RU2107744C1 - Способ создания защитного слоя на стенках из металлического основного материала, подверженных воздействию горячих газов, в частности дымовых газов - Google Patents
Способ создания защитного слоя на стенках из металлического основного материала, подверженных воздействию горячих газов, в частности дымовых газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107744C1 RU2107744C1 RU94046201A RU94046201A RU2107744C1 RU 2107744 C1 RU2107744 C1 RU 2107744C1 RU 94046201 A RU94046201 A RU 94046201A RU 94046201 A RU94046201 A RU 94046201A RU 2107744 C1 RU2107744 C1 RU 2107744C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- walls
- powder
- plasma
- layer
- protective layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Способ создания зашитного слоя на стенках из металлического материала, подверженных воздействию горячих газов, в частности дымовых, включает очищение поверхности стенок, активирование поверхности и придание ей шероховатости с помощью обработки электрокорундом высокой частоты, нанесение на поверхность порошков металлов, карбидов, керамики, силицидов или их смесей методом плазменного напыления при комнатной температуре и атмосферных условиях, причем состав материала порошка выбирают таким образом, чтобы напряжение при растяжении при комнатной температуре в переходной зоне между покрытием и основой составляло 50 - 800 Н/мм2, а при рабочих температурах снижалось до 0o или имело незначительные снижающие напряжения. 7 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу создания защитного слоя на стенках из металлического основного материала, подверженных воздействию горячих газов, в частности дымовых, предпочтительно в установках для сжигания отходов или в теплообменниках, при котором с помощью способа напыления плазмы на заранее очищенные металлические стенки для образования защитного слоя наносится порошок из металлических, карбидных, окисно-керамических или силицидных материалов либо смесей этих материалов.
Подобного рода слои должны наноситься, например, на экранирующие стенки котлов-утилизаторов в металлических конверторах. Эти стенки подвержены воздействию особенно больших нагрузок. На одной стороне протекают горячие, загрязненные золой и частицами шлака дымовые газы, имеющие температуру около 1400-1800oC, в то время как на другой стороне преобладает давление насыщенного пара в пределах примерно от 20 до 80 бар. При этом охлажденные насыщенным паром стенки труб имеют градиенты внутреннего давления до 2 бар/мин.
Из заявки ФРГ N 2355532 C2 известен способ нанесения порошка навариванием металлов или сплавов на предварительно подготовленное пескоструйной обработкой, подогретое металлическое основание, при котором металлическое основание предварительно нагревается до температуры по меньшей мере от 100 до 650oC. Как при наплавке с помощью стержневого электрода, так и при наплавлении порошка или газопламенном напылении с последующим расплавлением основной материал при нанесении защитного слоя очень сильно нагревается, что приводит к нежелательному структурному изменению. В частности, при газопламенном напылении температура расплавления в зависимости от используемого напыляемого порошка находится в пределах от 980 до 1060oC. Кроме того, происходит коробление покрываемых стенок, что обусловлено нагревом до высокой температуры. В этом случае при монтаже таких стенок из-за неточности размеров возникают проблемы и дополнительные расходы. Если защитные слои дополнительно наносятся с помощью этих известных способов, то могут появиться обусловленные температурой напряжения не в форме коробления, эти напряжения приводят к образованию трещин на поверхности монтируемых стеновых элементов, в частности, в зоне сварных швов. При наплавке защитный слой имеет толщину примерно от 8 до 10 мм, а при газопламенном напылении - от 1 до 2 мм.
Из заявки ФРГ N 2355532 C2, кроме того, известен способ создания защитных слоев на изделиях от коррозии в результате воздействия горячих газов и/или от механического износа, при котором с помощью плазменного напыления в вакууме на изделие наносится порошковое покрытие, состоящее из различных сплавов. При этом способе напыления в вакууме со значительными затратами в недоступной обрабатывающей камере необходимо создавать вакуум и наносить покрытие. При установленных, например, в котле-утилизаторе больших стенках это невозможно.
В основе изобретения лежит задача предложения типового способа, при котором эти проблемы не возникают и, в частности устраняются коробление изделий и образующие трещины напряжения в основном материале.
Решение задачи в соответствии с изобретением воспроизведено в отличительной части п.1 формулы изобретения, пп. 2-8 содержат целесообразные дополняющие операции способа.
В соответствии с изобретением перед нанесением порошка с помощью атмосферного способа плазменной металлизации не только придается шероховатость поверхности стенок, но и активируется также основной материал стенок с помощью электрокорунда высокой чистоты таким образом, что в металлической решетке создаются возмущения, вследствие чего повышается прочность сцепления. Непосредственно вслед за этим, прежде чем вновь в решетке прекратятся возмущения, при атмосферных условиях способом плазменной металлизации на стенки наносится порошок, при этом поверхность стенок сохраняет комнатную температуру.
Состав порошка определяется в зависимости от имеющегося основного материала и последующих условий работы, в частности заранее заданного диапазона температур. В соответствии с изобретением для переходной зоны между основным материалом и нанесенным слоем должны существовать в ненагруженном состоянии, т. е. при комнатной температуре, напряжения при растяжении от 50 до 800 H/мм2, предпочтительно от 500 до 800 H/мм2, которые в заранее заданном нагруженном диапазоне температур в основном снижены до 0oC или имеют незначительные сжимающие напряжения. Эти напряженные состояния (см. чертеж) определяются математически с помощью коэффициентов теплового расширения основного материала, с одной стороны, и изготовленных на различных порошков испытываемых изделий, с другой. Затем перепроверка математического определения может осуществляться в соответствии с ДИН 50121.
С помощью способа в соответствии с изобретением, например, на ровные или изогнутые стенки установок для сжигания, теплообменников, в частности котлов-утилизаторов в стальных конвертерах, может создаваться нечувствительный к тепловому шоку и удобный для ремонта защитный слой от воздействия коррозии горячих газов и/или механического износа.
Оказалось, что уже достаточно иметь толщину конечного слоя от 0,1 до 0,5 мм, предпочтительно от 0,15 до 0,25 мм, чтобы в течение значительно более длительного периода времени, чем до сих пор, можно было предотвратить достойный упоминания износ. Для нанесения подобного рода защитного слоя особенно пригодным оказалось прежде всего устройство для металлизации плазменной струей мощностью 80 кВт с внутренней подачей порошка. При этом используется порошок с размером зерен менее 75 мкм, предпочтительно от 20 до 40 мкм. В частности, с помощью этого порошка может наноситься очень тонкий слой, который отвечает условию нечувствительности к тепловому шоку и устойчивости против воздействия коррозии горячих газов и предотвращает собственное высокое напряжение, обусловленное связанной с процессом ламинарной структуры слоя. Общий слой получается благоприятным образом по меньшей мере за два перехода.
Перед плазменной металлизацией обрабатываемая поверхность стенок активируется и ей придается шероховатость с помощью электрокорунда высокого качества, предпочтительно белого электрокорунда высокой чистоты.
Кроме того, благоприятным оказалось то, что при способе в соответствии с изобретением поверхность нагревается с помощью плазменной струи и расплавленные в ней частицы порошка только примерно до 40oC, максимум до 60oC. Благодаря этому может быть, в частности исключено коробление поверхностей стенок.
Целесообразным образом используется содержащий никелевый сплав порошок.
Оказалось, что атмосферное нанесение плазменного покрытия следовало бы осуществлять не позднее чем через 45 мин, предпочтительно не позднее чем через 30 мин, после активирования поверхности стенок.
Наконец, погружение температурой обработанных защитным слоем стенок находится в диапазоне от 300 до 1800oC, предпочтительно от 600 до 1000oC.
На чертеже на диаграмме напряжение - температура в качестве примера представлена характеристика напряжений в переходной зоне основного материала и нанесенного защитного слоя в диапазоне температур примерно от 0o до 1200oC. При этом основой являются измеренные, средние линейные коэффициенты теплового расширения обоих материалов.
В ненагруженном состоянии покрытой поверхности стенок конвертерного котла-утилизатора в переходной зоне между основным материалом и материалом покрытия существует напряжение при растяжении свыше 600 H/мм2.
В рабочем состоянии покрытой поверхности стенок котла-утилизатора защитный слой внезапно нагружается температурами впрыскиваемого расплава стали и горячего шлака. На диаграмме представлен процесс прохождения характеристики напряжений, при котором при температуре около 700oC характеристика проходит нейтральную зону напряжений и при температуре свыше 700oC в переходной зоне уменьшаются сжимающие напряжения, которые предотвращают откалывание слоя или образование трещин в слое. С помощью охлаждаемых обычно водой трубок стенок котла-утилизатора в соответствии с нагрузкой медленно вновь уменьшается состояние нагрузки при растяжении, т.е. на диаграмме вычерченная линия хода характеристики напряжений проходит в обратном направлении. На чертеже представлен лишь примерный ход характеристики напряжений в зависимости от температуры. Для других зон нагрузки естественно так называемое нулевое состояние может располагаться вместо 700oC также при температуре 400 или 800oC.
Claims (8)
1. Способ создания защитного слоя на стенках из металлического материала, подверженных воздействию горячих газов, в частности дымовых, включающий очищение поверхности стенок, нанесение на поверхность плазменным напылением порошков металлов, карбидов, керамики, силицидов или их смесей, отличающийся тем, что перед плазменным напылением поверхность активируют и придают ей шероховатость с помощью обработки электрокорундом высокой частоты, напыление осуществляют при комнатной температуре и атмосферных условиях, а состав материала порошка выбирают таким образом, чтобы напряжение при растяжении при комнатной температуре в переходной зоне между покрытием и основой составляло 50 - 800 н/мм2, предпочтительно 500 - 800 н/мм2, а при рабочих температурах снижалось до 0 или имело незначительные сжимающие напряжения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой наносится толщиной 0,1 - 0,5 мм, предпочтительно 0,15 - 0,25 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что слой наносится с помощью установки плазменной металлизации мощностью 80 кВт и с внутренней подачей порошка.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что при напылении используют порошок с размером зерен менее 75 мкм, предпочтительно 20 - 40 мкм.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что слой наносят по меньшей мере за два этапа.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что поверхность стенок нагревают плазменной струей с расплавленными в ней частицами порошка до около 45oС, максимум до 60oС.
7. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что напыляют порошок никелевого сплава.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что плазменное покрытие наносят не позднее чем через 45 мин, предпочтительно через 30 мин, после активирования поверхности стенок.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4220063.6 | 1992-06-19 | ||
DE4220063A DE4220063C1 (de) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf mit heißen Gasen, insbesondere Rauchgasen beaufschlagten metallischen Wänden |
PCT/EP1993/001483 WO1994000616A1 (de) | 1992-06-19 | 1993-06-11 | Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf mit heissen gasen, insbesondere rauchgasen beaufschlagten metallischen wänden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94046201A RU94046201A (ru) | 1996-10-20 |
RU2107744C1 true RU2107744C1 (ru) | 1998-03-27 |
Family
ID=6461363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94046201A RU2107744C1 (ru) | 1992-06-19 | 1993-06-11 | Способ создания защитного слоя на стенках из металлического основного материала, подверженных воздействию горячих газов, в частности дымовых газов |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0672197B1 (ru) |
JP (1) | JP3150697B2 (ru) |
KR (1) | KR950701983A (ru) |
AT (1) | ATE178364T1 (ru) |
AU (1) | AU672009B2 (ru) |
BR (1) | BR9306566A (ru) |
CA (1) | CA2138255A1 (ru) |
CZ (1) | CZ313794A3 (ru) |
DE (2) | DE4220063C1 (ru) |
ES (1) | ES2132237T3 (ru) |
PL (1) | PL171965B1 (ru) |
RU (1) | RU2107744C1 (ru) |
SK (1) | SK156394A3 (ru) |
WO (1) | WO1994000616A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0727504A3 (en) * | 1995-02-14 | 1996-10-23 | Gen Electric | Plasma coating process for improved adhesive properties of coatings on objects |
AT411625B (de) * | 2000-04-28 | 2004-03-25 | Vaillant Gmbh | Verfahren zur beschichtung eines wärmetauschers |
CZ298780B6 (cs) * | 2003-12-23 | 2008-01-23 | Koexpro Ostrava, A. S. | Ochranný povlak nářadí a nástrojů pro zamezení vzniku mechanických zápalných jisker |
DE102007020420B4 (de) | 2007-04-27 | 2011-02-24 | Häuser & Co. GmbH | Plasmaspritzverfahren zur Beschichtung von Überhitzerrohren und Verwendung eines Metalllegierungspulvers |
DE102013010126B4 (de) | 2013-06-18 | 2015-12-31 | Häuser & Co. GmbH | Plasmapulverspritzverfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Paneelen für Kesselwände in Verbindung mit einem Laserstrahlgerät |
CN108101062A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-01 | 江苏中能硅业科技发展有限公司 | 一种多晶硅还原炉及其炉筒内壁功能层的制备工艺 |
JP7370793B2 (ja) | 2019-09-30 | 2023-10-30 | セコム株式会社 | 警備装置 |
JP7370794B2 (ja) | 2019-09-30 | 2023-10-30 | セコム株式会社 | 警備装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2213350B1 (ru) * | 1972-11-08 | 1975-04-11 | Sfec | |
US3911891A (en) * | 1973-08-13 | 1975-10-14 | Robert D Dowell | Coating for metal surfaces and method for application |
DE2630507C3 (de) * | 1976-07-07 | 1983-12-15 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US4075392A (en) * | 1976-09-30 | 1978-02-21 | Eutectic Corporation | Alloy-coated ferrous metal substrate |
US4588607A (en) * | 1984-11-28 | 1986-05-13 | United Technologies Corporation | Method of applying continuously graded metallic-ceramic layer on metallic substrates |
JP2695835B2 (ja) * | 1988-05-06 | 1998-01-14 | 株式会社日立製作所 | セラミック被覆耐熱部材 |
DE3815436A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Muiden Chemie B V | Treibladungen fuer grosskalibrige geschosse |
DE3821658A1 (de) * | 1988-06-27 | 1989-12-28 | Thyssen Guss Ag | Verfahren zur herstellung von korrosionsbestaendigen und verschleissfesten schichten auf walzen von druckmaschinen |
CA2053928A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-04-25 | Toshihiko Hashimoto | Benzopyran derivatives having anti-hypertensive and vasodilartory activity, their preparation and their therapeutic use |
-
1992
- 1992-06-19 DE DE4220063A patent/DE4220063C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-11 ES ES93912953T patent/ES2132237T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-11 AT AT93912953T patent/ATE178364T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-11 PL PL93306721A patent/PL171965B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-06-11 CZ CZ943137A patent/CZ313794A3/cs unknown
- 1993-06-11 JP JP50198994A patent/JP3150697B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-11 AU AU43250/93A patent/AU672009B2/en not_active Ceased
- 1993-06-11 RU RU94046201A patent/RU2107744C1/ru active
- 1993-06-11 KR KR1019940704599A patent/KR950701983A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-06-11 WO PCT/EP1993/001483 patent/WO1994000616A1/de active IP Right Grant
- 1993-06-11 DE DE59309491T patent/DE59309491D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-11 BR BR9306566A patent/BR9306566A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-06-11 EP EP93912953A patent/EP0672197B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-11 SK SK1563-94A patent/SK156394A3/sk unknown
- 1993-06-11 CA CA002138255A patent/CA2138255A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0672197A1 (de) | 1995-09-20 |
ATE178364T1 (de) | 1999-04-15 |
CZ313794A3 (en) | 1995-08-16 |
EP0672197B1 (de) | 1999-03-31 |
RU94046201A (ru) | 1996-10-20 |
JP3150697B2 (ja) | 2001-03-26 |
DE4220063C1 (de) | 1993-11-18 |
WO1994000616A1 (de) | 1994-01-06 |
AU4325093A (en) | 1994-01-24 |
ES2132237T3 (es) | 1999-08-16 |
KR950701983A (ko) | 1995-05-17 |
DE59309491D1 (de) | 1999-05-06 |
PL171965B1 (pl) | 1997-07-31 |
AU672009B2 (en) | 1996-09-19 |
SK156394A3 (en) | 1997-02-05 |
BR9306566A (pt) | 1999-01-12 |
CA2138255A1 (en) | 1994-01-06 |
JPH08501350A (ja) | 1996-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7005200B2 (en) | Method for manufacturing articles for high temperature use, and articles made therewith | |
RU2082824C1 (ru) | Способ защиты жаропрочных материалов от воздействия агрессивных сред высокоскоростных газовых потоков (варианты) | |
RU2107744C1 (ru) | Способ создания защитного слоя на стенках из металлического основного материала, подверженных воздействию горячих газов, в частности дымовых газов | |
US2300400A (en) | Heat corrosion resistant metallic material | |
JP2002235557A (ja) | 超合金物品の蒸着修理 | |
Hamatani et al. | Mechanical and thermal properties of HVOF sprayed Ni based alloys with carbide | |
JPS641551B2 (ru) | ||
GB2117415A (en) | Process for coating a heat- resistant alloy base | |
KR100512340B1 (ko) | 알루미늄계 확산 코팅 중 파괴 인성을 증가시키기 위한 방법 | |
JP3481055B2 (ja) | 耐食性伝熱管の製造方法 | |
ATE67522T1 (de) | Pulverfoermiger metallhaltiger werkstoff und verfahren zum herstellen eines schutzes. | |
Purniawan et al. | Deposition and post heat treatment of ni-Al/Ni-20Cr on AISI 4140 using twin wire arc spray method | |
JP6802042B2 (ja) | 廃棄物焼却炉のボイラ水管及びその製造方法 | |
Richard et al. | NiCrAlY Coatings by Plasma Projection | |
SU1475973A1 (ru) | Способ получени покрытий | |
Agarwal et al. | Oxidation and corrosion behaviour of inconel-600 IN AIR AND SALT AT 800 0 C in 50 cyclic condition | |
RU2112815C1 (ru) | Способ получения покрытий из самофлюсующихся порошковых материалов на изделиях из железоуглеродистых сплавов | |
RU2164196C2 (ru) | Способ наплавки на поверхность изделий | |
Hantzsche | Plasma Spraying--Limits and Possibilities | |
Barmin et al. | Influence of molybdenum of resistance of metal to thermal fatigue | |
Lima | Discussion topics and threads on thermal spray | |
Fan | Induction plasma deposition of alumina free standing parts. | |
Kalawrytinos | Metal and Ceramic Thermally Sprayed(Coatings) | |
JP2005082828A (ja) | 耐腐食性発電用ボイラーチュ−ブの表面改質法とその製品 | |
Valentin et al. | Behaviour of nickel base plasma spray coatings subjected to the action of boiler combustions |