной кокс содержит жидкоподвижные продукты и обладает способностью влиять на процессы пиролиза угольной массы.The possibility of replacing the coal component with petroleum coke is explained by the fact that petroleum coke has a dual effect on the sintering process: on the one hand, it acts as a lean additive, on the other hand, as a sintering component, since petroleum coke contains liquid products and has the ability to influence pyrolysis processes coal mass.

Примеры осуществления изобретения.Examples of the invention.

Пример 1Example 1

Для осуществления изобретения была использована шихта коксохимического производства следующего состава, % мас:For the implementation of the invention, the charge of the coke production of the following composition was used, wt %:

(Г + ГЖ + ГЖО + Ж) = 43,5% мас.; КС = 50,0% мас.; нефтяной кокс = 6,5% масс.(G + GZh + GZhO + G) = 43.5% wt.; KS = 50.0% wt.; petroleum coke = 6.5% wt.

(Г + ГЖ + ГЖО + Ж) : (КС) = 1-1,15;(G + GZh + GZhO + F): (KS) \u003d 1-1.15;

В таблице 1 приведены качественные характеристики нефтяного кокса.Table 1 shows the qualitative characteristics of petroleum coke.

Figure 00000001
Figure 00000001

Аналогично для осуществления изобретения была использована шихта по примерам 2 и 3 при соотношении спекающей и отощающей группы каменных углей 1:1,15. Данные по качеству металлургического кокса а зависимости от состава шихты и количества введенного нефтяного кокса приведены в таблице 2.Similarly, for the implementation of the invention was used charge according to examples 2 and 3 with a ratio of sintering and leaning groups of coal 1:1.15. Data on the quality of metallurgical coke and the dependence on the composition of the charge and the amount of petroleum coke introduced are shown in Table 2.

Figure 00000002
Figure 00000002

где Wr - массовая доля общей влаги; %; Ad - зольность; Sd - массовая доля общей серы, %; CSR - прочность кокса после реакции СО2, %; CRI - реакционная способность кокса, %.where W r - mass fraction of total moisture; %; A d - ash content; S d - mass fraction of total sulfur, %; CSR - coke strength after CO2 reaction, %; CRI - coke reactivity, %.

Из данных, приведенных в таблице 2, следует, что на шихтах различного марочного состава при соотношении спекающей и отощающей группы каменных углей 1:1,15 в количестве 60-93,5 мас.% с введением в эту смесь нефтяного кокса в количестве 6,5-40% мас. получают металлургический кокс с улучшенными прочностными характеристиками: прочность кокса после реакции СО2 (CSR) в интервале 60-66% (у базового варианта 57%) и реакционная способность кокса (CRI) в интервале 23-28% (у базового варианта 30%).From the data given in table 2, it follows that on charges of various grades with a ratio of sintering and leaning groups of hard coals of 1:1.15 in an amount of 60-93.5 wt.% with the introduction of petroleum coke into this mixture in an amount of 6, 5-40% wt. metallurgical coke with improved strength characteristics is obtained: coke strength after CO 2 reaction (CSR) in the range of 60-66% (in the base case 57%) and coke reactivity (CRI) in the range of 23-28% (in the base case 30%) .

Claims (4)

Шихта специального состава для получения металлургического кокса, включающаяCharge of a special composition for the production of metallurgical coke, including - смесь каменных углей спекающих групп: марок Г (газовый), и/или ГЖ (газовый жирный), и/или ГЖО (газовый жирный отощенный), и/или Ж (жирный) и отощающих групп: марки КС (коксовый слабоспекающийся) и/или ОС (отощенный спекающийся) в массовом соотношении 1:1,15,- a mixture of hard coals of sintering groups: grades G (gas), and / or GZh (gas fat), and / or GZhO (gas fat lean), and / or Zh (fat) and lean groups: grades KS (coke slightly caking) and /or OS (lean sintering) in a mass ratio of 1:1.15, - нефтяной кокс, полученный путем замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков, с индексом спекаемости 75-100 ед. (ГОСТ ISO 15585-2013), при следующем соотношении компонентов, мас.%:- petroleum coke obtained by delayed coking of heavy oil residues, with a sintering index of 75-100 units. (GOST ISO 15585-2013), with the following ratio of components, wt.%: смесь каменных углей спекающих иa mixture of sintering coals and отощающих групп в массовом соотношении 1:1,15emaciated groups in a mass ratio of 1:1.15 60-93,560-93.5 нефтяной коксpetroleum coke 6,5-40,06.5-40.0
RU2020138082A 2020-11-19 2020-11-19 Composition of charge for producing metallurgical coke RU2769188C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020138082A RU2769188C1 (en) 2020-11-19 2020-11-19 Composition of charge for producing metallurgical coke
PCT/RU2021/050148 WO2022108484A1 (en) 2020-11-19 2021-05-28 Composition of a charge for producing metallurgical coke
EP21895219.0A EP4249571A1 (en) 2020-11-19 2021-05-28 Composition of a charge for producing metallurgical coke

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020138082A RU2769188C1 (en) 2020-11-19 2020-11-19 Composition of charge for producing metallurgical coke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2769188C1 true RU2769188C1 (en) 2022-03-29

Family

ID=81075763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020138082A RU2769188C1 (en) 2020-11-19 2020-11-19 Composition of charge for producing metallurgical coke

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4249571A1 (en)
RU (1) RU2769188C1 (en)
WO (1) WO2022108484A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2792812C1 (en) * 2022-10-18 2023-03-24 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Blend for the production of metallurgical coke

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1736993A1 (en) * 1989-01-12 1992-05-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии Charge for producing metallurgical coke
EP2103667A1 (en) * 2007-04-10 2009-09-23 Boris Musokhranov Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants)
RU2540554C2 (en) * 2013-03-22 2015-02-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing
EA021524B1 (en) * 2012-10-22 2015-07-30 Открытое Акционерное Общество "Губахинский Кокс" Charge mixture for producing coke
CN106833707A (en) * 2017-01-20 2017-06-13 青岛联合冶金研究院有限公司 For manufacturing the mixed coal of cupola coke and the cupola coke including it and its manufacture method
RU2627425C1 (en) * 2016-07-27 2017-08-08 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") Charge for metallurgical coke production
RU2637699C1 (en) * 2016-12-02 2017-12-06 Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" Coal charge for metallurgical coke production

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2333236C1 (en) 2007-06-04 2008-09-10 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Charge for production of furnace coke
RU2355729C1 (en) 2008-02-26 2009-05-20 Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ЗАО "НПО "ВУХИН") Coke addition
RU2411283C1 (en) 2009-07-30 2011-02-10 Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" Additive to coal charge
RU2418837C1 (en) 2009-11-05 2011-05-20 Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" Additive to coking charge
RU2553116C1 (en) 2013-12-23 2015-06-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") Method of metallurgical coke production
RU2563493C1 (en) 2014-03-31 2015-09-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") Charge to produce metallurgical coke with increased drainage ability
RU2637965C1 (en) 2016-11-02 2017-12-08 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") Oil coking additive
RU2663145C1 (en) 2017-07-04 2018-08-01 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") Method for preparing a charge for coking

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1736993A1 (en) * 1989-01-12 1992-05-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии Charge for producing metallurgical coke
EP2103667A1 (en) * 2007-04-10 2009-09-23 Boris Musokhranov Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants)
EA021524B1 (en) * 2012-10-22 2015-07-30 Открытое Акционерное Общество "Губахинский Кокс" Charge mixture for producing coke
RU2540554C2 (en) * 2013-03-22 2015-02-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing
RU2627425C1 (en) * 2016-07-27 2017-08-08 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") Charge for metallurgical coke production
RU2637699C1 (en) * 2016-12-02 2017-12-06 Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" Coal charge for metallurgical coke production
CN106833707A (en) * 2017-01-20 2017-06-13 青岛联合冶金研究院有限公司 For manufacturing the mixed coal of cupola coke and the cupola coke including it and its manufacture method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Веселовский В.С. "Угольные и графитовые конструкционные материалы. Действие отощающих добавок", Издательство "Наука", М., 1966, 226 с. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2792812C1 (en) * 2022-10-18 2023-03-24 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Blend for the production of metallurgical coke
RU2802661C1 (en) * 2023-01-20 2023-08-30 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Petroleum additive for the production of metallurgical coke and coke produced using such additive

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022108484A1 (en) 2022-05-27
EP4249571A1 (en) 2023-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA015018B1 (en) Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants)
US2556154A (en) Method of making coke briquettes
EA014766B1 (en) Method for forming coal mixtures for producing coking burden and a composition of said mixtures
US9567654B2 (en) Binder for metallurgical coke and a process for making same
RU2355729C1 (en) Coke addition
RU2769188C1 (en) Composition of charge for producing metallurgical coke
RU2627425C1 (en) Charge for metallurgical coke production
US2640016A (en) Manufacture of coke
RU2305122C1 (en) Charge for producing metallurgical coke (variants)
RU2418837C1 (en) Additive to coking charge
US2234769A (en) Heat treatment of carbonaceous materials
US20200002618A1 (en) Petroleum Coking Additive
RU2663145C1 (en) Method for preparing a charge for coking
RU2186823C2 (en) Method of preparation of coal charge for coking
RU2469066C1 (en) Method for obtaining coking additive by slow coking of oil residues
JPS5845995B2 (en) Manufacturing method of artificial caking coal
US4201655A (en) Process for making metallurgical coke
RU2735742C1 (en) Method for preparation of charge for coking
RU2448146C2 (en) Mixture for producing blast-furnace coke
JP5163247B2 (en) Coke production method
US4209323A (en) Process for the production of a product with high carbon content from waste soot
US2979441A (en) Method for preparing coke oven feed from coal-char blends
RU2802661C1 (en) Petroleum additive for the production of metallurgical coke and coke produced using such additive
RU2343179C1 (en) Development method for layerwise carbonisation of charge, containing products of brown coal thermal treatment
CN1208429C (en) Carbon material stuffing with low adhering index, coke briquette with the stuffing as main material and its production process