EA015018B1 - Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) - Google Patents
Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- EA015018B1 EA015018B1 EA200801980A EA200801980A EA015018B1 EA 015018 B1 EA015018 B1 EA 015018B1 EA 200801980 A EA200801980 A EA 200801980A EA 200801980 A EA200801980 A EA 200801980A EA 015018 B1 EA015018 B1 EA 015018B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- coals
- coke
- low
- fatty
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к составам для изготовления металлургического кокса.The invention relates to coke production, in particular to compositions for the manufacture of metallurgical coke.
Для коксующихся углей характерны высокая спекаемость, характеризуемая индексом свободного вспучивания - Ρ8Ι, и невысокий выход летучих веществ или высокая отражательная способность витринита - Я0, обусловливающие высокий выход кокса. Такими углями изначально были угли марок коксовые - К и коксовые жирные - КЖ. Однако в настоящее время в связи с истощением запасов коксующихся углей марок К и КЖ возникла необходимость использования смесей рядовых каменных углей различных марок.Coking coals are characterized by high sintering ability, characterized by an index of free expansion - Ρ8Ι, and a low yield of volatile substances or a high reflectivity of vitrinite - I 0 , which determine a high yield of coke. Initially, such coals were coke grades - K and fatty coke - KZh. However, at present, in connection with the depletion of coking coal grades of grades K and KZh, it became necessary to use mixtures of ordinary coals of various grades.
Известны различные составы шихтовых смесей из углей различных марок для получения кокса. Чаще всего для улучшения спекаемости смесей в них используют различные добавки, такие как угольные пеки, нефтяные гудроны и пеки, измельченную резину и другие добавки.Various compositions of charge mixtures from coals of various grades for producing coke are known. Most often, to improve the sintering ability of the mixtures, various additives are used in them, such as coal sands, oil tar and sands, crushed rubber and other additives.
Так, согласно патенту РФ № 2124548, С10В 57/04, опубл. 10.01.1999, в шихтовую смесь каменных углей, имеющую пониженное количество хорошо спекающегося компонента, добавляют нефтекоксовую мелочь, приготовленную по специальной технологии.So, according to the patent of the Russian Federation No. 2124548, СВВ 57/04, publ. 01/10/1999, petrocoke fines, prepared according to a special technology, are added to a coal mixture with a reduced amount of well-sintering component.
В шихте, применяемой в способе, описанном в патенте РФ № 2135543, С10В 53/08, С10В 57/08. опубл. 27.08.1999, содержащей угли марок: газовые, жирные, отощенные спекающиеся и малозольнослабоспекающиеся угли, использована добавка фталопекосодержащего отхода коксохимического производства.In the charge used in the method described in the patent of the Russian Federation No. 2135543, СВВ 53/08, СВВ 57/08. publ. 08/27/1999, containing coals of grades: gas, fatty, lean sintering and low-ash, slightly sintering coals, an additive of phthalopec-containing waste of coke production was used.
Согласно патенту РФ № 2186823, С10В 57/06, С10В 53/08, опубл. 10.08.2002, в шихту, содержащую угли разных марок: газово-жирные и жирные, коксовые, отощенные слабоспекающиеся и коксовые слабоспекающиеся, вводят присадку из отходов коксохимического производства, нанесенную на резиновую крошку отработанных резинотехнических изделий.According to the patent of the Russian Federation No. 2186823, С10В 57/06, СВВ 53/08, publ. 08/10/2002, in a mixture containing coals of various grades: gas-fatty and fatty, coke, lean weakly sintering and low-coking coke, an additive is added from the waste of coke production, deposited on the rubber crumb of waste rubber products.
Однако использование добавок требует специальной их подготовки, а также усложняет технологию приготовления шихтовых смесей. Кроме того, известно, что пеки в настоящее время полностью используются в электродной промышленности, дефицитны и дороги. Нефтепродукты также являются дорогостоящим сырьем. Использование резины вносит дополнительное количество серы, на содержание которой в коксе существуют ограничения.However, the use of additives requires special preparation, and also complicates the technology of preparation of charge mixtures. In addition, it is known that pecks are currently fully used in the electrode industry, and are scarce and expensive. Petroleum products are also expensive raw materials. The use of rubber introduces an additional amount of sulfur, the content of which in coke is limited.
Наиболее близкой к предлагаемой по составу углей смеси является шихта для получения металлургического кокса (патент РФ № 2224782, МПК С10В 57/04, опубл. 27.02.2004), содержащая, мас.%: угли марок жирные 20-30; газово-жирные угли - 15-20; коксовые слабоспекающиеся - 20-40; отощенноспекающиеся, а также включающая спекающую добавку, изготовляемую из пекообразного продукта, получаемого по специальной технологии из угля с добавкой, который смешивают с отходами пластмасс.The mixture closest to the mixture proposed by composition of coals is a mixture for producing metallurgical coke (RF patent No. 2224782, IPC СВВ 57/04, publ. 02.27.2004), containing, wt.%: Coals of grades 20-30; gas-fatty coals - 15-20; slightly coking coke - 20-40; thin-caked, as well as including a sintering additive, made from a pitch-like product obtained by special technology from coal with an additive that is mixed with plastic waste.
Основным недостатком шихты данного состава является необходимость использования спекающей добавки, усложняющей технологию изготовления и повышающей затраты на получение шихты.The main disadvantage of the mixture of this composition is the need to use sintering additives, complicating the manufacturing technology and increasing the cost of obtaining the mixture.
Задачей изобретения является получение составов смеси с оптимальным соотношением компонентов из рядовых углей различных марок для производства качественного кокса без использования добавок, усложняющих и удорожающих технологию подготовки шихты, а также расширение сырьевой базы для получения шихты.The objective of the invention is to obtain the composition of the mixture with the optimal ratio of components from ordinary coals of various grades for the production of high-quality coke without the use of additives that complicate and costly the technology of preparation of the charge, as well as the expansion of the raw material base for the production of the charge.
Поставленная задача решается тем, что предлагаются следующие варианты состава шихты:The problem is solved by the fact that the following options for the composition of the charge:
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные (Ж) или газово-жирные (ГЖ) и коксовые слабоспекающиеся (КС) угли, в которой угли введены при следующем соотношении компонентов, мас.%: жирные или газово-жирные угли - от более 25 до 65, коксовые слабоспекающиеся угли от 35 до менее 75;charge for producing metallurgical coke containing fatty (G) or gas-fatty (GF) and coke low-sintering (KS) coals, in which coals are introduced in the following ratio of components, wt.%: fatty or gas-fatty coals - from more than 25 to 65, low coking coals from 35 to less than 75;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty and coke low-sintering coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:
жирные угли 25 — 40 коксовые слабоспекающиеся угли 35 - 60 коксовые отощенные угли 5 — 35;fat coals 25 - 40 coke low-caking coals 35 - 60 coke lean coals 5 - 35;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing gas-fatty and coke low-sintering coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:
газово-жирные угли 30-55 коксовые слабоспекающиеся угли 30 - 60 коксовые отощенные угли 5 - 20;gas-fat coals 30-55 coke low-sintering coals 30-60 coke lean coals 5-20;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, в которой угли введены при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty, gas-fatty and low-coking coking coals, in which coals are introduced in the following ratio of components, wt.%:
- 1 015018 жирные угли 35-40 газово-жирные угли 5-15 коксовые слабоспекающиеся угли 50 — 55;- 1 015018 fatty coals 35-40 gas-fatty coals 5-15 coke low-caking coals 50 - 55;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty, gas-fatty and coke low-caking coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:
жирные угли 10-30 газово-жирные угли 20 - 30 коксовые слабоспекающиеся угли 20 - 60 коксовые отощенные угли 5-25.fat coals 10-30 gas-fat coals 20-30 coke low-caking coals 20-60 coke lean coals 5-25.
При экспериментальном подборе составов шихты с оптимальным соотношением компонентов использовалось свойство углей различных марок усиливать спекающиеся свойства друг друга за счет нахождения оптимального соотношения показателей индекса свободного вспучивания - Ρ8Ι и отражательной способности витринита - К0, требуемого для производства качественного кокса. Удовлетворительными качествами для получения кокса обладают смеси углей различных марок, имеющие индекс Ρ8Ι 5-7 и значение К0 1,15-1,25%, соответствующие характеристикам коксовых и коксовых жирных углей.In the experimental selection of the composition of the charge with the optimal ratio of the components, the property of coals of various grades was used to strengthen the sintering properties of each other by finding the optimal ratio of free expansion index Ρ8Ι and reflectance of vitrinite - K 0 , required for the production of high-quality coke. Mixtures of coals of various grades having an index of Ρ8Ι 5-7 and a value of K 0 1.15-1.25%, corresponding to the characteristics of coke and coke fat coals, have satisfactory qualities for producing coke.
Количественные соотношения компонентов в вариантах смесей подобраны таким образом, чтобы они удовлетворяли вышеназванным условиям (см. таблицу). Для обеспечения большей свободы выбора при составлении смесей использован подход компенсации свойств одного компонента путем замены его двумя другими компонентами в сочетании.The quantitative ratios of the components in the mixture variants are selected so that they satisfy the above conditions (see table). To ensure greater freedom of choice in the preparation of mixtures, the approach of compensating the properties of one component by replacing it with two other components in combination was used.
При двухкомпонентной смеси Ж и КС получается наилучшая спекаемость, но повышается стоимость смеси и трудно достигается максимум значения К^.With a two-component mixture G and KS, the best sintering behavior is obtained, but the cost of the mixture increases and the maximum value of K ^ is hardly reached.
Смесь из двух углей ГЖ и КС обладает меньшей стоимостью, но худшей спекаемостью и пониженным значением К0.A mixture of two coals GZ and KS has a lower cost, but worse sintering ability and a lower value of K 0 .
Смесь трех компонентов ГЖ, КС и КО имеет большее значение К). Но ее спекаемость невысока, что сужает область использования получаемого кокса.A mixture of the three components GJ, KS and KO has a greater value K). But its sintering ability is low, which narrows the use of the resulting coke.
Смесь из других трех компонентов Ж, КС и КО обладает хорошей спекаемостью, имеет большее значение К0. Но она дороже предыдущей смеси.A mixture of the other three components W, KS and KO has good sintering ability, has a greater value of K 0 . But it is more expensive than the previous mixture.
Смесь из четырех компонентов ГЖ, Ж, КС и КО позволяет получать достаточно высокую спекаемость и значения К0, изменяя соотношения компонентов. Но при этом несколько усложняется сам процесс приготовления смеси.A mixture of four components GZH, Zh, KS and KO allows to obtain a sufficiently high sinterability and K 0 values, changing the ratio of components. But at the same time, the process of preparing the mixture is somewhat complicated.
В то же время приготовление всех типов смесей, описанных выше, не требует дополнительных технологических операций на коксохимических предприятиях в отличие от других способов подготовки и составов смесей. Поэтому приводимые составы смесей для коксования позволяют получать высококачественный кокс и значительно расширяют сырьевую базу для получения шихты.At the same time, the preparation of all types of mixtures described above does not require additional technological operations at coke plants, unlike other methods of preparation and composition of mixtures. Therefore, the given compositions of coking mixtures allow one to obtain high-quality coke and significantly expand the raw material base for producing a charge.
Пример подготовки шихтовой смесиAn example of the preparation of the charge mixture
Смесь для коксования готовится из рядовых углей марки Ж, добываемой на шахте ЧертинскаяКоксовая и рядового угля марки КО, добываемого на разрезе Новобачатский. Рядовые угли из силосов рядовых углей на Центральной обогатительной фабрике Беловская дозируются на сборный конвейер послойно в пропорции 40% угля марки Ж и 60% марки КО. Получаемая на конвейере двухслойная смесь подается на первичное дробление до крупности менее 200 мм и далее на гидроклассификацию, где отделяется класс крупностью менее 0,5 мм и передается на флотацию. Класс крупностью 13-200 мм подается на обогащение в тяжелосредных сепараторах. Класс 0,5-13 мм подается на обогащение на отсадочных машинах. Концентраты с отсадочных машин и флотации подаются совместно на сушку. После сушки концентрат смешивается на сборном конвейере с концентратом из тяжелосредных сепараторов, прошедшим обезвоживание на виброситах. Смесь концентратов имеет соотношение марок Ж и КО, равное 30:70 с учетом степени обогатимости каждой марки. Готовая смесь имеет отражательную способность витринита, равную 1,20%, индекс свободного вспучивания, равный 6, толщину пластического слоя 17 мм, что делает ее пригодной к коксованию как самостоятельно, так и в смеси с другими углями.The coking mix is prepared from ordinary grade Zh coal mined at the Chertinskaya mine; Coke and ordinary grade KO coal mined at the Novobachatsky open pit. Ordinary coals from ordinary coal silos at the Belovskaya Central Processing Plant are dosed to the assembly line layer by layer in the proportion of 40% of grade Zh coal and 60% of grade KO. The two-layer mixture obtained on the conveyor is fed to primary crushing to a fineness of less than 200 mm and then to hydroclassification, where the class is separated by a fineness of less than 0.5 mm and transferred to flotation. The class size of 13-200 mm is fed to enrichment in heavy-medium separators. A class of 0.5-13 mm is fed to enrichment on jigging machines. Concentrates from jigging machines and flotation are fed together for drying. After drying, the concentrate is mixed on a collection conveyor with concentrate from heavy-medium separators that have been dehydrated on vibrating screens. The mixture of concentrates has a ratio of grades Zh and KO equal to 30:70, taking into account the degree of enrichment of each brand. The finished mixture has a vitrinite reflectance of 1.20%, a free expansion index of 6, and a plastic layer thickness of 17 mm, which makes it suitable for coking both independently and in a mixture with other coals.
Другие примеры подготовки смеси, выполняемой аналогичным способом, с количественными значениями компонентов по вариантам приведены в таблице.Other examples of the preparation of the mixture, performed in a similar way, with quantitative values of the components for the options shown in the table.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/ES2007/000199 WO2008122678A1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200801980A1 EA200801980A1 (en) | 2009-02-27 |
EA015018B1 true EA015018B1 (en) | 2011-04-29 |
Family
ID=39830503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200801980A EA015018B1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2103667A4 (en) |
AU (1) | AU2007350817A1 (en) |
EA (1) | EA015018B1 (en) |
WO (1) | WO2008122678A1 (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102021008B (en) * | 2010-12-22 | 2013-01-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | Method of coal blend coking |
CN102492448A (en) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | Coal blending coking method capable of controlling quality of coking coal |
CN102492450B (en) * | 2011-12-19 | 2013-10-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | Method for blending fat coal with volatile matter content more than 32% |
CN102604659B (en) * | 2012-04-18 | 2013-11-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | Coking coal blending method using high-expansion coking coal |
CN102863978B (en) * | 2012-10-11 | 2014-04-02 | 云南煤业能源股份有限公司 | Method for coking with non-coking blind coal |
CN103184058B (en) * | 2013-04-15 | 2014-06-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | Coal coking and blending method beneficial to cold coke strength |
CN104140833B (en) * | 2014-07-11 | 2017-01-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | The coal-blending coking method that low G-value 1/3 coking coal participates in |
CN105623697B (en) * | 2014-12-01 | 2018-04-03 | 鞍钢股份有限公司 | Coking coal blending method with participation of lean coking coal |
CN105713633B (en) * | 2014-12-01 | 2019-04-26 | 鞍钢股份有限公司 | Coking coal blending method with participation of medium and high sulfur fertilizer coal |
CN104818039B (en) * | 2015-04-17 | 2018-01-12 | 武汉钢铁有限公司 | The application method of the low rotten coking coal of fugitive constituent Vdaf >=30% |
CN105542821A (en) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 张学梅 | Coking coal blending method |
CN109439358B (en) * | 2018-11-30 | 2020-11-24 | 武汉钢铁有限公司 | Classification and distribution method of coking coal with gelatinous layer with maximum thickness of 21-28 mm |
CN111662735B (en) * | 2020-05-29 | 2021-07-06 | 鞍钢股份有限公司 | Coking and coal blending method for preparing metallurgical coke by using waste plastics |
RU2769188C1 (en) * | 2020-11-19 | 2022-03-29 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Composition of charge for producing metallurgical coke |
CN114507536B (en) * | 2022-03-28 | 2022-11-29 | 武汉钢铁有限公司 | Coal blending method for improving crushing strength of coke |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2224782C1 (en) * | 2002-09-02 | 2004-02-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Charge for manufacture of metallurgical coke |
CN1648205A (en) * | 2004-12-30 | 2005-08-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | Coal blending and coking method for metallurgical coke |
CN1850942A (en) * | 2006-05-26 | 2006-10-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | Method for preparing formed coke by adding adhesive using weak binding coal as main raw material |
RU2305122C1 (en) * | 2006-08-30 | 2007-08-27 | Борис Анатольевич Мусохранов | Charge for producing metallurgical coke (variants) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2124548C1 (en) | 1998-03-26 | 1999-01-10 | Деречи Алексей Владимирович | Mixture of special composition for production of blast-furnace coke |
RU2135543C1 (en) | 1998-09-28 | 1999-08-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Method of preparing coal charge for coking |
RU2186823C2 (en) | 2000-10-09 | 2002-08-10 | Салтанов Андрей Владимирович | Method of preparation of coal charge for coking |
-
2007
- 2007-04-10 EA EA200801980A patent/EA015018B1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-04-10 EP EP07730439A patent/EP2103667A4/en not_active Withdrawn
- 2007-04-10 AU AU2007350817A patent/AU2007350817A1/en not_active Abandoned
- 2007-04-10 WO PCT/ES2007/000199 patent/WO2008122678A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2224782C1 (en) * | 2002-09-02 | 2004-02-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Charge for manufacture of metallurgical coke |
CN1648205A (en) * | 2004-12-30 | 2005-08-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | Coal blending and coking method for metallurgical coke |
CN1850942A (en) * | 2006-05-26 | 2006-10-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | Method for preparing formed coke by adding adhesive using weak binding coal as main raw material |
RU2305122C1 (en) * | 2006-08-30 | 2007-08-27 | Борис Анатольевич Мусохранов | Charge for producing metallurgical coke (variants) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2103667A4 (en) | 2011-05-25 |
EA200801980A1 (en) | 2009-02-27 |
WO2008122678A1 (en) | 2008-10-16 |
AU2007350817A1 (en) | 2008-10-16 |
EP2103667A1 (en) | 2009-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA015018B1 (en) | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) | |
RU2305122C1 (en) | Charge for producing metallurgical coke (variants) | |
RU2352605C1 (en) | Development method of coal mixtures for production of chargte for carbonisation and composition of such mixtures (versions) | |
RU2355729C1 (en) | Coke addition | |
RU2627425C1 (en) | Charge for metallurgical coke production | |
RU2013112886A (en) | METHOD FOR PREPARING COAL CHARGE PREPARATION FOR PRODUCING METALLURGICAL COKE | |
RU2663145C1 (en) | Method for preparing a charge for coking | |
RU2448146C2 (en) | Mixture for producing blast-furnace coke | |
CN111019682B (en) | Blended coal for tamping coke and production process thereof | |
WO2022108484A1 (en) | Composition of a charge for producing metallurgical coke | |
RU2418837C1 (en) | Additive to coking charge | |
CN105255509B (en) | A kind of coke making and coal blending method | |
RU2174528C1 (en) | Method of preparing coke | |
RU2735742C1 (en) | Method for preparation of charge for coking | |
CN101768457B (en) | Non-coal-series composite additive and application thereof in coking | |
EA021524B1 (en) | Charge mixture for producing coke | |
RU2637699C1 (en) | Coal charge for metallurgical coke production | |
KR20150100904A (en) | Method for producing metallurgical coke | |
RU2444556C1 (en) | Coal charge for coking | |
EA201700186A1 (en) | METHOD OF OBTAINING COKE | |
RU2445342C1 (en) | Method of preparing coal charge for coking | |
RU2637697C1 (en) | Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke | |
RU2802661C1 (en) | Petroleum additive for the production of metallurgical coke and coke produced using such additive | |
RU2439006C1 (en) | Method of producing mineral wool | |
Zelenskii et al. | Coking of batch with modifying additives at ChAO Zaporozhkoks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |