RU2109776C1 - Электропроводная жидкость - Google Patents

Электропроводная жидкость Download PDF

Info

Publication number
RU2109776C1
RU2109776C1 SU5001300A SU5001300A RU2109776C1 RU 2109776 C1 RU2109776 C1 RU 2109776C1 SU 5001300 A SU5001300 A SU 5001300A SU 5001300 A SU5001300 A SU 5001300A RU 2109776 C1 RU2109776 C1 RU 2109776C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolyte
silicone
dispersant
liquid
electrically conductive
Prior art date
Application number
SU5001300A
Other languages
English (en)
Inventor
Бладворт Роберт
Пэннерс Гюнтер
Оппэрманн Гюнтер
Флиндт Роланд
Original Assignee
Байер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Аг filed Critical Байер Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2109776C1 publication Critical patent/RU2109776C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
    • C10M171/001—Electrorheological fluids; smart fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: электропроводная жидкость включает, мас.%: полидиметилсилоксан 35 - 39; диспергированная фаза 39 - 64; силиконсодержащий диспергатор 0,9 - 5,0. Диспергированная фаза - электролитсодержащий сшитый политетрагидрофуран или сшитый ди- или трифункциональный полиалкиленгликоль с мол.м. 400 - 4000. Молярное соотношение электролит/алкиленоксидные звенья от 0,1/1000 до 20/1000. Общее содержание электролита 0,006 - 3,4% на 100% композиции. Силиконсодержащий диспергатор - продукт взаимодействия гидроксифункциональных полисилоксанов с аминофункциональными силанами или блоксополимер полиэфирсиликона или аминофункциональный силикон. 1 табл., 2 ил.

Description

Изобретение относится к жидким средам, жидкостная характеристика которых меняется при наличии электрического поля, в частности к электропроводной жидкости, вязкость которой повышается при приложении напряжения.
Известна электропроводная жидкость, которая содержит дисперсионную среду, полидиметилсульфоксан, диспергированную в последнем фазу, представляющую собой силикат алюминия с водосодержанием 1 - 25 мас.%, взятый в количестве более 25 мас.%, и диспергатор, силиконовое масло [1].
Недостаток известной электропроводной жидкости заключается в том, что из-за наличия воды ее химическая стойкость не является полностью удовлетворительной.
Задачей изобретения является разработка электропроводной жидкости с улучшенной химической стойкостью.
Поставленная задача решается предлагаемой электропроводной жидкостью, включающей полидиметилсилоксан в качестве дисперсионной среды, диспергированную фазу и силиконсодержащий диспергатор, за счет того, что в качестве диспергированной фазы она содержит электролитсодержащий сшитый политетрагидрофуран или сшитый ди- или трифункциональный полиалкиленгликоль с молекулярной массой 400 - 4000 при молярном соотношении электролит: алкиленоксидные звенья от 0,1 : 1000 до 20 : 1000, а в качестве силиконсодержащего диспергатора - вещество, выбранное из группы, включающей продукт взаимодействия гидроксифункциональных полисилоксанов с аминофункциональными силанами, блоксополимер полиэфир-силикона и аминофункциональный силикон, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полидиметилсилоксан - 35 - 59
Диспергированная фаза - 39 - 64
Силиконсодержащий диспергатор - 0,9 - 5,0
при общем содержании электролита 0,006 - 3,4% на 100 мас.% композиции.
Электролит вводят в упомянутый полимер путем растворения. Следовательно, в качестве электролита применяют такие вещества, которые в молекулярной или ионной форме являются растворимыми в диспергируемых в жидкости полимерах.
Примерами таких электролитов являются, например, свободные кислоты или их соли с щелочными или щелочно-земельными металлами или органическими катионами. Таким образом, в число пригодных электролитов входят, например, такие соли, как KCl, LiNO3, CH3COONa, LiClO4, Mg(ClO4)2, KSCN, LiBr, LiI, LiBF4, LiPF6, NaB(C6H5)4, LiCF3SO3, N(C2H4)4Cl.
Предлагаемая электропроводная жидкость может также содержать смешивающуюся с раствором полимера и электролита добавку. Такой добавкой являются соединения, которые после смешивания с полимером и электролитом приводят к образованию гомогенного твердого или жидкого раствора. Так, например, при применении в качестве полимера полиалкиленгликоля, в качестве добавки пригодны блокированные низкомолекулярные полиэфиры, как, например, бисметилированный триметилолпропан или сложные эфиры фталевой кислоты. Ее содержание обычно составляет 0,1 - 20 мас.%.
Предлагаемую электропроводную жидкость можно получать по методу дисперсионной полимеризации электролитсодержащих мономеров. Полимеризацию предпочтительно проводят в дисперсионной среде, которая и является непрерывной фазой электровязкой жидкости. При этом отпадает необходимость в осуществлении дополнительного передиспергирования.
Полимер с растворенным в нем электролитом и в случае необходимости смешанной с ним добавкой в дальнейшем обозначается как "исходная смесь". Исходная смесь, которая в процессе получения электропроводной жидкости диспергированием вводится в неводную дисперсионную среду, непроводящую жидкость, предпочтительно используется в жидком виде. Перед диспергированием или во время или же после него исходная смесь химически модифицируется путем добавления к ней сшивающего агента. В результате частичной полной реакции функциональных групп в исходной смеси модификация влияет на консистенцию дисперсной фазы в получаемой электропроводной жидкости. В зависимости от рода и количества компонентов исходной смеси и реакционноспособной добавки образуются вязкие или твердые частицы, шаровидная геометрия которых сохраняется во время и после реакции.
Если исходная смесь содержит полиалкиленгликоль в качестве полимера, то в качестве сшивающего агента предпочтительно применяются ди- или полифункциональные изоцианаты. Изоцианаты различной структуры под торговым названием "Десмодур" выпускаются инофирмой Байер АГ, ДЕ. Особенно пригодным в качестве сшивающего агента является толуилен- диизоцианат. Для сшивки можно также применять обычные в химии силиконов ацетатные, аминовые, бензимидные, оксимовые и алкоксильные сшивающие агенты. Для конверсии модифицированных аллиловыми, виниловыми (акриловыми или метакриловыми) группами полимеров в исходной смеси годятся радикалообразующие сшивающие системы.
Применение диспергатора на стадии диспергирования необходимо для предотвращения коалесценции при применении жидких фаз. Диспергированные частицы в электропроводной жидкости имеют величину 0,1 - 200 мкм. В зависимости от состава жидкости и основной вязкости дисперсионной среды электропроводная жидкость имеет вязкость 3 - 5000 сП.
При применении химического модификатора его содержание в получаемой жидкости обычно составляет 0,2 - 25 мас.%.
Согласно предпочтительному варианту получения предлагаемой электропроводной жидкости исходную смесь после сшивки и гомогенизации диспергируют в жидкой фазе, содержащей диспергатор. Для обеспечения соответствующей степени диспергирования можно применять общеизвестные гомогенизаторы или ультразвук. Но процесс диспергирования должен проводиться так, чтобы величина частиц не превысила 200 мкм. В случае необходимости после диспергирования смесь держат еще при подходящей температуре, которая в зависимости от реакционноспособности сшивающего агента может колебаться в пределах 15 - 150oC, в течение требуемого для завершения реакции времени.
Согласно другому варианту получения предлагаемой жидкости сшивающий агент вмешивается в дисперсию после окончания процесса диспергирования.
Независимо от варианта получения предлагаемой жидкости после окончания реакции дисперсную фазу можно отделять от диспергатора и переводить в другую дисперсионную среду.
Согласно дальнейшему варианту получения предлагаемой жидкости исходную смесь вместе с диспергатором и реакционноспособной добавкой или же без них распрыскиванием переводят в мелкий порошок, который затем диспергируют в жидкой фазе.
Предлагаемая электропроводная жидкость исследовалась в ротационном вискозиметре в соответствии с методом, описанным В.М. Винслоу в J. Appl. Phys. 20 (1949), с. 1137 - 1140.
Площадь электродов внутреннего вращающегося цилиндра диаметром 0,50 мм составляет примерно 78 см2 при зазоре между электродами, равном 0,50 мм. При динамических измерениях максимальная срезающая нагрузка может составлять 2640 с-1. Измерения напряжения сдвига вискозиметра могут проводиться максимально до 750 Па. Эта аппаратура позволяет осуществлять как статические, так и динамические измерения. Возбуждение электропроводной жидкости можно осуществлять как с помощью постоянного напряжения, так и с помощью переменного напряжения.
Наряду со спонтанным повышением вязкости или предела текучести при включении поля возбуждение постоянным напряжением может также приводить к электрофоретическому осаждению твердых частиц на поверхности электродов, в частности при малой скорости среза или статическом измерении. Поэтому электропроводную жидкость предпочтительно исследуют с помощью переменного напряжения и при динамической срезающей нагрузке. При этом получают хорошо воспроизводимые кривые текучести (фиг. 1).
Для определения электрореактивности устанавливают постоянную скорость среза 0 < D < 2640 с-1 измеряют зависимость напряжения сдвига τ от напряженности поля E. Аппаратура позволяет создавать переменное поле до максимальной эффективной напряженности поля 2370 кВ/м при максимальном эффективном токе 4 мА и частоте 50 - 550 Гц. Но предпочтительно измеряют при 50 Гц, потому что тогда общий ток является наиболее низким и тем самым требуемая электрическая мощность является наименьшей. При этом получают кривые текучести по графику, приведенному на фиг. 1.
Относительное повышение вязкости определяет на практике характеристику срабатывания электровязкой жидкости. Таким образом, наряду с абсолютным эффектом S оно представляет собой важный показатель.
В получаемой согласно нижеследующим примерам электропроводной жидкости средний диаметр частиц составляет примерно 2 мкм, а максимальный - 6 мкм. Пробы исследовались при 60oC.
В примерах 1 - 8 в качестве дисперсионной среды используют полидиметилсилоксан (силиконовое масло) вязкостью 5 мм2/с (при 25oC) плотностью 0,9 г/см3 (при 25oC) и диэлектрической постоянной Er, равной 2,8 (по промышленному стандарту ФРГ ДИН 53 483), в качестве диспергированной фазы - трифункциональный полиэтиленгликоль с молярной массой 675, полученный этоксилированием триметилолпропана, в качестве диспергатора - продукт взаимодействия 100 мас.ч. имеющего концевые гидроксильные группы полидиметилсилоксана с молярной массой 18 200 с 1 мас.ч. аминопропилтриэтоксисилана, а в качестве сшивающего агента - толуилендиизоцианат.
Пример 1. В химический стакан емкостью 100 мл подают 20 г (52,45 мас.%) дисперсионной среды, в которой растворяют 0,6 г (1,58 мас.%) диспергатора. Во второй химический стакан подают 17,5 г (45,9 мас.%) гликоля, в котором растворяют 0,0273 г (0,07 мас.%) твердого безводного нитрата лития (в пересчете на число этиленоксидных звеньев в гликоле указанное количество нитрата лития соответствует молярному соотношению лития к этиленоксидным звеням, равному 1 : 1000). Полученный раствор затем смешивают с 6,79 г сшивающего агента. При количественной реакции указанное количество сшивающего агента обеспечивает стехиометрическую конверсию гидроксильных групп в гликоле, что соответствует 100%-ной конверсии. Сразу же после гомогенизации при помощи аппарата типа Ультра-Турракс Т 25 (инофирмы ИКА Лабортехник, ДЕ) реакционную смесь содержащего нитрат лития гликоля и сшивающего агента эмульгируют в растворе диспергатора. При рабочей скорости гомогенизатора, равной 10000 об/мин, время процесса эмульгирования составляет 2 мин. Затем пробы держат еше при 90oC в течение 15 ч. Данные по свойствам полученной электропроводной жидкости сведены в таблицу.
Пример 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют 0,109 г (0,28 мас. %) нитрата лития (при этом соотношение лития к этиленоксидным звеньям составляет 4 : 1000). Данные по свойствам полученной электропроводной жидкости сведены в таблицу.
Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют 0,218 г (0,57 мас. %) нитрата лития (при этом соотношение лития к этиленоксидным звеньям составляет 8 : 1000). Данные по свойствам полученной электропроводной жидкости сведены в таблицу.
Пример 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют 0,328 г (0,85 мас. %) нитрата лития (при этом соотношение лития к этиленоксидным звеньям составляет 12 : 1000). Данные по свойствам полученной электропроводной жидкости сведены в таблицу.
Пример 5. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют 0,564 г (1,46 мас. %) нитрата лития (при этом соотношение лития к этиленоксидным звеньям составляет 20 : 1000). Данные по свойствам полученной электропроводной жидкости сведены в таблицу.
Пример 6. Повторяют пример 1 с той разницей, что в качестве электролита используют 0,253 г (3,18 мас.%) нонанкарбоновой кислоты (при этом соотношение лития к этиленоксидным звеньям составляет 2 : 1000). Данные по свойствам полученной электропроводной жидкости сведены в таблицу.
Пример 7. Повторяют пример 1 с той разницей, что в качестве электролита используют 1,313 г (3,33 мас.%) хлористого тетраэтиламмония (при этом соотношение лития к этиленоксидным звеньям составляет 4 : 1000). Данные по свойствам полученной электропроводной жидкости сведены в таблицу.
Примечания к таблице:
(1) Вязкость при срезающей нагрузке, равной 1000 с-1, напряженности поля 0 В/м.
(2) Относительное изменение вязкости при срезающей нагрузке 1000 с-1 и напряженности поля 3000 В/м.
Пример 8. 3,9 г (0,75 мас.%) нитрата лития растворяют в 305,49 г (59,3 мас. %) гликоля. Полученный раствор смешивают с 116,4 г сшивающего агента и согласно примеру 1 диспергируют в растворе 6 г (1,15 мас.%) диспергатора в 200 г (38,8 мас.%) силиконового масла в качестве дисперсной среды с последующей переработкой смеси описанным в примере 1 образом. Содержание твердого вещества в электровязкой жидкости доводят до 39 - 64% путем удаления или добавления силиконового масла. При этом содержание силиконового масла в электровязкой жидкости колеблется от 35 до 59 мас.%, содержание в ней диспергатора 0,9 - 1,6 мас.%, а содержание в ней электролита 0,1 - 0,4. Зависящие от весовой концентрации дисперсной фазы электровязкий эффект S и вязкость электровязкой жидкости при скорости среза 1000 с-1 представлены на нижеследующем графике. Видно, что несмотря на высокие концентрации твердого вещества предлагаемая электропроводная жидкость отличается низкой основной вязкостью (см. фиг. 2).
В примерах 9-15 в качестве дисперсионной среды используют вышеупомянутый полидиметилсилоксан, в качестве диспергированной фазы - сшитые толуиленди-изоцианатом простые полиэфиры А - Ж
А - трифункциональный полиэтиленгликоль с мол. м. 675, полученный этоксилированием триметилолпропана;
Б - дифункциональный полипропиленгликоль с мол. м. 400, полученный пропоксилированием этиленгликоля;
В - трифункциональный полиэтиленгликоль с мол. м. 1000, полученный этоксилированием триметилолпропана;
Г - дифункциональный полиэтиленгликоль с мол. м. 400, полученный этоксилированием этиленгликоля;
Д - трифункциональный полиэтиленполипропиленгликоль с мол. м. 4000, полученный сополимеризацией 60% пропиленоксида и 40% этиленоксида на триметилолпропане;
Е - дифункциональный политетрагидрофуран с мол. м. 650, полученный этоксилированием этиленгликоля;
Ж - дифункциональный полиэтиленгликоль с мол. м. 650, полученный этоксилированием этиленгликоля,
а в качестве диспергатора - продукт взаимодействия 100 мас. ч. имеющего концевые гидроксильные группы полидиметилсилоксана с молярной массой 18200 с 1 мас. ч. аминопропилтриэтоксисилана (диспергатор I), или блоксополимер полиэфирсиликона с мол. м. 3500 (диспергатор II), или аминофункциональный силикон с мол. м. 6000 (диспергатор III).
Пример 9. Повторяют пример 8 с той разницей, что используют 55,2 мас.% дисперсионной среды, 39,7 мас.% простого полиэфира A, 1,7 мас.% диспергатора I, 3,4 мас.% хлорида кальция в качестве электролита. Получаемая электропроводная жидкость имеет следующие свойства: E0= 1042 кВ/м, S = 377 Па•мм/кВ.
Пример 10. Повторяют пример 8 с той разницей, что используют 48,5 мас.% дисперсионной среды, 47,9 мас.% простого полиэфира Д, 3,1 мас.% диспергатора I, 0,5 мас.% хлорида цинка в качестве электролита. Получаемая электропроводная жидкость имеет следующие свойства: E0 = 1363 кВ/м, S = 864 Па•мм/кВ.
Пример 11. Повторяют пример 8 с той разницей, что используют 54,3 мас.% дисперсионной среды, 10,8 мас.% простого полиэфира А, 32,4 мас.% простого полиэфира E, 1,65 мас.% диспергатора I, 0,85 мас.% карбоната лития в качестве электролита. Получаемая электропроводная жидкость имеет следующие свойства: E0 = 1011 кВ/м, S = 468 Па•мм/кВ.
Пример 12. Повторяют пример 8 с той разницей, что используют 54 мас.% дисперсионной среды, 29,5 мас.% простого полиэфира Г, 10,3 мас.% простого полиэфира A, 5,0 мас.% диспергатора I, 1,2 мас.% хлорида цинка в качестве электролита. Получаемая электропроводная жидкость имеет следующие свойства: E0 = 1953 кВ/м, 5 = 397 Па•мм/кВ.
Пример 13. Повторяют пример 8 с той разницей, что используют 53,1 мас.% дисперсионной среды, 22 мас.% простого полиэфира Б, 22 мас.% простого полиэфира Ж, 2,2 мас.% диспергатора II, 0,7 мас.% хлорида цинка в качестве электролита. Получаемая электропроводная жидкость имеет следующие свойства: E0 = 1373 кВ/м, S = 897 Па•мм/кВ.
Пример 14. Повторяют пример 8 с той разницей, что используют 53,66 мас.% дисперсионной среды, 45,2 мас.% простого полиэфира В, 1,1 мас.% диспергатора III, 0,04 мас.% хлорида цинка в качестве электролита. Получаемая электропроводная жидкость имеет следующие свойства: E0 = 1096 кВ/м, S = 851 Па•мм/кВ.
Пример 15. Повторяют пример 1 с той лишь разницей, что используют 0,0027 г нитрата лития. При этом молярное соотношение электролита и алкиленоксидных звеньев составляет 0,1 : 1000, а содержание электролита - 0,006% на 100 мас. % получаемой жидкости. Получаемая электропроводная жидкость имеет следующие свойства: E0 =1450 кВ/м, S = 300 Па•мм/кВ.

Claims (1)

  1. Электропроводная жидкость, включающая полидиметилсилоксан в качестве дисперсной среды, диспергированную фазу и силиконсодержащий диспергатор, отличающаяся тем, что в качестве диспергированной фазы она содержит электролитсодержащий сшитый политетрагидрофуран или сшитый ди- или трифункциональный полиалкиленгликололь с мол.м. 400 - 4000 при молярном соотношении электролит : алкиленоксидные звенья от 0,1 : 1000 до 20 : 1000, а в качестве силиконсодержащего диспергатора - вещество, выбранное из группы, включающей продукт взаимодействия гидроксифункциональных полисилоксанов с аминофункциональными силанами, блоксополимер полиэфирсиликона и аминофункциональный силикон, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Полидиметилсилоксан - 35,0 - 59,0
    Диспергированная фаза - 39,0 - 64,0
    Силиконсодержащий диспергатор - 0,9 - 5,0
    при общем содержании электролита 0,006 - 3,4% на 100 мас.% композиции.
SU5001300A 1990-08-25 1991-08-23 Электропроводная жидкость RU2109776C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4026881A DE4026881A1 (de) 1990-08-25 1990-08-25 Elektroviskose fluessigkeiten auf der basis von polymerdispersionen mit elektrolythaltiger disperser phase
DEP4026881.0 1990-08-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2109776C1 true RU2109776C1 (ru) 1998-04-27

Family

ID=6412885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5001300A RU2109776C1 (ru) 1990-08-25 1991-08-23 Электропроводная жидкость

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5268118A (ru)
EP (1) EP0472991B1 (ru)
JP (1) JP2660123B2 (ru)
AT (1) ATE99356T1 (ru)
BR (1) BR9103640A (ru)
CA (1) CA2049719A1 (ru)
DE (2) DE4026881A1 (ru)
ES (1) ES2061137T3 (ru)
RU (1) RU2109776C1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5496483A (en) * 1989-12-14 1996-03-05 Bayer Ag Electroviscous liquid based on dispersed modified polyethers
DE4119670A1 (de) * 1991-06-14 1992-12-17 Bayer Ag Elektroviskose fluessigkeit auf basis von polyetheracrylaten als disperse phase
EP0529166A1 (en) * 1991-08-29 1993-03-03 Nippon Shokubai Co., Ltd. Electrorheological fluids
DE4131142A1 (de) * 1991-09-19 1993-03-25 Bayer Ag Elektroviskose fluessigkeit
JP3352760B2 (ja) * 1993-06-16 2002-12-03 日本メクトロン株式会社 電気粘性流体の製造方法
JP3352759B2 (ja) * 1993-06-16 2002-12-03 日本メクトロン株式会社 電気粘性流体の製造方法
US6065572A (en) * 1995-11-13 2000-05-23 The Lubrizol Corporation Polymeric materials to self-regulate the level of polar activators in electrorheological fluids
US5843331A (en) * 1995-11-13 1998-12-01 The Lubrizol Corporation Polymeric materials to self-regulate the level of polar activators in electrorheological fluids
DE19632430C1 (de) * 1996-08-12 1998-02-12 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von nicht-wäßrigen Dispersionen und deren Verwendung
DE19717693A1 (de) 1997-04-26 1998-10-29 Schenck Ag Carl Stell- und Dämpfervorrichtung
DE19735898A1 (de) 1997-08-19 1999-02-25 Schenck Ag Carl Ventil und Stoßdämpfer auf Basis elektrorheologischer Flüssigkeiten
DE19735897A1 (de) * 1997-08-19 1999-02-25 Bayer Ag Kupplung
DE10320974B4 (de) * 2003-05-09 2005-12-01 Siemens Ag Verfahren zur Verminderung einer Unwucht und Verwendung einer elektro-rheologischen Flüssigkeit zur Verminderung einer Unwucht
DE10320973B4 (de) * 2003-05-09 2006-04-27 Siemens Ag Bildgebendes Tomographie-Gerät und Verfahren zur Verminderung einer Unwucht an einem Tomographie-Gerät
DE102006031738A1 (de) * 2006-07-10 2008-01-17 Kastriot Merlaku Brems-System für Fahrzeuge oder Maschinen aller Art
DE102011018177A1 (de) 2011-04-19 2012-10-25 Raino Petricevic Paste und deren Verwendung
DE102012004586A1 (de) * 2012-03-09 2013-09-12 Fludicon Gmbh Elektrorheologische Zusammensetzung
US9954251B2 (en) 2015-02-17 2018-04-24 Wildcat Discovery Technologies, Inc Electrolyte formulations for electrochemical cells containing a silicon electrode
WO2016204979A1 (en) * 2015-06-18 2016-12-22 Dow Global Technologies Llc Method for making electrorheological fluids
US10199687B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Wildcat Discovery Technologies, Inc Electrolyte formulations for electrochemical cells containing a silicon electrode
JP6914337B2 (ja) * 2017-08-14 2021-08-04 日立Astemo株式会社 電気レオロジー効果を示す非水系懸濁液およびそれを用いるダンパー
JP2021020970A (ja) * 2019-07-24 2021-02-18 日立オートモティブシステムズ株式会社 電気粘性流体組成物およびシリンダ装置
JP2021191811A (ja) * 2020-06-05 2021-12-16 日立Astemo株式会社 電気粘性流体およびシリンダ装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3970573A (en) * 1975-08-25 1976-07-20 Westhaver James W Electroviscous fluids
DE3536934A1 (de) * 1985-10-17 1987-04-23 Bayer Ag Elektroviskose fluessigkeiten
GB8706928D0 (en) * 1987-03-24 1987-04-29 Er Fluid Dev Electric field responsive fluids
JPH01266191A (ja) * 1988-04-19 1989-10-24 Bridgestone Corp 電気粘性液体
DE68908469T2 (de) * 1988-05-12 1993-12-09 Toa Nenryo Kogyo Kk Elektrorheologische Flüssigkeiten.
JPH02206692A (ja) * 1989-02-03 1990-08-16 Nok Corp Ｅｒ流体用粒子
JPH0335095A (ja) * 1989-06-30 1991-02-15 Nippon Mektron Ltd 電気粘性流体
EP0432601B1 (de) * 1989-12-14 1996-05-15 Bayer Ag Elektroviskose Flüssigkeiten auf der Basis dispergierter Polyether
JPH0457892A (ja) * 1990-06-27 1992-02-25 Dainippon Ink & Chem Inc 電気粘性流体

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE, выложенная заявка, 3536934, кл. C 10 M 125/26, 1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2049719A1 (en) 1992-02-26
BR9103640A (pt) 1992-05-19
EP0472991B1 (de) 1993-12-29
ATE99356T1 (de) 1994-01-15
US5268118A (en) 1993-12-07
JP2660123B2 (ja) 1997-10-08
JPH04255795A (ja) 1992-09-10
DE59100777D1 (de) 1994-02-10
EP0472991A1 (de) 1992-03-04
DE4026881A1 (de) 1992-02-27
ES2061137T3 (es) 1994-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2109776C1 (ru) Электропроводная жидкость
Kim et al. Conductivity and thermal studies of solid polymer electrolytes prepared by blending poly (ethylene oxide), poly (oligo [oxyethylene] oxysebacoyl) and lithium perchlorate
Buckingham et al. Effect of head-group size on micellization and phase behavior in quaternary ammonium surfactant systems
US4654279A (en) Interpenetrating-network polymeric electrolytes
Yoon et al. Properties of poly (ethylene terephthalate) and maleic anhydride‐grafted polypropylene blends by reactive processing
Derici et al. Micelles and gels of oxyethylene–oxybutylene diblock copolymers in aqueous solution: the effect of oxyethylene-block length
CN103765663B (zh) 离子液体纳米级离子材料组合物、方法和应用
Odenwald et al. Transient networks by aba triblock copolymers and microemulsions: a rheological study
AU635500B2 (en) Ionically conductive material and method for its preparation
EP0121210A1 (en) Hydrocarbon oil based silicone antifoams
Clericuzio et al. Ionic diffusivity and conductivity of plasticized polymer electrolytes: PMFG-NMR and complex impedance studies
JPH06140052A (ja) ゲル状電解質
MacKnight et al. Structure‐mechanical property relationships in ethylene methacrylic acid copolymers and their salts
Motogami et al. A new polymer electrolyte based on polyglycidylether
Binana-Limbele et al. Hydrophobically end-capped poly (ethylene oxide) urethanes. Part 3: Effect of sodium dodecyl sulphate on their association in aqueous solution
EP0453614A1 (en) Electrorheological fluids
L'alloret et al. Reversible thermoassociation of water-soluble polymers
EP0432601B1 (de) Elektroviskose Flüssigkeiten auf der Basis dispergierter Polyether
Calderara et al. Characterization of polystyrene‐block‐poly (4‐vinyl‐pyridine) block copolymer micelles in toluene solution
WO2002013298A1 (en) Polymer electrolyte composition
Castro et al. Cocontinuity in immiscible polymer blends: A gel approach
US5948852A (en) Process for preparing non-aqueous dispersions and their use
Watanabe et al. Effect of diluent on viscoelastic properties of binary blends of narrow molecular weight distribution polystyrenes
EP0625565B1 (en) Electro rheological fluid
GB2216132A (en) Solid polyacrylamide electrolyte