RU2305122C1 - Charge for producing metallurgical coke (variants) - Google Patents
Charge for producing metallurgical coke (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2305122C1 RU2305122C1 RU2006131244/04A RU2006131244A RU2305122C1 RU 2305122 C1 RU2305122 C1 RU 2305122C1 RU 2006131244/04 A RU2006131244/04 A RU 2006131244/04A RU 2006131244 A RU2006131244 A RU 2006131244A RU 2305122 C1 RU2305122 C1 RU 2305122C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coals
- coke
- fatty
- gas
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к составам для изготовления металлургического кокса.The invention relates to coke production, in particular to compositions for the manufacture of metallurgical coke.
Для коксующихся углей характерны высокая спекаемость, характеризуемая индексом свободного вспучивания - FSI, и невысокий выход летучих веществ или высокая отражательная способность витринита - R0, обуславливающие высокий выход кокса. Такими углями изначально были угли марок коксовые - К и коксовые жирные - КЖ. Однако в настоящее время в связи с истощением запасов коксующихся углей марок К и КЖ возникла необходимость использования смесей рядовых каменных углей различных марок.Coking coals are characterized by high sintering ability, characterized by an index of free expansion - FSI, and a low yield of volatile substances or a high reflectivity of vitrinite - R 0 , causing a high yield of coke. Initially, such coals were coke grades - K and fatty coke - KZh. However, at present, due to the depletion of coking coal grades of grades K and KZh, it is necessary to use mixtures of ordinary coals of various grades.
Известны различные составы шихтовых смесей из углей различных марок для получения кокса. Чаще всего для улучшения спекаемости смесей в них используют различные добавки, такие как угольные пеки, нефтяные гудроны и пеки, измельченную резину и другие добавки.Various compositions of charge mixtures from coals of various grades for producing coke are known. Most often, to improve the sintering ability of the mixtures, various additives are used in them, such as coal sands, oil tar and sands, crushed rubber and other additives.
Так, согласно патенту РФ №2124548, С10В 57/04, опубл. 10.01.1999, в шихтовую смесь каменных углей, имеющую пониженное количество хорошо спекающегося компонента, добавляют нефтекоксовую мелочь, приготовленную по специальной технологии.So, according to the patent of the Russian Federation No. 2144548, СВВ 57/04, publ. 01/10/1999, petrocoke fines, prepared according to a special technology, are added to a coal mixture with a reduced amount of well-sintering component.
В шихте, применяемой в способе, описанном в патенте РФ №2135543, С10В 53/08, С10В 57/08, опубл. 27.08.1999, содержащей угли марок газовые, жирные, отощенные спекающиеся и малозольно-слабоспекающиеся угли, использована добавка фталопекосодержащего отхода коксохимического производства.In the charge used in the method described in the patent of the Russian Federation No. 2135543, СВВ 53/08, СВВ 57/08, publ. 08/27/1999, containing coal grades of gas, fatty, lean sintering and low-ash, slightly sintering coals, an additive of phthalopeco-containing waste of coke production was used.
Согласно патенту РФ №2186823, С10В 57/06, С10В 53/08, опубл. 10.08.2002, в шихту, содержащую угли разных марок: газово-жирные и жирные, коксовые, отощенные - слабоспекающиеся и коксовые - слабоспекающиеся, вводят присадку из отходов коксохимического производства, нанесенную на резиновую крошку отработанных резинотехнических изделий.According to the patent of the Russian Federation No. 2186823, С10В 57/06, СВВ 53/08, publ. 08/10/2002, in a mixture containing coals of various grades: gas-fat and fatty, coke, lean - low-caking and coke - low-caking, an additive is added from the waste of coke production, deposited on the rubber crumb of waste rubber products.
Однако использование добавок требует специальной их подготовки, а также усложняет технологию приготовления шихтовых смесей. Кроме того, известно, что пеки в настоящее время полностью используются в электроднной промышленности, дефицитны и дороги. Нефтепродукты также являются дорогостоящим сырьем. Использование резины вносит дополнительное количество серы, на содержание которой в коксе существуют ограничения.However, the use of additives requires special preparation, and also complicates the technology of preparation of charge mixtures. In addition, it is known that peaks are currently fully used in the electrode industry, and are scarce and expensive. Petroleum products are also expensive raw materials. The use of rubber introduces an additional amount of sulfur, the content of which in coke is limited.
Наиболее близкой к предлагаемой по составу углей смеси является шихта для получения металлургического кокса (патент РФ №2224782, МПК С10В 57/04, опубл. 27.02.2004), содержащая угли марокThe mixture closest to the mixture proposed in terms of coal composition is a mixture for producing metallurgical coke (RF patent No. 2224782, IPC СВВ 57/04, publ. February 27, 2004) containing coal of grades
жирные 20-30fatty 20-30
газово-жирные угли 15-20gas-fat coals 15-20
коксовые слабоспекающиеся 20-40low coking coke 20-40
отощенно-спекающиеся,thin-caked,
а также включающая спекающую добавку, изготовляемую из пекообразного продукта, получаемого по специальной технологии из угля с добавкой, который смешивают с отходами пластмасс.as well as including a sintering additive made from a pitch product obtained by special technology from coal with an additive that is mixed with plastic waste.
Основным недостатком шихты данного состава является необходимость использования спекающей добавки, усложняющей технологию изготовления и повышающей затраты на получение шихты.The main disadvantage of the mixture of this composition is the need to use sintering additives, complicating the manufacturing technology and increasing the cost of obtaining the mixture.
Задачей изобретения является получение составов смеси с оптимальным соотношением компонентов из рядовых углей различных марок для производства качественного кокса без использования добавок, усложняющих и удорожающих технологию подготовки шихты, а также расширение сырьевой базы для получения шихты.The objective of the invention is to obtain the composition of the mixture with the optimal ratio of components from ordinary coals of various grades for the production of high-quality coke without the use of additives that complicate and costly the technology of preparation of the charge, as well as the expansion of the raw material base for producing the charge.
Поставленная задача решается тем, что предлагаются следующие варианты состава шихты:The problem is solved by the fact that the following options for the composition of the charge:
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные (Ж) или газово-жирные (ГЖ) и коксовые слабоспекающиеся (КС) угли, в которой угли введены при следующем соотношении компонентов, мас. %:charge for producing metallurgical coke containing fatty (G) or gas-fatty (GF) and low-coking coke (KS) coals, in which coals are introduced in the following ratio of components, wt. %:
жирные или газово-жирные угли 25-65fatty or gas-fatty coals 25-65
коксовые слабоспекающиеся угли 35-75;low coking coals 35-75;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные или газово-жирные угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные (КО) угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty or gas-fatty coals, which additionally contains coke lean (CO) coals in the following ratio of components, wt.%:
жирные или газово-жирные угли 25-65fatty or gas-fatty coals 25-65
коксовые отощенные угли 35-75;coke lean coals 35-75;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty and coke low-sintering coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:
жирные угли 25-40fatty coals 25-40
коксовые слабоспекающиеся угли 35-60low coking coals 35-60
коксовые отощенные угли 5-35;coke lean coals 5-35;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing gas-fatty and coke low-sintering coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:
газово-жирные угли 30-55gas-fat coals 30-55
коксовые слабоспекающиеся угли 30-60low coking coals 30-60
коксовые отощенные угли 5-20;coke lean coals 5-20;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, в которой угли введены при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty, gas-fatty and low-coking coking coals, in which coals are introduced in the following ratio of components, wt.%:
жирные угли 35-40fatty coals 35-40
газово-жирные угли 5-15gas-fat coals 5-15
коксовые слабоспекающиеся угли 50-55;low coking coals 50-55;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty, gas-fatty and coke low-caking coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:
жирные угли 10-30fat coals 10-30
газово-жирные угли 20-30gas-fat coals 20-30
коксовые слабоспекающиеся угли 20-60low coking coals 20-60
коксовые отощенные угли 5-25.coke lean coals 5-25.
При экспериментальном подборе составов шихты с оптимальным соотношением компонентов использовалось свойство углей различных марок усиливать спекающиеся свойства друг друга за счет нахождения оптимального соотношения показателей индекса свободного вспучивания - FSI и отражательной способности витринита - R0, требуемого для производства качественного кокса. Удовлетворительными качествами для получения кокса обладают смеси углей различных марок, имеющие индекс FSI 5-7 и значение R0 1,15-1,25%, соответствующие характеритикам коксовых и коксовых жирных углей.In the experimental selection of the composition of the mixture with the optimal ratio of the components, the property of coals of various grades was used to strengthen the sintering properties of each other by finding the optimal ratio of free expansion index - FSI and reflectance of vitrinite - R 0 , required for the production of high-quality coke. Mixtures of coals of various grades having an FSI index of 5-7 and a value of R 0 1.15-1.25%, corresponding to the characteristics of coke and coke fat coals, have satisfactory qualities for producing coke.
Количественные соотношения компонентов в вариантах смесей подобраны таким образом, чтобы они удовлетворяли вышеназванным условиям (см. таблицу). Для обеспечения большей свободы выбора при составлении смесей использован подход компенсации свойств одного компонента путем замены его двумя другими компонентами в сочетании.The quantitative ratios of the components in the mixture variants are selected so that they satisfy the above conditions (see table). To ensure greater freedom of choice in the preparation of mixtures, the approach of compensating the properties of one component by replacing it with two other components in combination was used.
При двухкомпонентной смеси Ж и КС получается наилучшая спекаемость, но повышается стоимость смеси и трудно достигается максимум значения R0.With a two-component mixture of W and KS, the best sinterability is obtained, but the cost of the mixture increases and the maximum value of R 0 is difficult to achieve.
Смесь из двух углей ГЖ и КС обладает меньшей стоимостью, но худшей спекаемостью и пониженным значением R0.A mixture of two coals GJ and KS has a lower cost, but worse sintering ability and a lower value of R 0 .
Смесь трех компонентов ГЖ, КС и КО имеет большее значение R0. Но ее спекаемость невысока, что сужает область использования получаемого кокса.The mixture of the three components GJ, KS and KO has a greater value of R 0 . But its sintering ability is low, which narrows the area of use of the obtained coke.
Смесь из других трех компонентов Ж, КС и КО обладает хорошей спекаемостью, имеет большее значение R0. Но она дороже предыдущей смеси.A mixture of the other three components W, KS and KO has good sintering ability, has a greater value of R 0 . But it is more expensive than the previous mixture.
Смесь из четырех компонентов ГЖ, Ж, КС и КО позволяет получать достаточно высокую спекаемость и значения R0, изменяя соотношения компонентов. Но при этом несколько усложняется сам процесс приготовления смеси.A mixture of four components GZH, G, KS and KO allows to obtain a sufficiently high sintering ability and R 0 values, changing the ratio of components. But at the same time, the process of preparing the mixture is somewhat complicated.
В тоже время приготовление всех типов смесей, описанных выше, не требует дополнительных технологических операций на коксохимических предприятиях в отличие от других способов подготовки и составов смесей. Поэтому приводимые составы смесей для коксования позволяют получать высококачественный кокс и значительно расширяют сырьевую базу для получения шихты.At the same time, the preparation of all types of mixtures described above does not require additional technological operations at coke plants, unlike other methods of preparation and composition of mixtures. Therefore, the given compositions of coking mixtures allow one to obtain high-quality coke and significantly expand the raw material base for producing a charge.
Пример подготовки шихтовой смеси.An example of the preparation of the charge mixture.
Смесь для коксования готовится из рядовых углей марки Ж, добываемой на шахте «Чертинская-Коксовая», и рядового угля марки КО, добываемого на разрезе «Новобачатский». Рядовые угли из силосов рядовых углей на Центральной обогатительной фабрике «Беловская» дозируются на сборный конвейер послойно в пропорции 40% угля марки Ж и 60% марки КО. Получаемая на конвейере двухслойная смесь подается на первичное дробление до крупности менее 200 мм и далее на гидроклассификацию, где отделяется класс крупностью менее 0,5 мм и передается на флотацию. Класс крупностью 13-200 мм подается на обогащение в тяжелосредных сепараторах. Класс 0,5-13 мм подается на обогащение на отсадочных машинах. Концентраты с отсадочных машин и флотации подаются совместно на сушку. После сушки концентрат смешивается на сборном конвейере с концентратом из тяжелосредных сепараторов, прошедшим обезвоживание на виброситах. Смесь концентратов имеет соотношение марок Ж и КО, равное 30:70 с учетом степени обогатимости каждой марки. Готовая смесь имеет отражательную способность витринита, равную 1,20%, индекс свободного вспучивания, равный 6, толщину пластического слоя 17 мм, что делает ее пригодной к коксованию как самостоятельно, так и в смеси с другими углями.The coking mix is prepared from ordinary grade Zh coal mined at the Chertinskaya-Koksovaya mine and ordinary grade KO coal mined at the Novobachatsky open pit. Ordinary coals from ordinary coal silos at the Belovskaya Central Processing Plant are dosed to the collecting conveyor layer by layer in the proportion of 40% of grade Zh coal and 60% of grade KO. The two-layer mixture obtained on the conveyor is fed to primary crushing to a fineness of less than 200 mm and then to hydroclassification, where the class is separated by a fineness of less than 0.5 mm and transferred to flotation. The class size of 13-200 mm is fed to enrichment in heavy-medium separators. A class of 0.5-13 mm is fed to enrichment on jigging machines. Concentrates from jigging machines and flotation are fed together for drying. After drying, the concentrate is mixed on a collection conveyor with concentrate from heavy-medium separators that have been dehydrated on vibrating screens. The mixture of concentrates has a ratio of grades Zh and KO equal to 30:70, taking into account the degree of enrichment of each brand. The finished mixture has a vitrinite reflectance of 1.20%, a free expansion index of 6, and a plastic layer thickness of 17 mm, which makes it suitable for coking both independently and in a mixture with other coals.
Другие примеры подготовки смеси, выполняемой аналогичным способом, с количественными значениями компонентов по вариантам приведены в таблице.Other examples of the preparation of the mixture, performed in a similar way, with quantitative values of the components for the options shown in the table.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006131244/04A RU2305122C1 (en) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | Charge for producing metallurgical coke (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006131244/04A RU2305122C1 (en) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | Charge for producing metallurgical coke (variants) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2305122C1 true RU2305122C1 (en) | 2007-08-27 |
Family
ID=38597096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006131244/04A RU2305122C1 (en) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | Charge for producing metallurgical coke (variants) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2305122C1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008122678A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Boris Musokhranov | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) |
WO2009088321A1 (en) | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Boris Anatolievich Musokhranov | Method for forming coal mixtures for producing coking burden and a composition of said mixtures |
RU2461602C1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-09-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method for charge forming for furnace coke obtaining |
RU2540554C2 (en) * | 2013-03-22 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing |
RU2745787C1 (en) * | 2020-06-15 | 2021-03-31 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for producing coke for blast production |
RU2814186C1 (en) * | 2023-07-06 | 2024-02-26 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of producing metallurgical coke |
-
2006
- 2006-08-30 RU RU2006131244/04A patent/RU2305122C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008122678A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Boris Musokhranov | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) |
EP2103667A1 (en) | 2007-04-10 | 2009-09-23 | Boris Musokhranov | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) |
EA015018B1 (en) * | 2007-04-10 | 2011-04-29 | Борис Мусохранов | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) |
WO2009088321A1 (en) | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Boris Anatolievich Musokhranov | Method for forming coal mixtures for producing coking burden and a composition of said mixtures |
RU2461602C1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-09-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method for charge forming for furnace coke obtaining |
RU2540554C2 (en) * | 2013-03-22 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing |
RU2745787C1 (en) * | 2020-06-15 | 2021-03-31 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for producing coke for blast production |
RU2814186C1 (en) * | 2023-07-06 | 2024-02-26 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of producing metallurgical coke |
RU2814184C1 (en) * | 2023-07-06 | 2024-02-26 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of producing metallurgical coke |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA015018B1 (en) | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) | |
RU2305122C1 (en) | Charge for producing metallurgical coke (variants) | |
RU2352605C1 (en) | Development method of coal mixtures for production of chargte for carbonisation and composition of such mixtures (versions) | |
RU2448146C2 (en) | Mixture for producing blast-furnace coke | |
RU2355729C1 (en) | Coke addition | |
CN111019682B (en) | Blended coal for tamping coke and production process thereof | |
CN103923365A (en) | Rubber filler and rubber containing rubber filler | |
US4186054A (en) | Process and apparatus for producing blast furnace coke by coal compaction | |
RU2418837C1 (en) | Additive to coking charge | |
CN105255509B (en) | A kind of coke making and coal blending method | |
CN101768457B (en) | Non-coal-series composite additive and applications thereof in coke making | |
DE2164474C3 (en) | ||
RU2174528C1 (en) | Method of preparing coke | |
RU2663145C1 (en) | Method for preparing a charge for coking | |
RU2769188C1 (en) | Composition of charge for producing metallurgical coke | |
EA021524B1 (en) | Charge mixture for producing coke | |
Rejdak et al. | The study of influence of fine coal fraction addition to coking blend and its partial briquetting on coke quality parameters | |
RU2445342C1 (en) | Method of preparing coal charge for coking | |
RU2444556C1 (en) | Coal charge for coking | |
RU2735742C1 (en) | Method for preparation of charge for coking | |
CN105670669B (en) | A kind of two-wire coal blending prevents the blending method that coke strenth deteriorates | |
RU2256628C1 (en) | Activated mineral powder for asphalt-concrete mixture | |
RU2637697C1 (en) | Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke | |
KR101430850B1 (en) | Method for producing high-strength coke | |
Yefremov et al. | Production of Shungite Concentrates–Multifunctional Fillers for Elastomers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MF41 | Cancelling an invention patent (total invalidation of the patent) |
Effective date: 20090128 |