EA015018B1 - Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) - Google Patents

Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) Download PDF

Info

Publication number
EA015018B1
EA015018B1 EA200801980A EA200801980A EA015018B1 EA 015018 B1 EA015018 B1 EA 015018B1 EA 200801980 A EA200801980 A EA 200801980A EA 200801980 A EA200801980 A EA 200801980A EA 015018 B1 EA015018 B1 EA 015018B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
coals
coke
low
fatty
mixture
Prior art date
Application number
EA200801980A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200801980A1 (en
Inventor
Борис Мусохранов
Original Assignee
Борис Мусохранов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Борис Мусохранов filed Critical Борис Мусохранов
Publication of EA200801980A1 publication Critical patent/EA200801980A1/en
Publication of EA015018B1 publication Critical patent/EA015018B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

The invention concerns chemical production of coke, in particular compositions for preparing metallurgical coke. Mixture for obtaining metallurgical coke with an optimal ratio of components from all-in-one coals of different types, which contain: 25-65% in mass of fat or gaseous-fat coals and 35-75% in mass of lean coke coals; 25-40% in mass of fat coals, 35-60% in mass of low-agglomerating coke coals and 5-35% in mass of lean coke coals; 30-55% in mass of gaseous-fat coals, 30-60% in mass of low-agglomerating coke coals and 5-20% in mass of lean coke coals; 35-40% in mass of fat coals, 5-15% in mass of gaseous-fat coals and 50-55% in mass of low-agglomerating coke coals; 10-30% in mass of fat coals, 20-30% in mass of gaseous-fat coals, 20-60% in mass of low-agglomerating coke coals and 5-25% in mass of lean coke coals.

Description

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к составам для изготовления металлургического кокса.The invention relates to coke production, in particular to compositions for the manufacture of metallurgical coke.

Для коксующихся углей характерны высокая спекаемость, характеризуемая индексом свободного вспучивания - Ρ8Ι, и невысокий выход летучих веществ или высокая отражательная способность витринита - Я0, обусловливающие высокий выход кокса. Такими углями изначально были угли марок коксовые - К и коксовые жирные - КЖ. Однако в настоящее время в связи с истощением запасов коксующихся углей марок К и КЖ возникла необходимость использования смесей рядовых каменных углей различных марок.Coking coals are characterized by high sintering ability, characterized by an index of free expansion - Ρ8Ι, and a low yield of volatile substances or a high reflectivity of vitrinite - I 0 , which determine a high yield of coke. Initially, such coals were coke grades - K and fatty coke - KZh. However, at present, in connection with the depletion of coking coal grades of grades K and KZh, it became necessary to use mixtures of ordinary coals of various grades.

Известны различные составы шихтовых смесей из углей различных марок для получения кокса. Чаще всего для улучшения спекаемости смесей в них используют различные добавки, такие как угольные пеки, нефтяные гудроны и пеки, измельченную резину и другие добавки.Various compositions of charge mixtures from coals of various grades for producing coke are known. Most often, to improve the sintering ability of the mixtures, various additives are used in them, such as coal sands, oil tar and sands, crushed rubber and other additives.

Так, согласно патенту РФ № 2124548, С10В 57/04, опубл. 10.01.1999, в шихтовую смесь каменных углей, имеющую пониженное количество хорошо спекающегося компонента, добавляют нефтекоксовую мелочь, приготовленную по специальной технологии.So, according to the patent of the Russian Federation No. 2124548, СВВ 57/04, publ. 01/10/1999, petrocoke fines, prepared according to a special technology, are added to a coal mixture with a reduced amount of well-sintering component.

В шихте, применяемой в способе, описанном в патенте РФ № 2135543, С10В 53/08, С10В 57/08. опубл. 27.08.1999, содержащей угли марок: газовые, жирные, отощенные спекающиеся и малозольнослабоспекающиеся угли, использована добавка фталопекосодержащего отхода коксохимического производства.In the charge used in the method described in the patent of the Russian Federation No. 2135543, СВВ 53/08, СВВ 57/08. publ. 08/27/1999, containing coals of grades: gas, fatty, lean sintering and low-ash, slightly sintering coals, an additive of phthalopec-containing waste of coke production was used.

Согласно патенту РФ № 2186823, С10В 57/06, С10В 53/08, опубл. 10.08.2002, в шихту, содержащую угли разных марок: газово-жирные и жирные, коксовые, отощенные слабоспекающиеся и коксовые слабоспекающиеся, вводят присадку из отходов коксохимического производства, нанесенную на резиновую крошку отработанных резинотехнических изделий.According to the patent of the Russian Federation No. 2186823, С10В 57/06, СВВ 53/08, publ. 08/10/2002, in a mixture containing coals of various grades: gas-fatty and fatty, coke, lean weakly sintering and low-coking coke, an additive is added from the waste of coke production, deposited on the rubber crumb of waste rubber products.

Однако использование добавок требует специальной их подготовки, а также усложняет технологию приготовления шихтовых смесей. Кроме того, известно, что пеки в настоящее время полностью используются в электродной промышленности, дефицитны и дороги. Нефтепродукты также являются дорогостоящим сырьем. Использование резины вносит дополнительное количество серы, на содержание которой в коксе существуют ограничения.However, the use of additives requires special preparation, and also complicates the technology of preparation of charge mixtures. In addition, it is known that pecks are currently fully used in the electrode industry, and are scarce and expensive. Petroleum products are also expensive raw materials. The use of rubber introduces an additional amount of sulfur, the content of which in coke is limited.

Наиболее близкой к предлагаемой по составу углей смеси является шихта для получения металлургического кокса (патент РФ № 2224782, МПК С10В 57/04, опубл. 27.02.2004), содержащая, мас.%: угли марок жирные 20-30; газово-жирные угли - 15-20; коксовые слабоспекающиеся - 20-40; отощенноспекающиеся, а также включающая спекающую добавку, изготовляемую из пекообразного продукта, получаемого по специальной технологии из угля с добавкой, который смешивают с отходами пластмасс.The mixture closest to the mixture proposed by composition of coals is a mixture for producing metallurgical coke (RF patent No. 2224782, IPC СВВ 57/04, publ. 02.27.2004), containing, wt.%: Coals of grades 20-30; gas-fatty coals - 15-20; slightly coking coke - 20-40; thin-caked, as well as including a sintering additive, made from a pitch-like product obtained by special technology from coal with an additive that is mixed with plastic waste.

Основным недостатком шихты данного состава является необходимость использования спекающей добавки, усложняющей технологию изготовления и повышающей затраты на получение шихты.The main disadvantage of the mixture of this composition is the need to use sintering additives, complicating the manufacturing technology and increasing the cost of obtaining the mixture.

Задачей изобретения является получение составов смеси с оптимальным соотношением компонентов из рядовых углей различных марок для производства качественного кокса без использования добавок, усложняющих и удорожающих технологию подготовки шихты, а также расширение сырьевой базы для получения шихты.The objective of the invention is to obtain the composition of the mixture with the optimal ratio of components from ordinary coals of various grades for the production of high-quality coke without the use of additives that complicate and costly the technology of preparation of the charge, as well as the expansion of the raw material base for the production of the charge.

Поставленная задача решается тем, что предлагаются следующие варианты состава шихты:The problem is solved by the fact that the following options for the composition of the charge:

шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные (Ж) или газово-жирные (ГЖ) и коксовые слабоспекающиеся (КС) угли, в которой угли введены при следующем соотношении компонентов, мас.%: жирные или газово-жирные угли - от более 25 до 65, коксовые слабоспекающиеся угли от 35 до менее 75;charge for producing metallurgical coke containing fatty (G) or gas-fatty (GF) and coke low-sintering (KS) coals, in which coals are introduced in the following ratio of components, wt.%: fatty or gas-fatty coals - from more than 25 to 65, low coking coals from 35 to less than 75;

шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty and coke low-sintering coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:

жирные угли 25 — 40 коксовые слабоспекающиеся угли 35 - 60 коксовые отощенные угли 5 — 35;fat coals 25 - 40 coke low-caking coals 35 - 60 coke lean coals 5 - 35;

шихта для получения металлургического кокса, содержащая газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing gas-fatty and coke low-sintering coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:

газово-жирные угли 30-55 коксовые слабоспекающиеся угли 30 - 60 коксовые отощенные угли 5 - 20;gas-fat coals 30-55 coke low-sintering coals 30-60 coke lean coals 5-20;

шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, в которой угли введены при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty, gas-fatty and low-coking coking coals, in which coals are introduced in the following ratio of components, wt.%:

- 1 015018 жирные угли 35-40 газово-жирные угли 5-15 коксовые слабоспекающиеся угли 50 — 55;- 1 015018 fatty coals 35-40 gas-fatty coals 5-15 coke low-caking coals 50 - 55;

шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty, gas-fatty and coke low-caking coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:

жирные угли 10-30 газово-жирные угли 20 - 30 коксовые слабоспекающиеся угли 20 - 60 коксовые отощенные угли 5-25.fat coals 10-30 gas-fat coals 20-30 coke low-caking coals 20-60 coke lean coals 5-25.

При экспериментальном подборе составов шихты с оптимальным соотношением компонентов использовалось свойство углей различных марок усиливать спекающиеся свойства друг друга за счет нахождения оптимального соотношения показателей индекса свободного вспучивания - Ρ8Ι и отражательной способности витринита - К0, требуемого для производства качественного кокса. Удовлетворительными качествами для получения кокса обладают смеси углей различных марок, имеющие индекс Ρ8Ι 5-7 и значение К0 1,15-1,25%, соответствующие характеристикам коксовых и коксовых жирных углей.In the experimental selection of the composition of the charge with the optimal ratio of the components, the property of coals of various grades was used to strengthen the sintering properties of each other by finding the optimal ratio of free expansion index Ρ8Ι and reflectance of vitrinite - K 0 , required for the production of high-quality coke. Mixtures of coals of various grades having an index of Ρ8Ι 5-7 and a value of K 0 1.15-1.25%, corresponding to the characteristics of coke and coke fat coals, have satisfactory qualities for producing coke.

Количественные соотношения компонентов в вариантах смесей подобраны таким образом, чтобы они удовлетворяли вышеназванным условиям (см. таблицу). Для обеспечения большей свободы выбора при составлении смесей использован подход компенсации свойств одного компонента путем замены его двумя другими компонентами в сочетании.The quantitative ratios of the components in the mixture variants are selected so that they satisfy the above conditions (see table). To ensure greater freedom of choice in the preparation of mixtures, the approach of compensating the properties of one component by replacing it with two other components in combination was used.

При двухкомпонентной смеси Ж и КС получается наилучшая спекаемость, но повышается стоимость смеси и трудно достигается максимум значения К^.With a two-component mixture G and KS, the best sintering behavior is obtained, but the cost of the mixture increases and the maximum value of K ^ is hardly reached.

Смесь из двух углей ГЖ и КС обладает меньшей стоимостью, но худшей спекаемостью и пониженным значением К0.A mixture of two coals GZ and KS has a lower cost, but worse sintering ability and a lower value of K 0 .

Смесь трех компонентов ГЖ, КС и КО имеет большее значение К). Но ее спекаемость невысока, что сужает область использования получаемого кокса.A mixture of the three components GJ, KS and KO has a greater value K). But its sintering ability is low, which narrows the use of the resulting coke.

Смесь из других трех компонентов Ж, КС и КО обладает хорошей спекаемостью, имеет большее значение К0. Но она дороже предыдущей смеси.A mixture of the other three components W, KS and KO has good sintering ability, has a greater value of K 0 . But it is more expensive than the previous mixture.

Смесь из четырех компонентов ГЖ, Ж, КС и КО позволяет получать достаточно высокую спекаемость и значения К0, изменяя соотношения компонентов. Но при этом несколько усложняется сам процесс приготовления смеси.A mixture of four components GZH, Zh, KS and KO allows to obtain a sufficiently high sinterability and K 0 values, changing the ratio of components. But at the same time, the process of preparing the mixture is somewhat complicated.

В то же время приготовление всех типов смесей, описанных выше, не требует дополнительных технологических операций на коксохимических предприятиях в отличие от других способов подготовки и составов смесей. Поэтому приводимые составы смесей для коксования позволяют получать высококачественный кокс и значительно расширяют сырьевую базу для получения шихты.At the same time, the preparation of all types of mixtures described above does not require additional technological operations at coke plants, unlike other methods of preparation and composition of mixtures. Therefore, the given compositions of coking mixtures allow one to obtain high-quality coke and significantly expand the raw material base for producing a charge.

Пример подготовки шихтовой смесиAn example of the preparation of the charge mixture

Смесь для коксования готовится из рядовых углей марки Ж, добываемой на шахте ЧертинскаяКоксовая и рядового угля марки КО, добываемого на разрезе Новобачатский. Рядовые угли из силосов рядовых углей на Центральной обогатительной фабрике Беловская дозируются на сборный конвейер послойно в пропорции 40% угля марки Ж и 60% марки КО. Получаемая на конвейере двухслойная смесь подается на первичное дробление до крупности менее 200 мм и далее на гидроклассификацию, где отделяется класс крупностью менее 0,5 мм и передается на флотацию. Класс крупностью 13-200 мм подается на обогащение в тяжелосредных сепараторах. Класс 0,5-13 мм подается на обогащение на отсадочных машинах. Концентраты с отсадочных машин и флотации подаются совместно на сушку. После сушки концентрат смешивается на сборном конвейере с концентратом из тяжелосредных сепараторов, прошедшим обезвоживание на виброситах. Смесь концентратов имеет соотношение марок Ж и КО, равное 30:70 с учетом степени обогатимости каждой марки. Готовая смесь имеет отражательную способность витринита, равную 1,20%, индекс свободного вспучивания, равный 6, толщину пластического слоя 17 мм, что делает ее пригодной к коксованию как самостоятельно, так и в смеси с другими углями.The coking mix is prepared from ordinary grade Zh coal mined at the Chertinskaya mine; Coke and ordinary grade KO coal mined at the Novobachatsky open pit. Ordinary coals from ordinary coal silos at the Belovskaya Central Processing Plant are dosed to the assembly line layer by layer in the proportion of 40% of grade Zh coal and 60% of grade KO. The two-layer mixture obtained on the conveyor is fed to primary crushing to a fineness of less than 200 mm and then to hydroclassification, where the class is separated by a fineness of less than 0.5 mm and transferred to flotation. The class size of 13-200 mm is fed to enrichment in heavy-medium separators. A class of 0.5-13 mm is fed to enrichment on jigging machines. Concentrates from jigging machines and flotation are fed together for drying. After drying, the concentrate is mixed on a collection conveyor with concentrate from heavy-medium separators that have been dehydrated on vibrating screens. The mixture of concentrates has a ratio of grades Zh and KO equal to 30:70, taking into account the degree of enrichment of each brand. The finished mixture has a vitrinite reflectance of 1.20%, a free expansion index of 6, and a plastic layer thickness of 17 mm, which makes it suitable for coking both independently and in a mixture with other coals.

Другие примеры подготовки смеси, выполняемой аналогичным способом, с количественными значениями компонентов по вариантам приведены в таблице.Other examples of the preparation of the mixture, performed in a similar way, with quantitative values of the components for the options shown in the table.

Claims (5)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные или газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, отличающаяся тем, что угли введены в следующем соотношении компонентов, мас.%: жирные или газово-жирные угли - от более 25 до 65; коксовые слабоспекающиеся угли от 35 до менее 75.1. The mixture for producing metallurgical coke containing fatty or gas-fatty and low-coking coking coals, characterized in that the coals are introduced in the following ratio of components, wt.%: Fatty or gas-fatty coals - from more than 25 to 65; low coking coals from 35 to less than 75. 2. Шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:2. The mixture for producing metallurgical coke containing fatty and coke low-sintering coals, characterized in that it additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%: жирные угли 25 - 40 коксовые слабоспекающиеся угли 35 — 60 коксовые отощенные угли 5-35fat coals 25 - 40 coke low-caking coals 35 - 60 coke lean coals 5-35 3. Шихта для получения металлургического кокса, содержащая газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:3. The mixture for producing metallurgical coke containing gas-fatty and low-coking coke coals, characterized in that it additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%: газово-жирные угли 30-55 коксовые слабоспекающиеся угли 30 — 60 коксовые отощенные угли 5-20gas-fat coals 30-55 coke low-sintering coals 30-60 coke lean coals 5-20 4. Шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, отличающаяся тем, что угли введены в следующем соотношении компонентов, мас.%:4. The mixture for producing metallurgical coke containing fatty, gas-fatty and low-coking coke coals, characterized in that the coals are introduced in the following ratio of components, wt.%: жирные угли 35-40 газово-жирные угли 5-15 коксовые слабоспекающиеся угли 50 — 55fatty coals 35-40 gas-fatty coals 5-15 coke low-sintering coals 50 - 55 5. Шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, газово-жирные и коксовые 5. The mixture for producing metallurgical coke containing fatty, gas-fatty and coke - 3 015018 слабоспекающиеся угли, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:- 3 015018 low-caking coals, characterized in that it additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%: жирные угли 10-30 газово-жирные угли 20-30 коксовые слабоспекающиеся угли 20 - 60 коксовые отощенные угли 5 - 25.fat coals 10-30 gas-fat coals 20-30 coke low-caking coals 20-60 coke lean coals 5-25. 4^^ Евразийская патентная организация, ЕАПВ4 ^^ Eurasian Patent Organization, EAPO Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2Russia, 109012, Moscow, Maly Cherkassky per., 2
EA200801980A 2007-04-10 2007-04-10 Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) EA015018B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2007/000199 WO2008122678A1 (en) 2007-04-10 2007-04-10 Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801980A1 EA200801980A1 (en) 2009-02-27
EA015018B1 true EA015018B1 (en) 2011-04-29

Family

ID=39830503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801980A EA015018B1 (en) 2007-04-10 2007-04-10 Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants)

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2103667A4 (en)
AU (1) AU2007350817A1 (en)
EA (1) EA015018B1 (en)
WO (1) WO2008122678A1 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102021008B (en) * 2010-12-22 2013-01-02 武汉钢铁(集团)公司 Method of coal blend coking
CN102492448A (en) * 2011-12-12 2012-06-13 武汉钢铁(集团)公司 Coal blending coking method capable of controlling quality of coking coal
CN102492450B (en) * 2011-12-19 2013-10-09 武汉钢铁(集团)公司 Method for blending fat coal with volatile matter content more than 32%
CN102604659B (en) * 2012-04-18 2013-11-06 武汉钢铁(集团)公司 Coking coal blending method using high-expansion coking coal
CN102863978B (en) * 2012-10-11 2014-04-02 云南煤业能源股份有限公司 Method for coking with non-coking blind coal
CN103184058B (en) * 2013-04-15 2014-06-11 武汉钢铁(集团)公司 Coal coking and blending method beneficial to cold coke strength
CN104140833B (en) * 2014-07-11 2017-01-04 武汉钢铁(集团)公司 The coal-blending coking method that low G-value 1/3 coking coal participates in
CN105713633B (en) * 2014-12-01 2019-04-26 鞍钢股份有限公司 A kind of coking coal blending method that middle and high sulfur fertilizer coal participates in
CN105623697B (en) * 2014-12-01 2018-04-03 鞍钢股份有限公司 The coking coal blending method that a kind of thin coking coal participates in
CN104818039B (en) * 2015-04-17 2018-01-12 武汉钢铁有限公司 The application method of the low rotten coking coal of fugitive constituent Vdaf >=30%
CN105542821A (en) * 2016-01-19 2016-05-04 张学梅 Coking coal blending method
CN109439358B (en) * 2018-11-30 2020-11-24 武汉钢铁有限公司 Classification and distribution method of coking coal with gelatinous layer with maximum thickness of 21-28 mm
CN111662735B (en) * 2020-05-29 2021-07-06 鞍钢股份有限公司 Coking and coal blending method for preparing metallurgical coke by using waste plastics
RU2769188C1 (en) * 2020-11-19 2022-03-29 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Composition of charge for producing metallurgical coke
CN114507536B (en) * 2022-03-28 2022-11-29 武汉钢铁有限公司 Coal blending method for improving crushing strength of coke

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2224782C1 (en) * 2002-09-02 2004-02-27 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Charge for manufacture of metallurgical coke
CN1648205A (en) * 2004-12-30 2005-08-03 武汉钢铁(集团)公司 Coal blending and coking method for metallurgical coke
CN1850942A (en) * 2006-05-26 2006-10-25 中国科学院山西煤炭化学研究所 Method for preparing formed coke by adding adhesive using weak binding coal as main raw material
RU2305122C1 (en) * 2006-08-30 2007-08-27 Борис Анатольевич Мусохранов Charge for producing metallurgical coke (variants)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2124548C1 (en) 1998-03-26 1999-01-10 Деречи Алексей Владимирович Mixture of special composition for production of blast-furnace coke
RU2135543C1 (en) 1998-09-28 1999-08-27 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Method of preparing coal charge for coking
RU2186823C2 (en) 2000-10-09 2002-08-10 Салтанов Андрей Владимирович Method of preparation of coal charge for coking

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2224782C1 (en) * 2002-09-02 2004-02-27 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Charge for manufacture of metallurgical coke
CN1648205A (en) * 2004-12-30 2005-08-03 武汉钢铁(集团)公司 Coal blending and coking method for metallurgical coke
CN1850942A (en) * 2006-05-26 2006-10-25 中国科学院山西煤炭化学研究所 Method for preparing formed coke by adding adhesive using weak binding coal as main raw material
RU2305122C1 (en) * 2006-08-30 2007-08-27 Борис Анатольевич Мусохранов Charge for producing metallurgical coke (variants)

Also Published As

Publication number Publication date
EP2103667A1 (en) 2009-09-23
WO2008122678A1 (en) 2008-10-16
EP2103667A4 (en) 2011-05-25
EA200801980A1 (en) 2009-02-27
AU2007350817A1 (en) 2008-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA015018B1 (en) Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants)
RU2305122C1 (en) Charge for producing metallurgical coke (variants)
RU2352605C1 (en) Development method of coal mixtures for production of chargte for carbonisation and composition of such mixtures (versions)
RU2355729C1 (en) Coke addition
RU2448146C2 (en) Mixture for producing blast-furnace coke
CN111019682B (en) Blended coal for tamping coke and production process thereof
RU2627425C1 (en) Charge for metallurgical coke production
CN105255509B (en) A kind of coke making and coal blending method
CN101768457B (en) Non-coal-series composite additive and applications thereof in coke making
RU2663145C1 (en) Method for preparing a charge for coking
RU2174528C1 (en) Method of preparing coke
EA021524B1 (en) Charge mixture for producing coke
RU2637699C1 (en) Coal charge for metallurgical coke production
KR20150100904A (en) Method for producing metallurgical coke
WO2022108484A1 (en) Composition of a charge for producing metallurgical coke
RU2735742C1 (en) Method for preparation of charge for coking
RU2444556C1 (en) Coal charge for coking
EA201700186A1 (en) METHOD OF OBTAINING COKE
Rejdak et al. The study of influence of fine coal fraction addition to coking blend and its partial briquetting on coke quality parameters
RU2445342C1 (en) Method of preparing coal charge for coking
RU2637697C1 (en) Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke
US2919231A (en) Process of manufacturing iron-coke
CN105670669B (en) A kind of two-wire coal blending prevents the blending method that coke strenth deteriorates
RU2439006C1 (en) Method of producing mineral wool
Zelenskii et al. Coking of batch with modifying additives at ChAO Zaporozhkoks

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU