JP7229065B2 - 射出成形機 - Google Patents
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Description
成形材料を溶融して射出する射出装置と、
前記射出装置により溶融された前記成形材料の揮発成分を取り出す取出部と、
前記取出部から取り出された前記揮発成分を前記取出部と異なる位置から前記溶融された成形材料に戻すリターン部と、
を備える射出成形機である。
制御部70は、各部を駆動制御して、計量工程、型閉工程、昇圧工程、型締工程、充填工程、保圧工程、冷却工程、脱圧工程、型開工程及び突き出し工程などを繰り返し行うことにより、成形品を繰り返し製造する。成形品を得るための一連の動作、基本的には、計量工程の開始から突き出し工程の完了までの動作を成形サイクルと呼ぶ。ただし、成形サイクル時間の短縮を目的として、計量工程が、前回の冷却工程中に行われる場合、あるいは、型締工程の間に行われる場合などには、型閉工程の開始から突き出し工程の完了までの動作を成形サイクルと呼んでもよい。
さらに、本実施形態の射出成形機1は、図2に示すように、成形材料をシリンダ13で溶融する際に生じた揮発成分を取り出す取出部71と、取出部71に揮発成分を誘導するために不活性ガスを注入する注入部72a、72bと、不活性ガスを供給するガス供給部73とを有する。さらに、本実施形態の射出成形機1は、取出部71から取り出された揮発成分から添加剤の成分を分離する分離部75と、分離された添加剤の成分を溶融された成形材料に戻す第1リターン部76及び第2リターン部77と、分離された添加剤の成分を第1リターン部76及び第2リターン部77を介して戻す制御を行う制御部79と備える。制御部79は、成形プロセスを実行する制御部70と兼用されてもよい。
上記のように構成された射出成形機1によれば、ホッパー12からシリンダ13に投入された成形材料及び添加剤は、シリンダ13内で加熱されることで溶融し、かつ、スクリュ14が回転することでノズル部13n側へ搬送される。溶融の際、成形材料の不要成分(樹脂合成時におけるモノマー又は副生成物など)、並びに、添加剤の一部が揮発する。成形材料の搬送中、注入部72a、72bからは不活性ガスが注入されており、揮発成分は不活性ガスに伴ってホッパー12側へ送られ、取出部71から分離部75へ送られる。
10射出装置
12 ホッパー
13 シリンダ
13n ノズル部
14 スクリュ
43 金型
71 取出部
72a、72b 注入部
73 ガス供給部
75 分離部
76 第1リターン部
77、78 第2リターン部
79 制御部
Claims (6)
- 成形材料を溶融して射出する射出装置と、
前記成形材料を溶融させる際に揮発した成分を取り出す取出部と、
前記取出部から取り出された前記成分を前記取出部と異なる位置から前記溶融された成形材料に戻すリターン部と、
を備える射出成形機。 - 前記射出装置は、シリンダと、スクリュと、成形材料を射出するノズル部とを有し、
前記リターン部は、前記シリンダ内の前記スクリュの配置箇所、前記シリンダ内の前記スクリュよりもノズル部側の箇所、金型のキャビティの少なくとも一つに通じる、
請求項1記載の射出成形機。 - 前記リターン部から前記成分を戻す制御を行う制御部を更に備え、
前記制御部は、
前記スクリュによる計量開始から成形材料の射出前までに前記リターン部から前記成分を戻す、
請求項2記載の射出成形機。 - 取り出された前記成分から特定の成分を分離する分離部を更に備え、
前記分離部から前記リターン部へ分離された成分が送られる、
請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の射出成形機。 - 取り出された前記成分から特定の成分を分離する分離部を更に備え、
前記分離部により分離された、一次酸化防止剤、リン系の二次酸化防止剤、金属不活性化材、充填剤、相溶化材、透明化剤及び導電材のいずれか一つ又は複数が、前記シリンダ内の前記スクリュの配置箇所に通じる前記リターン部から戻される請求項2又は請求項3に記載の射出成形機。 - 取り出された前記成分から特定の成分を分離する分離部を更に備え、
前記分離部により分離された、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、難燃剤、防曇剤、抗菌剤及び防黴剤のいずれか一つ又は複数が、前記シリンダ内の前記スクリュよりもノズル部側の箇所、又は、前記キャビティに通じる前記リターン部から戻される請求項2又は請求項3に記載の射出成形機。
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