RU2116324C1 - Способ обработки поверхности пигмента из двуокиси титана и пигмент из двуокиси титана - Google Patents

Способ обработки поверхности пигмента из двуокиси титана и пигмент из двуокиси титана Download PDF

Info

Publication number
RU2116324C1
RU2116324C1 RU95120072A RU95120072A RU2116324C1 RU 2116324 C1 RU2116324 C1 RU 2116324C1 RU 95120072 A RU95120072 A RU 95120072A RU 95120072 A RU95120072 A RU 95120072A RU 2116324 C1 RU2116324 C1 RU 2116324C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium dioxide
pigment
layer
alumina
aluminum
Prior art date
Application number
RU95120072A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95120072A (ru
Inventor
Гез Анни
Лоранг Реми
Original Assignee
Рон-Пуленк Шими
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9469060&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2116324(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Рон-Пуленк Шими filed Critical Рон-Пуленк Шими
Publication of RU95120072A publication Critical patent/RU95120072A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2116324C1 publication Critical patent/RU2116324C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3607—Titanium dioxide
    • C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
    • C09C1/3661—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • C01P2004/88—Thick layer coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40—Electric properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y10T428/257—Iron oxide or aluminum oxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/258—Alkali metal or alkaline earth metal or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper
    • Y10T428/31996—Next to layer of metal salt [e.g., plasterboard, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу обработки поверхности пигмента из двуокиси титана и пигменту из двуокиси титана. Сущность изобретения по способу заключается в следующем: образуют водную суспензию пигмента из двуокиси титана; на первом этапе осаждают слой фосфата окиси(гидроокиси) алюминия на поверхность пигмента; на втором этапе осаждают слой окиси алюминия на пигмент; извлекают пигмент из суспензии; возможно также после второго этапа на пигмент нанести слой окиси магния. Сущность изобретения в части пигмента заключается в том, что он включает ядро из двуокиси титана, покрытое последовательно слоем фосфата окиси алюминия, затем слоем окиси алюминия, потом слоем окиси магния. Изобретение позволяет получить пигменты, имеющие хорошую физико-химическую удерживающую способность. 2 с. и 14 з. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу обработки поверхности пигмента из двуокиси титана и пигменту из двуокиси титана.
Известно, что двуокись титана, в частности, в виде рутила может быть использована с успехом в качестве пигмента, обеспечивающего непрозрачность при производстве бумаги. В самом деле двуокись титана является белым пигментом, который обладает высоким коэффициентом рефракции; это одно из соединений, которое для оптимального размера частиц (как правило 0,2- 0,3 мкм) лучше всего рассеивает свет.
Включение двуокиси титана в бумагу обычно состоит в том, чтобы смешать двуокись титана с целлюлозными волокнами, предварительно диспергированными в воде. В этом случае имеет место более или менее эффективное отложение путем электростатического притяжения между целлюлозным волокном и частицами двуокиси титана. Целлюлозное волокно по природе заряжено отрицательно.
Непрозрачность бумаги, пигментированной двуокисью титана, зависит, в частности, от содержания двуокиси титана бумаги; она является, следовательно, функцией степени отложения на целлюлозных волокнах и физико-химического удерживания двуокиси титана.
Двуокиси титана, используемые в настоящее время в качестве пигментов, обеспечивающих непрозрачность, имеют физико-химическую удерживающую способность, которая может оказаться недостаточной. Физико-химическое удерживание означает способность двуокиси титана удерживаться на целлюлозных волокнах бумаги; коэффициент, степень удерживания определены при этом применении как отношение количества двуокиси титана эффективно удерживающегося на целлюлозных волокнах, к общему количеству двуокиси титана, используемой во время включения в бумагу. Эта недостаточность физико-химической удерживающей способности вредит экономичности способа, ставит проблемы загрязнения и рециркулирования жидких отходов и уменьшает конечные свойства непрозрачности бумаги или слоистого пластика.
С другой стороны, удерживающая физико-химическая способность пигментов из двуокиси титана изменяется в зависимости от жесткости воды, используемой для производства бумаги. Поэтому пигмент, имеющий физико-химическую удерживающую способность на удовлетворительном уровне для мягкой воды, не будет иметь в достаточной степени это же самое свойство для жесткой воды.
Первой целью изобретения является, следовательно, предложение способа обработки поверхности пигмента из двуокиси титана, которая дает продукты, имеющие хорошую физико-химическую удерживающую способность на целлюлозных волокнах.
Второй целью изобретения является предложение пигмента из двуокиси титана, также имеющего высокую физико-химическую удерживающую способность.
С этой целью изобретение, в первую очередь, относится к способу обработки пигмента из двуокиси титана, отличающемуся тем, что он включает следующие этапы:
образуют водную суспензию пигментов из двуокиси титана,
осаждают на первом этапе слой фосфата окиси алюминия на поверхность пигмента,
осаждают на втором этапе слой окиси алюминия на пигмент,
извлекают пигмент из суспензии.
Изобретение касается также пигмента из двуокиси титана, включающего ядро из двуокиси титана, покрытое последовательно слоем фосфата окиси алюминия, затем слоем окиси алюминия, потом слоем окиси магния.
Изобретение относится также к способу обработки поверхности пигмента двуокиси титана, отличающемуся тем, что применяют предыдущий способ и тем, что после второго этапа осаждения слоя окиси алюминия осаждают слой окиси магния на пигмент.
И наконец, изобретение относится к применению для производства бумаги или слоистого пластика бумаги предыдущего пигмента или пигментов, полученных способами, описанными выше.
Пигмент, такой как определен выше или получен одним из способов, описанных выше, имеет высокую физико-химическую удерживающую способность. Как правило, такой пигмент позволяет сохранять хорошую непрозрачность бумаги. Кроме того, он имеет обычно хорошую светостойкость.
Изобретение, в первую очередь, относится к способу обработки поверхности пигмента двуокиси титана, отличающемуся тем, что он включает следующие этапы:
образуют водную суспензию пигментов из двуокиси титана,
на первом этапе осаждают слой фосфата окиси алюминия на поверхность пигмента,
на втором этапе осаждают слой окиси алюминия на пигмент,
извлекают пигмент из суспензии.
Следовательно, обработка состоит в том, чтобы выполнить первый слой фосфата окиси алюминия непосредственно на поверхности пигмента, затем выполнить второй слой, на этот раз из окиси (гидроокиси) алюминия, над первым слоем фосфата окиси алюминия.
Начинают с водной суспензии пигментов из двуокиси титана, включающих двуокись титана в большинстве своем в форме рутила. Она образуется любым способом, известным специалисту, например сульфатными или хлорными способами.
Концентрация пигментов двуокиси титана в этой суспензии варьируется обычно между 100 и 500 г/л.
Эта дисперсия может содержать в необходимых случаях диспергирующее вещество, чтобы ее диспергировать и стабилизировать. Она может, в частности, быть получена путем дробления дисперсии двуокиси титана с помощью указанного диспергирующего вещества. Можно выбрать диспергатор среди следующих продуктов: амино-2-метил 2- пропанол-1, тетрапирофосфат калия или натрия, гексаметафосфат калия или натрия и его щелочных солей полимера или сополимера полиакриловой кислоты, таких как соли аммония или натрия полиакриловой кислоты. В этом случае, когда, использованы соединения на основе фосфата, то они обычно представлены в концентрации порядка 0,1 - 0,5% по массе, выраженному в P2O5, по отношению к массе двуокиси титана.
Способ обработки поверхности обычно осуществляется при температуре выше 60oC. Эта температура поддерживается в течение всей обработки, но можно также предусмотреть просто повышение начальной температуры дисперсии до 80oC, а затем продолжать обработку без источника тепла.
Первый этап обработки состоит в том, чтобы отложить путем осаждения слой фосфата окиси алюминия на поверхность пигмента.
В данном случае и для всего описания подразумевается, что фосфат окиси алюминия - соединение оксигидроокиси алюминия и фосфора. В частном случае, это оксигидроокись алюминия и фосфора, осаждаемая на поверхности пигмента из двуокиси титана согласно изобретению, может быть определена как имеющая возможность быть полученной путем осаждения в рабочих условиях, описанных ниже.
Именно оксигидроокись алюминия, полученная таким образом, обеспечивает различные свойства, среди которых удерживающая способность и стойкость к свету пигмента согласно изобретению.
Обычно осаждают этот первый слой фосфата окиси алюминия из соли алюминия и соединения фосфора, в частности, в виде раствора.
Что касается количества соли алюминия, вводимой в течение первого этапа: то это количество, предпочтительно, заключено между 0,5 и 3%, выраженных по массе Al2O3, относительно массы двуокиси титана.
Еще более предпочтительно, если можно вводить 0,5 - 2%.
Применяемые соли алюминия являются обычно гидроксилированными основными солями, в частности можно выбрать алюминат гидрата окиси натрия, основной хлорид алюминия, диацетат гидроокиси алюминия. Можно также использовать сульфат окиси алюминия.
Что касается соединения фосфора, используемого на первом этапе осаждения, то оно может быть введено в частном случае, в количестве по крайней мере 0,5% массы P2O5 по отношению к двуокиси титана и в более частном случае может быть заключено между 0,5 и 5%.
Предпочтительно, чтобы можно было вводить между 1 и 4%.
Введенные количества соединений фосфора и соли алюминия модулируются так, чтобы осаждать слой фосфата окиси алюминия, имеющий молярное соотношение P/Al - самое большее 2, предпочтительно по крайней мере 0,5, и даже по крайней мере 1, еще более предпочтительно заключенные между 1,5 и 2.
Если диспергатор на основе фосфата был использован для стабилизации начальной дисперсии двуокиси титана, то вычитают количество фосфата, принесенное диспергатором от количества фосфата, введенного во время первого этапа осаждения.
Можно, в частности, выбрать соединение фосфора среди фосфорной кислоты, таких фосфатов, как тетрапирофосфат калия или натрия, гексаметафосфат калия или натрия, триполифосфат натрия или калия.
Было бы выгодно последовательно вводить в водную суспензию пигментов двуокиси титана соединения фосфора, затем соль алюминия. Обычно первый этап осаждения происходит с соответствующим pH, чтобы осаждать фосфат окиси алюминия так, как описано ранее. Этот pH может быть заключен между 4 и 8. Затем обычно осуществляют первый этап осаждения с кислым pH, самое большее 6. Более предпочтительно, чтобы этот pH был заключен между 4 и 6.
pH контролируется добавкой фосфорной кислоты и/или другой кислоты такой, как серная кислота, соляная кислота. Он может также контролироваться одновременным вводом и/или чередующимся вводом соединения на основе фосфора и соли алюминия, которые образуют осадок фосфата окиси алюминия. Например, это тот случай, когда во время этого первого осаждения используют фосфорную кислоту и алюминат гидрата окиси натрия.
Второй этап состоит в том, чтобы отложить слой окиси алюминия над слоем фосфата окиси алюминия.
Здесь и для всего описания подразумевается, что слой окиси алюминия - осадок окиси и/или оксигидроокиси алюминия.
Обычно осаждают этот второй слой, начиная с соли алюминия, такой, как соли, определенные для осаждения первого слоя.
Введенное количество соли алюминия изменяется так, чтобы получить пигмент из двуокиси титана, имеющий положительный дзета-потенциал с высокими pH.
Во время этого второго осаждения введенное количество соли алюминия может таким образом быть заключено между 1 и 5%, выраженное в массе Al2O3, по отношению к массе двуокиси титана. Предпочтительно, чтобы количество могло быть заключено между 2 и 4%.
Обычно это осаждение может производиться при pH, необходимом для осаждения слоя окиси алюминия (гидроокиси алюминия). Этот pH может находиться между 3 и 10. Предпочтительно, чтобы этот pH заключался между 3 и 7. Регулирование можно осуществлять добавлением серной кислоты.
После каждого этапа осаждения можно осуществлять этапы созревания. Эти этапы состоят в том, чтобы перемешивать реакционноспособную смесь вслед за введением всех соединений фосфора и солей алюминия в том, что касается первого этапа, и ввод всей соли алюминия в том, что относится ко второму этапу.
Предпочтительно, чтобы время созревания было порядка 5-30 мин на каждом этапе.
Вслед за этими двумя этапами осаждения обработанные пигменты отделяются от жидкой фазы суспензии любым известным способом.
Затем пигмент обычно промывается водой, сушится и превращается в микроскопический порошок.
Пигменты, полученные таким способом, имеют обычно дзета-потенциал - положительный и с pH 5,5.
Изобретение также относится и к пигменту из двуокиси титана, включающему ядро из двуокиси титана, последовательно покрытое слоем фосфата окиси алюминия, потом слоем окиси алюминия, затем слоем окиси магния.
Здесь и во всем описании подразумевается, что окись магния - окись и/или гидроокись магния. Обычно речь идет о дигидроокиси магния.
В качестве дополнительного признака такой пигмент имеет потенциал - дзета-положительный с pH, заключенном между 7 и 8.
Обычно, такой пигмент включает 90-94,3% по массе двуокиси титана, 2,5-4,5% фосфата окиси алюминия, 3-4% окиси алюминия и 0,2 - 1,5% окиси магния. Определения, понятия фосфата окиси алюминия и окиси магния являются теми же самыми, что и понятия, определенные выше.
Для всего описания различные слои, которые покрывают двуокись титана, имеют толщину, заключенную, как правило, между 50 и 100
Figure 00000001
. Эти слои могут быть прерывными, окружая более или менее равномерным способом двуокись титана.
Напоминаем, что, когда частица в суспензии перемещается внутри жидкости (под действием теплового движения, поля силы тяжести, например) она окружена предельным слоем, когда скорость жидкости непрерывно проходит от V, скорости частицы к 0, когда удаляется от поверхности. Уменьшение скорости прекращается достаточно четко, чтобы можно было определить внешнюю поверхность частицы, отделяя молекулы, которые вовлечены, захвачены частицей от молекул, которые не захвачены, не увлечены. Эта поверхность называется поверхностью среза.
На практике эта поверхность расположена на слое стерна или рядом с наружной поверхностью слоя. Средний электростатический потенциал на этой поверхности - дзета-потенциал. Среди всех значений потенциала между поверхностью и бесконечностью, только оно измеряемо.
Принцип измерения потенциал-дзета состоит, в частности, в том, что измеряется скорость частицы в суспензии при перемещении в электрическом поле E. Предположим V - скорость, тогда соотношение V/E = V (в м2/В•с) представляет электрофоретическую подвижность частицы. Тогда мы имеем:
Figure 00000002

где с η - вязкость жидкости, (П•с);
ε - диэлектрическая постоянная жидкости (в единицах СИ - Международной системы единиц);
f(Ка) - фактор, меняющийся от 2/3 до 1 в соответствии с радиусом частицы (a) относительно толщины двойного слоя (1/K).
Изоэлектрическая точка (P1E) соответствует случаю, когда изучаемая система имеет средний дзета-потенциал - нулевой. Экспериментально это выражается через скорость перемещения, равную нулевой, а в ненулевом электрическом поле. Тогда изоэлектрическая точка определяется pH суспензии двуокиси титана согласно изобретению (в жидкости), для которой электрофоретическая подвижность частицы этой двуокиси титана в жидкости - нулевая ("Дзета - потенциал в коллоидной науке", Робер Дж.ГЮНТЕР, Экэдемик Пресс, 1981).
Дзета-потенциал может измеряться (как в приведенных примерах) с помощью аппарата, продаваемого под торговым наименованием ЛАЗЕР ЗИИ МЕТЕР (Модель 501 - РЕН КЕМ).
Измерение дзета-потенциала минеральной или органической частицы позволяет привести в оценке его поверхностного заряда в среде измерения. Итак, отложение, фиксация частиц двуокиси титана на целлюлозных волокнах в большей степени происходит благодаря электростатическому притяжению между анионным зарядом целлюлозных волокон и катионным зарядом указанных частиц до pH, который может достигнуть 7-8.
Таким образом, физико-химическая удерживающая способность указанных частиц, а следовательно непрозрачность пигментной бумаги и многослойной бумаги на основе указанной пигментной бумаги, пропитанной смолой, значительно улучшается, в частности, когда воды, используемые во время подготовки бумаги, имеют высокую концентрацию ионов. Кроме того, явление самофлокуляции указанных частиц в присутствии этих же вод значительно уменьшается.
Этот пигмент двуокиси титана, включающий ядро двуокиси титана, последовательно покрытое слоем фосфата окиси алюминия, затем слоем окиси алюминия, потом слоем окиси магния, может быть получен способом согласно изобретению, который включает следующие этапы:
образуют водную суспензию пигментов из двуокиси титана,
на первом этапе осаждают слой фосфата окиси алюминия на поверхности пигмента,
на втором этапе осаждают слой окиси алюминия на пигмент,
осаждают слой окиси магния на пигмент,
извлекают пигмент из суспензии.
Два первых этапа осаждения осуществляются тем же образом, что и в способе, описанном ранее и с теми же самыми вариантами.
Осаждение слоя окиси магния может производиться из соли магния, в частности хлоридом или сульфатом.
Количество введенной соли магния - обычно выше 0,2%, по массе MgO, относительно массы двуокиси титана, предпочтительно ниже 2%, и более предпочтительно заключено между 0,2 и 1,5%.
Это осаждение может осуществляться при pH, подходящем для осаждения слоя окиси магния. Обычно этот pH заключен между 5 и 9, предпочтительно между 7 и 9. Он может регулироваться растворами NaOH, KOH или Na2CO3.
Это последнее осаждение может следовать за этапом созревания (старения).
Вслед за этими тремя этапами осаждения обработанные пигменты отделяются от жидкой фазы суспензии с помощью любого известного средства.
Затем пигмент обычно промывается водой, сушится и превращается в микроскопический порошок.
И, наконец, изобретение касается использования при производстве бумаги или слоистых пластиков бумаги пигментов, описанных ранее или полученных с помощью способа согласно изобретению.
Может быть использован любой способ подготовки бумаги (или формулирования бумаги), известный специалисту. Бумага обычно подготавливается из смеси воды, целлюлозных волокон и пигмента согласно изобретению или полученного согласно способа изобретению, в присутствии в необходимых случаях агента для улучшения стойкости во влажном состоянии. Указанный агент состоит, например, из четвертичной аммонийной соли полимеров на базе эпихлоргидрина (например, полимеры эпихлоргидрин/диметиламин).
Изобретение относится также к использованию пигмента, такого, как описан ранее, или полученного согласно способам, описанным раньше при подготовке, приготовлении многослойной (или слоистой) бумаги на базе бумаги, содержащей указанный пигмент и по крайней мере смолы (в частности, формальдегидно-меланинной или меланинной смолы). Может быть использован любой способ приготовления слоев бумаги, известный специалисту (применяя бумагу, пигментированную с помощью пигмента согласно изобретению), чтобы подготовить слоистые пластики. Изобретение не ограничивается частным способом приготовления. Поэтому пигментная бумага может, например, быть пропитана водно-спиртовым раствором смолы, после чего посредством технологий горячего прессования могут быть наложены слоями несколько листов пигментной бумаги, пропитанной смолой. Пигментная бумага может содержать агент для улучшения стойкости во влажном состоянии.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая, однако, область применения.
Примеры. Испытания по измерению поверхностного заряда "дзета-потенциал" (примеры 1 и 2).
Принцип.
Подготовка суспензии двуокиси титана 30 г/л.
Установка pH 5,5 перед центрифугированием.
Измерение с помощью зетаметра (тип ЛАЗЕР ЗИИ МЕТЕР 501) фильтрата, добавленного к капле суспензии - 30 г/л.
Приготовление пробы.
Подготавливают 40%-ную смесь (60 г фильтрованной воды, 40 г двуокиси титана).
Подготавливают суспензию - 30 г/л из взвеси в колбе на 250 мл и дополняют фильтрованной водой.
Устанавливают pH суспензии с величиной 5,5 с HCl 0,5н. при магнитном возбуждении, ожидают 10 мин.
Если pH отклоняется от 5,5 меньше, чем на 0,1, то суспензию центрифугируют.
Если pH отклоняется от 5,5 больше, чем на 0,1, снова устанавливают 5,5, затем ожидают 10 мин.
Производят центрифугирование в ковшах (капсулах) из поликарбоната при 8000 об/мин в течение 5 мин при 20oC.
Извлекают всплывшую часть (100 мл) и добавляют туда каплю суспензии - 30 г/л.
Обозначение.
Двуокись титана A, реализуемая Рон-Пуленк под обозначением RL 18, является пигментом двуокиси титана - рутилом, имеющим pH - 5,5 с отрицательным дзета-потенциалом.
Испытания светостойкости в слоях (примеры 1 и 2).
Цель. Измерить данные двуокиси титана в среде слоистых пластиков в аппарате ускоренного старения.
Принцип. Изготовление пробы слоя на базе двуокиси титана для испытания, выдерживание 48 ч в Ксенотесте.
Колориметрические измерения ухудшения оттенка.
Использование результатов для сравнения со стандартами.
Изготовление пробы.
Извлекают лист примерно 350 г/м2 из суспензии - 7,5 г целлюлозы и 6,3 г двуокиси титана в 500 мл воды, флокулированной сульфатом окиси алюминия.
После сушки лист пропитывают путем замачивания в растворе с 33% формалина - меламина (INIL AM RP 285), затем высушивают.
Прессуют между двумя полированными пластинами набор, 1 верхний слой, 2 заряженных пропитанных листа, 1 пропитанный, незаряженный лист.
Условия прессования: плитки 40 х 40 см, P = 56 бар, T = 130oC, t = 15 мин.
Выдержка в Ксенотесте.
Продолжительность: 48 ч, гигрометрия: 90%, орошение: 30 с/15 мин.
Выражение результатов - ссылки на стандарты.
Калориметрические измерения и расчет отклонения оттенка Δ E C1ELAB.
Выравнивание найденных величин со стандартами, находящимися в серии ( ΔE = 1,2 для пробы двуокиси титана A, которое соответствует пигменту из двуокиси титана - рутилу, имеющему положительный дзета-потенциал - PH 5,5).
Пример 1. Отложение слоя фосфата окиси алюминия и слоя окиси алюминия.
Начинают с суспензии двуокиси титана концентрацией 900 г/л. Она размолота в присутствии 0,2% по массе триполифосфата натрия по отношению к массе двуокиси титана, затем разбавляется до 350 г/л. Она поддерживается при температуре порядка 60oC.
Первый слой.
Добавляют в суспензию 2,5% по массе P2O5 в виде раствора фосфорной кислоты, 1% по массе Al2P3 в виде раствора алюмината гидрата окиси натрия.
Эти добавки производятся за 10 мин, pH регулируется в течение осаждения и в конце присоединения добавлением серной кислоты между 4,8 и 5,2, вслед за этим реакционноспособная смесь перемешивается в покое в течение 30 мин.
Второй слой.
В предыдущую реакционную среду добавляют 3,5% по массе Al2O3 в виде раствора алюмината гидрата натрия.
Это присоединение производится за 10 мин. В течение этого присоединения pH поддерживается между 7 и 7,5 путем добавки серной кислоты. Затем дисперсия фильтруется.
Полученные пигменты двуокиси титана промываются водой при 45oC, высушиваются при 150oC в течение 15 ч и превращаются в микроскопическую пыль.
Общий химический весовой состав: 4,6% Al2O3, 2,5% P2O5
Испытания светостойкости в слоистых пластиках: Δ E 1,3.
Измерение заряда поверхности:
Дзета-потенциал с pH 5,5 + 10.
Дзета-потенциал с pH 7 + 2.
Можно констатировать, что полученный пигмент из двуокиси титана имеет одновременно хорошую стойкость к свету и положительный дзета-потенциал с pH 7.
Пример 2. Отложение слоя фосфата окиси алюминия, слоя окиси алюминия и слоя окиси магния.
Начинают с суспензии двуокиси титана с концентрацией 900 г/л.
Она была размельчена в присутствии 0,2% по массе амино- 2-метил-2-пропанола-1 по отношению к массе двуокиси титана, затем разбавлялась до 350 г/л. Она нагревалась при 80oC.
Первый слой.
Добавляют в дисперсию 2,5% по массе P2O5 в виде раствора фосфорной кислоты, 1% по массе Al2O3 в виде раствора алюмината гидрата окиси натрия.
Показатель pH снизится до 5 путем добавки фосфорной кислоты, затем регулируется между 4,8 и 5,2 путем одновременной добавки алюмината гидрата окиси натрия или фосфорной кислоты. В конце присоединения pH контролируется добавкой серной кислоты. Присоединения осуществляются за 10 мин.
Вслед за этим реакционно-способная смесь поддерживается перемешиванием в течение 30 мин.
Второй слой.
Добавляют в предыдущую реакционную среду 3,5% по массе Al2O3 в виде алюмината гидрата окиси натрия.
Показатель pH поднимается до 7 добавкой алюмината гидроокиси натрия, затем контролируется одновременной добавкой алюмината гидрата натрия и серной кислоты для сохранения этого pH 7. Эти присоединения осуществляются за 10 мин.
Вслед за этим реакционноспособная смесь поддерживается при перемешивании в течение 15 мин.
Третий слой.
В предыдущую реакционноспособную смесь прибавляют 0,5% по массе MgO в виде сульфата магния.
Показатель pH регулируется между 7 и 8 путем одновременной добавки сульфата магния и натриевого раствора.
Вслед за этим реакционноспособная смесь поддерживается при перемешивании в течение 15 мин. Затем дисперсия фильтруется.
Полученные пигменты двуокиси титана промываются водой при 45oC, просушиваются при 150oC в течение 15 ч и превращаются в микроскопический песок.
Общий весовой химический состав: 4,6% Al2O3, 2,5% P2O5, 0,3% MgO.
Испытания светостойкости в слоистых пластиках Δ E 1,3:
Измерения заряда поверхности:
Дзета-потенциал с pH 5,5 + 15.
Дзета-потенциал с pH 7 + 5.
Можно констатировать, что пигмент из двуокиси титана, полученный таким образом, имеет одновременно хорошую светостойкость и положительный дзета-потенциал с pH 7.
Пример 3. Степень удержания.
В этом случае измеряют для различных двуокисей титана степень удержанной двуокиси титана (степень удержания в TiO2) в бумажном листе (или формочке) 80 г/м2, приготовленном без добавления агента для улучшения стойкости во влажном состоянии с pH 6,5 и 8,5.
1) В химическом стакане перемешивают при взбалтывании 100 мас. ч. целлюлозного волокна, предварительно диспергированного с 40 г/л в воде и 70 ч. частиц двуокиси титана, предварительно диспергированных с 40% по массе в воде (объем волокон целлюлозы + двуокись титана определен так, чтобы в конечном счете получить формочку 80 г/м2).
Затем pH устанавливается с величиной 6,5 путем добавления соляной кислоты.
Далее производят разбавление 3 л воды; отбирают 500 см3 полученной суспензии, которую используют для изготовления листа бумаги с помощью лабораторной машины для разливки по формам (типа Рапид-Котн).
Полученная формочка 80 г/м2 высушивается.
2) Повторяют операции параграфа 1, причем pH в этом случае устанавливается с величиной 8,5 путем добавления карбоната гидрата окиси натрия (каустика).
Формочки 80 г/м2, полученные в параграфах 1 и 2, затем сжигаются при 800oC; потом измеряют полученную золу: эта масса золы соответствует массе двуокиси титана, содержащейся в формочке.
В этом случае степень удержания TiO2 соответствует соотношению масса зол/масса двуокиси титана, внесенная при приготовлении.
Эта степень удержания измеряется для трех различных двуокисей титана, обозначенных A, B и C (результаты классифицированы в таблице):
двуокись титана A соответствует двуокиси титана, имеющего отрицательный дзета-потенциал с pH 5,5,
двуокись титана B соответствует двуокиси титана в примере 1,
двуокись титана C соответствует двуокиси титана в примере 2.
Можно констатировать, что пигменты двуокиси титана, обработанные согласно изобретению, имеют степень удержания, значительно более высокую по отношению к пигменту A. Кроме того, можно отметить, что пигмент примера 2, полученный последовательным осаждением слоя фосфата окиси алюминия, затем окиси алюминия, потом окиси магния имеет степень удержания особенно высокую, особенно с pH 8,5, что обеспечивает его использование со всеми типами воды.

Claims (16)

1. Способ обработки поверхности пигмента из двуокиси титана, отличающийся тем, что образуют водную суспензию пигмента из двуокиси титана, осаждают на первом этапе слой фосфата окиси алюминия (гидроокиси алюминия) на поверхность пигмента, на втором этапе осаждают на пигмент слой окиси алюминия, извлекают пигмент из суспензии.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку осуществляют при температуре выше 60oС.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что слой фосфата окиси алюминия осаждают из соли алюминия и соединения фосфора.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что во время первого этапа осаждения вводят соль алюминия в количестве 0,5 - 3,0% выраженного в массе Al2O3 относительно массы двуокиси титана.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соль алюминия, введенная во время этапов осаждения, выбрана среди следующих солей: сульфат окиси алюминия, основные соли, такие, как алюминат гидрата окиси натрия, основной хлорид алюминия, гидроокись алюминия диацетат.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что время первого этапа осаждения вводят соединения фосфора в количестве по крайней мере 0,5%, выраженном в массе P2O5 по отношению к массе двуокиси титана и предпочтительно между 05 и 5,0%.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на поверхность пигмента осаждают слой фосфата окиси алюминия, имеющего молярное отношение P/A1 самое большее 2, предпочтительно по крайней мере 0,5.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соединение фосфора, введенное во время первого этапа осаждения, выбрано среди фосфорной кислоты и фосфатов.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый этап осаждения осуществляют при pH 4 - 8.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что первый этап осаждения осуществляют при кислом pH, предпочтительно при pH ≤ 6.
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в течение второго этапа осаждения вводят соль алюминия в количестве 1 - 5%, выраженном в массе Al2O3 по отношению к массе двуокиси титана.
12. Способ по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что после второго этапа осаждения слоя окиси алюминия на пигмент осаждают слой окиси магния.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что слой окиси магния осаждают из соли магния, в частности хлорида или сульфата.
14. Пигмент из двуокиси титана, отличающийся тем, что он включает ядро из двуокиси титана, последовательно покрытое слоем фосфата окиси алюминия, затем слоем окиси алюминия, потом слоем окиси магния.
15. Пигмент по п.14, отличающийся тем, что он имеет положительный дзета-потенциал, заключенный между 7 и 8.
16. Пигмент по пп.14 и 15, отличающийся тем, что он включает 90,0 - 94,3 мас. % двуокиси титана, 2,5 - 4,5 мас.% фосфата окиси алюминия, 3 - 4 мас.% окиси алюминия и 0,2 - 1,5 мас.% окиси магния.
RU95120072A 1994-11-23 1995-11-22 Способ обработки поверхности пигмента из двуокиси титана и пигмент из двуокиси титана RU2116324C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9414017A FR2727125B1 (fr) 1994-11-23 1994-11-23 Procede de traitement de pigments de dioxyde de titane, nouveau pigment de dioxyde de titane et son utilisation dans la fabrication du papier
FR9414017 1994-11-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95120072A RU95120072A (ru) 1997-11-20
RU2116324C1 true RU2116324C1 (ru) 1998-07-27

Family

ID=9469060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95120072A RU2116324C1 (ru) 1994-11-23 1995-11-22 Способ обработки поверхности пигмента из двуокиси титана и пигмент из двуокиси титана

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5665466A (ru)
EP (1) EP0713904B1 (ru)
JP (1) JP2942182B2 (ru)
KR (1) KR0180009B1 (ru)
CN (1) CN1068365C (ru)
AT (1) ATE194996T1 (ru)
AU (1) AU680156B2 (ru)
BR (1) BR9505277A (ru)
CA (1) CA2163484C (ru)
DE (1) DE69518132T2 (ru)
ES (1) ES2151036T3 (ru)
FI (1) FI955620A (ru)
FR (1) FR2727125B1 (ru)
NO (1) NO954705L (ru)
RU (1) RU2116324C1 (ru)
TW (1) TW343222B (ru)
ZA (1) ZA959785B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480498C2 (ru) * 2006-01-30 2013-04-27 Кронос Интернациональ, Инк. Пигмент на основе диоксида титана (варианты), способ получения покрытых пигментов, способы изготовления декоративной бумаги и материалов покрытия, декоративная бумага, декоративный материал покрытия и ламинат
RU2607402C2 (ru) * 2012-06-29 2017-01-10 Кронос Интернациональ, Инк. Способ обработки поверхности частиц неорганического пигмента и способ производства пластмасс, покрытий и ламинатов с помощью вышеуказанного полученного неорганического пигмента

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9514388D0 (en) * 1995-07-13 1995-09-13 Tioxide Group Services Ltd Titanium dioxide pigments
US5886069A (en) * 1995-11-13 1999-03-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Titanium dioxide particles having substantially discrete inorganic particles dispersed on their surfaces
JP3686167B2 (ja) * 1996-06-10 2005-08-24 日鉄鉱業株式会社 多層膜被覆粉体
KR100696225B1 (ko) * 1998-05-14 2007-03-20 쇼와 덴코 가부시키가이샤 산화티탄졸, 박막 및 그들의 제조법
EP1194461B1 (en) 1999-05-26 2008-10-08 Rhodia Inc. Block polymers, compositions and methods of use for foams, laundry detergents, shower rinses and coagulants
EP1180129B1 (en) 1999-05-26 2007-09-26 The Procter & Gamble Company Liquid detergent compositions comprising block polymeric suds enhancers
US20050124738A1 (en) * 1999-05-26 2005-06-09 The Procter & Gamble Company Compositions and methods for using zwitterionic polymeric suds enhancers
EP1180130A1 (en) 1999-05-26 2002-02-20 The Procter & Gamble Company Liquid detergent compositions comprising polymeric suds enhancers
US7241729B2 (en) * 1999-05-26 2007-07-10 Rhodia Inc. Compositions and methods for using polymeric suds enhancers
US7939601B1 (en) 1999-05-26 2011-05-10 Rhodia Inc. Polymers, compositions and methods of use for foams, laundry detergents, shower rinses, and coagulants
ATE268801T1 (de) * 1999-09-14 2004-06-15 Ishihara Sangyo Kaisha Titandioxid pigmente, verfahren zur herstellung desselben und harzzusammensetzung dieses enthaltend
US6342099B1 (en) * 2000-05-01 2002-01-29 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Coated titanium dioxide pigments and processes for production and use
US6376631B1 (en) 2000-09-27 2002-04-23 Rhodia, Inc. Processes to control the residual monomer level of copolymers of tertiary amino monomer with a vinyl-functional monomer
US20030226648A1 (en) * 2002-06-06 2003-12-11 Mcdonnell William T. Multiple ply paperboard material having improved oil and grease resistance and stain masking properties and method for forming same
DE10236366A1 (de) * 2002-08-08 2004-02-19 Kronos International, Inc. Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Titandioxid-Pigments
AU2003299953A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making a water dispersible titanium dioxide pigment useful in paper laminates
EP1631628B1 (de) * 2003-05-22 2007-06-27 Kemira Pigments Oy Anorganische lichtabsorbierende mikropigmente und deren verwendung
DE10332650A1 (de) * 2003-07-18 2005-02-10 Kronos International, Inc. Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Titandioxid-Pigments
US20050129634A1 (en) * 2003-12-16 2005-06-16 Frerichs Scott R. Passivated nano-titanium dioxide particles and methods of making the same
US7824486B2 (en) 2005-09-27 2010-11-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Paper laminates
US20070068423A1 (en) * 2005-09-27 2007-03-29 Thiele Erik S Titanium dioxide pigment useful in paper laminates
US7842131B2 (en) * 2006-01-30 2010-11-30 Kronos International Inc High opacity TiO2 pigment and production method
DE102006012564B4 (de) * 2006-03-16 2008-11-06 Kronos International, Inc. Mit Mikrohohlkugeln beschichtetes Titandioxid-Pigment und Verfahren zur Herstellung
US7288146B1 (en) * 2006-03-16 2007-10-30 Kronos International, Inc. Titanium dioxide pigment coated with hollow bodies and method for its manufacture
JP5075587B2 (ja) * 2007-11-02 2012-11-21 サカタインクス株式会社 オフセット印刷用水性プレコート剤
US20090201282A1 (en) * 2008-02-11 2009-08-13 Qualcomm Mems Technologies, Inc Methods of tuning interferometric modulator displays
JP5136395B2 (ja) * 2008-12-25 2013-02-06 堺化学工業株式会社 二酸化チタン顔料とその製造方法
JP5136519B2 (ja) * 2009-06-26 2013-02-06 堺化学工業株式会社 二酸化チタン粒子とその製造方法
WO2011103399A1 (en) 2010-02-19 2011-08-25 Ferro Corporation Pigment additive for improving solar reflectance
DE102011015856A1 (de) * 2011-04-01 2012-10-04 Kronos International, Inc. Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Titandioxid-Pigments
US9115470B2 (en) * 2011-06-28 2015-08-25 The Chemours Company Tt, Llc Treated inorganic pigments having reduced photoactivity and anti-microbial properties and their use in paper slurries
CN102532952B (zh) * 2011-12-30 2013-11-27 锦州钛业有限公司 一种层压纸专用型二氧化钛颜料的制备方法
ES2790978T3 (es) 2012-11-13 2020-10-30 Chemours Co Fc Llc Pigmentos autodispersantes
CA2891157C (en) 2012-11-13 2020-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Decor paper comprising self-dispersing pigments
JP6317363B2 (ja) 2012-11-13 2018-04-25 ザ ケマーズ カンパニー ティーティー リミテッド ライアビリティ カンパニー 自己分散型顔料を含む装飾紙から調製される積層体
ES2755951T3 (es) 2012-11-13 2020-04-24 Chemours Co Fc Llc Proceso para preparar pigmentos autodispersantes
US9475942B2 (en) 2012-12-07 2016-10-25 Bunge Amorphic Solutions Llc Aluminum phosphate composite materials and compositions
JP6065021B2 (ja) * 2012-12-28 2017-01-25 セイコーエプソン株式会社 表面被覆粒子およびその用途
CN103709792B (zh) * 2013-12-06 2015-07-15 攀钢集团钛业有限责任公司 一种二氧化钛颜料的制备方法
CN105504885A (zh) * 2014-09-26 2016-04-20 河南佰利联化学股份有限公司 一种金红石型造纸专用钛白粉的制备方法
CN107163623A (zh) * 2017-06-27 2017-09-15 安徽金星钛白（集团）有限公司 一种兼具高热稳定性和遮盖力的钛白粉制备方法
BR112020026134A2 (pt) * 2018-06-19 2021-03-16 Tronox Llc Pigmento de dióxido de titânio tratado, processo para a fabricação do mesmo e uso do mesmo na fabricação de papel
CN111334092B (zh) * 2020-04-14 2021-11-02 河南佰利联新材料有限公司 一种装饰纸用钛白粉及制备方法
CN112175420A (zh) * 2020-10-09 2021-01-05 安徽金星钛白（集团）有限公司 一种具有高耐光性的金红石型钛白粉粗品及其制备方法与应用

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2668776A (en) * 1950-03-18 1954-02-09 New Jersey Zinc Co Titanium dioxide pigment and method of preparing
NL299466A (ru) * 1962-10-18
GB1023590A (en) * 1963-05-21 1966-03-23 British Titan Products Titanium dioxide pigments and compositions therefrom
FR1392413A (fr) * 1963-05-21 1965-03-12 British Titan Products Procédé de production de pigments de bioxyde de titane et d'émulsions aqueuses de ceux-ci
GB1073338A (en) * 1965-07-21 1967-06-21 British Titan Products Mixed coating process
GB1108832A (en) * 1966-04-12 1968-04-03 British Titan Products Coated titanium dioxide particles and production thereof
GB1336292A (en) * 1970-01-15 1973-11-07 Laporte Industries Ltd Treatment of oxide pigments
DE2255826C3 (de) * 1972-11-15 1980-10-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Herstellung von nicht nachcalcinierten Titandioxidpigmenten mit hoher Vergrauungsstabilität für Harzkompositionen
US3946134A (en) * 1973-07-23 1976-03-23 The Harshaw Chemical Company Method of encapsulating particles and the resultant product
US4383866A (en) * 1981-05-04 1983-05-17 Ppg Industries, Inc. Metal condensed phosphate hardener coated with reaction product from a metal aluminate and/or a metal borate
US4389455A (en) * 1981-08-21 1983-06-21 Fuji Photo Film Co., Ltd. Photographic resin coated paper
US4461810A (en) * 1983-04-04 1984-07-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company TiO2 Pigment bearing a coating with cerium cations and sulfate-, phosphate- or silicate anions and laminate and coating containing same
JPS6248775A (ja) * 1985-08-26 1987-03-03 Ishihara Sangyo Kaisha Ltd グラビアインキ組成物
FI85871C (fi) * 1989-06-26 1992-06-10 Kemira Oy Foerfarande foer belaeggning av titandioxidpigment.
US5248556A (en) * 1991-11-15 1993-09-28 Manfred R. Kuehnle Systhetic whitener pigment
US5554216A (en) * 1992-02-26 1996-09-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company High gloss durable TiO2 pigment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480498C2 (ru) * 2006-01-30 2013-04-27 Кронос Интернациональ, Инк. Пигмент на основе диоксида титана (варианты), способ получения покрытых пигментов, способы изготовления декоративной бумаги и материалов покрытия, декоративная бумага, декоративный материал покрытия и ламинат
RU2607402C2 (ru) * 2012-06-29 2017-01-10 Кронос Интернациональ, Инк. Способ обработки поверхности частиц неорганического пигмента и способ производства пластмасс, покрытий и ламинатов с помощью вышеуказанного полученного неорганического пигмента

Also Published As

Publication number Publication date
NO954705L (no) 1996-05-24
KR960017795A (ko) 1996-06-17
KR0180009B1 (ko) 1999-04-01
DE69518132T2 (de) 2001-03-22
FR2727125A1 (fr) 1996-05-24
US5942281A (en) 1999-08-24
FR2727125B1 (fr) 1999-01-29
JPH08225323A (ja) 1996-09-03
ZA959785B (en) 1996-05-29
AU680156B2 (en) 1997-07-17
BR9505277A (pt) 1997-10-21
CA2163484A1 (fr) 1996-05-24
FI955620A0 (fi) 1995-11-22
DE69518132D1 (de) 2000-08-31
CN1068365C (zh) 2001-07-11
CA2163484C (fr) 2000-10-24
JP2942182B2 (ja) 1999-08-30
CN1132769A (zh) 1996-10-09
NO954705D0 (no) 1995-11-21
ATE194996T1 (de) 2000-08-15
US5665466A (en) 1997-09-09
AU3778395A (en) 1996-05-30
ES2151036T3 (es) 2000-12-16
EP0713904B1 (fr) 2000-07-26
EP0713904A1 (fr) 1996-05-29
TW343222B (en) 1998-10-21
FI955620A (fi) 1996-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2116324C1 (ru) Способ обработки поверхности пигмента из двуокиси титана и пигмент из двуокиси титана
FI89191C (fi) Bulkpigmentuppslamning och foerfarande foer framstaellning av den
JP2909371B2 (ja) 廃棄物質懸濁液の処理方法
KR960003934B1 (ko) 고분자량 술폰산염의 구조화된 카올린용 보조 분산제로서의 용도
FI62130B (fi) Ytbelagt titandioxidpigment och foerfarande foer framstaellning daerav
US5344487A (en) Layered composite pigments and method of making same
CA2252704A1 (en) Inorganic pigment coated with inorganic oxides
TWI470039B (zh) 將無機固體粒子特別是二氧化鈦色素粒子表面施覆的方法
KR102403301B1 (ko) 인산칼슘을 함유하는 이산화티탄 복합 안료 및 이의 제조 방법
EP0757085B1 (en) Novel pearl pigment and production method for same
US5449402A (en) Modified inorganic pigments, methods of preparation, and compositions containing the same
NO151829B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydpigmenter med forbedret kritningsbestandighet og glanshold
AU3550089A (en) High performance paper filler and method of producing same
US20080141905A1 (en) Method for the Surface Treatment of Solid Particles, Particularly Titanium Dioxide Pigment Particles
KR19990022934A (ko) 플라스틱용 내구성 안료
AU2013283882B2 (en) Method for the surface treatment of inorganic particles
US3897261A (en) Hydrous oxide coated TiO{HD 2 {L
CA1319583C (en) High molecular weight sulfonates as auxiliary dispersant for structured kaolin
US20130074734A1 (en) Method for Surface Modification of Titanium Dioxide Pigment
AU5635490A (en) Opacifying kaolin pigments and process for making same
AU666168B2 (en) Acid-to-alkaline papermaking process
CN106574128A (zh) 用二氧化硅及至少一种其他无机化合物涂布无机粒子表面的方法
KR950013368B1 (ko) 알루미노실리케이트-기재의 안료, 그 제조방법 및 충전물로의 그 용도
US3794508A (en) Modified alkali hexatitanate and process of producing same
EP2252660A2 (en) Improved kaolin clay pigments