KR20020085692A - 염색폐수스러지와 폐윤활유를 이용한 고체연료 제조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 염색폐수스러지를 연료화하기 위하여 염색폐수스러지 1000g에 폐종이를 분쇄한 분말 150g과 혼합믹스 하면서 폐운활유 200g에 유화제 20g을 합성하여 상기 폐스러지와 혼합믹스 하면서 탈취제로 인조제오라이트 50g을 투입하고 믹스하여 고형분을 만들어 직경 50파이의 압출기 형틀을 만들어 압출기에 압출하면서 5cm간격으로 잘라 연료로 사용하는 방법이다.

상기와 같은 방법으로 연료로 사용할 경우 5000칼로리 이상의 열량을 얻을 수 있고 환경공해를 야기시키는 염색폐수스러지와 폐윤활유를 자원화 할 수 있는 방법이다.

Description

염색폐수스러지와 폐윤활유를 이용한 고체연료 제조{The Manutacture of Solid Fuel Which is Used Bye Wster Sludge and Woste Lubricating oil}

본 발명은 염색폐수수러지와 폐윤활유를 이용한 고체연료 제조방법에 관한 것이다.

염색폐수스러지는 대부분 유기물로 되어 있고 중금속이 전혀 없고 수분 함수율이 약60%를 차지하고 있다. 또한 열량은 약3000칼로리가 된다.

상기 염색폐수러지는 땅에 매립하거나 소각을 하여 처리하는 방법이 주종을 이루고 있고 또한 폐윤활유는 정제하여 연료로 사용하는 방법등이 주종을 이루고 있다.

본 발명의 주안점인 염색폐수스러지를 연료로 하기 위하여 먼저 염색폐수스러지 1000g에 폐윤활유 200ml에 유화제 20ml를 넣고 혼합하여 상기 염색폐수스러지와 같이 믹스를 하면서 탈취제로 인조제오라이트 50g을 넣으면서 고르게 혼합한다.

상기 염색폐수스러지와 폐윤활유가 혼합된 제품에 점도를 조절하기 위하여 폐종이 분말을 넣고 고르게 믹스하면서 반고체장이 되게 혼합 믹스하면 폐종이 분말이 약150g이 소요된다.

상기 고형화된 제품을 직경 50파이 정도의 압출 형틀을 만들어 알출하면서 길이 5cm간격으로 잘라 고형연료를 만들어 연료로 사용하는 방법이다.

상기 본 발명의 주안점은 염색폐수스러지를 연료로 사용할 경우 열량이 4000칼로리 미만이므로 연료로 사용할 수 없으므로 폐윤활유를 고형화 시키기 위하여 점도 조절 및 가교제 및 충진제로 폐종이 분말을 칼날이 달린 분쇄기에 분쇄하면 톱밥과 같이 분말이 된다.

상기 폐종이 분말 1g이 13g의 물과 기름을 흡착할 수 있는 기능을 가지므로 염색폐수스러지와 폐종이 분말과 폐윤활유를 믹스할 경우 점도를 조절하여 고형화 할 수 있고 또한 가교제 및 충진효과가 높기 때문에 폐종이 분말을 사용하였고 또한 열량을 높이는데 도움이 되기 때문에 폐종이 분말을 사용하였다. 또한 폐윤활유에 유화제를 사용한 것은 염색폐수스러지에 함유된 수분과 폐윤활유와 유화가 잘되게 하기 위하여 사용하였다. 또한 탈취제로 인조제오라이트를 다음과 같이 만들어 사용하였다. 가성소다 용액 PH13이 되게 하여 1000ml를 만들어 알미늄 분말 30g 넣고 반응을 시켜 녹이면서 규산소다 1000g을 넣고 교반 건조하면 탈취효과가 우수한 인조제오라이트를 만들어 50g정도 사용하여 염색폐수스러지의 고유의 냄새를 제거할 수 있었다.

상기와 같이 염색폐수스러지와 폐윤활유와 폐종이 분말과 인조제오라이트 및 유화제를 혼합한 반고체장의 고형분을 고형 연료를 만들기 위하여 압출 형틀 파이프를 직경 50파이를 만들어 상기 고형분을 압출기에 압출하면서 5cm 간격으로 잘라 본 발명의 염색폐수스러지를 이용한 고체 연료를 만들어 사용할 경우 5000칼로리이상의 열량을 얻을 수 있다.

상기 고형분을 압출할 경우 압출할 때 높은 마찰에서 일어나는 열량으로 수분은 증발되어 손으로 만져도 폐윤활유가 손에 묻지 않고 단단하게 깨어지지 않는 고형효과는 물론 충진효과가 우수하다. 이는 폐종이가 폐윤활유와 믹스하면서 기름을 흡착하여 염색폐수스러지와 믹스하면서 가교 및 충진효과를 높여주고 폐윤활유를 흡착하여 연료를 고형화 하는데 주안점이 되었다.

지금 현재 염색폐수스러지는 땅에 매립하거나 소각을 하여 처리하므로 침출수 등 환경공해를 야기시키고 있다. 또한 폐윤활유는 정제하여 연료로 사용하는 기술이 개발되었으나 본 발명과 같이 염색폐수스러지와 합성하여 고형화하여 고체 연료로 사용하는 방법이 개발되지 않고 있으며 염색폐수스러지로 화학처리하여 자원화하는 기술등이 개발되었으나 실용화 되지 않고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 염색폐수스러지를 주종으로 하여 연료화 하기 위하여 제일 문제점인 염색폐수스러지에 함유된 수분을 흡착하고 또한 폐윤활유를 합성하여 고형화 하기 위한 기술로 폐종이 분말을 칼날이 달린 분쇄기에 분쇄하여 폐종이 분말을 이용하여 염색폐수스러지의 수분을 흡착하고 폐윤활유를 폐종이가 흡착한 열량을 높이는 동시에 염색폐수스러지와 믹스 혼합하여 압출 하였을 때 잘 깨어지지 않고 충진효과를 높일수 있도록 사용하면서 폐윤활유를 염색폐수프러지와 고형화시켜 고체연료로 사용하는 방법을 제시하였다. 현재 고체 연료로는 석탄, 무연탄 등이 주종을 이루어 대기 오염의 문제점이 야기되어 그 사용량이 줄어지고 있다.

본 발명은 상기와 같은 방법으로 고형연료로 사용할 경우 화석 연료보다 대기오염을 줄일 수 있는 동시에 염색폐수스러지와 폐윤활유의 환경공해를 야기시키는 방법을 동시에 해결하여 자원화하는 방법을 제공하고자 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 염색폐수스러지와 폐윤활유를 10:2 비율로 혼합하고 또한 폐윤활유와 유화제를 10:1의 비율로 합성하여 염색폐수스러지와 폐윤활유를 혼합 믹스하고 또한 탈취제로 인조제오라이트를 염색폐수스러지와 제오라이트 비율을 20:1의 비율로 혼합하여 사용하면서 상기 폐종이 분말을 염색폐수스러지 10:1.5의 비율로 혼합 믹스하여 폐종이가 눈에 보이지 않게 완전 믹스되게 하면 90%의 고체장이 만들어진다.

상기 고체장을 고체염료로 만들기 위하여 압출기 형틀을 직경 50파이의 형틀을 만들어 압출기에 압출하면서 길이 5cm 간격으로 잘라 고체 염료를 만드는 방법이다.

상기와 같이 만들어진 고체 염료는 깨어지지 않고 손에 윤활유가 묻지 않고 깨끗한 상품으로 완성된다.

본 발명의 실시예를 하기에서 보다 상세하게 살펴본다.

[실시 예1]

제1공정

염색폐수스러지 1000g을 준비한다.

제2공정

폐윤활유 200ml에 유화제 20ml를 넣고 혼합하여 준비한다.

제3공정

인조제오라이트를 만들기 위하여 가성소오다용액 PH13이 되게 1000ml를 준비하고 알미늄분말 100g을 가성소오다용액에 넣고 반응하면서 규산소오다 1000g을 넣고 교반하여 건조하여 탈취제로 인조제오라이트를 만든다.

제4공정

폐종이 500g을 분쇄기(칼날이 달린 믹스기)에 넣고 분쇄하여 톱밥과 같은 분말을 만든다.

제5공정

제1공정 염색폐수수러지와 제2공정 폐윤활유를 합성 믹스한다.

제6공정

제3공정의 인조제오라이트 50g을 제5공정에 넣고 고르게 합성한다.

제7공정

제6공정의 염색폐수수러지와 폐윤활유와 합성된 제품에 제4공정의 폐종이 분말 150g을 넣고 폐종이 분말을 보이지 않게 믹스한다.

제8공정

실험압출기와 압출형틀 50파이 직경을 만들어 준비한다.

제9공정

제7공정의 제품을 제8공정 실험용압출기에 본 제품을 압출형틀에 넣고 압출하면서 5cm간격으로 자르면 직경 50파이 길이 5cm의 본 발명의 고형 연료를 완성한다.

상기한 바와 같은 발명에 따른 염색폐수스러지와 폐윤활유를 이용하여 고체연료로 만들어 사용할 경우 5000칼로리 이상의 연료를 얻을 수 있고 또한 환경공해를 야기시키는 염색폐수스러지와 폐윤활유를 동시에 자원화 하므로 경제적인 효과를 동시에 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 염색폐수스러지 1000g에 폐윤활유 200ml와 유화제 20ml를 혼합하고 또한 탈취제를 사용하여 폐종이분말과 합성하여 점도를 조절하여 압출기로 고형연료를 만들어 사용하는 방법