CN105486087A - 一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，主要内容为：包括本体和铜管，其特征在于所述本体和铜管都由铸铜材料制成，本体为U形结构，铜管位于本体内，也呈U形结构，铜管截面呈长圆形，与本体以表面微熔的方式紧密贴合，其两端从本体的U形的两个端部伸出。本发明采用长圆形铜管，增大了对热面的冷却强度，提高了热传导效益；采用铸铜材料有效避免产生气隙，保证铜管不发生重熔和再结晶，保持铜管原有良好的轧制性能，延长了铸铜冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命，节约生产成本；并且使得铜管与本体紧密结合，提高铜冷却壁冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金高温炉窑，尤其涉及一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁。
背景技术
冷却壁是为冶金高温炉窑提供冷却的设备，能够保护冶金高温炉窑免受炉体内高温流体的侵蚀和机械磨损，延长冶金高温炉窑寿命，保证其安全稳定生产。冷却设备一旦出现问题，冶金高温窑炉必须全面停产检修，将会带来重大经济损失。所以，冷却壁的寿命和性能决定冶金高温炉窑的寿命，是冶金高温炉窑长寿高效、节能的重要保证。
当前国内外冶金工业普遍采用的冷却壁材质以铸铁和铸钢为主，但是，铸铁或铸钢冷却壁存在诸多不足。以使用最广泛的球墨铸铁铸钢冷却壁为例，其存在以下不足：（1）球墨铸铁铸钢冷却壁必须在冷却通道外附加防渗碳涂层，使通道与基体之间形成气隙，而气隙使得冷却壁传热阻力增加一千倍以上，恶化冷却壁的传热效果，增加冷却壁工作面温度，加速冷却壁的破损；（2）球墨铸铁基体上布满了大小不同的球状石墨（粒径0.025～0.150mm），球状石墨被氧化后相当于形成了无数微小的孔洞，构成了发生裂缝和裂纹的发源地，加速了裂缝和裂纹的扩展，从而导致冷却壁使用寿命变短，增加资源消耗，不利于冷却壁长寿、节能；（3）在浇铸大型球墨铸件时，C、S、P在柱状结晶过程中容易被推向液态区，在中心等轴晶区形成一个偏析物富集区，使铸件表面和中心的延伸率存在较大差异，表面延伸率大于中心部位一倍以上，促进了球墨铸铁裂缝或裂纹的产生和扩展，不利于冷却壁长寿；（4）球墨铸铁的线膨胀系数在600℃以下变化较平稳，但在600℃以上则随温度的升高而发生急剧的不可逆“生长”，当温度大于709℃时基体组织发生了相变，膨胀系数和内应力急剧增长，其破损速度加快；（5）球墨铸铁导热性和抗热震性能都较差，其导热系数仅为30，不利于冷却壁的高效冷却。
发明内容
根据以上不足，本发明提供一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，其冷却水管与冷却壁本体紧密结合，消除了气隙，提高了铸铜冷却壁的性能，延长冶金高温炉窑的使用寿命。
为实现上述目的，本发明冶金高温炉窑铸铜冷却壁，主要内容为：包括本体和铜管，其特征在于所述本体和铜管都由铸铜材料制成，本体为U形结构，铜管位于本体内，也呈U形结构，铜管截面呈长圆形，与本体以表面微熔的方式紧密贴合，其两端从本体的U形的两个端部伸出。
作为优选，所述铜管截面长圆形的长轴和短轴的长度之比为0.5～0.7。
作为优选，所述铜管有多根。
本发明有益效果是：采用长圆形铜管，增大了对热面的冷却强度，提高了热传导效益；采用铸铜材料替代现有的铸铁和铸钢材料制作冷却壁，可以有效避免本体和铜管间产生气隙，延长了铸铜冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命，节约生产成本；并且使得铜管与本体紧密结合，提高铸铜冷却壁冷却效果，提高铸铜冷却壁的机械性能。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1-本体，2-铜管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
实施例，见附图1，一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，包括本体1和铜管2，其特征在于：所述本:1和铜管2都由铸铜材料制成，本体1为U形结构，铜管2位于本体1内，也呈U形结构，铜管2截面呈长圆形，与本体1以表面微熔的方式紧密贴合，其两端从本体1的U形的两个端部伸出。
优选的，所述铜管2截面长圆形的长轴和短轴的长度之比为0.5～0.7。
优选的，所述介质入口3和介质出口4位于基座1上的凸台处。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (3)
1.一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，包括本体和铜管，其特征在于所述本体和铜管都由铸铜材料制成，本体为U形结构，铜管位于本体内，也呈U形结构，铜管截面呈长圆形，与本体以表面微熔的方式紧密贴合，其两端从本体的U形的两个端部伸出。
2.如权利要求1所述的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，其特征在于：所述铜管截面长圆形的长轴和短轴的长度之比为0.5～0.7。
3.如权利要求1所述的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，其特征在于：所述铜管有多根。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510668839.7A CN105486087A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁 |
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| CN201510668839.7A CN105486087A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN105486087A true CN105486087A (zh) | 2016-04-13 |
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| CN201510668839.7A Pending CN105486087A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105486087A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0367989A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Shinko Electric Co Ltd | 誘導溶解炉の炉壁冷却機構 |
| CN1246160A (zh) * | 1997-01-29 | 2000-03-01 | 霍戈文斯·斯塔尔公司 | 耐火材料壁、包括这种壁的冶金炉及使用这种壁的方法 |
| CN101020932A (zh) * | 2007-01-12 | 2007-08-22 | 汕头华兴冶金备件厂有限公司 | 一种叠合式冷却壁 |
| CN201421263Y (zh) * | 2009-05-08 | 2010-03-10 | 江苏联兴成套设备制造有限公司 | 铸钢冷却壁 |
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2015
- 2015-10-13 CN CN201510668839.7A patent/CN105486087A/zh active Pending
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