RU2637697C1 - Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke - Google Patents
Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke Download PDFInfo
- Publication number
- RU2637697C1 RU2637697C1 RU2016148799A RU2016148799A RU2637697C1 RU 2637697 C1 RU2637697 C1 RU 2637697C1 RU 2016148799 A RU2016148799 A RU 2016148799A RU 2016148799 A RU2016148799 A RU 2016148799A RU 2637697 C1 RU2637697 C1 RU 2637697C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- coal
- mixture
- charge
- fat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к технологии подготовки угольной шихты для получения кокса.The invention relates to by-product coke production, in particular to a technology for preparing a coal charge for producing coke.
Известен способ подготовки шихта для получения металлургического кокса (см. а.с. SU 1703674 А1, МПК С10В 57/04), включающий подбор газового, жирных, коксовых и отощенно-спекающихся углей, содержащих спекающую добавку - остатки процесса термообработки сернистых гудронов в присутствии железорудного концентрата, при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%: спекающаяся добавка (СД) - 2,0-4,0; газовые угли (Г) - 45,0-55,0; жирные угли (Ж) - 17,0-25,0; коксовые угли (К) - 10,0-15,0; отощенно-спекающиеся угли (ОС) - остальное. Дробление углей и добавки осуществляется раздельно, после чего осуществляется смешивание всех смесей шихты.A known method of preparing the charge for producing metallurgical coke (see AS SU 1703674 A1, IPC СВВ 57/04), including the selection of gas, fat, coke and lean sintering coals containing a sintering additive - the remains of the heat treatment process of sulfur tar in the presence of iron ore concentrate, in the following ratio of components in the mixture, wt.%: sintering additive (DM) - 2.0-4.0; gas coals (G) - 45.0-55.0; fatty coals (W) - 17.0-25.0; coke coals (K) - 10.0-15.0; lean sintering coals (OS) - the rest. The crushing of coal and additives is carried out separately, after which all mixtures of the mixture are mixed.
К недостаткам известной технологии можно отнести неравномерное перемешивание смеси шихты, влияющее на заниженные показатели коксуемости, выхода летучих веществ, выхода валового кокса, на высокое содержание серы.The disadvantages of the known technology include the uneven mixing of the mixture of the mixture, which affects the low rates of coking ability, the yield of volatiles, the output of gross coke, and a high sulfur content.
Известен способ подготовки шихты для получения кокса, в которую для повышения спекаемости вводят органические добавки, которые активно участвуют в химических реакциях, улучшают их пластические свойства, генерируя образование необходимых соединений. См. кн. Перспективные направления развития коксохимического производства. Браун Н.В., Глущенко И.М. М.: Металлургия, 1989 г., стр. 196-197. Шихта с добавкой каменноугольного пека в зависимости от соотношений других компонентов при проведении опытного коксования имеет следующий состав по массе: газовый уголь (Г) от 66,7 в базовой шихте до 33,3; отощенный спекающийся уголь (ОС) от 33,3 до 16,7; коксовый уголь (К) отсутствовал в базовой шихте и вводился при опытном коксовании от 20,0 до 50,0 мас.ед.; каменноугольный пек (КП) отсутствовал в базовой шихте и вводился при опытном коксовании от 5 до 7,5 мас.ед.There is a method of preparing a mixture for the production of coke, in which organic additives are added, which are actively involved in chemical reactions, to improve their caking properties, improve their plastic properties, generating the formation of the necessary compounds. See book Promising directions for the development of coke production. Brown N.V., Glushchenko I.M. M .: Metallurgy, 1989, pp. 196-197. The mixture with the addition of coal tar pitch, depending on the ratios of other components during experimental coking, has the following composition by weight: gas coal (G) from 66.7 in the base charge to 33.3; lean sintering coal (OS) from 33.3 to 16.7; coke coal (K) was absent in the base charge and was introduced during experimental coking from 20.0 to 50.0 wt.ed .; coal tar pitch (KP) was absent in the base charge and was introduced during experimental coking from 5 to 7.5 wt.ed.
К недостаткам известной технологии подготовки угольной шихты можно отнести неравномерность распределения составляющих по всему объему смеси, что приводит в конечном итоге к низкой коксуемости, сравнительно высокому выходу летучих веществ, пониженному выходу валового кокса, что соответственно приводит к снижению холодной и горячей прочности кокса.The disadvantages of the known technology for preparing a coal charge include the uneven distribution of components over the entire volume of the mixture, which ultimately leads to low coking properties, a relatively high yield of volatiles, and a reduced yield of gross coke, which accordingly leads to a decrease in the cold and hot strength of coke.
Известен способ подготовки состава шихты, в которой для повышения спекаемости используют органическую добавку - каменноугольный пек, который в шихту вводят до 8,0%. См. Кокс и химия. 1982 год, №7, авторы П.Ф. Гуртовник, Ю.А. Ларионов и др. При этом шихта имеет следующий состав, мас.%: (Г) газовый уголь 37,7-41,0; (Ж) жирный уголь 26,7-29,0; (К) коксовый уголь 11,0-12,0; (ОС) отощенно-спекающийся уголь 12,0-13,0; (Т) тощий уголь 4,6-5,0.A known method of preparing the composition of the charge, in which to increase the sinterability using an organic additive - coal tar pitch, which is introduced into the charge up to 8.0%. See Coke and Chemistry. 1982, No. 7, authors P.F. Gurtovnik, Yu.A. Larionov and others. In this case, the charge has the following composition, wt.%: (D) gas coal 37.7-41.0; (G) fatty coal 26.7-29.0; (K) coke coal 11.0-12.0; (OS) lean sintering coal 12.0-13.0; (T) lean coal 4.6-5.0.
К недостаткам способа подготовки шихты данного состава, несмотря на незначительное положительное влияние каменноугольного пека на холодную прочность, следует отнести неравномерное смешивание составляющих шихты, приводящее к низкой коксуемости, сравнительно высокому уровню выхода летучих веществ, низкому выходу валового кокса.The disadvantages of the method of preparing a mixture of this composition, despite the insignificant positive effect of coal tar pitch on cold strength, include the uneven mixing of the components of the mixture, leading to low coking properties, a relatively high yield of volatile substances, and a low yield of gross coke.
Известна более совершенная технология подготовки шихта по патенту РФ №2444556, М. кл. С10В 57/08 - прототип, включающая жирный, газовый, отощенный спекающийся, коксовый угли и органическую добавку - каменноугольный пек, при этом шихта содержит угли следующих марок в указанном соотношении, мас.%: газовый жирный (ГЖ) - 8,0-12,0; жирный + газовый жирный (Ж+ГЖ) - 9,0-19,0; газовый (Г) - 2,0-6,0; отощенный спекающийся + коксовый отощенный (ОС+КО) - 5,0-10,0; коксовый отощенный (КО) - 12,0-20,0; отощенный спекающийся (ОС) - 10,0-14,0; коксовый слабоспекающийся (С) - 15,0-22,0; коксовый + коксовый отощенный (К+КО) - 4,0-8,0; коксовый (К) - 3,0-7,0; каменноугольный пек гранулированный - 3,0-12,0, при этом используют каменноугольный пек гранулированный фракции 0,1-10 мм.Known more advanced technology for the preparation of the mixture according to the patent of the Russian Federation No. 2444556, M. cl. СВВ 57/08 - prototype, including greasy, gas, lean sintering, coke coals and an organic additive - coal tar pitch, while the charge contains the following grades of coal in the indicated ratio, wt.%: Gas fat (GF) - 8.0-12 0; fatty + gasty fatty (F + GF) - 9.0-19.0; gas (G) - 2.0-6.0; lean sintering + coke lean (OS + KO) - 5.0-10.0; coke lean (KO) - 12.0-20.0; lean sintering (OS) - 10.0-14.0; slightly coking coke (C) - 15.0-22.0; coke + coke lean (K + KO) - 4.0-8.0; coke (K) - 3.0-7.0; granular tar pitch is 3.0-12.0, while granular tar pitch is used, fractions of 0.1-10 mm.
Подачу каменноугольного пека в подготовленную шихту осуществляют из бункера через дозировочное устройство, которое осуществляет распределение гранулированного каменноугольного пека по поверхности ленточного конвейера. Смешивание готовой шихты с каменноугольным пеком проводят после отделения пневмосепарации в процессе нескольких перегрузок шихты на перегрузочных станциях. Во время прохождения шихты через несколько перегрузочных станций происходит распределение гранулированного каменноугольного пека по объему поступающей в угольную башню шихты.The supply of coal tar pitch to the prepared charge is carried out from the hopper through a metering device that distributes granular coal tar pitch on the surface of the conveyor belt. Mixing the finished mixture with coal tar pitch is carried out after separation of the pneumatic separation in the process of several charge overloads at reloading stations. During the passage of the charge through several transshipment stations, granular coal tar pitch is distributed over the volume of the charge entering the coal tower.
К недостаткам известного способа подготовки шихты - прототипа можно отнести низкую неравномерность распределения компонентов в объеме смеси, сказывающуюся на коксуемости и приводящую к невысокой холодной и горячей прочности, в т.ч. высокой истираемости кокса, высокому уровню выхода летучих веществ и пониженному выходу валового кокса. Также недостатком данного технического решения является схема подготовки шихты с дозированием каменноугольного пека после отделителей в кипящем слое, в результате чего каменноугольный пек в составе шихты присутствует в виде гранул фракцией до 10 мм.The disadvantages of the known method of preparation of the charge - the prototype can be attributed to low uneven distribution of components in the volume of the mixture, affecting the coking ability and leading to low cold and hot strength, including high abrasion of coke, a high level of yield of volatile substances and a reduced yield of gross coke. Another disadvantage of this technical solution is the preparation of the mixture with dosing of coal tar pitch after separators in a fluidized bed, as a result of which coal tar pitch in the composition of the charge is present in the form of granules with a fraction of up to 10 mm.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание шихты с равномерно распределенными составляющими в ее объеме, приводящими к улучшенной спекаемости и коксуемости, для получения высококачественного кокса с повышенной механической и горячей прочностью металлургического кокса, более низким содержанием серы и увеличенным выходом кокса, в том числе крупного.The technical result of the invention is the creation of a mixture with uniformly distributed components in its volume, leading to improved sintering and coking properties, to obtain high-quality coke with increased mechanical and hot strength metallurgical coke, lower sulfur content and increased yield of coke, including large.
Поставленный технический результат достигается использованием сочетания общих с прототипом известных признаков, включающих подбор состава из углей - смесь жирный + газовый жирный, газовый жирный, коксовый, коксовый слабоспекающийся, коксовый отощенный, отощенный спекающийся и органическую добавку - каменноугольный пек, и новых признаков, заключающихся в том, что в состав шихты дополнительно вводят угли жирный (Ж) в количестве 3,0-16,0 мас.%, коксовый жирный (КЖ) - 1,0-8,0 мас.% и кокс нефтяной, при этом шихта содержит следующие компоненты в соотношении, мас.%:The technical result achieved is achieved by using a combination of well-known characteristics common with the prototype, including the selection of a composition of coals - a mixture of greasy + gas greasy, gas greasy, coke, low caking coke, lean coke, sintering lean and organic additive - coal tar pitch, and new features consisting in the fact that the composition of the charge is additionally introduced coals of fat (G) in an amount of 3.0-16.0 wt.%, coke fat (QL) - 1.0-8.0 wt.% and petroleum coke, while the charge contains the following components in relation NII, wt.%:
при этом после подготовки всего состава смеси шихты и после добавления добавок каменноугольного пека гранулированного 0,1-5,0 мас.% и кокса нефтяного 0,1-6,0 мас.% в смесь углей осуществляют ее дробление и равномерное смешивание в молотковых дробилках.in this case, after preparing the entire composition of the mixture of the charge and after adding the additives of coal tar pitch granulated 0.1-5.0 wt.% and coke 0.1-6.0 wt.% in the mixture of coals, it is crushed and uniformly mixed in hammer crushers .
Кокс нефтяной характеризуется следующими качественными характеристиками: выход летучих веществ в диапазоне 10,0-11,9%, содержание серы - не более 3,0%, индекс спекаемости - не менее 8,0 ед.Petroleum coke is characterized by the following qualitative characteristics: yield of volatile substances in the range of 10.0-11.9%, sulfur content - not more than 3.0%, sinter index - not less than 8.0 units.
Новизной предложенного технического решения - способа подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса является подбор состава шихты, в состав шихты дополнительно вводят угли жирный (Ж) в количестве 3,0-16,0 мас.%, коксовый жирный (КЖ) - 1,0-8,0 мас.% и кокс нефтяной, при этом шихта содержит следующие компоненты в соотношении, мас.%:The novelty of the proposed technical solution, the method of preparing a coal charge for producing metallurgical coke, is the selection of the composition of the charge, fat coals (Ж) in an amount of 3.0-16.0 wt.%, Coke fat (KZh) - 1.0 are additionally introduced into the mixture -8.0 wt.% And petroleum coke, while the mixture contains the following components in the ratio, wt.%:
при этом после подготовки всего состава смеси шихты и после добавления добавок каменноугольного пека гранулированного и кокса нефтяного в смесь углей шихту дробят и равномерно смешивают в молотковых дробилках.in this case, after preparing the entire composition of the mixture of the mixture and after adding additives of granular tar pitch and petroleum coke to the coal mixture, the mixture is crushed and uniformly mixed in hammer crushers.
При этом введение перед дроблением в смесь шихты кокса нефтяного 0,1-6,0 мас.% в сочетании с добавкой пека каменноугольного от 0,1-5,0 мас.% позволяет во время дробления равномерно распределить эти добавки и все составляющие шихты по всему объему смеси и как результат получить оптимальную спекаемость и коксуемость угольной шихты, снизить зольность угольной шихты и кокса, нивелировать излишнюю ожирненность угольной шихты, вызванную снижением в ней добавки пека каменноугольного, что в свою очередь приводит к повышению механической прочности кокса с сохранением горячей прочности (CSR) кокса.In this case, the introduction of 0.1-6.0 wt.% In combination with the addition of coal tar pitch from 0.1-5.0 wt.% Before crushing into a mixture of a mixture of petroleum coke allows crushing to distribute these additives and all components of the mixture evenly during crushing the entire volume of the mixture and as a result, obtain optimal sintering and coking properties of the coal charge, reduce the ash content of the coal charge and coke, level the excessive fat content of the coal charge, caused by a decrease in the addition of coal tar pitch in it, which in turn leads to an increase in the mechanical strength of the cake CA with preservation of hot strength (CSR) of coke.
Положительным эффектом также является сокращение в шихте количества жирных углей, снижение выхода летучих веществ угольной шихты, что в свою очередь ведет к снижению расходного коэффициента «уголь-кокс».A positive effect is also a reduction in the amount of fatty coals in the charge, a decrease in the yield of volatile substances of the coal charge, which in turn leads to a decrease in the coal-coke consumption coefficient.
Предлагаемый способ подготовки шихты для коксования осуществляют следующим образом.The proposed method of preparing a charge for coking is as follows.
Для этого каждый вид углей и добавки - каменноугольный пек гранулированный, кокс нефтяной в заданных количествах в мас.% на участке шихтоподачи объединяют в шихтовую смесь и дробят до заданного помола с размерами гранул от 0 до 3-х мм при помощи молотковых дробилок. При дроблении смеси происходит интенсивное перемешивание всех ее компонентов друг с другом. В результате получается однородная смесь всех составляющих шихты с равномерным фракционным составом.For this, each type of coal and additive is granular coal tar, petroleum coke in predetermined amounts in wt.% At the charge feeding section is combined into a charge mixture and crushed to a specified grinding with granule sizes from 0 to 3 mm using hammer crushers. When crushing a mixture, intensive mixing of all its components with each other occurs. The result is a homogeneous mixture of all the components of the mixture with a uniform fractional composition.
Подготовленную шихту загружают в коксовые печи при помощи углезагрузочной машины и осуществляют ее коксование. В дальнейшем операции по получению готового кокса проводятся по известной технологии: нагрев и спекание без доступа воздуха до температуры 1000-1100°С, выдача кокса, тушение, сортировка и погрузка в вагоны.The prepared charge is loaded into coke ovens using a coal-loading machine and coking is carried out. In the future, operations to obtain finished coke are carried out according to well-known technology: heating and sintering without air access to a temperature of 1000-1100 ° C, coke dispensing, quenching, sorting and loading into wagons.
Конкретный пример осуществления предлагаемого способа.A specific example of the proposed method.
Смесь шихты при одном из вариантов состава подготавливали путем взвешивания (в мас.%) каждой марки углей;A mixture of the mixture in one of the variants of the composition was prepared by weighing (in wt.%) Each brand of coal;
затем в смесь углей добавили каменноугольный пек гранулированный в количестве 3,0 мас.% и кокс нефтяной в количестве 4,0 мас.%.then, coal tar pitch granulated in an amount of 3.0 wt.% and petroleum coke in an amount of 4.0 wt.% were added to the coal mixture.
Полученную смесь всех составляющих шихты на участке шихтоподачи подали для дробления до заданного помола с размерами гранул от 0 до 3-х мм в молотковые дробилки, где происходило интенсивное перемешивание всех ее компонентов друг с другом. В результате получили однородную смесь всех составляющих шихты. Далее полученную смесь шихты загрузили в коксовые печи при помощи углезагрузочной машины и осуществили ее коксование.The resulting mixture of all the components of the charge at the charge feeding section was fed for crushing to a specified grinding with granule sizes from 0 to 3 mm into hammer crushers, where all its components were intensively mixed with each other. The result is a homogeneous mixture of all components of the mixture. Next, the resulting mixture mixture was loaded into a coke oven using a coal-loading machine and carried out its coking.
В дальнейшем операции по получению готового кокса проводили по известной технологии: нагрев и спекание без доступа воздуха до температуры 1000-1100°С, выдача кокса, тушение, сортировка и погрузка в вагоны.Subsequently, operations to obtain finished coke were carried out according to the well-known technology: heating and sintering without air access to a temperature of 1000-1100 ° C, coke delivery, quenching, sorting and loading into cars.
Второй пример осуществления предлагаемого способа.The second example of the proposed method.
Предлагаемую угольную шихту для получения металлургического кокса получают следующим образом.The proposed coal charge for producing metallurgical coke is obtained as follows.
Шихту получают при следующем соотношении компонентов, мас.%:The mixture is obtained in the following ratio of components, wt.%:
затем в смесь углей добавили каменноугольный пек гранулированный в количестве 1,0 мас.% и кокс нефтяной в количестве 5,5 мас.%.then, coal tar pitch granulated in an amount of 1.0 wt.% and petroleum coke in an amount of 5.5 wt.% were added to the coal mixture.
Шихту готовили на участке шихтоподачи, где угли и добавки, входящие в состав шихты, дробили до заданного помола (содержание класса 0,0-3,0 мм в диапазоне 70-72%) при помощи молотковых дробилок. Подачу каменноугольного пека и кокса нефтяного в шихту осуществили из силосов закрытого склада угля через дозировочное устройство с заданным содержанием в шихте. Смешивание каменноугольного пека и нефтяного кокса с углем осуществляли в молотковых дробилках в процессе совместного дробления. В результате чего при совместном дроблении каменноугольного пека и кокса нефтяного в составе шихты достигалось равномерное их распределение с однородным заданным помолом 0-3 мм. Подготовленную шихту загружали в коксовые печи при помощи углезагрузочной машины и осуществляли ее коксование.The mixture was prepared at the site of the charge supply, where the coals and additives that make up the mixture were crushed to the specified grinding (grade content of 0.0-3.0 mm in the range of 70-72%) using hammer crushers. The supply of coal tar pitch and petroleum coke to the charge was carried out from the silos of a closed coal warehouse through a dosing device with a given content in the charge. The mixing of coal tar pitch and petroleum coke with coal was carried out in hammer crushers in the process of joint crushing. As a result, during the joint crushing of coal tar pitch and petroleum coke in the composition of the charge, their uniform distribution with a uniform specified grinding of 0-3 mm was achieved. The prepared charge was loaded into coke ovens using a coal-loading machine and its coking was carried out.
В дальнейшем операции по получению готового кокса проводили по известной технологии: нагрев и спекание без доступа воздуха до температуры 1000-1100°С, выдача кокса, тушение, сортировка и погрузка в вагоны.Subsequently, operations to obtain finished coke were carried out according to the well-known technology: heating and sintering without air access to a temperature of 1000-1100 ° C, coke delivery, quenching, sorting and loading into cars.
Кокс из указанной шихты тушили с применением «сухого» тушения. При этом кокс, полученный из указанной шихты, характеризовался высоким уровнем прочностных характеристик. Так, механическая прочность (М25) составила 87,9%, прочность кокса после реакции с СО2 (CSR) составила 66,1%, зольность 10,1%, что соответствует мировым требованиям стандартов качества кокса, в том числе по качеству кокса для доменных производств с применением технологии вдувания пылеугольного топлива.Coke from the specified charge was extinguished using dry quenching. At the same time, coke obtained from this mixture was characterized by a high level of strength characteristics. So, the mechanical strength (M25) was 87.9%, the strength of coke after reaction with CO 2 (CSR) was 66.1%, the ash content was 10.1%, which meets the international requirements for coke quality standards, including coke quality for blast furnaces using pulverized coal injection technology.
Третий пример осуществления предлагаемого способа.The third example of the proposed method.
Предлагаемую угольную шихту для получения металлургического кокса получали следующим образом.The proposed coal charge for producing metallurgical coke was obtained as follows.
Шихту получают при следующем соотношении компонентов, мас.%:The mixture is obtained in the following ratio of components, wt.%:
затем в смесь углей добавили каменноугольный пек гранулированный в количестве 1,6 мас.% и кокс нефтяной в количестве 2,0 мас.%.then, coal tar pitch granulated in an amount of 1.6 wt.% and petroleum coke in an amount of 2.0 wt.% were added to the coal mixture.
Шихту готовили на участке шихтоподачи, где угли и добавки, входящие в состав шихты, дробили до заданного помола (содержание класса 0,0-3,0 мм в диапазоне 70-72%) при помощи молотковых дробилок. Подачу каменноугольного пека и кокса нефтяного в шихту осуществляли из силосов закрытого склада угля через дозировочное устройство, с заданным содержанием в шихте. Смешивание каменноугольного пека и нефтяного кокса с углем осуществляли в молотковых дробилках в процессе совместного дробления. В результате чего при совместном дроблении каменноугольного пека и кокса нефтяного в составе шихты достигалось равномерное их распределение с однородным заданным помолом 0-3 мм. Подготовленную шихту загружали в коксовые печи при помощи углезагрузочной машины и осуществляли ее коксование.The mixture was prepared at the site of the charge supply, where the coals and additives that make up the mixture were crushed to a predetermined grinding (class content 0.0-3.0 mm in the range of 70-72%) using hammer crushers. The supply of coal tar pitch and petroleum coke to the charge was carried out from the silos of a closed coal warehouse through a dosing device with a given content in the charge. The mixing of coal tar pitch and petroleum coke with coal was carried out in hammer crushers in the process of joint crushing. As a result, with the joint crushing of coal tar pitch and petroleum coke in the composition of the charge, their uniform distribution with a uniform specified grinding of 0-3 mm was achieved. The prepared charge was loaded into coke ovens using a coal-loading machine and its coking was carried out.
В дальнейшем операции по получению готового кокса проводили по известной технологии: нагрев и спекание без доступа воздуха до температуры 1000-1100°С, выдача кокса, тушение, сортировка и погрузка в вагоны. Кокс из указанной шихты тушили с применением «мокрого» тушения. При этом кокс, полученный из указанной шихты, характеризовался высоким уровнем прочностных характеристик. Так, механическая прочность (М25) составила 85,5%, прочность кокса после реакции с CO2 (CSR) составила 62,0%, зольность 10,8%, что соответствовало высоким уровням качества.Subsequently, operations to obtain finished coke were carried out according to the well-known technology: heating and sintering without air access to a temperature of 1000-1100 ° C, coke delivery, quenching, sorting and loading into cars. Coke from the specified mixture was extinguished using "wet" quenching. At the same time, coke obtained from this mixture was characterized by a high level of strength characteristics. Thus, the mechanical strength (M25) was 85.5%, the coke strength after reaction with CO 2 (CSR) was 62.0%, and the ash content was 10.8%, which corresponded to high quality levels.
В настоящее время на предприятии на способ подготовки шихты предлагаемого состава разработана конструкторско-технологическая документация, проведены опытные и опытно-промышленные работы по получению кокса и получены положительные результаты.At present, the enterprise has developed design and technological documentation for the method of preparing the charge of the proposed composition, conducted experimental and pilot industrial work on the production of coke, and obtained positive results.
Во всех протестированных экспериментальных составах угольных шихт, содержащих смесь углей и пек каменноугольный в количестве от 1% до 5%, при введении кокса нефтяного произошло снижение зольности угольной шихты на 0,5%, кокса металлургического на 0,6-0,7%, выхода летучих веществ шихты на 0,3-0,4%. Увеличение содержания серы произошло в допусках значений, установленных в ТУ 1104-076100-00190437-159-96 «Кокс металлургический из углей восточных районов».In all tested experimental compositions of coal mixtures containing a mixture of coal and pitch coal in an amount of from 1% to 5%, with the introduction of petroleum coke, the ash content of the coal charge decreased by 0.5%, metallurgical coke by 0.6-0.7%, the yield of volatile substances of the mixture by 0.3-0.4%. The increase in sulfur content occurred in the tolerances of the values established in TU 1104-076100-00190437-159-96 "Metallurgical coke from coals of the eastern regions".
Прочностные характеристики кокса по горячей прочности не претерпели изменений при введении кокса нефтяного, высокий уровень значений сохранен. По механической прочности (М25) и истираемости (М10) зафиксирована тенденция повышения качества, обусловленная указанными выше причинами.The strength characteristics of coke for hot strength have not changed with the introduction of petroleum coke, a high level of values is maintained. In terms of mechanical strength (M25) and abrasion resistance (M10), a tendency toward an increase in quality was recorded, due to the above reasons.
Показатели механической прочности возросли до 87,5%, горячей прочности до 66,9%, при этом истираемость снизилась до 6,6%, реакционная способность до 24,5%, также произошло уменьшение содержания золы до 9,9% и серы до 0,38%. Кокс по гранулометрическому составу равномерный, практически отсутствуют классы более 80 мм, что важно для осуществления доменного процесса. При этом увеличился выход кокса на 6,1 мас.%.Indicators of mechanical strength increased to 87.5%, hot strength to 66.9%, while abrasion decreased to 6.6%, reactivity to 24.5%, and the ash content decreased to 9.9% and sulfur to 0 , 38%. Coke is uniform in grain size distribution, there are practically no classes of more than 80 mm, which is important for the implementation of the blast furnace process. At the same time, the coke yield increased by 6.1 wt.%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148799A RU2637697C1 (en) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148799A RU2637697C1 (en) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2637697C1 true RU2637697C1 (en) | 2017-12-06 |
Family
ID=60581425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016148799A RU2637697C1 (en) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2637697C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174528C1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Method of preparing coke |
| RU2444556C1 (en) * | 2010-12-31 | 2012-03-10 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Coal charge for coking |
| RU2445342C1 (en) * | 2010-12-31 | 2012-03-20 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Method of preparing coal charge for coking |
| RU2459856C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Method of making coal charge for producing metallurgical coke |
| RU2540554C2 (en) * | 2013-03-22 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing |
-
2016
- 2016-12-02 RU RU2016148799A patent/RU2637697C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174528C1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Method of preparing coke |
| RU2444556C1 (en) * | 2010-12-31 | 2012-03-10 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Coal charge for coking |
| RU2445342C1 (en) * | 2010-12-31 | 2012-03-20 | Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" | Method of preparing coal charge for coking |
| RU2459856C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Method of making coal charge for producing metallurgical coke |
| RU2540554C2 (en) * | 2013-03-22 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201849939U (en) | Automatic coal blending system | |
| EA015018B1 (en) | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) | |
| CN102994130A (en) | Method for coal blending for coking by high-metamorphic-grade weak caking coal | |
| JP6299332B2 (en) | Coking coal for coke production | |
| US20110016778A1 (en) | Method for forming coal mixtures for producing coking burden and a composition of said mixtures | |
| RU2637699C1 (en) | Coal charge for metallurgical coke production | |
| RU2637697C1 (en) | Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke | |
| JPS5811914B2 (en) | Method for manufacturing coke for blast furnaces | |
| RU2445342C1 (en) | Method of preparing coal charge for coking | |
| RU2305122C1 (en) | Charge for producing metallurgical coke (variants) | |
| RU2444556C1 (en) | Coal charge for coking | |
| EA021524B1 (en) | Charge mixture for producing coke | |
| RU2459856C1 (en) | Method of making coal charge for producing metallurgical coke | |
| CN111019682A (en) | Blended coal for tamping coke and production process thereof | |
| KR101982964B1 (en) | Method for producing ferrocoke | |
| CN103756699A (en) | Blended coal for producing foundry coke and production method of foundry coke | |
| KR101434546B1 (en) | Method for manufacturing coke | |
| JP6323050B2 (en) | Coking coal for coke production and method for producing coke | |
| KR20210046230A (en) | Method of manufacturing coke | |
| RU2174528C1 (en) | Method of preparing coke | |
| KR20160127096A (en) | Coal blend | |
| US1667906A (en) | Manufacture of carbonized fuel | |
| JP2019127523A (en) | Charging method of molded coke and manufacturing method of coke | |
| RU2343179C1 (en) | Development method for layerwise carbonisation of charge, containing products of brown coal thermal treatment | |
| TWI789870B (en) | Coal or caking material preparation method and coke manufacturing method |