RU2166162C1 - Огнеупорная стенка, металлургическая емкость, содержащая такую огнеупорную стенку, и способ непрерывного получения чугуна с использованием такой огнеупорной стенки - Google Patents

Огнеупорная стенка, металлургическая емкость, содержащая такую огнеупорную стенку, и способ непрерывного получения чугуна с использованием такой огнеупорной стенки Download PDF

Info

Publication number
RU2166162C1
RU2166162C1 RU99118774/02A RU99118774A RU2166162C1 RU 2166162 C1 RU2166162 C1 RU 2166162C1 RU 99118774/02 A RU99118774/02 A RU 99118774/02A RU 99118774 A RU99118774 A RU 99118774A RU 2166162 C1 RU2166162 C1 RU 2166162C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
refractory
refractory wall
water
lining
Prior art date
Application number
RU99118774/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99118774A (ru
Inventor
ЛАР Якобус ВАН
Герардус Йозеф ТЕЙХЕЙС
Original Assignee
Хоговенс Стал Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хоговенс Стал Б.В. filed Critical Хоговенс Стал Б.В.
Application granted granted Critical
Publication of RU2166162C1 publication Critical patent/RU2166162C1/ru
Publication of RU99118774A publication Critical patent/RU99118774A/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way

Abstract

Изобретение относится к огнеупорной стенке для металлургической емкости. Стенка содержит стальной кожух, водоохлаждаемые планки, проходящие по направлению к внутренней стороне, футеровку из огнеупорного материала, расположенную на планках, и водоохлаждаемую стенку, расположенную между стальным кожухом и водоохлаждаемыми планками. Планки и водоохлаждаемая стенка выполнены медными. Планки выполнены подвижными в вертикальном направлении в сборной структуре стенки. Верхняя и нижняя части планок расположены с наклоном соответственно кверху и книзу в направлении внутренней стороны. Планки распределены по высоте стенки. Водоохлаждаемая медная стенка состоит из панелей. Футеровка может состоять из блоков графита, полуграфита или огнеупорного кирпича. Стенка наклонена относительно вертикали с расширением металлургической емкости снизу вверх. Использование такой стенки в металлургической емкости позволит повысить срок службы емкости. 3 с. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к огнеупорной стенке, в частности металлургической емкости, для непрерывного получения чугуна в процессе восстановительного плавления в условиях предельно высокой термической нагрузки, в присутствии высоко абразивной среды расплавленного шлака с высоким содержанием FeО. Настоящее изобретение относится также к металлургической емкости и к способу непрерывного получения чугуна, в частности для окончательного восстановления в процессе восстановительного плавления в циклонной конвертерной печи (CCF).
Согласно предшествующему уровню техники, чугун производят в доменной печи. В этом процессе железную руду восстанавливают с помощью кокса. Известны различные способы прямого восстановления железной руды, которые находятся в стадии разработки, однако не имеющие еще промышленного применения. Многообещающими являются так называемые способы восстановления в плавильной ванне. Узким местом этих способов является срок службы огнеупорной стенки металлургической емкости, в которой происходит восстановление с получением чугуна. Это обусловлено в основном высокой термической нагрузкой и сильной абразивностью среды, связанной с присутствием FeO, при температуре на уровне приблизительно 1700oC. В доменной печи, в которой аналогичные условия имеют место в несколько менее агрессивной форме, а термическая нагрузка может достигать 300 000 Вт/м2, огнеупорная стенка в ее наиболее опасном месте, расположенном между наружной и внутренней стороной, содержит усиленную облицовку и футеровку огнеупорным кирпичом, например, кирпичом, содержащим SiC, который охлаждают с помощью охлаждающих элементов. Согласно предшествующему уровню техники охлаждающие элементы представляют собой либо так называемые охлаждающие панели, расположенные с возможностью извлечения в футеровке, как описано в заявке на патент Нидерландов NL 7312549 A, либо так называемые планки, которые образуют водоохлаждаемую стенку между облицовкой и футеровкой. При наличии такой структуры стенки может быть достигнут срок службы порядка 10 лет. В заявке на Европейский патент ЕР 0690136 A1 предложено устройство, в котором в газовой атмосфере плавят соединения железа в форме частиц. Корпус или несущая структура этого устройства является водоохлаждаемой. В процессах восстановительного плавления термическая нагрузка является гораздо более высокой и местами может даже достигать 2 000 000 Вт/м2. Поэтому при использовании стенки с известной структурой нельзя получить приемлемого срока службы.
Целью изобретения является создание стенки для процесса прямого восстановления, которая имеет приемлемый срок службы.
Согласно изобретению, это достигается с помощью стенки, структура которой, начиная от наружной до внутренней стороны, содержит:
(1) стальной кожух;
(2) водоохлаждаемую медную стенку;
(3) водоохлаждаемые медные планки, проходящие по направлению к внутренней стороне;
(4) футеровку из огнеупорного материала, расположенную на планках.
При использовании такой базовой структуры благодаря максимальному тепловому контакту между футеровкой и водоохлаждаемой стенкой и планками можно получить огнеупорную стенку, при использовании которой может быть достигнуто низкое тепловое сопротивление. В результате этого даже при высокой термической нагрузке достигается хорошая стабильность остаточной толщины футеровки, что приводит к увеличению срока службы. Наиболее опасной областью у металлургической емкости, в которой происходит восстановление железной руды, является та, где на поверхности расплава чугуна плавает слой расплавленного шлака, содержащего большое количество FeO. Там происходит износ футеровки до равновесной остаточной толщины, на которой затвердевает шлаковый слой, который функционирует как подвергающийся износу и изолирующий слой. Затвердевший слой сохраняет подвергающуюся износу футеровку, и вся структура становится способной оказывать сопротивление дальнейшему воздействию. Охлаждение с помощью планок повышает срок службы огнеупорной стенки.
Планки являются предпочтительно подвижными в вертикальном направлении. Преимущество этого состоит в том, что, подвергаясь охлаждению, огнеупорная стенка может оседать в вертикальном направлении под действием собственного веса, так что происходит уплотнение горизонтальных стыков, насколько это возможно.
Планки в верхней части расположены предпочтительно с наклоном кверху в направлении внутренней стороны, планки в нижней части расположены с наклоном книзу в направлении внутренней стороны, и планки распределены по высоте стенки. Преимущество этого заключается в том, что футеровка закреплена относительно водоохлаждаемой медной стенки.
Водоохлаждаемая медная стенка собрана предпочтительно из панелей. Это облегчает производство и сборку водоохлаждаемой медной стенки.
Планки установлены предпочтительно в шахматном порядке по высоте и по ширине и/или по периферии. Этим достигается то преимущество, что каналы для подачи охлаждающей воды и выпускные трубы распределены равномерно по всему стальному кожуху, и исключается их скопление.
Футеровку предпочтительно оставляют без связующего раствора на планках, и футеровка удерживается на водоохлаждаемой стенке без применения связующего раствора. Это устраняет высокое тепловое сопротивление, являющееся следствием заполненных связующим раствором стыков, и делает возможным работу при высокой термической нагрузке.
Футеровка предпочтительно состоит из блоков графита с коэффициентом теплопроводности в диапазоне 60-150 Вт/м·К и/или из блоков полуграфита с коэффициентом теплопроводности в диапазоне 30-60 Вт/м·К. Как результат высокого коэффициента теплопроводности достигается низкое тепловое сопротивление, позволяющее работать при высокой термической нагрузке.
В альтернативном варианте футеровка состоит предпочтительно из огнеупорного кирпича, более предпочтительно из кирпича того типа, который используют в конвертерах или в электрических печах для производства стали, а наиболее предпочтительно кирпич представляет собой магнезитный кирпич. Кирпич этого типа, известный в производстве стали, имеет высокое сопротивление абразивному износу.
Начиная от наружной до внутренней стороны футеровка предпочтительно состоит из слоя графита, который удерживается на медной стенке, и слоя огнеупорного кирпича. При использовании этого варианта сразу самоустанавливается равновесная толщина, футеровка состоит из слоя износостойкого огнеупорного кирпича и слоя графита с низким тепловым сопротивлением.
Стенка от донной до верхней части имеет предпочтительно наклон назад. Это улучшает стабильность футеровки. Кроме того, такая расширенная форма обеспечивает то преимущество, что уровень шлака в металлургической емкости изменяется в меньшей степени.
Медная стенка и/или медные планки предпочтительно выполнены из красной меди с содержанием ≥99% Cu и коэффициентом теплопроводности в диапазоне 250-300 Вт/м·К. Это обеспечивает достаточно низкое тепловое сопротивление этих элементов.
Стальной кожух предпочтительно образует часть емкости высокого давления, а каналы для пропуска охлаждающей воды через стальной кожух и выпускные трубы водоохлаждаемой медной стенки и водоохлаждаемые медные планки герметизируют при последующей сборке стенки. Это обеспечивает то преимущество, что способ можно выполнять при избыточном давлении.
Стенка выдерживает термическую нагрузку предпочтительно порядка 300 000 Вт/м2 и воздействие шлака с содержанием приблизительно 10% вес. FeO, при уровне температуры приблизительно 1700oC и имеет срок службы, по меньшей мере, 6 месяцев при непрерывном использовании. Это позволяет эксплуатировать стенку в условиях высокой термической нагрузки и высокоабразивной окружающей среды в течение приемлемого срока службы.
Кроме того, изобретение относится к металлургической емкости, в частности, для окончательного восстановления в процессе восстановительного плавления в циклонной конвертерной печи (CCF), которая содержит огнеупорную стенку согласно изобретению.
И наконец, изобретение относится к способу непрерывного получения чугуна, в частности для окончательного восстановления в процессе восстановительного плавления в циклонной конвертерной печи (CCF) в металлургической емкости, в которой применяют огнеупорную стенку согласно изобретению.
Ниже изобретение описывается более подробно со ссылкой на чертежи, не ограничивающие изобретение.
На фиг. 1 показано вертикальное поперечное сечение огнеупорной стенки в сборе;
фиг. 2 - вид огнеупорной стенки по стрелке I на фиг.1;
фиг. 3 - сборочный комплект водоохлаждаемой медной панели и водоохлаждаемой медной планки в разобранном состоянии;
фиг. 4 - сборочный комплект водоохлаждаемой медной панели и водоохлаждаемой медной планки в собранном состоянии;
фиг. 5 - деталь уплотнения канала для подачи охлаждающей воды или выпускной трубы в стальном кожухе.
На чертежах показан вариант выполнения изобретения, разработанный для металлургической емкости, в которой осуществляют восстановление с получением чугуна восстановительным плавлением в циклонной конвертерной печи (CCF). Однако изобретение не ограничивается этим применением и может использоваться также в других процессах восстановления железной руды при высокой термической нагрузке и/или высокоабразивной из-за присутствия FeO окружающей среде.
На фиг. 1 показана огнеупорная стенка (1) согласно изобретению, образующая часть металлургической емкости. Позицией (2) показан уровень слоя шлака, плавающего на ванне (3) чугуна в металлургической емкости, при этом позициями (4) и (5) показаны минимальный и максимальный уровни слоя шлака соответственно.
Огнеупорная стенка включает стальной кожух (6), водоохлаждаемую медную стенку (7), водоохлаждаемые планки (8) и футеровку (9), которая в случае, показанном на фиг. 1, состоит из графитовых блоков (10) и огнеупорного кирпича (11).
Здесь показано, что в случае, представленном на фиг. 1, огнеупорная стенка наклонена назад снизу доверху относительно вертикали V. Водоохлаждаемая медная стенка (7) в направлении ее высоты содержит две панели (12) и (13). У каждой панели предусмотрены четыре планки (8). Между каждыми двумя планками размещается шесть графитовых блоков. Спереди этих графитовых блоков в каждом случае располагается равное число огнеупорных кирпичей. Стальной кожух (6) продолжается выше и ниже огнеупорной стенки, и на внутренней стороне металлургической емкости у него также предусмотрена огнеупорная стенка (14) и (15), выполнение которой в данном случае не рассматривается. Вес огнеупорной стенки (1) воспринимается, по меньшей мере, частично огнеупорной стенкой (15), лежащей под нею. Внутри предусмотрены панели (12) и (13) с каналами (16) для охлаждающей воды, с каналами (17) и (18) для подачи и выпуска охлаждающей воды, которая подается к наружной стороне металлургической емкости через стальной кожух (6). Внутри планок (8) предусмотрен также канал (19) для охлаждающей воды с трубами (20) для охлаждающей воды с наружной стороны металлургической емкости. Как показано на чертеже, планки в верхней части поднимаются наклонно внутрь, а в нижней части опускаются наклонно внутрь. В отличие от стенки, известной для доменной печи, у которой футеровку из огнеупорного кирпича соединяют с помощью связующего раствора, футеровка (9) находится на планках (8) без связующего раствора и удерживается без связующего раствора на водоохлаждаемой стенке (7). Водоохлаждаемая стенка (7) и планки (8) выполнены из красной меди с содержанием ≥99% Cu. Графитовые блоки (10) имеют коэффициент теплопроводности в диапазоне 60-150 Вт/м·К. Огнеупорный кирпич (11) представляет собой магнезитный кирпич.
На фиг. 2 показана часть периферийной поверхности огнеупорной стенки, у которой футеровка (9) не показана. Эта часть состоит из четырех панелей (12A), (12B), (13A) и (13B), каждая из которых имеет высоту приблизительно 2,4 м и ширину 1 м. Планки (8) расположены по высоте в шахматном порядке в направлении периферии.
На фиг. 3 показано несколько каналов (17) и (18) для подачи и выпуска охлаждающей воды в панель (21), которая имеет четыре внутренних охлаждающих канала. Здесь показано, что в охлаждающей панели (21) выполнены прорези (22) под трубы (20) для подачи и выпуска охлаждающей воды в планки (8), из которых на фиг. 3 показана только одна из комплекта (на фиг. 1 имеется по четыре планки (8) на панель).
На фиг. 4 показана охлаждающая панель (21) и планка (8) в собранном состоянии.
На фиг. 5 показан проход трубы (20) водоохлаждаемой планки (8) сквозь панель (21) и стальной кожух (6), где находится следующий узел холодной сборки уплотнения огнеупорной стенки с помощью пластины (24), которая приварена к трубе (20) и стальному кожуху (6). Промежуток между панелью (21) и стальным кожухом (6) может быть заполнен бетоном. Остальное пространство (25) в свободном промежутке между стенкой трубы (20) и панелью (21), бетоном (23) и кожухом (6) на наружной стороне заполняют связующим раствором или кровельным картоном.
Огнеупорная стенка, согласно изобретению, выдерживает термическую нагрузку порядка 300 000 Вт/м2 и воздействие шлака с содержанием приблизительно 10 вес.%. FeO при уровне температуры приблизительно 1700oC со сроком службы по меньшей мере 6 месяцев.
Этим достигается то преимущество, что металлургическая емкость или, по меньшей мере, ее шлаковая зона не нуждаются в частой замене или ремонте, и кроме того, достигается более высокий срок службы по сравнению с доменной печью.

Claims (21)

1. Огнеупорная стенка, в частности, для металлургической емкости. для непрерывного получения чугуна в процессе восстановительного плавления в условиях предельно высокой термической нагрузки и высоко абразивной среды расплавленного шлака при высоком содержании FeO, отличающаяся тем, что она содержит, начиная от наружной до внутренней стороны, стальной кожух, водоохлаждаемые планки, проходящие по направлению к внутренней стороне, футеровку из огнеупорного материала, расположенную на планках, и водоохлаждаемую стенку, расположенную между стальным кожухом и водоохлаждаемыми планками, причем планки и водоохлаждаемая стенка выполнены медными.
2. Огнеупорная стенка по п.1, отличающаяся тем, что планки выполнены подвижными в вертикальном направлении в сборной структуре стенки.
3. Огнеупорная стенка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что верхняя часть планок расположена с наклоном кверху в направлении внутренней стороны.
4. Огнеупорная стенка по пп.1 - 3, отличающаяся тем, что нижняя часть планок расположена с наклоном книзу в направлении внутренней стороны.
5. Огнеупорная стенка по пп.1 - 4, отличающаяся тем, что планки распределены по высоте стенки.
6. Огнеупорная стенка по пп.1 - 5, отличающаяся тем, что водоохлаждаемая медная стенка состоит из панелей.
7. Огнеупорная стенка по пп.1 - 6, отличающаяся тем, что планки расположены в шахматном порядке по высоте в направлении к периферии.
8. Огнеупорная стенка по пп.1 - 7, отличающаяся тем, что футеровка расположена на планках без связующего раствора.
9. Огнеупорная стенка по пп.1 - 8, отличающаяся тем, что футеровка выполнена с возможностью удержания на водоохлаждаемой медной стенке без связующего раствора.
10. Огнеупорная стенка по пп.1 - 9, отличающаяся тем, что футеровка состоит из блоков графита с коэффициентом теплопроводности в диапазоне 60 - 150 Вт/м · К.
11. Огнеупорная стенка по пп.1 - 9, отличающаяся тем, что футеровка состоит из блоков полуграфита с коэффициентом теплопроводности в диапазоне 30 - 60 Вт/м · К.
12. Огнеупорная стенка по пп.1 - 9, отличающаяся тем, что футеровка состоит из огнеупорного кирпича.
13. Огнеупорная стенка по п.12, отличающаяся тем, что футеровка выполнена из кирпича, принадлежащего к типу кирпичей, который используют в конвертерах или электрических печах для производства стали.
14. Огнеупорная стенка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что футеровка выполнена из магнезитного кирпича.
15. Огнеупорная стенка по пп.1 - 9, отличающаяся тем, что, начиная от наружной до внутренней стороны стенки, футеровка состоит из слоя графита, который удерживают на водоохлаждаемой медной стенке, и слоя огнеупорного кирпича.
16. Огнеупорная стенка по пп.1 - 15, отличающаяся тем, что она наклонена относительно вертикали с расширением металлургической емкости снизу вверх.
17. Огнеупорная стенка по пп.1 - 16, отличающаяся тем, что водоохлаждаемая медная стенка и/или водоохлаждаемые медные планки выполнены из красной меди с содержанием Сu более или равно 99% и коэффициентом теплопроводности порядка 250 - 300 Вт/м · К.
18. Огнеупорная стенка по пп.1 - 17, отличающаяся тем, что стальной кожух образует часть емкости высокого давления, при этом стенка выполнена с каналами для пропуска через стальной кожух охлаждающей воды, выпускными трубами водоохлаждаемой медной стенки, водоохлаждаемыми медными планками, герметизированными в процессе сборки стенки.
19. Огнеупорная стенка по пп.1 - 18, отличающаяся тем, что стенка выполнена с возможностью противостоять воздействию термической нагрузки порядка 300 000 Вт/м2 и шлака с содержанием приблизительно 10 вес.% FeO при уровне температуры приблизительно 1700°С.
20. Металлургическая емкость, в частности, для использования при окончательном восстановлении в процессе восстановительного плавления в циклонной конвертерной печи (CCF), которая содержит огнеупорную стенку, включающую стальной кожух, футеровку из огнеупорного материала, отличающаяся тем, что огнеупорная стенка выполнена согласно пп.1 - 19.
21. Способ непрерывного получения чугуна, в частности, для использования при окончательном восстановлении в процессе восстановительного плавления в циклонной конвертерной печи (CCF), в которой применяют огнеупорную стенку, включающую стальной кожух, футеровку из огнеупорного материала, отличающийся тем, что огнеупорная стенка выполнена согласно пп.1 - 19.
RU99118774/02A 1997-01-29 1998-01-28 Огнеупорная стенка, металлургическая емкость, содержащая такую огнеупорную стенку, и способ непрерывного получения чугуна с использованием такой огнеупорной стенки RU2166162C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1005114 1997-01-29
NL1005114A NL1005114C2 (nl) 1997-01-29 1997-01-29 Vuurvaste wand, metallurgisch vat omvattende zo'n vuurvaste wand en werkwijze waarbij zo'n vuurvaste wand wordt toegepast.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2166162C1 true RU2166162C1 (ru) 2001-04-27
RU99118774A RU99118774A (ru) 2001-06-20

Family

ID=19764293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99118774/02A RU2166162C1 (ru) 1997-01-29 1998-01-28 Огнеупорная стенка, металлургическая емкость, содержащая такую огнеупорную стенку, и способ непрерывного получения чугуна с использованием такой огнеупорной стенки

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6221312B1 (ru)
EP (1) EP1017860B1 (ru)
KR (1) KR100333760B1 (ru)
CN (1) CN1078618C (ru)
AT (1) ATE208427T1 (ru)
AU (1) AU719743B2 (ru)
BR (1) BR9807021A (ru)
CA (1) CA2278513C (ru)
DE (1) DE69802427T2 (ru)
ES (1) ES2167866T3 (ru)
ID (1) ID24294A (ru)
MY (1) MY121751A (ru)
NL (1) NL1005114C2 (ru)
PL (1) PL183756B1 (ru)
RU (1) RU2166162C1 (ru)
TW (1) TW424112B (ru)
UA (1) UA55443C2 (ru)
WO (1) WO1998032883A1 (ru)
ZA (1) ZA98736B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2682192C1 (ru) * 2013-12-06 2019-03-15 Тата Стил Лимитед Способ и устройство для плавления

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19816867A1 (de) * 1998-04-16 1999-10-21 Schloemann Siemag Ag Hochofen
FI112534B (fi) * 2000-03-21 2003-12-15 Outokumpu Oy Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja jäähdytyselementti
FI122005B (fi) * 2008-06-30 2011-07-15 Outotec Oyj Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja jäähdytyselementti
EA018570B1 (ru) * 2008-11-19 2013-08-30 Экстрейта Текнолоджи Пти Лтд. Печь и способ для охлаждения печи
CN103123226B (zh) * 2013-02-06 2014-07-16 中国恩菲工程技术有限公司 水冷元件和具有该水冷元件的冶金炉
LU92346B1 (en) * 2013-12-27 2015-06-29 Wurth Paul Sa Stave cooler for a metallurgical furnace and method for protecting a stave cooler
CN104357087B (zh) * 2014-10-16 2017-01-18 煤炭科学技术研究院有限公司 一种具有防脱落功能的炉衬
CN105486087A (zh) * 2015-10-13 2016-04-13 常州市武进顶峰铜业有限公司 一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁
US10301208B2 (en) * 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
CN106765192A (zh) * 2016-12-31 2017-05-31 上海康恒环境股份有限公司 一种生活垃圾焚烧炉水冷炉墙装置
CN110205143B (zh) * 2018-12-18 2023-11-17 西安华江环保科技股份有限公司 一种用于炉体冷却段结构的干熄焦用浇注砌筑混合结构及其制备方法
US11841104B2 (en) 2020-04-21 2023-12-12 Shanghai United Imaging Healthcare Co., Ltd. System and method for equalizing pressure in ionization chamber of radiation device
CN112113430B (zh) * 2020-08-24 2022-02-08 山东墨龙石油机械股份有限公司 一种熔融还原炉耐材砌筑方法
CN114672601A (zh) * 2022-03-30 2022-06-28 中冶华天工程技术有限公司 集束式微孔径均匀导热冷却壁

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2187914A2 (fr) * 1970-12-22 1974-01-18 Wieczorek Julien Panneaux-caissons avec revêtement réfractaire pour blindage de fours sidérurgiques, haut-fourneaux, convertisseurs, cubilots.
FR2187912A1 (en) * 1972-06-15 1974-01-18 Sveriges Starke Seproduc Starch prodn - esp from potatoes using additive with minimum possible biological oxygen demand
NL170437C (nl) * 1973-09-12 1982-11-01 Estel Hoogovens Bv Wandconstructie van een schachtoven.
US3990686A (en) * 1975-02-14 1976-11-09 Toshin Seiko Kabushiki Kaisha Furnace for producing steel from scrap steel and the like
FR2444244A1 (fr) * 1978-12-15 1980-07-11 Produits Refractaires Procede perfectionne de construction de fours electriques siderurgiques et element refractaire composite pour sa mise en oeuvre
JPS58141316A (ja) * 1982-02-16 1983-08-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd 製鋼炉
DE3607774A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz
NL8700293A (nl) * 1987-02-09 1988-09-01 Hoogovens Groep Bv Wandconstructie voor een ovenwand voorzien van koelelementen.
EP0691136A2 (en) * 1992-05-11 1996-01-10 JEPPESEN, Finn Tracheotomy cannula
NL9401103A (nl) * 1994-07-01 1996-02-01 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het voorreduceren van ijzerverbindingen.
DE19503912C2 (de) * 1995-02-07 1997-02-06 Gutehoffnungshuette Man Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen
NL9500600A (nl) * 1995-03-29 1996-11-01 Hoogovens Staal Bv Inrichting voor het produceren van vloeibaar ruwijzer door directe reductie.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2682192C1 (ru) * 2013-12-06 2019-03-15 Тата Стил Лимитед Способ и устройство для плавления

Also Published As

Publication number Publication date
PL183756B1 (pl) 2002-07-31
MY121751A (en) 2006-02-28
CN1246160A (zh) 2000-03-01
ZA98736B (en) 1998-08-17
KR100333760B1 (ko) 2002-04-25
NL1005114C2 (nl) 1998-07-30
CA2278513C (en) 2006-09-19
BR9807021A (pt) 2000-03-14
ES2167866T3 (es) 2002-05-16
UA55443C2 (ru) 2003-04-15
DE69802427D1 (de) 2001-12-13
WO1998032883A1 (en) 1998-07-30
CN1078618C (zh) 2002-01-30
US6221312B1 (en) 2001-04-24
EP1017860B1 (en) 2001-11-07
KR20000070596A (ko) 2000-11-25
EP1017860A1 (en) 2000-07-12
DE69802427T2 (de) 2002-07-11
ID24294A (id) 2000-07-13
AU6214698A (en) 1998-08-18
AU719743B2 (en) 2000-05-18
CA2278513A1 (en) 1998-07-30
ATE208427T1 (de) 2001-11-15
PL334865A1 (en) 2000-03-27
TW424112B (en) 2001-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2166162C1 (ru) Огнеупорная стенка, металлургическая емкость, содержащая такую огнеупорную стенку, и способ непрерывного получения чугуна с использованием такой огнеупорной стенки
US5662860A (en) Apparatus for producing molten pig iron by direct reduction
RU2001102783A (ru) Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки
US4453253A (en) Electric arc furnace component
RU99118774A (ru) Огнеупорная стенка, металлургическая емкость, содержащая такую огнеупорную стенку, и способ непрерывного получения чугуна с использованием такой огнеупорной стенки
CN1280199A (zh) 直接熔炼工艺的启动方法
ZA200500513B (en) Cooling element
US6419724B1 (en) Method for reducing iron oxides and for melting iron and installations therefor
KR900006698B1 (ko) 비철금속의 야금 처리용 탱크화로(tank furnace)
CA2022276C (en) A cooling element for shaft furnaces
Mc Dougall Ferroalloys processing equipment
SU1473716A3 (ru) Способ получени жидкого чугуна или стальных полупродуктов
AU686512B2 (en) Method and apparatus for producing pig iron by smelting reduction and method of obtaining such a plant
US4418893A (en) Water-cooled refractory lined furnaces
MXPA99006951A (en) Refractory wall, metallurgical vessel comprising such a refractory wall and method in which such a refractory wall is applied
SU1285296A1 (ru) Желоб дл слива расплава из плавильной печи
CN1126820A (zh) 直流电弧炉的下炉缸
Rochow et al. Current refractory practice as applied in copper smelting
JPH0953108A (ja) 出銑樋
RU2194095C1 (ru) Катодное устройство алюминиевого электролизера
KR880000948Y1 (ko) 내화물로 내장된 수냉로
Katai Furnace refractory practice at Manitoba Rolling Mills
Aspland et al. Increasing the capacity of open-hearth plants by the use of oxygen: technical and financial considerations of various methods
Mc Dougall Handbook of Ferroalloys: Chapter 4. Ferroalloys Processing Equipment
TIMES Some abstracts from recent reports

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080129