RU2131308C1 - Средство для трехслойного покрытия металлических труб и способ нанесения наружного трехслойного покрытия на металлические трубы - Google Patents

Средство для трехслойного покрытия металлических труб и способ нанесения наружного трехслойного покрытия на металлические трубы Download PDF

Info

Publication number
RU2131308C1
RU2131308C1 RU95118290A RU95118290A RU2131308C1 RU 2131308 C1 RU2131308 C1 RU 2131308C1 RU 95118290 A RU95118290 A RU 95118290A RU 95118290 A RU95118290 A RU 95118290A RU 2131308 C1 RU2131308 C1 RU 2131308C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder primer
powder
coating
silicic acid
metal pipes
Prior art date
Application number
RU95118290A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95118290A (ru
Inventor
Блемер Вернер
Райтер Удо
Радемахер Йозеф
Original Assignee
БАСФ Коатингз АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БАСФ Коатингз АГ filed Critical БАСФ Коатингз АГ
Publication of RU95118290A publication Critical patent/RU95118290A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2131308C1 publication Critical patent/RU2131308C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/148—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using epoxy-polyolefin systems in mono- or multilayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/04—Epoxynovolacs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1072—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31515—As intermediate layer
    • Y10T428/31522—Next to metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для получения антикоррозионных покрытий трубопроводов. На металлическую трубу наносят порошковую грунтовку. Она содержит эпоксидированные новолачные смолы со средней функциональностью 2,4-2,8, эпоксидной эквивалентной массой 600-850; фенольные агенты сшивания (содержащие гидроксильные группы смолы бисфенола А или F с гидроксиэквивалентной массой 180-600); катализаторы отверждения эпоксидной - фенольной смолы (фосфониевые соли кислот, имидазолы и их производные, четвертичные соединения аммония, амины); 10-40 мас.% наполнителей функционализированных глицидиловыми группами модификаций кремниевой кислоты. На порошковую грунтовку наносят термопластичный твердый клей - сополимеры из этилена, метакриловой кислоты и эфиров метакриловой кислоты (число атомов углерода 1-8 в спиртовом остатке). Полиолефиновый покрывной слой - полиэтилен. Степень сшивания грунтовки при нанесении твердого клея 40-60%. Покрытие обладает повышенной стойкостью к расслаиванию при укладке труб в горячую воду и при воздействии катодной поляризации. 2 с.п. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к средству для трехслойного покрытия металлических труб на основе содержащей эпоксидные смолы и фенольные агенты сшивания порошковой грунтовки, термопластичного твердого клея и полиолефинового покрывного слоя. Изобретение относится далее к способу нанесения наружного трехслойного покрытия на металлические трубы.
Металлические трубы находят в настоящее время широкое применение для транспортировки, например, нефти, нефтепродуктов, газа, воды, а также твердых веществ от мест их добычи, соответственно их производства к потребителю. Металлические трубы должны, во-первых, иметь антикоррозионную защиту и, во-вторых, быть устойчивыми к механическим нагрузкам, что диктуется необходимостью обеспечить надежную эксплуатацию трубопроводов в течение длительного времени. Наружные покрытия металлических труб должны обладать высокой ударной прочностью, прочностью при сжатии и износостойкостью, необходимо также обеспечить защиту наружных покрытий от повреждений при транспортировке, складировании, прокладке и эксплуатации металлических труб. Кроме того, средства для нанесения наружных покрытий на металлические трубы должны обладать повышенной стойкостью к старению, хорошей стойкостью к воздействию погодных условий при временном складировании труб под открытым небом, высокой стойкостью к различным внешним воздействиям, хорошими диэлектрическими свойствами и малой водопаро- и газопроницаемостью.
Известно применение однослойных систем на основе эпоксидных смол, наносимых в качестве наружных покрытий на металлические трубы, однако такие покрытия имеют существенный недостаток, а именно, низкую механическую прочность при ударных нагрузках.
Известен далее способ нанесения на металлические трубы трехслойного покрытия, в котором на металл наносят сначала порошковую грунтовку на основе эпоксидной смолы, затем на эту грунтовку наносят клей горячего отверждения или термоплавкий клей и в завершение покрывают полиолефиновой оболочкой. Трехслойные покрытия такого типа для металлических труб описаны, например, в европейской заявке EP-A 57823, в патенте Великобритании GB 1542333, в патентных заявках Германии DE-A 2222911, DE-A 2257135, DE-A 1965802, DE-A 2944809 и DE-A 3230955. Эти трехслойные системы, состоящие из грунтовки из эпоксидной смолы, термопластичного твердого клея и полиолефинового покрытия, в значительной степени удовлетворяют многим требованиям. По сравнению с однослойными системами они обладают существенными преимуществами. Эти трехслойные системы соединяют в себе положительные свойства, характерные для грунтовочного слоя (хорошее сцепление со сталью) и для термопластичного полиолефинового покрытия (вязкость, долговечность, хорошие диэлектрические качества, низкую газопроницаемость).
Известно далее использование в качестве порошковой грунтовки в средствах для наружного трехслойного покрытия металлических труб порошкового лака на основе эпоксидных смол, дициандиамидных отвердителей и кристаллических либо аморфных кремниевых кислот.
Известны, кроме того, также порошковые грунтовки, состоящие из эпоксидных смол, фенольных отвердителей и аморфных кремниевокислотных наполнителей.
Более близким аналогом изобретения является средство для трехслойного покрытия металлических труб на основе содержащей эпоксидные смолы и фенольные агенты сшивания порошковой грунтовки, термопластичного твердого клея и полиолефинового покрывного слоя, а также способ нанесения наружного трехслойного покрытия на металлические трубы, в котором на металлическую трубу наносят порошковую грунтовку на основе эпоксидных смол, на порошковую грунтовку наносят термопластичный твердый клей, затем наносят полиолефиновый покрывной слой (патент JP-A-3073340).
В описываемых средствах грунтовки представляют собой жидкие системы, в частности, системы, содержащие растворители. В указанной заявке описывается использование низкомолекулярных новолачных смол, соответственно низкомолекулярных эпоксидных смол, или рекомендуется добавлять растворитель в случае использования высокомолекулярных компонентов. Указанная грунтовка в качестве отвердителей содержит модифицированные амины. При этом, известная грунтовка согласно патенту обязательно наносится на хроматированный субстрат.
Однако общим недостатком всех известных на сегодняшний день трехслойных систем является неудовлетворительная прочность на расслаивание после укладки в горячей воде, причем при расслаивании после такой укладки в горячей воде происходит частичное отслаивание порошкового лака от грунтовочного слоя. Постоянно дальнейшего улучшения требуют также свойства, наличие которых способствует разложению при катодном расщеплении.
Задачей настоящего изобретения является создание таких многослойных покрытий для нанесения на металлические трубы, которые не имеют описанных выше недостатков. Так, в частности, задачей изобретения является разработка покрытий, обладающих повышенной стойкостью к расслаиванию после укладки труб в горячую воду, а также показывающие лучшие результаты относительно расслаивания покрытия под воздействием катодной поляризации. И, наконец, новые покрытия должны обладать высокой адгезионной прочностью и устойчивостью к различным воздействиям, а также обеспечивать надежную антикоррозионную защиту.
Поставленная задача решается средством для трехслойного покрытия металлических труб на основе содержащей эпоксидные смолы и фенольные агенты сшивания порошковой грунтовки, термопластичного твердого клея и полиолефинового покрывного слоя в котором согласно изобретению порошковая грунтовка содержит эпоксидированные новолачные смолы, фенольные агенты сшивания, катализаторы отверждения эпоксидной смолы - фенольной смолы, а также наполнители на основе кристаллических модификаций кремниевой кислоты.
Предпочтительно средство для покрытия металлических труб, в котором эпоксидированные новолачные смолы имеют среднюю функциональность в пределах от 2,4 до 2,8 и эпоксидную эквивалентную массу в пределах от 600 до 850.
Предпочтительно указанное средство, в котором в качестве фенольных агентов сшивания применяют содержащие гидроксильные группы смолы бисфенола А или бисфенола F с гидроксиэквивалентной массой в пределах от 180 до 600.
Далее, предпочтительно средство, в котором в качестве наполнителей порошковой грунтовки применяют функционализированные глицидиловыми группами модификации кремниевой кислоты.
Кроме того, предпочтительно средство, в котором порошковая грунтовка содержит 10-40 мас.% по отношению к общей массе порошковой грунтовки, кристаллических модификаций кремниевой кислоты.
Поставленная задача решается также способом нанесения наружного трехслойного покрытия на металлические трубы, в котором на металлическую трубу наносят порошковую грунтовку на основе эпоксидных смол, на порошковую грунтовку наносят термопластичный твердый клей и затем наносят полиолефиновый покрывной слой, в котором, согласно изобретению порошковая грунтовка содержит эпоксидированные новолачные смолы, фенольные агенты сшивания, катализаторы отверждения эпоксидной смолы - фенольной смолы, а также наполнители на основе кристаллических модификаций кремниевой кислоты.
При этом предпочтителен способ, в котором эпоксидированные новолачные смолы имеют среднюю функциональность в пределах от 2,4 до 2,8 и эпоксидную эквивалентную массу в пределах от 600 до 850.
Предпочтителен также способ, в котором в качестве наполнителей порошковой грунтовки применяют функционализированные глицидиловыми группами модификации кремниевой кислоты.
Далее предпочтителен способ, в котором порошковая грунтовка содержит 10-40 мас.% по отношению к общей массе порошковой грунтовки, кристаллических модификаций кремниевой кислоты.
Предпочтительно в способе в качестве фенольных агентов сшивания применяют содержащие гидроксильные группы смолы бисфенола А или бисфенола F с гидроксиэквивалентной массой в пределах от 180 до 600.
Предпочтительно также в качестве термопластичного твердого клея применяют сополимеры из этилена, (мет)акриловой кислоты и эфиров (мет) акриловой кислоты с числом атомов углерода 1-8 в спиртовом остатке.
Кроме того, предпочтительно в качестве полиолефинового покрывного слоя применяют полиэтилен.
Далее предпочтителен способ, в котором степень сшивания порошковой грунтовки при нанесении термопластичного твердого клея составляет 40-60%.
Представленная в порошкообразном виде эпоксидная грунтовка содержит эпоксидные новолачные смолы. В этих новолачных смолах фенольные гидроксильные группы этерифицированы алкильными, арильными либо другими аналогичными группами. Благодаря взаимодействию фенольных гидроксильных групп с эпихлоргидрином эпоксидные группы встраиваются в молекулу. Исходя из новолаков, образуется так называемый эпоксидный новолак. Эпоксидированные новолаки по своей структуре родственны бисфенольным A-смолам. Исходным или основным типом для эпоксидированных новолаков является диглицидиловый эфир бисфенола F. Эпоксидированные новолаки могут быть получены эпоксидированием новолаков, состоящих, например, из 3-4 фенольных ядер, связанных между собой метиленовыми мостиками. В качестве новолаков могут использоваться также замещенные алкилом фенолы, которые подвергают взаимодействию с формальдегидом. По сравнению с бисфенольными A-смолами эпоксидированные новолачные смолы характеризуются более высокой функциональностью. Предпочтительное применение находят эпоксидированные новолачные смолы со средней функциональностью в пределах от 2,4 до 2,8 и эпоксидной эквивалентной массой в пределах от 600 до 850.
Пригодные для использования в указанных выше целях эпоксидированные новолачные смолы имеются среди прочих в продаже под следующими названиями: DER 672U (изготовитель Dow Chemicals), Epikote 2014 (изготовитель фирма Shell) и GT 7220 и GT 7255 (изготовитель фирма Ciba Geigy).
Для отверждения эпоксидированных новолачных смол порошковая грунтовка содержит фенольные агенты сшивания. Для этой цели может использоваться, например, любая фенольная смола, при условии, что она обладает необходимой для осуществления реакции метилоловой функциональностью. Предпочтительными фенольными смолами являются получаемые в щелочных условиях продукты реакции фенола, замещенных фенолов и бисфенола А с формальдегидом. При проведении реакции в таких условиях происходит орто- либо параприсоединение метилоловой группы к ароматическому кольцу. Особенно предпочтительно согласно настоящему изобретению в качестве фенильных агентов сшивания используют содержащие гидроксильные группы бисфенольные A-смолы либо бисфенольные F-смолы с гидроксиэквивалентной массой в пределах от 180 до 600, наиболее предпочтительно в пределах от 180 до 300. Такие фенольные отвердители получают взаимодействием бисфенола А либо бисфенола F с содержащими глицидиловые группы компонентами, например, диглицидиловым эфиром бисфенола А. Фенольные агенты сшивания такого типа можно приобрести, в частности, на рынке под торговой маркой DEH 81, DEH 82 и DEH 87 фирмы Dow, DX 171 фирмы Shell и XB 3082 фирмы Ciba Geigy.
Грунтовка из эпоксидной смолы содержит один или несколько соответствующих катализаторов, используемых для отверждения эпоксидной смолы и фенольной смолы. Пригодными для этой цели катализаторами являются фосфониевые соли органических и неорганических кислот, имидазолы и производные имидазола, четвертичные соединения аммония, а также амины. Катализаторы применяют, как правило, в количествах от 0,001 мас.% до приблизительно 10 мас.% по отношению к общей массе эпоксидной смолы и фенольного агента сшивания.
В качестве примеров таких катализаторов, представляющих собой названные фосфониевые соли, можно привести иодид этилтрифенилфосфония, хлорид этилтрифенилфосфония, тиоцианат этилтрифенилфосфония, комплекс этилтрифенилфосфоний-ацетат-уксусная кислота, иодид тетрабутилфосфония, бромид тетрабутилфосфония и комплекс тетрабутилфосфоний-ацетат-уксусная кислота. Эти, равно как и другие соответствующие фосфониевые катализаторы описаны, например, в патентах США US-PS 3477990 и US-PS 3341580.
Пригодными для использования в указанных выше целях имидазоловыми катализаторами являются среди прочих 2-стирилимидазол, 1-бензил-2-метил-имидазол, 2-метилимидазол, 2-бутилимидазол. Эти, равно как и другие имидазоловые катализаторы описаны, например, в патенте Бельгии N 756693.
Имеющиеся в продаже фенольные отвердители частично уже содержат катализаторы для сшивания эпоксидной смолы и фенольной смолы.
Порошковая грунтовка содержит в качестве наполнителя кристаллические модификации кремниевой кислоты. Эти модификации применяют обычно в количествах от 10 до 50 мас.% по отношению к общей массе порошковой грунтовки. В некоторых случаях возможно также применение наполнителя в количествах свыше 50 мас. %. Кристаллические модификации кремниевой кислоты могут быть среди прочих приобретены на рынке под следующими названиями: Sikron SH 500 и Sikron SF 600 (изготовитель Quarzwerke GmbH), a также Quarzsand F 31, F 32, F 34, F 36, G 30, G 32, G 34, G 36, H 30, H 31, H 32, H 33 и H 34 (изготовитель Quarzwerke GmbH).
К кристаллическим модификациям кремниевой кислоты относятся кварц, кристобалит, тридимит, кеатит, стисговит, меланофлогит, коезит и волокнистая кремниевая кислота. Предпочтительно в качестве наполнителей в порошковых грунтовках используют кристаллические модификации кремниевой кислоты с обработанной поверхностью. Речь идет при этом, в частности, о силаномодифицированных модификациях кремниевой кислоты на основе кварца, кристобалита и материала из плавленого кварца. Наполнители такого типа могут быть приобретены под зарегистрированной торговой маркой SilbondR (изготовитель Quarzwerke GmbH).
Особенные преимущества получают в тех случаях, когда в качестве наполнителей в порошковых грунтовках применяют модификации кремниевой кислоты, функционализированной глицидиловыми группами. Эти модификации могут быть приобретены, в частности, под названием Silbond 600 EST и Silbond 6000 EST (изготовитель Quarzwerke GmbH) или их можно получать взаимодействием кристаллических модификаций кремниевой кислоты с эпоксисиланами. Целесообразно, чтобы порошковая грунтовка содержала от 10 до 40 мас.% кристаллических модификаций кремниевой кислоты по отношению к общей массе порошковой грунтовки.
Порошковые грунтовки могут содержать также и другие неорганические наполнители, как, например, двуокись титана, сульфат бария и наполнители на основе силикатов, как, например, тальк, каолин, силикаты магния и алюминия, слюду и им подобные. Кроме того, порошковые грунтовки при определенных условиях могут содержать также другие вспомогательные вещества и добавки. Примерами таковых являются средства, способствующие растеканию, сыпучести, средства для обезвоживания, как, например, бензоин.
Получение порошковой грунтовки осуществляют по известным методам (ср., например, информационный бюллетень фирмы BASF LACKE+FARBEN AG, "Pulverlacke", 1990 г.) гомогенизацией и диспергированием, например, с помощью экструдера, шнекового пластификатора и т.п. После изготовления порошковых лаков эти последние путем измельчения и при определенных условиях просеивания получают с необходимым размером зерен.
Порошковую грунтовку наносят электростатическим либо трибоэлектростатическим путем на предварительно нагретую поверхность металлической трубы. Толщина нанесенной эпоксидной порошковой грунтовки составляет обычно от 30 до 400 мкм.
Второй слой покрытия металлических труб, термопластичный твердый клей, наносят на порошковый грунтовочный слой либо методом экструзии в виде расплава, либо методом напыления в виде порошка. В качестве соответствующих адгезивов (средства, повышающие адгезию) используют сополимеры, привитые сополимеры и иономеры, имеющие карбоксильные или ангидридные группы либо группы, которые могут гидролизоваться до карбоксильных групп. Такие сополимеры могут быть получены сополимеризацией этиленов или пропиленов с α,β- этиленовоненасыщенными карбоновыми кислотами, как акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота, кротоновая кислота, изокротоновая кислота, малеиновая кислота и фумаровая кислота, с соответствующими ангидридами или с соответствующими сложными эфирами либо полуэфирами с числом атомов углерода в спиртовом остатке 1-8. Использоваться могут также соответствующие соли вышеприведенных карбоновых кислот. Пригодными для использования в указанных целях адгезивами являются далее полимеры, которые можно получать прививкой по крайней мере одного полимера из группы полиолефинов с 10 мас. %, по отношению к общей массе мономеров, по крайней мере одного мономера из группы α,β- этиленовоненасыщенных карбоновых кислот, ангидридов, эфиров или солей этих кислот в присутствии либо при отсутствии пероксидов. Термопластичными твердыми клеями, хорошо зарекомендовавшими себя при нанесении покрытий на металлические трубы, являются сополимеры из этилена, эфиров (мет)акриловой кислоты и (мет)акриловой кислоты. Адгезивы такого типа можно приобрести на рынке под названием Lucalen® (изготовитель фирма BASF AG). В качестве примеров изделий марки Lucalen можно привести Lucalen А 2910 М, Lucalen А 2910 М Q 47, Lucalen А 3110 М и Lucalen А 3110 М Q 244. Толщина наносимого термопластичного твердого клея составляет обычно от 100 до 500 мкм, а температура субстрата при нанесении этого термопластичного твердого клея лежит в пределах от 150 до приблизительно 220oC. При этом следует учесть, что в момент нанесения адгезива порошковый слой из эпоксидной смолы отвержден еще не полностью, чтобы обеспечить прочное сцепление.
Для образования третьего слоя предлагаемые согласно изобретению средства для нанесения на металлические трубы содержат полиолефиновые покрывные материалы, которые наносят на расплавленный клей при повышенных температурах обычно методом экструзии. Примерами соответствующих полиолефинов служат полиэтилены низкой плотности, средней плотности и высокой плотности, линейные полиэтилены низкой плотности и линейные полиэтилены сверхнизкой плотности, а также полипропилены, их сополимеры с этиленом и другими мономерами, равно как и сополимеры этилена и пропилена с одним или несколькими сомономерами из группы сложных виниловых эфиров, простых винилалкиловых эфиров, ненасыщенных моно- и дикарбоновых кислот, их солей, ангидридов и эфиров. Особенно предпочтительное применение в качестве полиолефинового покрывного средства находит этиленовый гомополимер. Пригодные для использования в указанных целях полиэтилены имеются в продаже под торговой маркой Lupolen® (изготовитель фирма BASF AG). В качестве примеров соответствующих полиэтиленов марки Lupolen можно назвать Lupolen 2441 D, Lupolen 2452 D, Lupolen 3821 D и Lupolen 3652 D (фирма BASF AG).
Настоящее изобретение относится далее к способу нанесения наружного трехслойного покрытия на металлические трубы, в котором металлическую трубу покрывают сначала порошковым грунтовочным слоем на основе эпоксидной смолы, затем на порошковую грунтовку наносят термопластичный твердый клей и в завершение наносят полиолефиновый покрывной слой. В описываемом способе порошковая грунтовка содержит эпоксидированные новолачные смолы, агенты сшивания из фенольной смолы и наполнители на основе кристаллических модификаций кремниевой кислоты. При осуществлении способа по изобретению рекомендуется поверхность металлических труб предварительно очистить от ржавчины, жира, масла, пыли и т.д. При определенных условиях целесообразно провести предварительную химическую обработку (хроматирование и/или фосфатирование). Затем очищенные металлические трубы с помощью индукционного нагрева или в газовой печи следует нагревать до температуры порядка 170-220oC, требуемой для нанесения покрытия, после чего порошковый грунтовочный слой электростатическим путем или методом растирания наносят на горячую поверхность металлических труб. Толщина наносимого порошкового грунтовочного слоя составляет обычно от 30 до 400 мкм, предпочтительно от 80 до 100 мкм. Затем согласно способу по изобретению порошковую грунтовку покрывают вторым слоем, термопластичным твердым клеем, который наносят либо методом экструзии в виде расплава, либо методом напыления в виде порошка. Особенно хорошее сцепление между порошковым грунтовочным слоем и слоем клея получают в тех случаях, когда степень сшивания порошковой грунтовки к моменту нанесения термопластичного твердого клея достигает 40-60%. При этом, однако, следует учитывать, что порошковая грунтовка из эпоксидной смолы к моменту нанесения термопластичного твердого клея должна отвердеть еще не полностью, с тем чтобы обеспечить достаточную прочность сцепления. При нанесении термопластичного твердого клея температура подложки составляет обычно от 150 до 220oC. Обычная толщина слоя термопластичного адгезива составляет от 100 до 500 мкм, предпочтительно от 180 до 350 мкм. На следующей стадии способа на расплавленный термопластичный твердый клей методом экструзии наносят полиолефиновый покрывной материал. Толщина этого полиолефинового покрытия составляет обычно от 1,8 до 3,7 мм. На трубы малого диаметра полиолефиновый покрывной материал наносят с помощью кольцевых сопел с угловой головкой; на металлические трубы большего диаметра этот материал наносят экструзионным методом намотки с использованием плоскощелевой головки. При нанесении термопластичного клея с помощью кольцевых сопел этот последний, с одной стороны, может быть соэкструдирован с полиолефиновым покрывным слоем, с другой же стороны, имеется возможность для нанесения термопластичного клея методом напыления, тогда как полиолефиновое покрытие может наноситься методом экструзии. После нанесения трехслойного покрытия металлическую трубу обычно охлаждают в водяной ванне.
Получаемые по способу согласно изобретению трехслойные покрытия металлических труб обладают отличными свойствами. Так, в частности, совершенно отсутствует отслаивание порошковой грунтовки от основы. Далее, хороших результатов достигают в отношении относительного удлинения при растяжении полиолефинового покрывного слоя и удельного сопротивления этого покрытия. Сопротивление нанесенного покрытия расслаиванию при прокладке в горячей воде также повышается, равно как и улучшаются результаты относительно катодного расщепления.
Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах выполнения. Части обозначают массовые части, если не указано иное.
Сравнительный пример 1
Получают порошковый лак следующего состава:
Рутил титана - 5 мас.%
Кристаллическая кремниевая кислота - 30 мас.%
Средство, способствующее растеканию - 1 мас.%
Средство обезвоздушивания - 1 мас.%
Эпоксидная смола (Epikote 1055 фирмы Shell с эпоксидной эквивалентной массой 800) - 59 мас.%
Дициандиамид - 4 мас.%
Сравнительный пример 2
Получают порошковый лак следующего состава:
Рутил титана - 5 мас.%
Аморфная кремниевая кислота - 30 мас.%
Средство, способствующее растеканию - 1 мас.%
Средство обезвоздушивания - 1 мас.%
Эпоксидная новолачная смола (Shell Epikote 2014, с эпоксидной эквивалентной массой 700) - 48 мас.%
Фенольный отвердитель на основе бисфенола А (продукт под торговой маркой XB 3082 фирмы Ciba Geigy, гидроксиэквивалентная масса 250) - 15 мас.%
Пример 1
Получают порошковый лак из следующих компонентов:
Рутил титана - 5 мас.%
Кристаллическая кремниевая кислота, функционализированная глицидиловыми группами (Silbond 6000 EST фирмы Quarzwerke GmbH) - 30 мас.%
Средство, способствующее растеканию - 1 мас.%
Средство обезвоздушивания - 1 мас.%
Эпоксидная новолачная смола (Shell Epikote 2014, с эпоксидной эквивалентной массой 700) - 48 мас.%
Фенольный отвердитель на основе бисфенола А (продукт под торговой маркой XB 3082 фирмы Ciba Geigy, гидроксиэквивалентная масса 250) - 15 мас.%
Все три описанные выше композиции (сравнительные примеры 1 и 2 и пример 1) подвергают дальнейшей переработке с целью получения из них имеющихся в продаже порошковых лаков с соответствующим размером зерен. Эти три полученных порошковых лака используют в качестве грунтовки в способе нанесения трехслойного наружного покрытия на металлические трубы.
В целях экспериментальной проверки трубы диаметром 300 мм и толщиной стенок 12 мм обрабатывают с помощью пескоструйного аппарата до получения степени чистоты порядка SA 3. Глубина шероховатости при этом должна составлять примерно 50 мкм. Затем трубы нагревают с помощью индукционной катушки до температуры 200±5oC.
Порошковые лаки из сравнительных примеров 1 и 2 и из примера 1 электростатическим путем наносят в виде слоя толщиной 80-100 мкм. По достижении степени сшивания порядка 40-60% на порошковую грунтовку электростатическим путем наносят слой порошкообразного термопластичного твердого клея (Lucalen А 3110 М Q 244 фирмы BASF AG) толщиной 300±50 мкм. Через примерно 10 сек после экструзии клея с помощью круглых сопел при температуре 220±10oC наносят слой полиолефина (торговая марка Lupolen 3652 D, изготовитель фирма BASF AG) толщиной 3±0,2 мм. Примерно через 30 сек после нанесения всех трех слоев трубы охлаждают в водяной ванне до комнатной температуры.
Затем из труб с нанесенным на них трехслойным покрытием нарезают кольца шириной приблизительно 15 см. Все три различные трехслойные структуры подвергают испытанию на расслаивание под воздействием катодной поляризации (CD-Test = cathode delamination test) согласно стандарту DIN 30671, для чего их выдерживают в соответствующих условиях, а именно, в течение 30 дней при комнатной температуре, в течение 2 дней при температуре 65oC и в течение 14 дней при температуре 65oC в 0,5 молярном растворе поваренной соли (см. табл. 1).
Далее определяют сопротивление отслаиванию всех трех структур согласно стандарту DIN 30670. Во всех случаях показатель этой величины составляет > 40 Н/см при температуре 23oC.
Сегменты труб с каждой из покрывных структур помещают на 6 недель в водопроводную воду при температуре 80oC.
Для сегмента трубы с порошковой грунтовкой согласно сравнительному примеру 1 показатели прочности соединения составляют приблизительно 15 Н/см. При этом наряду с когезионным изломом клеевого слоя наблюдается также отслаивание порошкового лака от основы.
Для сегмента трубы с порошковой грунтовкой согласно сравнительному примеру 2 показатели прочности соединения составляют приблизительно 20 Н/см. Также и в этом случае наряду с когезионным изломом клеевого слоя имеет место частичное, в некоторых точках, отслаивание порошкового лака от основы.
Для сегмента трубы с порошковой грунтовкой согласно примеру 1 показатели прочности соединения составляют свыше 25 Н/см. При этом наблюдается только лишь когезионный излом клеевого слоя.
Пример 2
Порошковый лак получают аналогично примеру 1, с тем единственным отличием, что вместо кристаллической кремниевой кислоты, функционализированной глицидиловыми группами, применяют нефункционализированную кристаллическую кремниевую кислоту кварцевого типа (Sikron SH 500 фирмы Quarzwerke GmbH).
Сравнительный пример 3
Получают порошковый лак следующего состава:
Рутил (титансодержащий минерал) - 1,5 мас.%
Аминный отвердитель (торговое название продукта Vestagen В31 фирмы Hiils) - 3,9 мас.%
Эпоксидированная новолачная смола (торговое название продукта DER 672-U фирмы Dow с эпоксидной эквивалентной массой 800) - 29,6 мас.%
Кристаллическая кремниевая кислота, функционализированная глицидиловыми группами (Silbond 6000 EST фирмы Quarzwerke GmbH) - 34,0 мас.%
Эпоксидная смола (торговое название продукта Epikote 1055 фирмы Shell с эпоксидной эквивалентной массой 800) - 29,7 мас.%
Псевдоожижитель - 0,3 мас.%
Сравнительный пример 4
Получают порошковый лак следующего состава:
Рутил (титансодержащий минерал) - 3,0 мас.%
Фенольный отвердитель на основе бисфенола А (торговое название продукта DER 82 фирмы Dow с гидроксиэквивалентной массой 250) - 17,0 мас.%
Эпоксидная смола (торговое название продукта DER 692 фирмы Dow с эпоксидной эквивалентной массой 690) - 47,1 мас.%
Кристаллическая кремниевая кислота (кварц) - 31,6 мас.%
Зеленый пигмент - 0,1 мас.%
Средство, способствующее растеканию, - 1,0 мас.%
Воск (торговое название продукта R21 фирмы Hoechst) - 0,2 мас.%
Все три описанные выше композиции (сравнительные примеры 3 и 4 и пример 2) подвергают дальнейшей переработке с целью получения из них порошковых лаков с обычно принятым в торговле размером зерен. Эти три полученных порошковых лака используют в качестве грунтовки в способе нанесения трехслойного наружного покрытия на металлические трубы.
С этой целью трубы диаметром 300 мм и толщиной стенки 12 мм обрабатывают с помощью пескоструйного аппарата до получения степени чистоты SA 3. Глубина шероховки при этом должна составлять примерно 50 мкм. Затем трубы нагревают с помощью индукционной катушки до температуры 200±5oC. Порошковые лаки из сравнительных примеров 3 и 4 и примера 2 наносят электростатическим путем в виде слоя толщиной 80-100 мкм. По достижении степени сшивания порядка 40-60% на порошковую грунтовку электростатическим путем наносят слой порошкообразного термопластичного твердого клея (Lucalen А 3110 М Q 244 фирмы BASF AG) толщиной 300±50 мкм. Через примерно 10 сек после экструзии клея наносят с помощью кольцевых сопел при температуре 220±10oC слой полиолефина (торговое название Lupolen 3652 D, изготовитель фирма BASF AG) толщиной 3±0,2 мм. Примерно через 30 сек после нанесения всех трех слоев трубы охлаждают в водяной ванне до комнатной температуры.
Затем из труб с нанесенным на них трехслойным покрытием нарезают кольца шириной приблизительно 15 см. Все три различные трехслойные структуры подвергают испытанию на расслаивание под воздействием катодной поляризации (CD-Test = cathode delamination test) согласно стандарту DIN 30671, для чего их выдерживают в соответствующих условиях, а именно, в течение 30 дней при комнатной температуре, в течение 2 дней при температуре 65oC и в течение 14 дней при температуре 65oC в 0,5-молярном растворе поваренной соли (см. табл. 2).
Далее определяют для всех трех структур сопротивление отслаиванию согласно стандарту DIN 30670. Во всех случаях показатель этой величины составляет > 40 Н/см при 23oC. Трубные сегменты с каждой из покрывных структур выдерживают в течение 6 недель в водопроводной воде при 80oC.
Для трубного сегмента с порошковой грунтовкой согласно сравнительному примеру 3 показатели прочности соединения составляют приблизительно 10 Н/см. При этом наряду с когезионным изломом клеевого слоя наблюдается также частичное точечное отслаивание порошкового лака от грунтовочного слоя. Для трубного сегмента с порошковой грунтовкой согласно сравнительному примеру 4 после выдерживания в течение 840 часов в горячей воде наблюдается обширное отслаивание порошкового лака от грунтовочного слоя, так что определить показатели прочности соединения не представляется возможным. Для трубного сегмента с порошковой грунтовкой согласно примеру 2 показатели прочности соединения составляют около 20 Н/см. В клеевом слое имеет место исключительно когезионный излом.

Claims (13)

1. Средство для трехслойного покрытия металлических труб на основе, содержащей эпоксидные смолы и фенольные агенты сшивания порошковой грунтовки, термопластичного твердого клея и полиолефинового покрывного слоя, отличающееся тем, что порошковая грунтовка содержит эпоксидированные новолачные смолы, фенольные агенты сшивания, катализаторы отверждения эпоксидной смолы - фенольной смолы, а также наполнители на основе кристаллических модификаций кремниевой кислоты.
2. Средство для покрытия металлических труб по п.1, отличающееся тем, что эпоксидированные новолачные смолы имеют среднюю функциональность в пределах от 2,4 до 2,8 и эпоксидную эквивалентную массу в пределах от 600 до 850.
3. Средство для покрытия металлических труб по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве фенольных агентов сшивания применяют содержащие гидроксильные группы смолы бисфенола A или бисфенола F с гидроксиэквивалентной массой в пределах от 180 до 600.
4. Средство для покрытия металлических труб по пп.1 - 3, отличающееся тем, что в качестве наполнителей порошковой грунтовки применяют функционализированные глицидиловыми группами модификации кремниевой кислоты.
5. Средство для покрытия металлических труб по пп.1 - 4, отличающееся тем, что порошковая грунтовка содержит 10 - 40 мас.%, по отношению к общей массе порошковой грунтовки, кристаллических модификаций кремниевой кислоты.
6. Способ нанесения наружного трехслойного покрытия на металлические трубы, в котором на металлическую трубу наносят порошковую грунтовку на основе эпоксидных смол, на порошковую грунтовку наносят термопластичный твердый клей и затем наносят полиолефиновый покрывной слой, отличающийся тем, что порошковая грунтовка содержит эпоксидированные новолачные смолы, фенольные агенты сшивания, катализаторы отверждения эпоксидной смолы - фенольной смолы, а также наполнители на основе кристаллических модификаций кремниевой кислоты.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что эпоксидированные новолачные смолы имеют среднюю функциональность в пределах от 2,4 до 2,8 и эпоксидную эквивалентную массу в пределах от 600 до 850.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что в качестве наполнителей порошковой грунтовки применяют функционализированные глицидиловыми группами модификации кремниевой кислоты.
9. Способ по пп.6 - 8, отличающийся тем, что порошковая грунтовка содержит 10 - 40 мас.%, по отношению к общей массе порошковой грунтовки, кристаллических модификаций кремниевой кислоты.
10. Способ по пп.6 - 9, отличающийся тем, что в качестве фенольных агентов сшивания применяют содержащие гидроксильные группы смолы бисфенола A или бисфенола F с гидроксиэквивалентной массой в пределах от 180 до 600.
11. Способ по пп.6 - 10, отличающийся тем, что в качестве термопластичного твердого клея применяют сополимеры из этилена, (мет)акриловой кислоты и эфиров (мет)акриловой кислоты с числом атомов углерода 1 - 8 в спиртовом остатке.
12. Способ по пп.6 - 11, отличающийся тем, что в качестве полиолефинового покрывного слоя применяют полиэтилен.
13. Способ по пп.6 - 12, отличающийся тем, что степень сшивания порошковой грунтовки при нанесении термопластичного твердого клея составляет 40 - 60%.
RU95118290A 1993-03-31 1994-03-22 Средство для трехслойного покрытия металлических труб и способ нанесения наружного трехслойного покрытия на металлические трубы RU2131308C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4310525.4 1993-03-31
DE4310525A DE4310525A1 (de) 1993-03-31 1993-03-31 Dreilagiges Metallrohrbeschichtungsmittel sowie Verfahren zur Außenbeschichtung von Metallrohren im Dreilagenverfahren
PCT/EP1994/000888 WO1994022598A1 (de) 1993-03-31 1994-03-22 Dreilagiges metallrohrbeschichtungsmittel sowie verfahren zur aussenbeschichtung von metallrohren im dreilagenverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95118290A RU95118290A (ru) 1997-12-27
RU2131308C1 true RU2131308C1 (ru) 1999-06-10

Family

ID=6484368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95118290A RU2131308C1 (ru) 1993-03-31 1994-03-22 Средство для трехслойного покрытия металлических труб и способ нанесения наружного трехслойного покрытия на металлические трубы

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6174569B1 (ru)
EP (1) EP0693003B1 (ru)
JP (1) JP3380247B2 (ru)
KR (1) KR960701707A (ru)
AT (1) ATE157911T1 (ru)
BR (1) BR9406033A (ru)
CA (1) CA2158657A1 (ru)
DE (2) DE4310525A1 (ru)
DK (1) DK0693003T3 (ru)
ES (1) ES2111921T3 (ru)
MY (1) MY110705A (ru)
RU (1) RU2131308C1 (ru)
WO (1) WO1994022598A1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483925C2 (ru) * 2007-10-31 2013-06-10 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Иономерные трубы, обладающие высокой износоустойчивостью
RU2542233C2 (ru) * 2013-06-19 2015-02-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) федеральный унивреситет" (ФГАОУ ВПО КФУ) Быстроотверждающаяся эпоксидная композиция горячего отверждения
RU2559621C1 (ru) * 2014-04-30 2015-08-10 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ нанесения наружного трехслойного покрытия на магистральную трубу
RU2595707C2 (ru) * 2012-03-21 2016-08-27 Вэлспар Сорсинг, Инк. Комплект компонентов для нанесения порошкового покрытия
RU2683824C2 (ru) * 2014-07-23 2019-04-02 Ваккер Хеми Аг Отверждаемые органополисилоксановые композиции
US10940505B2 (en) 2012-03-21 2021-03-09 The Sherwin-Williams Company Two-coat single cure powder coating
US11098202B2 (en) 2012-03-21 2021-08-24 The Sherwin-Williams Company Two-coat single cure powder coating

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19634222A1 (de) * 1996-08-24 1998-02-26 Basf Lacke & Farben Beschichtete Metallrohre, beschichteter Armierungsstahl oder Spannstahl
DE29722382U1 (de) * 1997-12-18 1998-03-12 KVS Korrosions- und Verschleißschutzmaterialien GmbH, 84478 Waldkraiburg Gegenstand mit einer Schutzschicht aus Polyäthylen
GB9902185D0 (en) * 1999-02-01 1999-03-24 Cit Alcatel A protective coating
DE19946544B4 (de) * 1999-09-28 2005-02-17 ITT Mfg. Enterprises, Inc., Wilmington Rohrleitung für ein Brems-, Kraftstoff- oder Hydrauliksystem in Kraftfahrzeugen
US6976510B2 (en) * 2000-01-19 2005-12-20 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Corrosion resistant metal tube and process for making the same
US6660086B1 (en) 2000-03-06 2003-12-09 Innovative Coatings, Inc. Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface
US6660386B2 (en) 2001-05-21 2003-12-09 Polymer Ventures, L.L.C. Flame activated primer for polyolefinic coatings
DE10152829A1 (de) * 2001-10-25 2003-05-15 Basf Coatings Ag Pulverförmiger Beschichtungsstoff und funktionale Beschichtungen für hohe Dauergebrauchstemperaturen
US6777482B2 (en) 2002-04-04 2004-08-17 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Alternative polyolefin composite veil/compatibilizing mat material
WO2003089501A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-30 Gammatron (Pty) Ltd Method of increasing the hydrostatic stress strength of a polymer
ATE370186T1 (de) 2003-07-14 2007-09-15 Frans Nooren Afdichtingssystem Zusammensetzung zum schutz eines formkörpers vor korrosion
ATE360780T1 (de) * 2003-07-27 2007-05-15 Walter Stucke Isolierte rohrleitungen aus stahl
EP1879703B2 (de) 2005-06-14 2014-09-24 Basell Polyolefine GmbH Mehrlagige kunststoff-korrosionsschutzbeschichtung mit verbesserten eigenschaften
US20070020475A1 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 Prince Kendall W Primed substrate and method for making the same
DE102006057179A1 (de) 2005-12-03 2007-06-21 Skumtech As Korrosionsschutz für Anker im Gebirge
CA2537348A1 (en) * 2006-02-22 2007-08-22 Shawcor Ltd. Coating method for pipe having weld bead
US20070240816A1 (en) * 2006-04-17 2007-10-18 3M Innovative Properties Company Protective girth-weld cover with air release
US20070240780A1 (en) * 2006-04-17 2007-10-18 3M Innovative Properties Company Adhesion promoting end treatment system and method for girth-welds
DK2032340T3 (da) * 2006-06-05 2013-10-14 3M Innovative Properties Co Fremgangsmåde til påføring af et beskyttende lag på en rørsamling
DK2081761T3 (da) 2006-11-08 2010-06-07 Frans Nooren Afdichtingssystem Fremgangsmåde til forsyning af en forlænget rørformet genstand med et korrosionsbeskyttende coatingsystem, som har selvreparerende egenskaber
US8069880B2 (en) * 2008-04-02 2011-12-06 Ameron International Corporation Pressure cast concrete or mortar lined steel pipes and methods of making the same
US9289795B2 (en) 2008-07-01 2016-03-22 Precision Coating Innovations, Llc Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
CN102203201B (zh) * 2008-11-07 2015-03-11 洛德公司 用于将橡胶与金属粘结的粉末状底胶
CA2814574C (en) * 2011-02-16 2018-06-12 Jordan MOORE Coated steel sucker rods and process for manufacture of same
US9616457B2 (en) 2012-04-30 2017-04-11 Innovative Coatings, Inc. Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
JP6274674B2 (ja) 2012-07-13 2018-02-07 フランス ノーレン アフディクティングスシステメン ビー．ブイ．Ｆｒａｎｓ Ｎｏｏｒｅｎ Ａｆｄｉｃｈｔｉｎｇｓｓｙｓｔｅｍｅｎ Ｂ．Ｖ． 湿潤環境にある物品を腐食に対して保護する方法及びそのための組成物
CN110551424B (zh) 2012-12-28 2022-07-29 陶氏环球技术有限责任公司 涂料组合物和由其制成的物品
CN103407227A (zh) * 2013-07-31 2013-11-27 绵阳东方特种工程塑料有限公司 一种新型复合钢带及其制备方法和应用
CN109439140B (zh) * 2018-10-31 2021-12-14 福州盛世凌云环保科技有限公司 一种离子注入复合涂层抗菌不锈钢水管
CN113400694A (zh) * 2021-05-26 2021-09-17 河南金铨塑业有限公司 一种仿金属涂层共挤的pvc复合增强缠绕管及其生产方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4122060A (en) * 1977-06-16 1978-10-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Epoxy resin powder coating composition
GB1542333A (en) * 1977-11-18 1979-03-14 British Steel Corp Coating of pipes
US4213486A (en) * 1978-11-06 1980-07-22 The Kendall Company Coated pipe and process for making same
US4424990A (en) * 1980-01-30 1984-01-10 Raychem Corporation Thermochromic compositions
DE3325064A1 (de) * 1983-07-12 1985-01-24 Quarzwerke Gmbh, 5020 Frechen Korrosionsschuetzende fuellstoffe in lacken und grundierungen
DE3565850D1 (en) * 1984-06-27 1988-12-01 Nitto Electric Ind Co Powdered coating composition of epoxy resin and filler
JPH0774260B2 (ja) * 1987-09-14 1995-08-09 東都化成株式会社 硬化性エポキシ樹脂組成物
JPH0342078A (ja) * 1989-07-11 1991-02-22 Nippon Steel Corp 鋼材の重防食被覆方法及び製品
JPH0373340A (ja) * 1989-08-14 1991-03-28 Nippon Steel Corp 耐熱塩水性に優れたポリオレフィン被覆鋼材
GB9018236D0 (en) * 1990-08-20 1990-10-03 Du Pont Canada Epoxy/polyolefin coating process
MY108461A (en) * 1991-10-11 1996-09-30 Sumitomo Chemical Co Polyhydric phenol from naphthaldehyde and epoxy resin obtained using the same.
US5407978A (en) * 1993-05-07 1995-04-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Rapid curing powder epoxy coating compositions having increased flexibility, incorporating minor amounts of aliphatic triepoxides
US5338348A (en) * 1993-09-22 1994-08-16 Savin Roland R Zinc powder-rich coating composition

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
База данных WPIL on Questel, неделя 9119, Лондон, Дервент пабликейшн ЛТД, класс A 04, *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483925C2 (ru) * 2007-10-31 2013-06-10 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Иономерные трубы, обладающие высокой износоустойчивостью
RU2595707C2 (ru) * 2012-03-21 2016-08-27 Вэлспар Сорсинг, Инк. Комплект компонентов для нанесения порошкового покрытия
US10280314B2 (en) 2012-03-21 2019-05-07 The Sherwin-Williams Company Application package for powder coatings
US10940505B2 (en) 2012-03-21 2021-03-09 The Sherwin-Williams Company Two-coat single cure powder coating
US11098202B2 (en) 2012-03-21 2021-08-24 The Sherwin-Williams Company Two-coat single cure powder coating
US11904355B2 (en) 2012-03-21 2024-02-20 The Sherwin-Williams Company Two-coat single cure powder coating
US11925957B2 (en) 2012-03-21 2024-03-12 The Sherwin-Williams Company Two-coat single cure powder coating
US12064789B2 (en) 2012-03-21 2024-08-20 The Sherwin-Williams Company Two-coat single cure powder coating
RU2542233C2 (ru) * 2013-06-19 2015-02-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) федеральный унивреситет" (ФГАОУ ВПО КФУ) Быстроотверждающаяся эпоксидная композиция горячего отверждения
RU2559621C1 (ru) * 2014-04-30 2015-08-10 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ нанесения наружного трехслойного покрытия на магистральную трубу
RU2683824C2 (ru) * 2014-07-23 2019-04-02 Ваккер Хеми Аг Отверждаемые органополисилоксановые композиции

Also Published As

Publication number Publication date
MY110705A (en) 1999-01-30
ATE157911T1 (de) 1997-09-15
JP3380247B2 (ja) 2003-02-24
BR9406033A (pt) 1996-01-02
JPH08511464A (ja) 1996-12-03
DE59404039D1 (de) 1997-10-16
DK0693003T3 (da) 1998-04-14
EP0693003B1 (de) 1997-09-10
DE4310525A1 (de) 1994-10-06
ES2111921T3 (es) 1998-03-16
WO1994022598A1 (de) 1994-10-13
US6174569B1 (en) 2001-01-16
CA2158657A1 (en) 1994-10-13
EP0693003A1 (de) 1996-01-24
KR960701707A (ko) 1996-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2131308C1 (ru) Средство для трехслойного покрытия металлических труб и способ нанесения наружного трехслойного покрытия на металлические трубы
US4048355A (en) Process for the formation of a polyolefin coating layer onto a metal surface
WO2007146388A1 (en) Powder coating composition for pipe coating
USRE30006E (en) Process for the formation of a polyolefin coating layer onto a metal surface
KR100533359B1 (ko) 분말 융착식 다층 강관 피복용 에폭시 분체도료 조성물과이를 이용한 다층 강관 피복방법
US6096807A (en) Powder coating, process for the exterior coating of metal pipes, and use of the powder coating for the one-layer exterior coating of metal pipes
KR20040071493A (ko) 유리전이온도가 높은 하도용 열경화성 에폭시 분체도료조성물
JPS5921865A (ja) 熱硬化性樹脂で被覆され、塗装された物体とコンクリ−トとの強固な結合を得る方法
EP0803297B1 (en) Anticorrosive multilayer coating system for metal surfaces
DE19634222A1 (de) Beschichtete Metallrohre, beschichteter Armierungsstahl oder Spannstahl
WO1997013589A1 (en) Corrosion protection coating system
JPH11515052A (ja) 粉体塗料用レベリング剤
JP2003294174A (ja) 樹脂ライニング鋼管およびその製造方法
JPH08187820A (ja) ポリオレフィン被覆鋼管とその製造方法
JPH10512807A (ja) 金属管の内面及び外面の粉末塗料被覆
JP4831896B2 (ja) ポリプロピレン被覆鋼材用エポキシ粉体プライマー組成物
EP0813473A1 (fr) Revetement de surfaces metalliques
TW202325770A (zh) 新穎環氧塗料組成物
JPS6055156A (ja) 樹脂被覆防食鉄筋とその製造方法
JPS622871B2 (ru)
US20240352261A1 (en) Epoxy primer in a coatings system
JP2020192774A (ja) ２層接着剤を有するポリオレフィン樹脂被覆鋼管の製造方法
EP4381021A1 (en) Epoxy primer in a coatings system
JP2023146463A (ja) 鋳鉄管
JPS6282023A (ja) 鋼材の防食方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20100402