HU214407B - Eljárás és berendezés formázott anyag előállítására hulladékból - Google Patents
Eljárás és berendezés formázott anyag előállítására hulladékból Download PDFInfo
- Publication number
- HU214407B HU214407B HU9302140A HU9302140A HU214407B HU 214407 B HU214407 B HU 214407B HU 9302140 A HU9302140 A HU 9302140A HU 9302140 A HU9302140 A HU 9302140A HU 214407 B HU214407 B HU 214407B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- waste
- vacuum
- mixing
- forming
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 3
- 241001456553 Chanodichthys dabryi Species 0.000 abstract 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009802 hysterectomy Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000014366 other mixer Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
- C04B18/106—Fly ash from waste incinerators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás főrmázőtt anyag előállítására, amelyfizikai/kémiai szinten van stabilizálva, különböző típűsú és eredetűhűlladékból, amelynél a hűlladékőt legalább egy hidr űlikűs kötőanyagtípűsú szilárdító szerrel keverjük össze és a kapőtt szilárd anyagőtextrűziós alakításnak vetjük alá, tővábbá az eljárás főganatősításáraalkalmas berendezés. Az eljárás lényege, hőgy a hűlladékőt, amelyetkeverék alakban kőndiciőnálűnk 25–45% főlyadékhatárőn belül, nagyvákűűm alatt keverjük, szabályőzőtt hőmérsékleten, amely egy adőtttípűsú hűlladékra l nyegében állandó és a műveletet főlyamatősanvégezzük. A berendezés lényege, hőgy keverőből áll, amely az anyagőtelősztó szűrő révén alakítóeszközökhöz van csatlakőztatva, amelycsavarőkkal és extrűdálófejjel van ellátva, és az alakítóeszközakadálytala űl vákűűmszivattyú révén a hamvasztóval van összekötve. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás formázott anyag előállítására, amely fizikai/kémiai szinten van stabilizálva, különböző típusú és eredetű hulladékból, amelynél a hulladékot legalább egy hidraulikus kötőanyag típusú szilárdító szerrel keverjük össze és a kapott szilárd anyagot extruziós alakításnak vetjük alá, továbbá az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés.
Részletesebben a találmány tárgya olyan eljárás, valamint berendezés, amellyel a hulladékokból különböző alakú formázott anyagot, például extrudálással előállított anyagot lehet létrehozni, amelynek fizikai/kémiai stabilitása lényegesen javult.
Mindeddig a hulladékok megszilárdításának technikája abból állt, hogy a hulladékot legalább egy szilárdító szerrel egyidejűleg egy olyan típusú keverőbe vezették, mint amilyet a beton előállításánál használnak. A megkeményedett vagy megszilárdult keveréket azután eltávolították, hogy a megfelelő helyre lerakják (lásd pl.: EP 0.389.328 sz. hatot).
Eltekintve attól, hogy ez a technika szakaszosan megy végbe, a hulladék valamint a hulladék és a megszilárdító szer keveréke hőmérsékletének és reológiai jellegének ellenőrzésére nincsen pontos módszer. Tekintettel ezeknek a paramétereknek a fontosságára, amint azt a későbbiekben látni fogjuk, különösen azoknál a különböző komplex reakcióknál, amelyek a hulladék stabilizálásához vezetnek, nem lehet eleget tenni azoknak a minőségi követelményeknek, amelyek az ökológia területén jelenleg érvényesek.
A találmány egyik fő célja, hogy optimális stabilitást érjen el a tárolás során, a megszilárdulás után, valamennyi általánosan alkalmazott hulladéktípus esetére, valamint hogy olyan eljárást hozzon létre, amely folyamatosan, ipari méretekben lehetővé teszi a hulladékok kezelését és sok hulladéktípushoz alkalmazható úgy, hogy ezeket a hulladékokat formázott tömeggé alakítsa át, amelyek például extrudáltak és közvetlenül a lerakás helyén tárolhatók.
A találmány felhasználja azt az ismert technikát, hogy a hulladékot egy vagy több reagenssel és/vagy hidraulikus kötőanyaggal keverjük, hogy semlegességet biztosítsunk, majd a tömeget, amely ismét folyékony állapotban van, átkényszerítjük egy extruderen, hogy ily módon formázott anyagot kapjunk.
Annak érdekében azonban, hogy a fentemlített feladatot megoldjuk, a találmány értelmében a hulladékot, amelyet keverék alakban kondicionálunk a reagenssel vagy reagensekkel 25%-45% folyadékhatáron belül, nagy vákuum alatt keverjük, szabályozott hőmérsékleten, amely általában egy adott hulladéktípusra állandó.
Az a tény, hogy a keveréket állandó vákuum alatt tartjuk, amely gyakorlatban 0,1-10 Hgmm, sok előnyt jelent. Elsősorban ily módon a hulladékban, különösen az ipari hulladékban lévő valamennyi illékony anyagot normál hőmérsékleten el lehet távolítani. Ilyen illékony anyagok például a könnyű szénhidrogének, a szerves oldószerek, ammónia, aminek, stb., amely termékek nem kívánatosak a kapott anyag hosszú távú stabilitása szempontjából. Azonkívül a nagy vákuum hatására az egyes részecskék egymáshoz közelednek, hogy ily módon extrudált anyagot képezzenek és ez a közeledés a porozitás értékes csökkenéséhez és a kohézió növekedéséhez vezet. Végül ezzel a jelenséggel egyidejűleg az anyag folyamatos előrehaladása a keverő és extrudáló folyamatban a vákuumnak kitett felületek állandó megújulását segíti elő és így olyan végső anyagot vagy extrudált terméket ad, amelynek homogenitása jóval nagyobb, mint a szokásos technikával kapott anyagé.
A hőmérséklet ellenőrzése is nagyon fontos és kritikus paraméter a találmány szerinti eljárásban. Valójában lényegében a következő tényezők függenek a hőmérséklettől: a keverék alkotóelemeinek gőznyomása, valamint a stabilizálás során lejátszódó különböző reakciók, úgymint az Ülepedés, a helyettesítés, az abszorpció, a hidratáció és a megszilárdulás sebessége. A keverék hőmérséklete lényegében két okból változik: először az exotermikus vagy endotermikus reakciók megindulása miatt, másodszor a keverőben a mechanikai keverési energia termikus energiává való átalakulása miatt. Amint ezt a későbbiekben látni fogjuk, különböző eszközöket alkalmazhatunk a találmány értelmében, hogy ezt a hőmérsékletet szabályozzuk és optimalizáljuk.
A találmány egy további jellemzője szerint a keverés és vákuum alatti extrudálás művelete a hulladék vákuum alatti elhamvasztásával van összekötve és a hamvasztásból jövő füst tisztításából származó hulladékokat a keverő műveletbe vezetjük vissza.
A találmány tárgya továbbá az előzőekben elmondott eljárás foganatosításához alkalmazott berendezés is, amelynek lényege, hogy keverőbői áll, amely az anyagot elosztó szűrő révén alakítóeszközhöz van csatlakoztatva, amely csavarokkal és extrudálófejjel van ellátva, és az alakítóeszköz akadálytalanul vákuumszivattyú révén a hamvasztóval van összekötve.
Előnyösen a keverő- és/vagy alakítóeszköz a hőmérséklet szabályozására és beállítására szolgáló eszközökkel van ellátva, amellyel a megszilárdulás alatt a hulladékkeveréket hűteni vagy melegíteni lehet.
Célszerűen a hőmérséklet szabályozására szolgáló eszközt az alakító- és/vagy keverőszerkezet kettős fala képezi, amelynek belsejében hőt szállító folyadék áramlik.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmazott berendezés egy példakénti kiviteli alakját ábrázolja vázlatosan.
A hulladékot stabilizáló berendezés, amely folyamatosan képes dolgozni, a következő elemekből áll: 1 keverőbői vagy reaktorból, amelyet 2 extruder típusú alakítószerkezet követ. Ezeket az elemeket vákuum alatt tartjuk, amelyet a 3 szivattyúegység biztosít, amely például kétfokozatú szivattyúkat tartalmazhat. A 3 szivattyúegység 4 hamvasztóhoz van csatlakoztatva.
Az 5 hulladékot, amelynek alakját a későbbiekben fogjuk részletesen ismertetni, a 6 adagolón keresztül vezetjük be az 1 keverőbe és a stabilizálásra szolgáló szert vagy szereket, például egy önmagában ismert stabilizálószert a 7 nyíláson keresztül adagoljuk be. Az egész keveréket a 8, 9 csavarok segítségével keverjük. Ezek természetesen helyettesíthetők más keverőkkel
HU 214 407 Β vagy egyéb ismert eszközökkel. A keveréket ezután perforált szűrő típusú 10 egységen vezetjük át, hogy az anyagot felosszuk, mielőtt automatikusan bevezetjük a extruderbe, ahol a 11 csavar az anyagot átkényszeríti a 12 fuvókán. A stabilizált 13 hulladék kolbász alakban vagy bármilyen más kívánt alakban kerül kibocsátásra, majd ezután a 14 nyíl irányában a tárolási helyre juttatjuk.
Az 1 keverő és a 2 extruder előnyösen kettős 15 fallal van kialakítva, amelyek között hőt szállító folyadék, például GILTHERM (védjegy) vagy más típusú folyadék áramlik, amellyel a hőmérsékletszabályozást biztosítjuk.
A berendezés 16 csővezetékrendszer segítségével a szivattyúegységhez van csatlakoztatva és a hulladék nagy depresszióval, például 0,5- 5 Hgmm depresszióval összegyűjtött illékony anyagát a 4 hamvasztóba juttatjuk. A találmány egy előnyös kivitele szerint a íüsttisztításból keletkező maradékokat vagy hulladékokat a 17 nyíl irányában továbbítjuk az 1 keverő tetejéhez. Ily módon üzemeltetve a berendezést a találmány célját, hogy olyan rendszert valósítsunk meg, amelynek nincsen környezetre káros hulladéka, megvalósítottuk, a fentiekben ismertetett technika segítségével.
Gyakorlatban mindenféle hulladék kezelhető a találmány szerinti szerkezettel, nevezetesen hamvasztásból származó hulladékok, városi, ipari és kórházi hulladékok. Ezek a hulladékok különböző alakban, mint például folyadék, szilárd, iszap, pépes stb. alakban jelentkezhetnek.
Mindazonáltal, amint a fentiekben ismertettük, azok a hulladékok vagy keverékek, amelyek rendkívül folyékonyak vagy rendkívül pépesek és nincsenek azon a folyadékhatáron belül, amelyet az előbbiekben megadtunk, ki vannak zárva a találmány felhasználási területéből. Ha a hulladékok szilárd alakban vannak jelen, mint például szennyezett talaj vagy más anyag, az anyag legnagyobb átmérőjének 100 mikronnál kisebbnek kell lennie.
Egy előnyös kivitel szerint célszerű, ha a keverőbe bevezetett keverék, amely hulladékból és reagensből vagy megszilárdító/stabilizáló szerből áll, pépes halmazállapotú, amelynek folyadékhatára a fent megadott értékek között van.
A találmány jobb megértése céljából a következőkben egy példát ismertetünk, amelyben a kísérleti eredmények szerepelnek, amikor is sok kísérlet közül egyet választottunk ki. A hulladék tulajdonságaira vonatkozóan, ami a stabilitást illeti, összehasonlítást végeztünk az ismert keverő/extrudáló eljárásokkal és a találmány szerinti eljárással kapott hulladék között.
Példák
Mint a 2.644.342 sz. francia szabadalom esetében, a hulladék, amelyet kezelésnek vetünk alá, háztartási hulladékból származó hamvasztott pernye, amelynek összetétele megközelítőleg a következő: Si: 23%; Al: 7,0%; Fe: 4,0%; Pb: 1,0%; Zn: 1,9%; Ca: 8%; Mg: 2,5%; Ba: 0,3%; K: 4%; Na: 3%; Ti: 0,7%; Cd: 0,03%; Sn: 0,3%; Cr: 0,1%; Cl: 1%; S: 3%; N: 4%; P: 5%; szerves szén: 1% éghetetlen anyag.
Egy ennek megfelelő pemyeminta, amely a francia
DIN 38414 szabvány tárgya, a következő toxikus elemeket adja ppm-ben (réz/millió), kilúgozással: Pb: 6,3; Cu: 0,2; Cd: 60; Zn: 900; Fe: 0,2.
a) Az első vizsgálatsorozatnál 133,3 kg pernyét adtunk hozzá 30 kg vízhez, amelybe 0,183 kg égetett mész, kalciumoxidot diszpergáltunk és a szokásos módon kevertük össze. Miután a kapott anyagot tömörítettük a kilúgozó művelet számára, a fent említett 38414 DIN szabvány értelmében és három hónap után, a következő eredményeket kaptuk (ppm-ben):
Pb: 0,4; Cr: 0,2; Cu: <0,1; Cd: <0,2; Zn: 1,5 és az összenyomási szilárdság 8,5 megaPascal volt.
b) A második vizsgálatsorozatnál, míg az első vizsgálatnál a keverést szokásos módon végeztük, a Portland cement gyártásához hasonlóan, ugyanazt a kísérletet végeztük, ugyanazon a hulladékon, ugyanazon körülmények között, kivéve, hogy a keverő/extrudáló műveletet vákuum alatt végeztük, szabályozott hőmérsékleten, ugyanúgy, ahogy azt a találmány leírásával kapcsolatban ismertettük. A hőmérsékletet lényegében 20 °C-on tartottuk és a depresszió (vagy vákuum) 0,5 Hgmm volt.
Az extrudált anyag kilúgozása a következő eredményt adta (ppm-ben):
Pb: <0,1; Cr: <0,1; Cu: <0,1; Cd: <0,1; Zn: <0,1. A formázott hulladék stabilitása tehát lényegesen javult.
Ezenfelül, míg a szokásos ipari méretű keverőberendezésekben 12 tonna hulladékot lehetett kezelni óránként 270 LE energiával, a találmány szerinti megoldással lényegesen nagyobb teljesítményt lehetett elérni, pl. 18 tonna hulladékot lehet kezelni óránként.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás formázott anyag előállítására, amely fizikai/kémiai szinten van stabilizálva, különböző típusú és eredetű hulladékból, amelynél a hulladékot legalább egy hidraulikus kötőanyag típusú szilárdító szerrel keverjük össze és a kapott szilárd anyagot extruziós alakításnak vetjük alá, azzal jellemezve, hogy a hulladékot, amelyet keverék alakban kondicionálunk 25-45% folyadékhatáron belül, nagy vákuum alatt keverjük, szabályozott hőmérsékleten, amely egy adott típusú hulladékra lényegében állandó és a műveletet folyamatosan végezzük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyamatos művelet során a vákuumot 0,1-10 Hgmm-en tartjuk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vákuum alatti keverés és az extrúziós alakítás műveleteit a vákuum által a hulladékból kivont illékony anyag elhamvasztásával kapcsoljuk össze és a hamvasztási műveletből származó íusttisztításból kapott hulladékot a keverőművelet során visszakeringtetjük.
- 4. Berendezés az 1-3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy keverőbői áll, amely az anyagot elosztó szűrő révén alakítóeszközhöz van csatlakoztatva, amely csavarokkal és extrudálófejjel van ellátva, és az alakítóeszköz akadálytalanul vákuumszivattyú révén a hamvasztóval van összekötve.HU 214 407 Β
- 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverő- és/vagy alakítóeszköz a hőmérséklet szabályozására és beállítására szolgáló eszközökkel van ellátva, amellyel a megszilárdulás alatt a hulladék keveréket hűteni vagy melegíteni lehet.
- 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hőmérséklet szabályozására szolgáló eszközt az alakító- és/vagy keverőszerkezet kettős fala képezi, amelynek belsejében hőt szállító folyadék áramlik.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9209196A FR2693927B1 (fr) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | Procédé et appareillage pour l'obtention de matériaux moulés stabilisés à partir de déchets. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9302140D0 HU9302140D0 (en) | 1993-10-28 |
| HUT67776A HUT67776A (en) | 1995-04-28 |
| HU214407B true HU214407B (hu) | 1998-03-30 |
Family
ID=9432263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9302140A HU214407B (hu) | 1992-07-24 | 1993-07-23 | Eljárás és berendezés formázott anyag előállítására hulladékból |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5377604A (hu) |
| EP (1) | EP0580519B1 (hu) |
| JP (1) | JP3402493B2 (hu) |
| KR (1) | KR100319264B1 (hu) |
| CA (1) | CA2100988C (hu) |
| DE (1) | DE69321415T2 (hu) |
| DK (1) | DK0580519T3 (hu) |
| ES (1) | ES2123626T3 (hu) |
| FI (1) | FI108851B (hu) |
| FR (1) | FR2693927B1 (hu) |
| HU (1) | HU214407B (hu) |
| PL (1) | PL172560B1 (hu) |
| RU (1) | RU2118256C1 (hu) |
| TR (1) | TR26979A (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584071A (en) * | 1993-10-15 | 1996-12-10 | The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology | Disposal method and apparatus for highly toxic chemicals by chemical neutralization and encapsulation |
| US5468435A (en) * | 1994-05-09 | 1995-11-21 | Texas Incinerator Co., Tx | Contaminant solidifying and stabilizing apparatus and process |
| US5863476A (en) * | 1996-01-16 | 1999-01-26 | Wier; Keith E. | Apparatus and method for compacting and stabilizing granular materials containing hazardous materials |
| WO1997030760A1 (en) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Extruder Vitrification Group, L.L.C. | Vitrification of nuclear and other toxic wastes |
| US6010624A (en) * | 1998-03-23 | 2000-01-04 | Larsen; Paul | Contaminated sediment treatment process |
| EP1048366B1 (en) * | 1999-04-27 | 2005-10-12 | JFE Engineering Corporation | A method for disposing a waste |
| DE102004042143B3 (de) * | 2004-08-31 | 2006-02-16 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen |
| US20100312037A1 (en) * | 2008-01-31 | 2010-12-09 | M-I L.L.C. | Total containment tank cleaning system |
| JP7229065B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-02-27 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3880664A (en) * | 1971-08-05 | 1975-04-29 | Herbert C Schulze | Method for extrusion |
| US4112033A (en) * | 1973-07-17 | 1978-09-05 | Lingl Corporation | Method of using sludge for making ceramic articles |
| FR2480269A1 (fr) * | 1980-04-09 | 1981-10-16 | Pichat Philippe | Procede de traitement de dechets liquides de forte acidite |
| FR2545387B1 (fr) * | 1983-05-03 | 1987-01-09 | Philippe Pichat | Procede de solidification de dechets liquides de forte acidite ou alcalinite |
| IT1181570B (it) * | 1984-09-14 | 1987-09-30 | Marcello Toncelli | Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso |
| DE3718000A1 (de) * | 1987-05-27 | 1988-12-08 | Jakob Knoben | Verfahren zur sanierung von gebaeuden durch umweltfreundliches deponiefaehigmachen von gesundheitsschaedlichen, staubenden feststoffen, insbesondere von saemtlichen im baugewerbe eingesetzten alten isoliermaterialien, spritzputzen und anderen beschichtungen auf basis von asbest-, glas-, stein- und/oder anderen mineralfasern sowie asbestzementwaren |
| US4880582A (en) * | 1987-07-22 | 1989-11-14 | Aardelite Holding B. V. | Hardening granulated material at elevated temperatures |
| DE3843937C3 (de) * | 1988-12-24 | 1996-12-19 | Karlsruhe Forschzent | Verfahren zur Zerstörung von organischen Schadstoffen, wie Dioxine und Furane, in Flugasche |
| US5252127A (en) * | 1989-03-20 | 1993-10-12 | Philippe Pichat | Process for the insolubilization and aggregation of smoke purification waste materials |
| FR2644372B1 (fr) * | 1989-03-20 | 1992-01-17 | Pichat Philippe | Procede pour l'insolubilisation et l'agglomeration de cendres volantes d'incineration |
| EP0427899A1 (fr) * | 1989-11-16 | 1991-05-22 | Société GOMACRIS S.A. | Procédé de valorisation de déchets solides notamment d'ordures ménagères et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US5007590A (en) * | 1990-01-23 | 1991-04-16 | Itex Enterprises, Inc. | Apparatus and method for mixing solid or semi-solid wastes with additives |
| FR2660218B1 (fr) * | 1990-04-02 | 1992-06-05 | Philippe Pichat | Procede d'incineration de dechets. |
| US5103578A (en) * | 1991-03-26 | 1992-04-14 | Amoco Corporation | Method and apparatus for removing volatile organic compounds from soils |
| US5239936A (en) * | 1992-01-03 | 1993-08-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Low-temperature ashing of hazardous plastic waste |
-
1992
- 1992-07-24 FR FR9209196A patent/FR2693927B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-21 CA CA002100988A patent/CA2100988C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-22 TR TR62193A patent/TR26979A/xx unknown
- 1993-07-23 HU HU9302140A patent/HU214407B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-07-23 EP EP19930401919 patent/EP0580519B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-23 DE DE1993621415 patent/DE69321415T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-23 DK DK93401919T patent/DK0580519T3/da active
- 1993-07-23 FI FI933327A patent/FI108851B/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-07-23 PL PL93299782A patent/PL172560B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-07-23 RU RU93049644A patent/RU2118256C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-07-23 ES ES93401919T patent/ES2123626T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-23 KR KR1019930014008A patent/KR100319264B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-07-26 JP JP20359893A patent/JP3402493B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-26 US US08/096,910 patent/US5377604A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0580519T3 (da) | 1999-06-21 |
| JPH06277648A (ja) | 1994-10-04 |
| FI108851B (fi) | 2002-04-15 |
| RU2118256C1 (ru) | 1998-08-27 |
| ES2123626T3 (es) | 1999-01-16 |
| CA2100988C (fr) | 2005-01-18 |
| FI933327A (fi) | 1994-01-25 |
| US5377604A (en) | 1995-01-03 |
| DE69321415D1 (de) | 1998-11-12 |
| TR26979A (tr) | 1994-09-12 |
| HUT67776A (en) | 1995-04-28 |
| KR940001952A (ko) | 1994-02-16 |
| FI933327A0 (fi) | 1993-07-23 |
| JP3402493B2 (ja) | 2003-05-06 |
| FR2693927B1 (fr) | 1994-10-07 |
| HU9302140D0 (en) | 1993-10-28 |
| FR2693927A1 (fr) | 1994-01-28 |
| PL299782A1 (en) | 1994-02-07 |
| DE69321415T2 (de) | 1999-04-01 |
| CA2100988A1 (fr) | 1994-01-25 |
| EP0580519B1 (fr) | 1998-10-07 |
| EP0580519A1 (fr) | 1994-01-26 |
| KR100319264B1 (ko) | 2002-11-18 |
| PL172560B1 (pl) | 1997-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0177769B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kalziumhydroxid | |
| EP0208871B1 (de) | Verfahren zur Herstellung auslaugfester Agglomerate | |
| EP2895436B1 (de) | Verfahren zur herstellung von zuschlag sowie von kalziumcarbonat aus beton-gesteinskörnung | |
| JPH01127091A (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
| HU214407B (hu) | Eljárás és berendezés formázott anyag előállítására hulladékból | |
| DE3517019A1 (de) | Verfahren zur chemisch-thermischen zersetzung von halogenkohlenwasserstoffen | |
| EP0457790A1 (de) | Verfahren zum binden von partikelförmigen abfällen, wie stäube, metallabfälle, fasern, papierabfällen od.dgl., zu feststoffen | |
| EP0786288A1 (de) | Verfahren zum Granulieren von Schlämmen | |
| DE4330551A1 (de) | Verfahren zur umweltschonenden Entsorgung von Mineralfasern und mineralfaserhaltigen Stoffen und deren Überführung in Wertstoffe | |
| DE4119390C2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten und auslaugbeständigen Verfestigen von Filterstäuben und Reaktionsprodukten aus der Rauchgasreinigung von Abfall- und Klärschlammverbrennungsanlagen | |
| EP0625964A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines amorphen ultraharten materials auf basis von bornitrid. | |
| EP0355507A1 (de) | Verfahren zum Verfestigen von Abwasserkonzentraten | |
| DE10354711B4 (de) | Verfahren zur Herstellung poröser Granulate und deren Verwendung | |
| EP0545850A1 (de) | Verwendung von Rückständen der Asbestzersetzung als Zuschlagstoff für Baustoffe | |
| DE4230062C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Immobilisierung und Rückgewinnung von Schwermetallen | |
| EP2650057A1 (de) | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen | |
| EP0135147A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines trockenen, pulverförmigen Flugaschederivats und seine Verwendungen | |
| DE3633027A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mineralischen granulaten aus gipshaltigen materialien sowie verwendung der erhaltenen granulate | |
| DE10030210B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von schadstoffimmobilisierenden Materialien und deren Verwendung zur Reinigung von Flüssigkeiten und/oder Schlämmen | |
| DE4324974A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Dämm-Material | |
| CH680656A5 (en) | Continuous melting of solid or viscous waste - by controlled preheating and fractionating, melting and cooling to form inert prod. | |
| EP0530548A1 (de) | Verfahren zur Überführung von schadstoffbelasteten Rückständen aus Verbrennungsanlagen in eine feste, unbedenklich deponierbare Form | |
| DE19512585A1 (de) | Verfahren zur Verwertung von Bauschutt-Mischreststoffen | |
| DE2205374A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kuenstlicher keramik fuer konstruktionsteile und baumaterial | |
| JP3415065B2 (ja) | 廃棄物焼却灰脱塩固化体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |