SU1285296A1 - Желоб дл слива расплава из плавильной печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к плавильным печам цветной и черной металлургии, а также к восстановительным печам химической промьшшенности. Цель изобретени  - увеличение межремонтной кампании. Желоб дл  слива расплава из плавильной печи имеет стальной корпус 1, выполненный в виде корытообразной сварной конструкции.Стальной корпус желоба защищен углеродистыми блоками 2, установленными на постель из углеродистой массы. В монолитном углеродистом блоке выполнен сливной канал 3, облицованный графи- тированными пластинками 4 путем их плотной посадки на углеродистую пасту или массу. С внешней стороны канала над верхними торцами монолитного блока размещены охлаждающие злементы 5, выполненные, например в виде труб, укрытые углеродистой огнеупорной массой. Пространство между корпусом желоба и углеродистыми блоками 7 заполнено углеродистой массой или боем шамотного кирпича.Комбинированна  футеровка и возможность охлаждени  блоков обеспечивает повышенную надежность работы шлакового желоба. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Q € л

Description

I W

О О ООО° I о О «О о .0 РС/

Изобретение относитс  к металлур гии и может быть использовано в плавильных печах черной и цветной металлургии , а также в восстановительных печах химической промьшшенности.

Цель изобретени  - увеличение межремонтной компании.

На чертеже изображен желоб, общий вид.

.Желоб дл  слива расплава из пла- вильной печи имеет стальной корпус 1, выполненный в виде корытообразной сварной конструкции. Стальной корпус желоба защищен углеродистыми- блоками 2 (сечение 400-550 мм, длина до 2,5 м), установленными на постель из углеродистой массы.

В углеродистом блоке выполнен слиной канал 3 трапецевидной формы.Стенки сливного канала 3 защищены графи- тированными пластинами 4 (например, размером 55x158x650 мм). По всей длине боковьк стенок графитирован- ных пластин над верхним обрезом блоков размещены элементы принудительного охлаждени  (трубы) 5, укрытые углеродистой огнеупорной массой 6. Пространство 7 между корпусом желоба и углеродистыми блоками заполнено углеродистой массой или боем шамотного кирпича.

Трапецевидна  форма сливного канала , имеющего соотношение нижнего основани  к верхнему 0,65-0,95,  вл етс  оптимальной, так как имеет наименьшую площадь соприкосновени  расплава с углеродистой футеровкой и обеспечивает свободное прохождение сливаемого расплава. При дальнейшем увеличении этого соотношени  наблюдаетс  выплескивание расплава через верх желоба, а при уменьшении происходит быстрое его зарастание расплавом. Кроме того, в этом случае затруднительной становитс  чистка сливного канала.

Желоб работает следующим образом.

Расплав фосфорного шлака, имеющий температуру 1500-1700 С, из ванны электропечи через шлаковую летку выходит и попадает в приемник шлака, а из него - в сливной канал желоба, зафутерованный графитированными пластинами. Графитированный материал отличаетс  повьш1енной коррозионной и эрозионной стойкостью по отношению к расплаву шлака в сравнении с традиционными футеровочными материалами

5

0

5

Q

(шамотным кирпичем, углеродистой массой ) в силу своей химической инертности и меньшей проницаемости расплавами , что в свою очередь обусловле- но различным характером пористости и распределением пор по объему изделий .

Степень участи  футеровочного материала в химическом взаимодействии с расплавом шлака во многом зависит от температуры: чем вьш1е температура футеровки и больше поверхность контакта между расплавом и материалом футеровки, тем интенсивнее идет процесс их химического взаимодействи  (разрушени ).

В момент слива расплава шлака по трубам системы принудительного охлаждени  пропускаетс  вода, котора  отводит тепло с графитированных пластин сливного канала желоба. Замеры температуры графитированных пластин при сливе шлака из ванны фосфорной печи, имеющего температуру 1500-1700°С, на уровне 100 мм вьш1е уровн  шлака, имеют результаты: Без вод ного охлаждени 850-1058°С С вод ным охлаждением200-300°С При этом температура 200 С зафиксирована при расходе воды в пределах 4-3 через элементы принудительного охлаждени , и 300°С - при расходе воды 1,5-2,5 .

Из шлакового желоба шлак сливаетс  в гранул ционный желоб и по пульпопроводу подаетс  в бункер обезво-- живани .

После завершени  цикла слива шлака вод ное охлаждение отключаетс  и при необходимости осуществл етс  контрольный осмотр и чистка сливного канала желоба от затвердевших и оставшихс  на дне и боковых стенках остатков шлака.

В случае обнаружени  локального разрушени  графитированных пластин (при длительной эксплуатации) они демонтируютс  и замен ютс  новыми.

Комбинированна  футеровка сливного канала обеспечивает повьш1енную надежность работы шлакового желоба; увеличение межремонтного периода работы , упрощение футеровочных работ и экономию футеровочных материалов.

Желоб дл  слива расплава прошел полупромьшшенные испытани . Испыта312

ни  показали, что стойкость желоба разработанной конструкции (длительность межремонтного периода) в 8-10 раз вьппе стойкости желоба с использованием шамотного кирпича и углеродис той массы И в 7-9 раз вьше стойкости известного желоба. Технологически процесс выпуска шлака не изменилс . Экономический эффект составл ет 360-450 тыс.руб. в год.

Claims (2)

1. Желоб дл  слива расплава из

2. Желоб по п.1, о т л и ч а ю плавильной печи, содержаший корпус и 5щ и и с   тем, что охлаждающие элефутеровку из обожженного углеродисто-менты выполнены с теплоизол цией из

го материала с выполненным в немогнеупорной углеродистой массы.