RU2448146C2 - Mixture for producing blast-furnace coke - Google Patents
Mixture for producing blast-furnace coke Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448146C2 RU2448146C2 RU2009114858/05A RU2009114858A RU2448146C2 RU 2448146 C2 RU2448146 C2 RU 2448146C2 RU 2009114858/05 A RU2009114858/05 A RU 2009114858/05A RU 2009114858 A RU2009114858 A RU 2009114858A RU 2448146 C2 RU2448146 C2 RU 2448146C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coals
- coke
- coal
- fatty
- coking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к составам для изготовления металлургического кокса.The invention relates to coke production, in particular to compositions for the manufacture of metallurgical coke.
Для коксующихся углей характерны высокая спекаемость, характеризуемая индексом свободного вспучивания - FSI, и невысокий выход летучих веществ или высокая отражательная способность витринита - R0, обуславливающие высокий выход кокса. Такими углями изначально были угли марок коксовые - К и коксовые жирные - КЖ. Однако в настоящее время в связи с истощением запасов коксующихся углей марок К и КЖ возникла необходимость использования смесей рядовых каменных углей различных марок.Coking coals are characterized by high sintering ability, characterized by an index of free expansion - FSI, and a low yield of volatile substances or a high reflectivity of vitrinite - R 0 , causing a high yield of coke. Initially, such coals were coke grades - K and fatty coke - KZh. However, at present, due to the depletion of coking coal grades of grades K and KZh, it is necessary to use mixtures of ordinary coals of various grades.
Известны различные составы шихтовых смесей из углей различных марок для получения кокса. Чаще всего для улучшения спекаемости смесей в них используют различные добавки, такие как угольные пеки, нефтяные гудроны и пеки, измельченную резину и другие добавки.Various compositions of charge mixtures from coals of various grades for producing coke are known. Most often, to improve the sintering ability of the mixtures, various additives are used in them, such as coal sands, oil tar and sands, crushed rubber and other additives.
Так, согласно патенту РФ №2124548, С10В 57/04, опубл. 10.01.1999, в шихтовую смесь каменных углей, имеющую пониженное количество хорошо спекающегося компонента, добавляют нефтекоксовую мелочь, приготовленную по специальной технологии.So, according to the patent of the Russian Federation No. 2144548, СВВ 57/04, publ. 01/10/1999, petrocoke fines, prepared according to a special technology, are added to a coal mixture with a reduced amount of well-sintering component.
В шихте, применяемой в способе, описанном в патенте РФ №2135543, С10В 53/08, С10В 57/08, опубл. 27.08.1999, содержащей угли марок: газовые, жирные, отощенные спекающиеся и малозольно-слабоспекающиеся угли, использована добавка фталопекосодержащего отхода коксохимического производства.In the charge used in the method described in the patent of the Russian Federation No. 2135543, СВВ 53/08, СВВ 57/08, publ. 08/27/1999, containing coals of the grades: gas, fatty, lean sintering and low-ash, low-sintering coals, an additive of phthalopec-containing waste of coke production was used.
Согласно патенту РФ №2186823, С10В 57/06, С10В 53/08, опубл. 10.08.2002 в шихту, содержащую угли разных марок: газово-жирные и жирные, коксовые, отощенные - слабоспекающиеся и коксовые - слабоспекающиеся, вводят присадку из отходов коксохимического производства, нанесенную на резиновую крошку отработанных резинотехнических изделий.According to the patent of the Russian Federation No. 2186823, С10В 57/06, СВВ 53/08, publ. 08/10/2002 in the mixture containing coals of different grades: gas-fat and fatty, coke, lean - low-caking and coke - low-caking, add an additive from the waste of coke production, deposited on the rubber crumb of waste rubber products.
Однако использование добавок требует специальной их подготовки, а также усложняет технологию приготовления шихтовых смесей. Кроме того, известно, что пеки в настоящее время полностью используются в электродной промышленности, дефицитны и дороги. Нефтепродукты также являются дорогостоящим сырьем. Использование резины вносит дополнительное количество серы, на содержание которой в коксе существуют ограничения.However, the use of additives requires special preparation, and also complicates the technology of preparation of charge mixtures. In addition, it is known that pecks are currently fully used in the electrode industry, and are scarce and expensive. Petroleum products are also expensive raw materials. The use of rubber introduces an additional amount of sulfur, the content of which in coke is limited.
Наиболее близкой к предлагаемой по составу углей смеси является шихта для получения металлургического кокса (патент РФ №2224782, МПК С10В 57/04, опубл. 27.02.2004), содержащая угли марок:The mixture closest to the mixture proposed by composition of coals is a mixture for producing metallurgical coke (RF patent No. 2224782, IPC СВВ 57/04, publ. 02.27.2004), containing coal grades:
жирные 20-30fatty 20-30
газово-жирные угли 15-20gas-fat coals 15-20
коксовые слабоспекающиеся 20-40low coking coke 20-40
отощенно-спекающиеся, а также включающая спекающую добавку, изготовляемую из пекообразного продукта, получаемого по специальной технологии из угля с добавкой, который смешивают с отходами пластмасс.thinner-sintering, as well as including a sintering additive made from a pitch product obtained by special technology from coal with an additive that is mixed with plastic waste.
Основным недостатком шихты данного состава является необходимость использования спекающей добавки, усложняющей технологию изготовления и повышающей затраты на получение шихты.The main disadvantage of the mixture of this composition is the need to use sintering additives, complicating the manufacturing technology and increasing the cost of obtaining the mixture.
В основу изобретения положена задача, заключающаяся в получении составов смеси с оптимальным соотношением компонентов из рядовых углей различных марок для производства качественного кокса без использования добавок.The basis of the invention is the task of obtaining the composition of the mixture with the optimal ratio of components from ordinary coals of various grades for the production of high-quality coke without the use of additives.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного изобретения, является упрощение и удешевление технологии подготовки шихты, а также расширение сырьевой базы для получения шихты.The technical result achieved by the implementation of the claimed invention is the simplification and cheapening of the technology of preparation of the charge, as well as the expansion of the raw material base for receiving the charge.
Технический результат достигается тем, что предлагаются следующие варианты состава шихты:The technical result is achieved by the fact that the following options for the composition of the charge:
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные (Ж) или газово-жирные (ГЖ) и коксовые слабоспекающиеся (КС) угли, в которой угли введены при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty (G) or gas-fatty (GF) and low-coking coke (KS) coals, in which coals are introduced in the following ratio of components, wt.%:
жирные или газово-жирные угли 25-65,fatty or gas-fatty coals 25-65,
коксовые слабоспекающиеся угли 35-75;low coking coals 35-75;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные или газово-жирные угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные (КО) угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty or gas-fatty coals, which additionally contains coke lean (CO) coals in the following ratio of components, wt.%:
жирные или газово-жирные угли 25-65,fatty or gas-fatty coals 25-65,
коксовые отощенные угли 35-75,coke lean coals 35-75,
за исключением следующих соотношений компонентов, мас.%:with the exception of the following ratios of components, wt.%:
жирные или газово-жирные угли 40,fatty or gas-fatty coals 40,
коксовые отощенные угли 60;coke lean coals 60;
жирные или газово-жирные угли 50,fatty or gas-fatty coals 50,
коксовые отощенные угли 50;coke lean coals 50;
жирные угли 60,fatty coals 60,
коксовые отощенные угли 40;coke lean coal 40;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty and coke low-sintering coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:
жирные угли 25-40,fatty coals 25-40,
коксовые слабоспекающиеся угли 35-60,coking low-sintering coals 35-60,
коксовые отощенные угли 5-35;coke lean coals 5-35;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing gas-fatty and coke low-sintering coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:
газово-жирные угли 30-55,gas-fatty coals 30-55,
коксовые слабоспекающиеся угли 30-60,low coking coals 30-60,
коксовые отощенные угли 5-20;coke lean coals 5-20;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, в которой угли введены при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty, gas-fatty and low-coking coking coals, in which coals are introduced in the following ratio of components, wt.%:
жирные угли 35-40,fatty coals 35-40,
газово-жирные угли 5-15,gas-fat coals 5-15,
коксовые слабоспекающиеся угли 50-55;low coking coals 50-55;
шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, газово-жирные и коксовые слабоспекающиеся угли, которая дополнительно содержит коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:charge for producing metallurgical coke containing fatty, gas-fatty and coke low-caking coals, which additionally contains coke lean coals in the following ratio of components, wt.%:
жирные угли 10-30,fatty coals 10-30,
газово-жирные угли 20-30,gas-fatty coals 20-30,
коксовые слабоспекающиеся угли 20-60,low coking coals 20-60,
коксовые отощенные угли 5-25.coke lean coals 5-25.
При экспериментальном подборе составов шихты с оптимальным соотношением компонентов использовалось свойство углей различных марок усиливать спекающиеся свойства друг друга за счет нахождения оптимального соотношения показателей индекса свободного вспучивания - FSI и отражательной способности витринита - R0, требуемого для производства качественного кокса. Удовлетворительными качествами для получения кокса обладают смеси углей различных марок, имеющие индекс FSI 5-7 и значение R0 1,15-1,25%, соответствующие характериcтикам коксовых и коксовых жирных углей.In the experimental selection of the composition of the mixture with the optimal ratio of the components, the property of coals of various grades was used to strengthen the sintering properties of each other by finding the optimal ratio of free expansion index - FSI and reflectance of vitrinite - R 0 , required for the production of high-quality coke. Mixtures of coals of various grades having an FSI index of 5-7 and a value of R 0 1.15-1.25%, corresponding to the characteristics of coke and coke fat coals, have satisfactory qualities for producing coke.
Количественные соотношения компонентов в вариантах смесей подобраны таким образом, чтобы они удовлетворяли вышеназванным условиям (см. таблицу). Для обеспечения большей свободы выбора при составлении смесей использован подход компенсации свойств одного компонента путем замены его двумя другими компонентами в сочетании.The quantitative ratios of the components in the mixture variants are selected so that they satisfy the above conditions (see table). To ensure greater freedom of choice in the preparation of mixtures, the approach of compensating the properties of one component by replacing it with two other components in combination was used.
При двухкомпонентной смеси Ж и КС получается наилучшая спекаемость, но повышается стоимость смеси и трудно достигается максимум значения R0.With a two-component mixture of W and KS, the best sintering behavior is obtained, but the cost of the mixture increases and the maximum value of R 0 is difficult to achieve.
Смесь из двух углей ГЖ и КС обладает меньшей стоимостью, но худшей спекаемостью и пониженным значением R0.A mixture of two coals GJ and KS has a lower cost, but worse sintering ability and a lower value of R 0 .
Смесь трех компонентов ГЖ, КС и КО имеет большее значение R0. Но ее спекаемость невысока, что сужает область использования получаемого кокса.The mixture of the three components GJ, KS and KO has a greater value of R 0 . But its sintering ability is low, which narrows the area of use of the obtained coke.
Смесь из других трех компонентов Ж, КС и КО обладает хорошей спекаемостью, имеет большее значение R0. Но она дороже предыдущей смеси.A mixture of the other three components W, KS and KO has good sintering ability, has a greater value of R 0 . But it is more expensive than the previous mixture.
Смесь из четырех компонентов ГЖ, Ж, КС и КО позволяет получать достаточно высокую спекаемость и значения R0, изменяя соотношения компонентов. Но при этом несколько усложняется сам процесс приготовления смеси.A mixture of four components GZH, G, KS and KO allows to obtain a sufficiently high sintering ability and R 0 values, changing the ratio of components. But at the same time, the process of preparing the mixture is somewhat complicated.
В то же время приготовление всех типов смесей, описанных выше, не требует дополнительных технологических операций на коксохимических предприятиях в отличие от других способов подготовки и составов смесей. Поэтому приводимые составы смесей для коксования позволяют получать высококачественный кокс и значительно расширяют сырьевую базу для получения шихты.At the same time, the preparation of all types of mixtures described above does not require additional technological operations at coke plants, unlike other methods of preparation and composition of mixtures. Therefore, the given compositions of coking mixtures allow one to obtain high-quality coke and significantly expand the raw material base for producing a charge.
Пример подготовки шихтовой смесиAn example of the preparation of the charge mixture
Смесь для коксования готовится из рядовых углей марки Ж, добываемой на шахте «Чертинская-Коксовая», и рядового угля марки КО, добываемого на разрезе «Новобачатский». Рядовые угли из силосов рядовых углей на Центральной обогатительной фабрике «Беловская» дозируются на сборный конвейер послойно в пропорции 25% угля марки Ж и 75% марки КО. Получаемая на конвейере двухслойная смесь подается на первичное дробление до крупности менее 200 мм и далее на гидроклассификацию, где отделяется класс крупностью менее 0,5 мм и передается на флотацию. Класс крупностью 13-200 мм подается на обогащение в тяжелосредных сепараторах. Класс 0,5-13 мм подается на обогащение на отсадочных машинах. Концентраты с отсадочных машин и флотации подаются совместно на сушку. После сушки концентрат смешивается на сборном конвейере с концентратом из тяжелосредньгх сепараторов, прошедшим обезвоживание на виброситах. Смесь концентратов имеет соотношение марок Ж и КО, равное 30:70, с учетом степени обогатимости каждой марки. Готовая смесь имеет отражательную способность витринита, равную 1,20%, индекс свободного вспучивания, равный 6, толщину пластического слоя 17 мм, что делает ее пригодной к коксованию как самостоятельно, так и в смеси с другими углями.The coking mix is prepared from ordinary grade Zh coal mined at the Chertinskaya-Koksovaya mine and ordinary grade KO coal mined at the Novobachatsky open pit. Ordinary coals from ordinary coal silos at the Belovskaya Central Processing Plant are dosed to the collecting conveyor layer by layer in the proportion of 25% of grade Zh coal and 75% of grade KO. The two-layer mixture obtained on the conveyor is fed to primary crushing to a fineness of less than 200 mm and then to hydroclassification, where the class is separated by a fineness of less than 0.5 mm and transferred to flotation. The class size of 13-200 mm is fed to enrichment in heavy-medium separators. A class of 0.5-13 mm is fed to enrichment on jigging machines. Concentrates from jigging machines and flotation are fed together for drying. After drying, the concentrate is mixed on a collection conveyor with concentrate from heavy-medium separators that have been dehydrated on vibrating screens. The mixture of concentrates has a ratio of grades Zh and KO equal to 30:70, taking into account the degree of enrichment of each brand. The finished mixture has a vitrinite reflectance of 1.20%, a free expansion index of 6, and a plastic layer thickness of 17 mm, which makes it suitable for coking both independently and in a mixture with other coals.
Другие примеры подготовки смеси, выполняемой аналогичным способом, с количественными значениями компонентов по вариантам приведены в таблице.Other examples of the preparation of the mixture, performed in a similar way, with quantitative values of the components for the options shown in the table.
Claims (6)
за исключением следующих соотношений компонентов, мас.%:
with the exception of the following ratios of components, wt.%:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009114858/05A RU2448146C2 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Mixture for producing blast-furnace coke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009114858/05A RU2448146C2 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Mixture for producing blast-furnace coke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009114858A RU2009114858A (en) | 2011-03-10 |
RU2448146C2 true RU2448146C2 (en) | 2012-04-20 |
Family
ID=46032750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009114858/05A RU2448146C2 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Mixture for producing blast-furnace coke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2448146C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113621393B (en) * | 2021-07-21 | 2022-11-01 | 武汉钢铁有限公司 | Classification matching method of coking coal with 18-22% of volatile matter |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2224782C1 (en) * | 2002-09-02 | 2004-02-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Charge for manufacture of metallurgical coke |
CN1648205A (en) * | 2004-12-30 | 2005-08-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | Coal blending and coking method for metallurgical coke |
CN1850942A (en) * | 2006-05-26 | 2006-10-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | Method for preparing formed coke by adding adhesive using weak binding coal as main raw material |
-
2007
- 2007-04-10 RU RU2009114858/05A patent/RU2448146C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2224782C1 (en) * | 2002-09-02 | 2004-02-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Charge for manufacture of metallurgical coke |
CN1648205A (en) * | 2004-12-30 | 2005-08-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | Coal blending and coking method for metallurgical coke |
CN1850942A (en) * | 2006-05-26 | 2006-10-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | Method for preparing formed coke by adding adhesive using weak binding coal as main raw material |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сертификат соответствия № РОСС RU.TУ02.B00272, №5036736, со сроком действия с 27.12.2001 по 27.12.2004, зарегистрированный в Госстандарте России, выданный 27.12.2001 решением №89/АП. Сертификат соответствия № РОСС RU.TУ02.B00273, №5036737, со сроком действия с 27.12.2001 по 27.12.2004, зарегистрированный в Госстандарте России, выданный 27.12.2001 решением №364/АП. КРИВОШЕИН В.Т. и др. Изучение влияния смеси углей марок Ж и Г на качество металлургического кокса. Производство кокса. Тематический отраслевой сборник №4. - М.: Металлургия, 1975, с.80-87, табл.2. СТАНКЕВИЧ А.С. и и др. Составление шихт для коксования на основе оптимизации и прогноза прочности кокса по химико-петрографическим показателям углей. - Кокс и химия, 2002, №3, с.9-15, табл.2. табл.3. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009114858A (en) | 2011-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA015018B1 (en) | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) | |
RU2305122C1 (en) | Charge for producing metallurgical coke (variants) | |
RU2352605C1 (en) | Development method of coal mixtures for production of chargte for carbonisation and composition of such mixtures (versions) | |
CN101880541B (en) | Method for producing primary metallurgical coke by using 1/3 charred coal in west Mongolia region as main blending coal | |
CN102994130A (en) | Method for coal blending for coking by high-metamorphic-grade weak caking coal | |
RU2355729C1 (en) | Coke addition | |
RU2448146C2 (en) | Mixture for producing blast-furnace coke | |
CN111019682B (en) | Blended coal for tamping coke and production process thereof | |
CN103923365A (en) | Rubber filler and rubber containing rubber filler | |
US4318779A (en) | Method of manufacture of blast furnace cokes containing substantial amounts of low grade coals | |
RU2769188C1 (en) | Composition of charge for producing metallurgical coke | |
RU2418837C1 (en) | Additive to coking charge | |
CN101768457B (en) | Non-coal-series composite additive and application thereof in coking | |
CN105255509B (en) | A kind of coke making and coal blending method | |
RU2735742C1 (en) | Method for preparation of charge for coking | |
RU2174528C1 (en) | Method of preparing coke | |
DE2164474C3 (en) | ||
EA021524B1 (en) | Charge mixture for producing coke | |
RU2444556C1 (en) | Coal charge for coking | |
DE2164474A1 (en) | Process for improving the coking properties of coal as a feedstock for coke production | |
RU2445342C1 (en) | Method of preparing coal charge for coking | |
RU2256628C1 (en) | Activated mineral powder for asphalt-concrete mixture | |
CN105670669B (en) | A kind of two-wire coal blending prevents the blending method that coke strenth deteriorates | |
RU2637697C1 (en) | Method for preparation of coal charge for producing metallurgical coke | |
DE2917800C2 (en) | Process for making coke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 11-2012 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140411 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160420 |
|
HE4A | Notice of change of address of a patent owner |