JPS58141316A - 製鋼炉 - Google Patents
製鋼炉Info
- Publication number
- JPS58141316A JPS58141316A JP57024235A JP2423582A JPS58141316A JP S58141316 A JPS58141316 A JP S58141316A JP 57024235 A JP57024235 A JP 57024235A JP 2423582 A JP2423582 A JP 2423582A JP S58141316 A JPS58141316 A JP S58141316A
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- JP
- Japan
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- cooling
- wall
- furnace
- heads
- shells
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コーティング耐火壁とその冷却手段を有する
製鋼炉に関する。
製鋼炉に関する。
従来、転炉等の製鋼炉においては、鉄皮の内面にブロッ
ク状の耐火レンガを多数積上げ、これでもって耐火壁を
形成している。しかし、この耐火壁は製鋼中高温にさら
され損耗が激しく、その補修や取換えには転炉を休止さ
せる必要があシ、加えてその補修には特殊なレンガ積み
装置を用いた上多大の労力と時間を、要する欠点があ−
る。
ク状の耐火レンガを多数積上げ、これでもって耐火壁を
形成している。しかし、この耐火壁は製鋼中高温にさら
され損耗が激しく、その補修や取換えには転炉を休止さ
せる必要があシ、加えてその補修には特殊なレンガ積み
装置を用いた上多大の労力と時間を、要する欠点があ−
る。
本発明は上述の問題点を解決、す、るためになされたも
ので、損耗度が極めて低く補修がほとんど必要とされな
い半永久的に使用できる耐火壁を形成する製鋼炉を提供
する′ことを目的とする。
ので、損耗度が極めて低く補修がほとんど必要とされな
い半永久的に使用できる耐火壁を形成する製鋼炉を提供
する′ことを目的とする。
その特徴とするところは、冷却筒と吸熱類を有する多数
の冷却手段を鉄四に装着し、前記吸熱類を埋没するよう
に鉄皮の全内面に不定形耐火材が厚肉コーティングされ
た製鋼炉としたことである。
の冷却手段を鉄四に装着し、前記吸熱類を埋没するよう
に鉄皮の全内面に不定形耐火材が厚肉コーティングされ
た製鋼炉としたことである。
以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図および第２図は本発明の製鋼炉の一例である転炉
１の全体縦断面図および水平断面図であシ、鉄皮２の全
周囲には第８図のような冷却子・段８が多数装着されて
いる。
１の全体縦断面図および水平断面図であシ、鉄皮２の全
周囲には第８図のような冷却子・段８が多数装着されて
いる。
冷却手段８は、冷却筒４とその先端に一体固着された鋳
物製の吸熱類５とからなシ、この冷却筒４には転炉１外
から配管６を介して供給される低温蒸気、圧縮空気また
は水等の冷却流体を導入する供給管７が突入されている
。供給管７の先端の開口部７ａから噴出された冷却流体
は冷却筒４との空隙を通って矢符９のように流過てきる
ようになっている。
物製の吸熱類５とからなシ、この冷却筒４には転炉１外
から配管６を介して供給される低温蒸気、圧縮空気また
は水等の冷却流体を導入する供給管７が突入されている
。供給管７の先端の開口部７ａから噴出された冷却流体
は冷却筒４との空隙を通って矢符９のように流過てきる
ようになっている。
前記吸熱類５は熱伝導性および後述する不定形耐火材と
の付着性のよい例えば鋳物であって、冷却筒４に一体鋳
造されている。
の付着性のよい例えば鋳物であって、冷却筒４に一体鋳
造されている。
このような冷却手段８は転炉１の鉄皮２にその冷却筒４
を貫通させ、吸熱類５が鉄皮２の内面に突出するよう装
着される。なお、吸熱類６は鉄皮２に接触していてもよ
いが、図示のように鉄皮２との間にパーマネントレンガ
１１を介在させておいてもよい。
を貫通させ、吸熱類５が鉄皮２の内面に突出するよう装
着される。なお、吸熱類６は鉄皮２に接触していてもよ
いが、図示のように鉄皮２との間にパーマネントレンガ
１１を介在させておいてもよい。
冷却筒４はその外側端で固定具１２を介して鉄皮２に固
着される。供給管７は図示しない転炉１外の冷却流体供
給装置からトラニオン部に設けられたロータリジヨイン
トを経て転炉ｌの外周をとシ巻くように付設された配管
６に接続されている。また、冷却筒４は転炉１の外周に
取付けられている戻シ管１５よシ、図示されていないト
ラニオン部に設けられたロータリージヨイントを経て転
炉１外の戻シ本管に接続されている。
着される。供給管７は図示しない転炉１外の冷却流体供
給装置からトラニオン部に設けられたロータリジヨイン
トを経て転炉ｌの外周をとシ巻くように付設された配管
６に接続されている。また、冷却筒４は転炉１の外周に
取付けられている戻シ管１５よシ、図示されていないト
ラニオン部に設けられたロータリージヨイントを経て転
炉１外の戻シ本管に接続されている。
この冷却手段８を鉄皮２に多数装着した後、第１〜２図
に示すようにモルタル等の不定形耐火材１８をはゾ均等
にかつ前記吸熱類５を埋没するごとくコーティング固化
させ、耐火壁１４を形成する。
に示すようにモルタル等の不定形耐火材１８をはゾ均等
にかつ前記吸熱類５を埋没するごとくコーティング固化
させ、耐火壁１４を形成する。
このコーティング作業は、転炉を製作する工程で横倒し
にされた炉体の下部にあたる個所にモルタルを流し込ん
だシ、ガンによる吹付けによシ行われる。
にされた炉体の下部にあたる個所にモルタルを流し込ん
だシ、ガンによる吹付けによシ行われる。
以上述べたような構成の転炉を用いて精錬すると、高温
にさらされる耐火壁１４は、冷却手段８で供給される低
温蒸気等の冷却流体によシ熱伝導のよい吸熱類５を介し
て冷却され、その損耗度は極めて低くなる。
にさらされる耐火壁１４は、冷却手段８で供給される低
温蒸気等の冷却流体によシ熱伝導のよい吸熱類５を介し
て冷却され、その損耗度は極めて低くなる。
このとき、供給管７より導入される低温蒸気等の冷却流
体は吸熱類５で熱を受け、高温となって鉄皮外に放散さ
れる。冷却流体としては低温蒸気、圧縮空気が好しいが
水でもよく、それらが冷却筒４よシ排出されるときに気
体状であれば大気放出が可能となシ、第４図に示すよう
に戻シ管１以降の排出装置が不要となる。また、供給管
７に適当な弁を挿入し、その開度を変えれば各冷却手段
８の冷却能力の調整が可能であシ、ひいては耐火壁１４
０厚みを部位毎に任意に変えることが出来る。
体は吸熱類５で熱を受け、高温となって鉄皮外に放散さ
れる。冷却流体としては低温蒸気、圧縮空気が好しいが
水でもよく、それらが冷却筒４よシ排出されるときに気
体状であれば大気放出が可能となシ、第４図に示すよう
に戻シ管１以降の排出装置が不要となる。また、供給管
７に適当な弁を挿入し、その開度を変えれば各冷却手段
８の冷却能力の調整が可能であシ、ひいては耐火壁１４
０厚みを部位毎に任意に変えることが出来る。
上述の吸熱類６は耐火壁１４ＰＪに埋没状態であるので
、耐火壁１４ＩＤ冷却性は極めて高く、その損耗が大幅
に軽減されるのは上述の通シである。また、たとえ部分
的剥離が生じても吸熱類５が露出するかまたは露出に近
い訟態となっても、冷却度が却って高まシスラグや溶佑
が付着固化し、これ−が耐火壁として機能し、自己補修
がなされる。もちろん、炉口上よシ作業員がガンでもっ
てモルタルを吹付けるなど従来行われているのと同様の
補修をすることもできる。
、耐火壁１４ＩＤ冷却性は極めて高く、その損耗が大幅
に軽減されるのは上述の通シである。また、たとえ部分
的剥離が生じても吸熱類５が露出するかまたは露出に近
い訟態となっても、冷却度が却って高まシスラグや溶佑
が付着固化し、これ−が耐火壁として機能し、自己補修
がなされる。もちろん、炉口上よシ作業員がガンでもっ
てモルタルを吹付けるなど従来行われているのと同様の
補修をすることもできる。
本発明は以上述べたように製銅炉の内面を不定耐火材で
厚内コーティングし、これを多数の熱伝導のよい冷却手
段で冷却できるようにしたもの゛であシ、これによシ精
錬中の耐火壁の損傷を極めて低くすると共にたとえ、焼
損があっても炉内の溶銑やスラグが冷却固化して耐火壁
を自己補修するようにしたものであシ、結果として補修
作業をほとんど必要としない半永久的耐火壁を提供する
ものである。
厚内コーティングし、これを多数の熱伝導のよい冷却手
段で冷却できるようにしたもの゛であシ、これによシ精
錬中の耐火壁の損傷を極めて低くすると共にたとえ、焼
損があっても炉内の溶銑やスラグが冷却固化して耐火壁
を自己補修するようにしたものであシ、結果として補修
作業をほとんど必要としない半永久的耐火壁を提供する
ものである。
また、本発明においては、耐火壁がほぼ一定の最低所要
厚みで維持出来るため、その厚みを公知のものよシ薄く
し炉内容積を増大させることができたシ、逆にその分炉
体を小型化することが可能となる。
厚みで維持出来るため、その厚みを公知のものよシ薄く
し炉内容積を増大させることができたシ、逆にその分炉
体を小型化することが可能となる。
さらに、炉の連続操業が可能になるため再しンガ積中は
休止する予備炉が不要となシ、周辺設備を含めた設備費
の低減が可能となる。
休止する予備炉が不要となシ、周辺設備を含めた設備費
の低減が可能となる。
以上の如く、本発明においては耐火材関連の費用をはじ
めとしたランニングコストを大幅に低減すると共に設備
費をも低減する効果がある。
めとしたランニングコストを大幅に低減すると共に設備
費をも低減する効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は製鋼炉の一例である転炉の縦断面図、第２図は
゛第１図のｌ−１線断面図、第８図は冷却手段の断面図
、第４図は異なる冷却手段の断面図である。 ２・・・鉄皮、８・・・冷却手段、４・・・冷却筒、５
・・・吸熱類、１８・・・不定形耐火材 第１図 第２図
゛第１図のｌ−１線断面図、第８図は冷却手段の断面図
、第４図は異なる冷却手段の断面図である。 ２・・・鉄皮、８・・・冷却手段、４・・・冷却筒、５
・・・吸熱類、１８・・・不定形耐火材 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）冷却筒とその先端に一体固着された鋳−物製吸熱
頭とからなる冷却手段が、その吸熱類を鉄皮の内面に突
出させかつ冷却筒を鉄皮に貫通するよう多数装着され、
前記吸熱類を埋没するように不定形耐火材が鉄皮の全内
面に厚内コーティングされたことを特徴とする製鋼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024235A JPS58141316A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 製鋼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024235A JPS58141316A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 製鋼炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141316A true JPS58141316A (ja) | 1983-08-22 |
| JPS6330965B2 JPS6330965B2 (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=12132591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57024235A Granted JPS58141316A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 製鋼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1005114C2 (nl) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Hoogovens Staal Bv | Vuurvaste wand, metallurgisch vat omvattende zo'n vuurvaste wand en werkwijze waarbij zo'n vuurvaste wand wordt toegepast. |
| JP2012225568A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 転炉の耐火レンガの冷却構造及びその方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413016A (en) * | 1977-05-25 | 1979-01-31 | Touze Francois | Heat exchanging apparatus |
| JPS5724235A (en) * | 1981-05-14 | 1982-02-08 | Ashimori Ind Co Ltd | Manufacture of fire-fighting hose with lug section thereof being reinforced |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP57024235A patent/JPS58141316A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413016A (en) * | 1977-05-25 | 1979-01-31 | Touze Francois | Heat exchanging apparatus |
| JPS5724235A (en) * | 1981-05-14 | 1982-02-08 | Ashimori Ind Co Ltd | Manufacture of fire-fighting hose with lug section thereof being reinforced |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1005114C2 (nl) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Hoogovens Staal Bv | Vuurvaste wand, metallurgisch vat omvattende zo'n vuurvaste wand en werkwijze waarbij zo'n vuurvaste wand wordt toegepast. |
| WO1998032883A1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Hoogovens Staal B.V. | Refractory wall, metallurgical vessel comprising such a refractory wall and method in which such a refractory wall is applied |
| AU719743B2 (en) * | 1997-01-29 | 2000-05-18 | Hoogovens Staal Bv | Refractory wall, metallurgical vessel comprising such a refractory wall and method in which such a refractory wall is applied |
| CN1078618C (zh) * | 1997-01-29 | 2002-01-30 | 霍戈文斯·斯塔尔公司 | 耐火材料壁 |
| JP2012225568A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 転炉の耐火レンガの冷却構造及びその方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330965B2 (ja) | 1988-06-21 |
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