DE3325064A1 - Korrosionsschuetzende fuellstoffe in lacken und grundierungen - Google Patents

Korrosionsschuetzende fuellstoffe in lacken und grundierungen

Info

Publication number
DE3325064A1
DE3325064A1 DE19833325064 DE3325064A DE3325064A1 DE 3325064 A1 DE3325064 A1 DE 3325064A1 DE 19833325064 DE19833325064 DE 19833325064 DE 3325064 A DE3325064 A DE 3325064A DE 3325064 A1 DE3325064 A1 DE 3325064A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filler
corrosion
phosphate
fillers
protecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19833325064
Other languages
English (en)
Other versions
DE3325064C2 (de
Inventor
Wolfgang Dipl.-Phys. Dr. 4156 Willich Grass
Hans-Dieter 5000 Köln Merzbach
Dieter Dipl.-Ing. 5020 Frechen Skudelny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quarzwerke GmbH
Original Assignee
Quarzwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quarzwerke GmbH filed Critical Quarzwerke GmbH
Priority to DE19833325064 priority Critical patent/DE3325064A1/de
Publication of DE3325064A1 publication Critical patent/DE3325064A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3325064C2 publication Critical patent/DE3325064C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C09C1/30—Silicic acid
    • C09C1/3081—Treatment with organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Korrosionsschützende Füllstoffe in Lacken und Grundierungen.
Unter dem Ausdruck "Füllstoffe" sollen alle feinstteiligen Zusätze in Lacken und Grundierungen verstanden werden, die im Hinblick auf die Korrosion des metallischen Substrates eine verhindernde oder verzögernde Wirkung zeigen. Derartige Füllstoffe werden häufig auch als korrosionsschützende Pigmente bezeichnet. Ihre Wirkung kann physikalischer Natur sein, indem sie einfach den Diffusionsweg durch die Beschichtung hindurch verlängern, oder chemischer Natur durch den Aufbau von Schutzschichten, die eine Passivierung ergeben oder über ein hohes Oxidationspotential die Korrosionsbildung unterbinden, (siehe Zeitschrift "Farbe + Lack" 88. Jahrgang (1982), Seiten 183 bis 188,- Zeitschrift "Farbe + Lack" 89. Jahrgang (1983), Seiten 86 bis 91).
Einer der wesentlichen Stoffe, die als korrosionsschützender Füllstoff oder solches Pigment Verwendung finden, ist immer noch Bleimennige. Andere bedeutende
COPY
Korrosionsschutzpigmente sind chromathaltige Pigmente, wie basisches zinkchromat-sowie Zinkstaub.
Die schwermetallhaltigen Korrosionsschutzpigmente oder -füllstoffe sind zwar bis heute durch nichts anderes ersetzbar gewesen, doch begegnen sie toxikologischen Bedenken, die zu einer Suche nach Ersatzstoffen geführt hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ einen passiven, d.h. nach dem Barriereprinzip durch Verlängerung des Diffusionsweges wirkenden korrosionsschützenden Füllstoff anzugeben, öer keine Schwermetalle enthält und in seiner korrosionsschützenden Wirkung mit den herkömmlichen Materialien zumindest vergleichbar ist.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 wiedergegeben.
Während die Verwendung lameHarer Pigmente mit großen Diffusionswegen für den passiven Korrosionsschutz unter Ausnutzung des Barriereeffekts schon seit Jahrzehnten üblich ist (Eisenglimmer), wobei die Gestalt der Pigmentpartikel die wesentliche . Rolle spielt, wird hier versucht, durch eine möglichst vollständige Benetzung der Füllstoffe durch das Bindemittel die Schwachstellen zu beseitigen, die für das Eindringen korrosiver Agenzien verantwortlich sind. Die vollständige Benetzung wird durch die ein wesentliches Element der Erfindung darstellende haftungsvermittelnde Beschichtung sehr gefördert.
Feinstteilige mineralische Stoffe in Gestalt von gemahlenen kristallinen siliciumhaltigen Mineralien, die mit siliciniiiorganischen Verbindungen beschichtet sind, sind als festigkeitssteigernde Füllstoffe aus
der DE-AS 23 o4 6o2 bekannt. Bei der Komplexität der beim Entstehen einer Korrosionsschutzwirkung ineinandergreifenden Effekte war jedoch daraus kein Schluß auf eine brauchbare Wirkung derartiger Stoffe in einem korrosionsschützenden Lack oder einer solchen Grundierung möglich.
Die bevorzugte Ausführungsform des zu verwendenden Füllstoffs ist in Anspruch 2 angegeben, wobei weitere Ausgestaltungen Gegenstand der Ansprüche 3 bis 5 sind.
Eine wichtige Weiterentwicklung ist in Anspruch 6 wiedergegeben.
Es hat sich gezeigt, daß durch Mitverwendung von Zinkphosphat zusätzlich zu oberflächenbehandelten Füllstoffen eine deutliche Steigerung der Haftfestigkeit des Beschichtuncysfilms eintritt. Es dürfte sich um einen Synergistischen Effekt handeln, für den eine einfache Erklärung nicht möglich ist.
Nachstehend wird das Ergebnis von Vergleichsversuchen angegeben.
Als Bindemittel wurde Alkydal (eingetragenes Warenzeichen der Fa. Bayer AG) F 26, pigmentiert mit einem mikronisierten Eisenoxidrot verwendet. Alkydal ist ein kurzöliges fettsäuremodifiziertes Alkydharz. Die verwendete Ausganasrczeotur enthielt zur Erzielung aünstiger mechanischer Eigenschaften ein mikronisiertes Talkum, außerdem Zinkchromat, Zinkoxid und Blanc fixe, welche dann bei den untersuchten Rezeptalternativen durch oberflächenbehandelte Quarz- und Wollastonitfeinstmehle mit und ohne Zinkphosphat ersetzt wurden. Die Gesamt-PVK (Pigmentvolumenkonzentration) betrug in allen Versuchen 28%.
Er; wurden folgenden R 'x.cpturvnrinntnri im I e ι sueh t :
COPY
-y-
Tabelle 1 charakterisierung der Füllstoffvarianten in d~en untersuchten RezepturenT
Austausch Produkte. 1.. CVJ . .3 .. . .4-. 5.. ....6.. ...J-. Gewichtstelle 35,oo 26,4o 26,4o 26,60 26,60 63,06 ;
- 47,oo 41,19
"Zh-Ch'romaT 23,5o 4149
Zn-Oxid NT 44,11
Blanc fixe
Zn-Phosphat 44,11
Quarzfeinstmehl
Sikron F 600
Quarzfeinstmehl
Silbond £00 EST
Wollastonit
Vp 283-600		 67,82 :
Tremin
Vp 283-600 EST
Sikron (eingetragenes Warenzeichen der Fa. Ouarzwerke GmbH) F 600 ist ein Quarzfeinstmehl, das durch eisenfreie Vermahlung von aufbereitetem Ouarzsand mit einem Kieselsäuregehalt von über 99% und nachfolgender Sichtung hergestellt wird. Es liegt im Korngrößenbereich unter 1o farn, mit mehr als 7o% unter 4 /am (Technische Merkblätter der Quarzwerke GmbH, 5o2o Frechen).
Silbond (eingetragenes Warenzeichen der Fa. Quarzwerke GmbH) 600 EST ist in den Stoffeigenschaften mit Sikron F 600 vergleichbar, hat aber eine zusätzliche Oberflächenbehandlung mit Epoxisilan erfahren.
Wollastonit Vp 283-6oo ist ein eisenfrei vermahlenes, natürliches Calciumsilikat im Korngrößenbereich unter 1o/um. Es ist im Sinne der ArbeitsstoffVerordnung nicht silikogen.
Tremin (eingetragenes^ Warenzeichen der Fa. Quarzwerke GmbH) 283-6OO EST ist mit dem Wollastonit Vp 283-Goo vergleichbar, hat aber eine zusätzliche OberΠnchonbohandltmg mit Epoxisilan erfahren.
Die Beschichtung mit dem Enoxilan wurde nach dem Verfahren der DE-AS 23 04 602 vorgenommen. COPY
Chemische Analyse (4):
Sikron
F 600
SiO2 99 %
Al2O3 0,3
Fe2O3 0,05
CaO < 0,1
MgO ^ 0,1
Na~0 und K„0 < 0,1
Glühverlust 0,25
S.i Ibond 600 EST
99 %
Wollastonit
50
3 05 4 2
0, 1 0,
0, 1 43 2
0, 1 0, 2
0, 3 0, 0
0, 3,
Die Dispergierung des Eisenoxidrots und Talkums
erfolgte durch einen Dissolver (22 m/s Umf angsgeschwindi« keit, 1o Minuten). Erst hiernach wurde der weitere Füllstoff anteil zugegeben und nochmals 1o Minuten mit
halbierter Umfangsgeschwindigkeit durch den Dissolver
intensiv eingearbeitet. Die mit dem Grindometer feststellbare Kornfeinheit betrug dann 2o - 25/um.
Als Stahluntergrund zur Herstellung der Probeplatte: dienten unbehandelte, ungeschliffene nicht phosphat ierte Bleche (1o χ 2o cm) nach gründlicher Reinigung.
Mit Druckluft gespritzt wurde eine mittlere Trocken filmdicke von 44,7/um mit 2,7/um Standardabweichung eing· halten.
Bis zum Testbeginn lagerten die Probetafeln 2o Tage im Normalklima nach DIN 5o oi4 bei 23C° und 5o% relative Luftfeuchte.
Zur Gewährleistung einer möglichst guten Übereinstimmung zwischen dem Schadensbild anverletzter Tafeln
im zeitraffenden Kurzversuch und dem im Naturversuch
auftretenden Korrosionsbild wurde der vom Verband der
Automobilindustrie (VDA), Prüfblatt 621-415, gefaßte
zyklische Testmodus gewählt . Ein Zyklus besteht aus:
COPY
Λ _
1 Tag Salzsprühtest nach DIN 5o o21
4 Tage Schwitzwasser-Konstantklima nach SK DIN 5o o17
2 Tage Ruhe bei Raumtemperatur
Die Tafeln erhielten hierzu einen O75 mm breiten Schnitt.
Die Zahl der Testtafeln pro Rezeptur war so bemessen, daß nach jedem Zyklus zur Erzielung eines sicheren Urteils drei Tafeln entnommen werden konnten. Eine davon trug jeweils halbseitig einen grünen, oxidativ trocknenden Decklack auf Älkydharzbasis.
Versuchsergebn isse:
1. Korrosive Unterwanderung
Durch eine Kratzprobe mit dem Taschenmesser wurde festgestellt, wie weit die Enthaftung am Schnitt durch korrosive Unterwanderung eingetreten ist. Es hat sich gezeigt, daß dieses Vorgehen mit der nach Abbeizen feststell baren Untergrundveränderung gut übereinstimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 wiedergegeben-.
Tabelle 2 Mittlere korrosive'Unterwanderuna am Schnitt in um nach
Belastung durch den Schwitzwasser-Wechseltest nach VDA- oben 2 Zyklen 3 Zyklen
Prüfblatt 621-415, nach 2 2-3 2 - 3
Rezepturvariante 1 Zyklus ,5-3,5 2, .5-3,5
1. Zinkchromat 1,5
2. Ouarzfeinstmehl 2,5
Sä krön F 6oo mit Zn-Phosphat
3. SilbontjGoo KST mit: Zn-Phosphat
1 .o
1,5-2,5
bis 3,5
COPY
4. Silbond 600 EST
ohne Zn-Phosphat 0.5 2,5 2,5
5. Wollastonit 1,o-2,5 2,5 2,5 Vp 283-6ΟΟ
mit Zn-Phosphat
Jo. Tremin 283-6oo EST
mit Zn-Phosphat 2,o-2,5 2,o-2,5 2,5-3, ο
7. Tremin 283-6oo EST
ohne Zn-Phosphat 2,ο 2,5 2,5
2. Verformbarke it
Durch Ausführung der Tiefung (DIN 53 156) wurde an zusätzlichen Testtafeln die Verformbarkeit vor und nac! der Belastung im Schwitzwasser-Wechseltest ( 3 Zyklen) ge prüft. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengefaßt.
Tabelle 3 Verformbarkeit, angegeben als Tiefung in m nach DIN 53 156
Rezepturvariante Tiefung in mm
vor Wechseltest nach Wechseltest
1. Zinkchromat 9 9
2. Quarzf einstmehl 6 <i 1 Sikron F 600
imit Zn-Phosphat
3. Silbond 600 EST
mit Zn-Phosphat 9 9
4. Silbond 600 EST
ohne Zn-Phosphat .9 <1
5. Wollastonit 9 9 Vp 283-6ΟΟ
mit Zn-Phosphat
6. Tremin 283-6oo EST
mit Zn-Phosphat 9 9
7. Tremin 283-600 EST
ohne Zn-Phosphat 9 9
COPY
-AO
3. Haftfestigkeit
Zur Ermittlung der Haftfestigkeit der unbeanspruchten Grundierung auf dem Untergrund wurde der Gitterschnitt (DIN 53 1511 anqebracht. Anschließend erfolgte der Abriß mit'selbstheftendem Klebeband. Die Ergebnisse gehen aus Tabelle 4 hervor.
Tabelle 4 Haftfestigkeit, geprüft durch Gitterschnitt nach PIN 53 151 mit anschließendem Klebeband- Abriß. ' ^
Re zepturvariante
1. Zinkchromat
2. Quarzfeinstmehl Sikron F 6oo
mit Zn-Phosphat
3. Silbond 6oo EST mit Zn-Phosphat
4. Silbond 6oo EST ohne Zn-Phosphat
5. Wollastonit
Vp 283-βοο
mit Zn-Phosphat
6. Tremin 283-6oo EST mit Zn-Phosphat
7. Tremin 283-6oo EST ohne Zn-Phosphat
Gitterschnitt- - Kennwert
Gt 2
Gt 4
Gt 0 - 1
GT 4
Gt 4
GT 1 - 2
GT 4
Die Versuche zeigen, daß die korrosive Unterwanderung (Tabelle 2) komplexe Zusammenhänge zu erkennen gibt. Es zeigt sich ein Vorteil des oberflächenbehändelten Quarzmc-hls (Silbond 6oo EST) in der Anfangsphase, besonders beim Einsatz ohne Zinkphosphat. In der Schlußphase (3 Zyklon) nähern sich die Leistungsfähigkeit von Quarzmehl, WoIlastonit "und Zinkchromat.
COPY
Die in Tabelle 3 zusammengestellten Ergebnisse der Verformbarkeitsprüfung lassen erkennen, daß nach der Beanspruchung durch sämtliche Zyklen des Korrosionswechseltests eine Verformbarkeit nicht mehr gegeben ist, wenn entweder unbehandeltes Quarzmehl mit Zinkphosphat oder oberflächenbehandeltes Quarzmehl ohne Zinkphospaht eingesetzt werden. Oberflächenbehandlung und Zinkphosphat in Kombination hingegen erweisen sich bei Quarzmehl als günstig. Wollastonit zeigt eine im üblichen Rahmen liegende Verformbarkeit.
Eine Bestätigung dafür, daß sich eine Kombination von Oberflächenbehandlung und Verwendung von Zinkphosphat als günstig erweist, geht ebenso eindeutig aus der Beurteilung der Haftfestigkeit (Tabelle 4) hervor, hier in besonderem Maße bei Quarzmehl, aber auch bei Wollastonit.
Welche Rolle die Oberflächenbehandlung spielt, zeigt sich auch daran, daß der Versuch, die Beschichtung nach 3 Zyklen Korrosionwechseltest abzubeizen, immer dann große Mühe erforderte, wenn oberflächenbehandelte Füllstoffe eingesetzt waren.
Die Versuche haben gezeigt, daß der volumenmäßige Austausch aktiver Korrosionsschutzpigmente durch Quarz- und Wollastonitfeinstmehle, die mit Epoxisilan oberflächenbehandelt sind, ohne Beeinträchtigung der korrosi< schützenden Wirkung einer Grundierung möglich ist. Die Haftfestigkeit zum Untergrund konnte in einigen Fällen sogar deutlich verbessert werden, und zwar dann, wenn sowohl oberflächenbehandeltes Quarz- oder Wollastonitfeinstmehl als auch Zinkphosphat zusammen eingesetzt wurden.
Die Leistungsfähigkeit der Grundierung unter dem Gesichtspunkt, gegen korrosive Unterwanderung schützen zu können, ist ohne Oberflächenbehandlung des Füllstoffes gering. Durch den Einsatz von entsprechenden oberflächenbohandoltcn Füllstoffen wird die Leistungsfähigkeit einer v. i nkchro ma I hai l.igon GruncViorung orreicht
ORIGINAL INSPECTED COPY
Die Versuche wurden mit einem kurzöligen Alkydharz als Bindemittel durchgeführt. Die Erfindung ist jedoch hierauf nicht beschränkt. Weitere Versuche haben die Eignung der erfindungsgemäßen Füllstoffe auch bei anderen Bindemitteln, insbesondere auf der Basis von Reaktionsharzen erwiesen.
Vielversprechende Versuche werden mit Bindemitteln auf Polyurethanbasis durchgeführt. Dabei zeigt sich der im Hinblick auf den Korrosionsschutz vorteilhafte Effekt einer Beschichtung der Füllstoffe deutlicher als bei den vorstehend mitgeteilten Versuchen, und zwar insbesondere dann, wenn hohe Pigment-Volumenkonzentrationen untersucht werden.

Claims (6)

Patentansprüche.
1. Die Verwendung von feinstteiligen mineralischen, gegen korrosionserzeugende Agenzien beständigen Stoffen als korrosionsschützende Füllstoffe in Lacken und Grundierungen, wenn die Stoffe mit einer zwischen dem Bindemittel und dem Füllstoff haftungsvermittelnden Beschichtung versehen sind.
2. Korrosionsschützender Füllstoff für Verwendung nach Anspruch 1r dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff aus silikatischem Material und die haftungsvermittelnde Beschichtung aus einem Silan bestehen.
.3. Korrosionsschützender Füllstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff im wesentlichen SiO2 umfaßt.
4. Korrosionsschützender Füllstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff eisenfrei vermahlenen Quarzsand umfaßt.
5. Korrosionsschützender Füllstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff im wesentlicher Wollastonit umfaßt.
COPY
- 2 - 33250S4
6. Korrosionsschützender Füllstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Füllstoff ein Anteil an Zinkphosphat zur Erzielung synergistischer Effekte mitverwendet wird.
COPY
DE19833325064 1983-07-12 1983-07-12 Korrosionsschuetzende fuellstoffe in lacken und grundierungen Granted DE3325064A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833325064 DE3325064A1 (de) 1983-07-12 1983-07-12 Korrosionsschuetzende fuellstoffe in lacken und grundierungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833325064 DE3325064A1 (de) 1983-07-12 1983-07-12 Korrosionsschuetzende fuellstoffe in lacken und grundierungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3325064A1 true DE3325064A1 (de) 1985-01-24
DE3325064C2 DE3325064C2 (de) 1991-09-26

Family

ID=6203749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833325064 Granted DE3325064A1 (de) 1983-07-12 1983-07-12 Korrosionsschuetzende fuellstoffe in lacken und grundierungen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3325064A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0255079A2 (de) * 1986-08-01 1988-02-03 Quarzwerke GmbH Als wässrige Kunstharzdispersionen vorliegende Lacke oder Grundierungen mit einem mineralischen Füllstoff
US6174569B1 (en) * 1993-03-31 2001-01-16 Basf Coatings Ag Three-layer metal pipe coating compositions and process for the exterior coating or metal pipes by a three-layer method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1966349A1 (de) * 1969-03-12 1972-04-06 Reimbold & Strick Verwendung von synthetischem,kristallinem Calciumsilikat als Fuellstoff und Pigment
DE2304602B2 (de) * 1973-01-31 1978-03-02 Quarzwerke Gmbh, 5020 Frechen Verfahren zum Beschichten von Partikeln eines aus kristallinen siliciumhaltigen Mineralien durch Mahlen hergestellten Mehls mit siliciumorganischen Verbindungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2909851A1 (de) * 1978-03-14 1979-09-27 Danjuschevskaja Geb Cvibak Verfahren zur herstellung von zinkphosphat
GB1562629A (en) * 1975-12-09 1980-03-12 Nippon Paint Co Ltd Phosphate pigments
GB1592802A (en) * 1976-09-29 1981-07-08 Union Carbide Corp Silane treated surfaces

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1966349A1 (de) * 1969-03-12 1972-04-06 Reimbold & Strick Verwendung von synthetischem,kristallinem Calciumsilikat als Fuellstoff und Pigment
DE2304602B2 (de) * 1973-01-31 1978-03-02 Quarzwerke Gmbh, 5020 Frechen Verfahren zum Beschichten von Partikeln eines aus kristallinen siliciumhaltigen Mineralien durch Mahlen hergestellten Mehls mit siliciumorganischen Verbindungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
GB1562629A (en) * 1975-12-09 1980-03-12 Nippon Paint Co Ltd Phosphate pigments
GB1592802A (en) * 1976-09-29 1981-07-08 Union Carbide Corp Silane treated surfaces
DE2909851A1 (de) * 1978-03-14 1979-09-27 Danjuschevskaja Geb Cvibak Verfahren zur herstellung von zinkphosphat

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Farbe + Lack, 83, 1977, Heft 6, S. 506-509 *
Farbe + Lack, 84, 1978, Heft 1, S. 19-23 *
Union Carbide-Firmenprospekt Silane AV-1079/1000ex *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0255079A2 (de) * 1986-08-01 1988-02-03 Quarzwerke GmbH Als wässrige Kunstharzdispersionen vorliegende Lacke oder Grundierungen mit einem mineralischen Füllstoff
DE3626057A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-04 Quarzwerke Gmbh Als waessrige kunstharzdispersionen vorliegende lacke oder grundierungen mit einem mineralischen fuellstoff
EP0255079A3 (en) * 1986-08-01 1989-03-29 Quarzwerke Gmbh Inorganic filler containing varnishes or primers in the form of aqueous dispersions of synthetic resins
US6174569B1 (en) * 1993-03-31 2001-01-16 Basf Coatings Ag Three-layer metal pipe coating compositions and process for the exterior coating or metal pipes by a three-layer method

Also Published As

Publication number Publication date
DE3325064C2 (de) 1991-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2716588C3 (de) Korrosionsschutzgrundiermittel
DE2245959C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kernpigments
EP0028290B1 (de) Korrosionsinhibierendes Pigment und dieses enthaltende Anstrichfarbe oder Lack
EP0718377B1 (de) Korrosionsschutzpigment und dessen Anwendung
DE3001882C2 (de)
EP1109867B1 (de) Anorganische korrosionsschutz-pigmente und verfahren zu deren herstellung
US6599351B1 (en) Anti-corrosive white pigments and method for producing the same
DE2714138C3 (de) Korrosionsschutz-Grundiermittel
DE3223411C2 (de) Zinkreicher Lack unter Verwendung von Mangan(II,III)-Oxid als Pigment
EP0675173B1 (de) Pigmentzubereitung für Korrosionsschutzanstrichstoffe
DE4137591A1 (de) Pulvergemisch zur herstellung eines grundbeschichtungsmittel fuer stahlflaechen
DE3325064A1 (de) Korrosionsschuetzende fuellstoffe in lacken und grundierungen
EP1056812B1 (de) Korrosionsschutzpigment und dessen verwendung
DE2655458A1 (de) Verfahren zur herstellung von phosphatpigmenten
DE3223410C2 (de) Lösungsmittelhaltiger Lack mit Farbpigment
DE3112449A1 (de) &#34;glaszusammensetzung, verfahren zur herstellung und verwendung als antikorrosionsbeschichtung von metallflaechen&#34;
DE3339354A1 (de) Korrosionsinhibitor fuer metalloberflaechen und verfahren zu seiner herstellung
EP0822959B1 (de) Oberflächenbehandelte metallpulver und deren verwendung in wässrigen beschichtungszusammensetzungen
DE19721645A1 (de) Korrosionsschutzanstrichstoff
EP0665868B1 (de) Wässrige bindemittel und beschichtungsmittel
DE3233092C1 (de) Korrosionsschutzmittel
EP1029901B1 (de) Anorganische Korrosionsschutz-Kombinationspigmente und Verfahren zu deren Herstellung
DE3111299A1 (de) Pigment
DE2742702A1 (de) Verfahren zur herstellung korrosionsinhibierender grundierungsmittel
DE2447208A1 (de) Korrosionsschutzmittel

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee