KR100817840B1 - 염색폐수스러치, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법 - Google Patents

염색폐수스러치, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100817840B1
KR100817840B1 KR1020010013840A KR20010013840A KR100817840B1 KR 100817840 B1 KR100817840 B1 KR 100817840B1 KR 1020010013840 A KR1020010013840 A KR 1020010013840A KR 20010013840 A KR20010013840 A KR 20010013840A KR 100817840 B1 KR100817840 B1 KR 100817840B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coal
waste
waste paper
wastewater
sludge
Prior art date
Application number
KR1020010013840A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020073074A (ko
Inventor
최명부
Original Assignee
박근식
최명부
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박근식, 최명부 filed Critical 박근식
Priority to KR1020010013840A priority Critical patent/KR100817840B1/ko
Publication of KR20020073074A publication Critical patent/KR20020073074A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100817840B1 publication Critical patent/KR100817840B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/403Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on paper and paper waste
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/24Mixing, stirring of fuel components
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/28Cutting, disintegrating, shredding or grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

본 발명은 염색폐수스러지를 이용한 연료제조 방법에 관한 것으로 먼저 염색폐수스러지(함수율 약60%)를 살균 및 탈취를 제거하기 위하여 염색폐수스러지의 0.3% 차염소산소오다와 과망간살칼륨 0.2%를 혼합 교반 하면서 황산제l철을 다시 합성시켜 혼합한다. 또한 염색폐수스러지의 수분을 흡착하고 열량을 높이고 가교 및 충진효과를 높이기 위하여 폐종이를 칼날이 달린 분쇄기에 분쇄하여 톱밥과 같이 만들어 염색폐수스리지의 무게20%를 혼합 교반 하여 석탄가루를 염색폐수고형분 100%무게와 혼합 교반 하여 연탄이나 갈탄의 형틀을 만들어 압출하여 연료로 사용하는 방법이다.
염색폐수스러지, 과망간살칼륨, 차염소산소오다, 황산제l철, 폐종이 분말, 석탄

Description

염색폐수스러치, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법{proccss of manufacturing fucl using the after-dtcingwastewater sludge, powdcred wastcpaper and coal}
본 발명은 염색폐수스러치, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법이다.
염색폐수스러지를 먼저 차염소산소오다로 살균하면서 냄새를 제거하기 위하여 과망간산칼륨으로 산화시키면서 황산제l철로 환원시켜 냄새를 제거하기 위하여 상기 약품과 염색폐수스러지를 혼합 교반 한다. 상기 염색폐수스러지는 약60%∼70%의 수분이 함유하고 있다. 수분을 흡착시키고 가교역할과 열량을 높이기 위하여 폐종이를 칼날이 달린 분쇄기에 분쇄하여 교반하면 톱밥과 같은 부드러운 종이 분말이 만들어진다. 상기 폐종이 분말을 염색폐수스지에 혼합 교반 하면 폐종이 분말이 염색폐수스러지의 수분을 흡착하면서 폐종이분말이 보이지 않게 퍼지면서 가교가 잘되고 점도가 높은 반고체장이 된다. 상기 반고체장에 석탄을 혼합 교반 하여 연탄이나 갈탄의 형틀에 압출하여 연료도 사용하는 방법이다. 현재 염색폐수스러지는 중금속이 검출되지 않고 소각을 할때 3300칼로리 열을 발생하고 연소되면 스러지가 거의 없다. 그러나 열량등 미달로 상품화가 되지 않고 있으며 외국기술 또는 국내기술로 단순 화공약품으로 탈취등을 제거하여 연료로 사용할 수 있는 기술이 개발되었다. 또한 염색폐수스러지는 현재로서 전량 땅속에 매립하거나 해양투기를 하고 있어 환경공해를 야기할 뿐 아니라 경제적인 부담이 크다. 땅속에 매립할 경우 침출수 등 유발로 수질을 오염시키고 있다. 해양투기역시 환경공해를 야기할 뿐 아니라 빠른시일 내 해양투기도 금지시키고 있다. 본 발명은 상기 염색폐수스러지를 자원화하기 위하여 폐종이를 분쇄하여 톱밥과 같이 부드럽게 하여 염색폐수스러지에 수분을 흡착하면서 가교제 및 충전효과를 높이고 또한 열량을 높이면서 석탄 분말과 교반 할 때 연탄이나 갈탄을 만들어 연료로 사용할 때 잘 깨어지지고 않는 효과가 있기 때문에 사용한 것이 발명의 요지이다. 또한 폐종이 1g이 물138g의 수분을 흡착할 수 있는 우수한 흡착력 있는 것이 증명되었다. 그리고 세균으로 인하여 연료로 만들어 놓았을시 썩지 않게 하기 위하여 차염소산소다로 살균시키면서 특히 탈취제로 과망산칼륨 즉 산화제로 사용하면서 살균력을 높였다. 또한 탈취효과를 더욱 높이기 위해 환원제로 값이 저렴한 황산제l철을 사용하여 탈취효과를 높였다. 또한 기존 석탄을 사용하므로 열량을 높일 수 있다. 기존 널리 사용하고 있는 석탄 즉 연탄은 화학연료로 아황산가스 등 대기요염을 부추기고 있어 그 사용량이 줄어들고 있다. 본 발명은 기존 연탄 한장에서 100%란 대기요염을 발생시키면 50%의 대기오염을 낮추었다. 연탄 한장에 종전의 석탄 50%가 함유되고 나머지 50%는 염색폐수러지와 폐종이가 함유되었기 때문이다. 이와같이 본 발명은 환경공해를 야기시키는 염색폐수스러지를 자원화하는데 목적이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같이 염색폐수스러지를 연료로 사용하기 위하여 염색폐수스러지를 살균하기 위하여 공지된 살균제 차염소산소오다를 사용하면서 탈취효과를 높이기 위하여 강력한 산화제인 과망간산칼륨 을 사용하면서 환원제인 황산제l철로 환원시켜 탈취효과를 높였다. 상기 과망간산칼륨 살균효과 와 산화효과가 있기 때문에 사용하였고 여러가지 환원제가 있지만 특히 과망간산칼륨에는 황산제1철이 가장 환원효과가 있고 탈취효과가 있는 것이 발견되었고 가격이 저렴하다. 또한 폐종이 분말을 사용하여 염색폐수스러지를 자원화하는데 가장 문제점인 수분을 제거하면서 가교 및 충진효과를 높이고 열량을 높일수 있기 때문에 폐종이 분말을 사용하였고 또한 열량을 더욱 높이기 위하여 석탄을 사용하므로 100% 석탄으로 연료화할때 발생되는 대기오염을 50%로 줄일 수 있는 염색폐수스러지, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제인 것이다.
상기와 같이 목적을 달성하기 위하여 염색폐수스러지 100kg(수분함함수량 약60%)를 고형분을 계산하면 약40kg 을 차염소산소오다 300비율과 과망간산칼륨 200g 비율과 황산제l철(40%) 1000g의 비율로 염색폐수스러지와 혼합믹서하면서 폐종이 분말 20kg의 비율로 상기 폐수스러지에 혼합 교반 하면서 석탄 40kg을 혼합하여 연탄이나 갈탄 형틀에 압출하여 연료화하므로 6500칼로리의 높은 열량을 얻을 수 있는 연료를 제공할 수 있는 것이 입증되었다. 상기와 같이 특성을 갖는 본 발명의 실시 예를 하기에서 보다 상세히 살펴본다.
[실시예 l]
제1공정
염색폐수스러치 100kg(수분함수율 60%)을 차염소산소오다 300와 과망간산칼륨 200g과 황산제l철(40%) 1000g을 혼합교반 하고,
제2공정
20kg폐종이를 칼날이 달린 분쇄기에 분쇄하여 톱밥과 같은 분말을 만든 다음,
제3공정
석탄 분말 40kg을 준비한 후에,
제4공정
제1공정, 제2공정, 제3공정 재료를 혼합 교반한 다음, ( 교반은 폐종이분말이 보이지 않게 완전퍼지도록 교반 하면서 또한 석탄을 고르게 교반 한다.)
제5공정
기존 연탄과 갈탄의 형틀을 만들어 압출하여 염색폐수스러지, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료를 제조하였다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 염색폐수스러지를 이용하여 연료화함으로서 염색폐수스러지를 땅속등에 매립하므로 침출수 등으로 환경공해를 야기시키고 또한 해양투기등으로 인한 경제적인 부담이 크다. 또한 화석연료 100% 사용하여 연료화될 때 대기오염의 문제점을 50%로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 색폐수스러지, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법에 있어서,
    제1공정
    염색폐수스러치 100kg(수분함수율 60%)을 차염소산소오다 300와 과망간산칼륨 200g과 황산제l철(40%) 1000g을 혼합교반 하고,
    제2공정
    20kg폐종이를 칼날이 달린 분쇄기에 분쇄하여 톱밥과 같은 분말을 만든 다 음,
    제3공정
    석탄 분말 40kg을 준비한 후에,
    제4공정
    제1공정, 제2공정, 제3공정 재료를 혼합 교반한 다음,
    제5공정
    기존 연탄과 갈탄의 형틀을 만들어 압출하여 제조함을 특징으로 하는 염색폐수스러지, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법.
KR1020010013840A 2001-03-13 2001-03-13 염색폐수스러치, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법 KR100817840B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010013840A KR100817840B1 (ko) 2001-03-13 2001-03-13 염색폐수스러치, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010013840A KR100817840B1 (ko) 2001-03-13 2001-03-13 염색폐수스러치, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020073074A KR20020073074A (ko) 2002-09-19
KR100817840B1 true KR100817840B1 (ko) 2008-03-31

Family

ID=27697742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010013840A KR100817840B1 (ko) 2001-03-13 2001-03-13 염색폐수스러치, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100817840B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100754150B1 (ko) * 2006-06-16 2007-09-04 이종환 폐휴지를 재활용한 고체 연료의 제조 방법 및 이의방법으로 제조된 고체 연료

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62591A (ja) 1986-06-13 1987-01-06 Shintaro Igawa 固形燃料の製造方法
KR20010069293A (ko) * 2001-03-02 2001-07-25 최명부 염색폐수스러치를 이용한 건축용 단열제 및 내장벽돌제조방법
KR20010097232A (ko) * 2000-04-20 2001-11-08 노복남 유기성 슬러지를 이용한 연료의 제법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62591A (ja) 1986-06-13 1987-01-06 Shintaro Igawa 固形燃料の製造方法
KR20010097232A (ko) * 2000-04-20 2001-11-08 노복남 유기성 슬러지를 이용한 연료의 제법
KR20010069293A (ko) * 2001-03-02 2001-07-25 최명부 염색폐수스러치를 이용한 건축용 단열제 및 내장벽돌제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020073074A (ko) 2002-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101781595B (zh) 一种固型燃料的生产方法
KR100918945B1 (ko) 슬러지 연료화 촉진제 조성물 및 그 제조방법, 및 이를 이용하여 제조한 슬러지 고형연료
KR100292715B1 (ko) 생활 폐기물을 이용한 연료용 탄 제조방법
KR100817840B1 (ko) 염색폐수스러치, 폐종이분말 및 석탄을 이용한 연료 제조방법
US5464454A (en) Apparatus and methods for the utilization of combustible materials especially of industrial and household waste
CN104891776B (zh) 一种适应剩余污泥进行焚烧处理工艺的污泥脱水复合调理剂及其制备方法和应用
CN105885999B (zh) 一种污泥能源化改性调整剂
KR20090045161A (ko) 펠렛 형태의 고체연료 및 그의 제조방법
CN115448554A (zh) 一种利用高含水率有机污泥制备高热值泥饼的方法
KR20130040450A (ko) 슬러지와 가연성 폐기물을 이용한 고형연료의 제조방법
CN111998357A (zh) 一种餐厨垃圾富氢能源机
CN103351095A (zh) 一种印染污泥固化剂及其使用方法
CN105927986B (zh) 一种污泥或有机废弃物能源化利用的改性方法
JPS5824718A (ja) 廃棄物の焼却方法
KR100217784B1 (ko) 음식물쓰레기와 그의 취출수를 이용하는 사료제조방법
KR20080020420A (ko) 염색폐수슬러지를 염료첨가제로 사용한 연탄 제조 방법
CN212456864U (zh) 一种餐厨垃圾富氢能源机
CN103467024A (zh) 一种新型垃圾治理与再利用技术
CN109504485A (zh) 利用污水厂污泥制备的固体燃料及其制备方法和应用
CN103936248A (zh) 垃圾渗滤液与市政污泥混合进行厌氧消化生物处理的方法
CN107867749A (zh) 一种垃圾渗滤液除臭降解处理剂及其制备方法
JP2954990B2 (ja) 廃棄物による固形物燃料の製造方法
WO1992001771A1 (fr) Procede de transformation de dechets en corps solides et procede de brulage dudit corps solide
KR20090004307A (ko) 재활용으로 수거한 오염된 폐비닐조성물을 이용한 고형연료제조 방법
JPH08176568A (ja) 燃料の製造方法及び燃料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee