RU2118256C1 - Способ получения формованных материалов из отходов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ получения формованных материалов из отходов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2118256C1
RU2118256C1 RU93049644A RU93049644A RU2118256C1 RU 2118256 C1 RU2118256 C1 RU 2118256C1 RU 93049644 A RU93049644 A RU 93049644A RU 93049644 A RU93049644 A RU 93049644A RU 2118256 C1 RU2118256 C1 RU 2118256C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
waste
wastes
mixing
extrusion
curing
Prior art date
Application number
RU93049644A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93049644A (ru
Inventor
Пиша Филипп
Original Assignee
Пиша Филипп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пиша Филипп filed Critical Пиша Филипп
Publication of RU93049644A publication Critical patent/RU93049644A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2118256C1 publication Critical patent/RU2118256C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
    • C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
    • C04B18/106—Fly ash from waste incinerators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00129—Extrudable mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки отверждением отходов разных типов с целью получения инертных материалов, которые можно хранить в соответствующем месте. В способе получения формованных материалов осуществляют непрерывное перемешивание отходов и формовку экструзией полученного материала. При этом отходы обрабатывают в виде смеси с жидкостным пределом от 25 до 45%. Перемешивание отходов осуществляют с по меньшей мере одним отверждающим агентом типа гидравлического вяжущего вещества. Перемешивание и экструзию осуществляют при высоком вакууме и контролируемой температуре, постоянной для данного типа отходов. Кроме того, вакуум при перемешивании отходов и экструзии поддерживают в пределах от 0,1 до 10 мм рт.ст. Операции перемешивания и экструзии сочетают с операцией сжигания летучих продуктов, выделяющихся из отходов с помощью вакуума. Летучие продукты после окуривания в результате операции прокаливания возвращают на операцию перемешивания. Используют отходы сжигания домашнего мусора, промышленных отходов, больничного мусора. Эти отходы в форме твердых веществ, жидкости, грязи, пастообразного материала подвергают операции перемешивания, добавляя отвердитель в виде полупастообразной смеси. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает оптимальную стабильность при хранении после отверждения для всех основных типов обычных отходов. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области обработки отверждением отходов разных типов с целью получения инертных материалов, которые можно хранить в соответствующем месте.
Более конкретно оно касается способа, а также соответствующего устройства для получения из отходов разных видов формованных материалов, например, экструзией, физико-химическая стабильность которых значительно улучшена.
До сих пор способ отверждения отходов состоял в введении отходов одновременно с по меньшей мере одним отверждающим агентом в мешалку того же типа, который используется для изготовления бетона. Твердая или отвержденная смесь после этого извлекается для складирования в соответствующем месте.
Помимо того, что этот способ осуществляется не непрерывно, он не обеспечивает контроль за температурой или реологическими свойствами отходов и смеси этих отходов с отверждающими реагентами. Ввиду важности этих параметров, как это будет видно в дальнейшем, в особенности для многих сложных реакций, ведущих к стабилизации отходов, не обеспечивается удовлетворение требований качества, в настоящее время превалирующих в экологической области.
Одной из основных задач изобретения является обеспечение оптимальной стабильности при хранении после отверждения для всех основных типов обычных отходов, а также разработка способа непрерывной в промышленном масштабе обработки, который можно было бы использовать на многих типах отходов и применять для превращения этих отходов в формовочные массы, которые экструдируются, например, и которые можно хранить прямо в местах сваливания.
Настоящее изобретение использует известный способ смешивания отходов с одним или более реагентами и/или гидравлическими вяжущими веществами для обеспечения инертности с последующим принудительным пропусканием массы, которая до сих пор находится в жидком состоянии, через экструдер для получения формованного материала.
Однако согласно этим основным характеристикам, которые дают возможность решить вышеупомянутую проблему, способ согласно изобретению, отличается тем, что отходы обрабатываются в виде смеси с реагентом или реагентами в пределах жидкого состояния порядка от 25 до 45% и перемешиваются в условиях высокого вакуума при контролируемой температуре, которая остается по существу постоянной для данного типа отходов.
Обработка и выдерживание смеси в постоянном вакууме, что происходит на практике в пределах от 0,1 до 10 мм рт.ст., обеспечивают следующие преимущества: прежде всего таким путем при обычной температуре можно удалить все летучие продукты, которые содержатся в отходах, особенно промышленных отходах; этими летучими продуктами являются, например, легкие углеводороды, органические растворители, аммиак, амины и т.д., которые являются нежелательными для длительной стабильности полученных материалов. Затем под действием высокого вакуума разные частицы сближаются друг с другом для образования экструдируемого материала, причем такое сближение ведет к значительному уменьшению пористости и увеличению сцепления. Наконец, одновременно с этим явлением непрерывное поступление материала в процесс смешивания и экструзии делает необходимым постоянное восстановление поверхностей, открытых для вакуума, и таким образом, соответственно получают конечный материал или экструдат с однородностью гораздо большей, чем обеспечиваемая известным способом.
Полный контроль за температурой также является важным и критическим параметром в способе, согласно изобретению. Фактически по существу от этой температуры зависят следующие факторы: давление пара составляющих элементов смеси, а также скорость разных реакций, которые имеют место в период стабилизации, таких как реакции осаждения, замещения, абсорбции, гидратации и отверждения. Температура смеси изменяется по существу по двум причинам: во-первых, течение экзотермической или эндотермической реакции и, во-вторых, преобразование механической энергии перемешивания в мешалке в тепловую энергию. Как будет видно в дальнейшем, согласно изобретению можно использовать разные средства для контроля и оптимизации этой температуры.
Согласно другому аспекту изобретения операции смешивания и формовки экструзией в вакууме сочетаются с прокаливанием отходов в вакууме, и отходы после окуривания (СПВ), которое происходит в результате выделения дыма при прокаливании, возвращаются на операцию смешивания.
Предметом изобретения является также устройство для непрерывного осуществления процесса по вышеупомянутому способу. Устройство включает сочетание мешалки, оснащенной решеткой для распределения смеси отходов при стабилизации, с формовочным устройством, оборудованным шнеками с экструзионной головкой, причем названное формовочное устройство беспрепятственно соединяется через вакуумный насос (насосы) с установкой для прокаливания. Мешалка и формовочное устройство снабжены средствами для регулирования и контроля температуры для того, чтобы обеспечивать в зависимости от обстоятельств нагревание или охлаждение отходов, претерпевающих отверждение.
Для лучшего понимания и представления других деталей и свойств ниже предлагается описание воплощения и принципа действия, без каких-либо ограничений, с отсылкой к упрощенному чертежу, как показано на единственной прилагаемой фигуре устройства для осуществления вышеописанного способа.
Установка для стабилизации отходов, способная работать непрерывно, по существу включает: мешалку 1 с установленным вслед за ней экструдером типа формовочного устройства 2, причем эти элементы продолжают работать в вакууме от насосной установки 3 (например, двухступенчатого насоса), соединенной с муфелем 4 для утилизации летучих материалов.
Отходы 5 в виде, который будет указан здесь в дальнейшем, вводятся через фитинговый элемент 6 в мешалку 1, куда через отверстие 7 добавляют реагент или реагенты, предназначенные для стабилизации, например, стабилизирующие агенты типа, известных по существу. Вся смесь перемешивается, например, шнеками 8, 9, которые тем не менее могут быть заменены мешалками или другими известными средствами. Смесь пропускают через перфорированное решето 10 для распределения материала перед его автоматическим введением в экструдер 2, где шнек 11 принуждает материал проходить в сопло 12, при этом стабилизированный материал 13 появляется в форме колбасы или другой любой желаемой формы, после чего он проталкивается в направлении стрелки 14 к месту складирования.
Мешалка 11 и экструдер 2 предпочтительно оснащены двойной стенкой 15, внутри которой протекает нагретая жидкость, например "Гильтерм" (зарегистрированная марка), или другого типа, чтобы обеспечить регулирование температуры.
Устройство соединено системой трубопроводов 16 с вакуумными насосами 3, и летучие продукты из отходов, собираемые в результате высокого вакуума, например от 0,5 до 5 мм рт.ст., направляются в муфель 4. Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения остатки отходов после окуривания (СПВ) или остаточные отходы (СПР) направляются по стрелке 17 в верхнюю часть мешалки 1. Благодаря таким действиям задача изобретения, которая состоит в создании системы, обеспечивающей незагрязняющие среду выбросы, достигается благодаря описанному здесь выше способу.
На практике любой тип отходов может быть подвергнут обработке согласно изобретению, включая, в частности остатки сжигания мусора и городские, промышленные и больничные отходы. Эти отходы сначала могут быть в разных формах, например, в форме жидкостей, твердых веществ, грязи, паст и т.д.
Однако, как указывалось выше, отходы или смеси, которые излишне жидкие или излишне пастообразные и которые не имеют пределов жидкости, указанных выше в скобках, исключаются из области применения изобретения. Когда отходы находятся в твердой форме, как например, земельная пыль или другой материал, средний диаметр материалов предпочтительно должен быть менее 100 мкм.
Согласно предпочтительному воплощению видно, что смесь, вводимая в мешалку и состоящая из отходов и реагента или отверждающего/стабилизирующего агента, принимает форму пасты, имеющей жидкостной предел, указанный выше в скобках.
Для лучшего понимания значения способа и устройства изобретения ниже приводятся результаты экспериментов, выбранные из многих прочих, в которых характеристики работы относительно стабильности материалов отходов, получаемых способом смешивания/экструзии, сравниваются с характеристиками материалов, полученных с помощью вышеописанного устройства.
Примеры. Как в случае патента Франции N A2-644-342, отходы, которые подвергались обработке, представляли собой прокаленную летучую золу от домашнего мусора, имеющую приблизительно следующий состав: Si 23%, Al 7,0%, Fe 4,0%, Pb 1,0%, Zn 1,9, Ca 8%, Mg 2,5%, Ba 0,3%, K 4%, Na 3%, Ti 0,7%, Cd 0,03%, Sn 0,3%, Cr 0,1%, Cl 1%, S 3%, N 4%, P 5%, органический углерод 1%, негорючие материалы.
Проба, представляющая летучую золу, такую как эта, по французским нормам DIN 38414, дала следующие токсические элементы, выраженные в ч/млн, при выщелачивании: Pb 6,3; Cu 0,2; Cd 60; Zn 900; Fe 0,2.
а) Первая серия испытаний включала добавку к 133,3 кг летучей золы 30 кг воды, в которой 0,183 кг негашеной извести CaO были диспергированы, со смешиванием обычным образом. После прессования материала, полученного в процессе операций выщелачивания по вышеупомянутому стандарту DIN 38414 и спустя три месяца были получены следующие результаты (в ч/млн): Pb 0,4; Cr 0,2; Cu<0,1; Cd<0,2; Zn 1,5, и прочность на сжатие была 8,5 МПа.
б) Во второй серии испытаний в то время как в предыдущих испытаниях смешивание проводилось традиционным образом, подобно тому, как это делается при изготовлении портландцемента, те же самые эксперименты продолжались на тех же самых отходах, все остальные условия были такими же, за исключением операций смешивания/экструдирования, которые проводились в вакууме и при контролируемой температуре, согласно тому же примеру исполнения устройства, который представлен на чертеже, приложенном здесь. Температура была по существу на уровне 20oC и вакуум 0,5 мм рт.ст.
Выщелачивание экструдированного материал дало следующие результаты (в ч/млн):
Pb<0,1, Cr<0,1, Cu<0,1, Cd<0,1, Zn<0,1.
Стабильность формованных отходов таким образом была значительно улучшена.
Более того, тогда как в известных промышленных мешалках можно обрабатывать 12 т отходов в час под давлением 270 ГПа, способ и устройство, согласно изобретению, обеспечивают по существу более высокую скорость обработки - 18 т отходов в час.

Claims (1)

  1. \ \ \1 1. Способ получения формованных материалов с устойчивыми физико-химическими параметрами из отходов разного типа и происхождения, при котором осуществляют непрерывное перемешивание отходов и формовку экструзией полученного материала, отличающийся тем, что отходы обрабатывают в виде смеси с жидкостным пределом от 25 до 45%, при этом перемешивание отходов осуществляют с по меньшей мере одним отверждающим агентом типа гидравлического вяжущего вещества, причем перемешивание и экструзию осуществляют при высоком вакууме и контролируемой температуре, постоянной для данного типа отходов. \\\ 2 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуум при перемешивании отходов и экструзии поддерживают в пределах от 0,1 до 10 мм рт.ст. \\\2 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что операции перемешивания и формовки экструзией сочетают с операцией сжигания летучих продуктов, выделяющихся из отходов с помощью вакуума, причем летучие продукты после окуривания в результате операции прокаливания возвращают на операцию перемешивания. \\\2 4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что используют отходы сжигания домашнего мусора, промышленных отходов, больничного мусора, причем эти отходы в форме твердых веществ, жидкости, грязи, пастообразного материала подвергают операции перемешивания, добавляя отвердитель в виде полупастообразной смеси. \\\2 5. Устройство для получения формованных материалов из отходов разного типа и происхождения, содержащее мешалку с решетом для распределения материала, соединенную с экструдером, снабженным шнеком и экструзионной головкой, и вакуумный насос, отличающееся тем, что устройство снабжено муфелем, соединенным с экструдером посредством вакуумного насоса, и средствами для контроля и регулирования температуры, которыми оснащены мешалка и/или экструдер. \\\2 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что средства для регулирования температуры выполнены в виде двойной стенки у мешалки и/или экструдера, внутри которой течет теплоноситель.
RU93049644A 1992-07-24 1993-07-23 Способ получения формованных материалов из отходов и устройство для его осуществления RU2118256C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9209196A FR2693927B1 (fr) 1992-07-24 1992-07-24 Procédé et appareillage pour l'obtention de matériaux moulés stabilisés à partir de déchets.
FR9209196 1992-07-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93049644A RU93049644A (ru) 1996-01-27
RU2118256C1 true RU2118256C1 (ru) 1998-08-27

Family

ID=9432263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93049644A RU2118256C1 (ru) 1992-07-24 1993-07-23 Способ получения формованных материалов из отходов и устройство для его осуществления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5377604A (ru)
EP (1) EP0580519B1 (ru)
JP (1) JP3402493B2 (ru)
KR (1) KR100319264B1 (ru)
CA (1) CA2100988C (ru)
DE (1) DE69321415T2 (ru)
DK (1) DK0580519T3 (ru)
ES (1) ES2123626T3 (ru)
FI (1) FI108851B (ru)
FR (1) FR2693927B1 (ru)
HU (1) HU214407B (ru)
PL (1) PL172560B1 (ru)
RU (1) RU2118256C1 (ru)
TR (1) TR26979A (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5584071A (en) * 1993-10-15 1996-12-10 The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology Disposal method and apparatus for highly toxic chemicals by chemical neutralization and encapsulation
US5468435A (en) * 1994-05-09 1995-11-21 Texas Incinerator Co., Tx Contaminant solidifying and stabilizing apparatus and process
US5863476A (en) * 1996-01-16 1999-01-26 Wier; Keith E. Apparatus and method for compacting and stabilizing granular materials containing hazardous materials
WO1997030760A1 (en) * 1996-02-21 1997-08-28 Extruder Vitrification Group, L.L.C. Vitrification of nuclear and other toxic wastes
US6010624A (en) * 1998-03-23 2000-01-04 Larsen; Paul Contaminated sediment treatment process
EP1048366B1 (en) * 1999-04-27 2005-10-12 JFE Engineering Corporation A method for disposing a waste
DE102004042143B3 (de) * 2004-08-31 2006-02-16 Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen
US20100312037A1 (en) * 2008-01-31 2010-12-09 M-I L.L.C. Total containment tank cleaning system
JP7229065B2 (ja) * 2019-03-27 2023-02-27 住友重機械工業株式会社 射出成形機

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3880664A (en) * 1971-08-05 1975-04-29 Herbert C Schulze Method for extrusion
US4112033A (en) * 1973-07-17 1978-09-05 Lingl Corporation Method of using sludge for making ceramic articles
FR2480269A1 (fr) * 1980-04-09 1981-10-16 Pichat Philippe Procede de traitement de dechets liquides de forte acidite
FR2545387B1 (fr) * 1983-05-03 1987-01-09 Philippe Pichat Procede de solidification de dechets liquides de forte acidite ou alcalinite
IT1181570B (it) * 1984-09-14 1987-09-30 Marcello Toncelli Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso
DE3718000A1 (de) * 1987-05-27 1988-12-08 Jakob Knoben Verfahren zur sanierung von gebaeuden durch umweltfreundliches deponiefaehigmachen von gesundheitsschaedlichen, staubenden feststoffen, insbesondere von saemtlichen im baugewerbe eingesetzten alten isoliermaterialien, spritzputzen und anderen beschichtungen auf basis von asbest-, glas-, stein- und/oder anderen mineralfasern sowie asbestzementwaren
US4880582A (en) * 1987-07-22 1989-11-14 Aardelite Holding B. V. Hardening granulated material at elevated temperatures
DE3843937C3 (de) * 1988-12-24 1996-12-19 Karlsruhe Forschzent Verfahren zur Zerstörung von organischen Schadstoffen, wie Dioxine und Furane, in Flugasche
US5252127A (en) * 1989-03-20 1993-10-12 Philippe Pichat Process for the insolubilization and aggregation of smoke purification waste materials
FR2644372B1 (fr) * 1989-03-20 1992-01-17 Pichat Philippe Procede pour l'insolubilisation et l'agglomeration de cendres volantes d'incineration
EP0427899A1 (fr) * 1989-11-16 1991-05-22 Société GOMACRIS S.A. Procédé de valorisation de déchets solides notamment d'ordures ménagères et dispositif pour sa mise en oeuvre
US5007590A (en) * 1990-01-23 1991-04-16 Itex Enterprises, Inc. Apparatus and method for mixing solid or semi-solid wastes with additives
FR2660218B1 (fr) * 1990-04-02 1992-06-05 Philippe Pichat Procede d'incineration de dechets.
US5103578A (en) * 1991-03-26 1992-04-14 Amoco Corporation Method and apparatus for removing volatile organic compounds from soils
US5239936A (en) * 1992-01-03 1993-08-31 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Low-temperature ashing of hazardous plastic waste

Also Published As

Publication number Publication date
DK0580519T3 (da) 1999-06-21
JPH06277648A (ja) 1994-10-04
FI108851B (fi) 2002-04-15
ES2123626T3 (es) 1999-01-16
CA2100988C (fr) 2005-01-18
FI933327A (fi) 1994-01-25
US5377604A (en) 1995-01-03
DE69321415D1 (de) 1998-11-12
TR26979A (tr) 1994-09-12
HU214407B (hu) 1998-03-30
HUT67776A (en) 1995-04-28
KR940001952A (ko) 1994-02-16
FI933327A0 (fi) 1993-07-23
JP3402493B2 (ja) 2003-05-06
FR2693927B1 (fr) 1994-10-07
HU9302140D0 (en) 1993-10-28
FR2693927A1 (fr) 1994-01-28
PL299782A1 (en) 1994-02-07
DE69321415T2 (de) 1999-04-01
CA2100988A1 (fr) 1994-01-25
EP0580519B1 (fr) 1998-10-07
EP0580519A1 (fr) 1994-01-26
KR100319264B1 (ko) 2002-11-18
PL172560B1 (pl) 1997-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2118256C1 (ru) Способ получения формованных материалов из отходов и устройство для его осуществления
EP0230913B1 (de) Verfahren zur Vorbehandlung von festen und zu verfestigenden Abfallstoffen zur Einführung in untertägige Salzhohlräume oder Salzkavernen über ein Fallrohr im freien Fall
US5376156A (en) Method for binding particulate wastes such as dusts, fibers, paper and metal wastes or the like, into solids
EP0527222A1 (en) Hazardous waste disposal method and composition
JPH01127091A (ja) 廃液を固化して化学的に定着させる方法
JPH05238792A (ja) 再生骨材の製造方法および再生骨材
US4356000A (en) Solid waste derived fuel
EP2308802A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Quecksilbersulfid zur anschließenden finalen Entsorgung
DE102007061791B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Quecksilbersulfid zur anschließenden Entsorgung
JP2006263635A (ja) 高比表面積の無機質固化体及びその製造方法
EP0367914A1 (de) Verfahren zur Herstellung auslaugfester Agglomerate
WO1992022511A1 (de) Verfahren zum aufbereiten und ggf. verfestigen von filterstäuben und/oder reaktionsprodukten
DE4441393A1 (de) Verfahren zur Entsorgung von Klärschlamm
JP2750407B2 (ja) モルタル系空洞充填材
JPH06144892A (ja) 溶融スラグの高級資源化方法および低温窯業焼結体の製造方法
JPH02279175A (ja) 残渣からなる固化する混合物およびその製造方法
JP2001261425A (ja) 硫黄組成物成形用原料及びその製造方法
EP0135147A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines trockenen, pulverförmigen Flugaschederivats und seine Verwendungen
JPH06106153A (ja) 焼却灰のセメント固化方法および焼却灰のセメント固化品
DE10030210B4 (de) Verfahren zur Herstellung von schadstoffimmobilisierenden Materialien und deren Verwendung zur Reinigung von Flüssigkeiten und/oder Schlämmen
JP2007209832A (ja) 石綿の無害化方法
KR20020085692A (ko) 염색폐수스러지와 폐윤활유를 이용한 고체연료 제조
JPH0533304A (ja) 下水汚泥スラグを利用した透水性舗装板の製造方法
KR20030066113A (ko) 각종 쓰레기 및 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법.
GB2081302A (en) Fuel pellets and methods of making same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060724