JP2002235557A - 超合金物品の蒸着修理 - Google Patents

超合金物品の蒸着修理

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Richard Roman Barnhart
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用中に摩耗あるいは損傷した超合金物品を
修理する方法を提供する。 【解決手段】 超合金構成要素の表面の摩耗、亀裂、そ
の他の欠陥領域が、この欠陥に修理充填材料を適合させ
る蒸着を用いて、修理される。損傷領域は、清浄化さ
れ、さらに、超合金修理材料が、欠陥または損傷領域を
充填するように実行される物理蒸着により沈積される。
損傷を受けていない領域には、通常、マスクが施され、
蒸着材料は、損傷または欠陥領域のみに形成される。蒸
着された超合金修理材料が、適切な厚みに形成された
後、蒸着材料は、超合金物品の最初の輪郭にぴったりと
適合するように、輪郭が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物理蒸着法を用い
るガスタービンエンジン構成要素などの超合金物品の修
理に関する。
【０００２】
【従来の技術】超合金は、ガスタービンエンジン、その
他の高温で強度および延性が要求される用途に広く使用
されている。ここで使用されるように、超合金という用
語は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｔｉなどを主成分とする高温
合金を含むものである。Ｎｉ基超合金が、最も一般に使
用されており、γ’相（Ｎｉ3ＡＬ，Ｔｉ）粒子の分散
強化相を含むＮｉ固溶体（γ相）マトリックスからなる
微細構造（ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有する。
超合金は、高温での強度によって機能的に定義され得
る。各Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ基合金は、それぞれ、９０、６
０、９０ＫＳＩ（それぞれ、６３．３、４２．２、６
３．３Ｋｇ／ｍｍ）を上まわる１，０００°Ｆ（５３８
℃）での極限引張り強さを有するものである。Ｔｉ基超
合金は、９０ＫＳＩ（６３．３Ｋｇ／ｍｍ）を上まわる
６００°Ｆ（３１６℃）での極限引張り強さを有するも
のである。
【０００３】超合金は、通常、鋳造および鍛造で形成さ
れる。鋳造超合金物品は、等軸粒、柱状粒、単結晶など
の微細構造を有することができる。超合金構成要素は、
０．１ｍｍを超え、最も一般には１ｍｍを超える粒径
（ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）を有するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】超合金物品は高価であ
り、従って、使用中に摩耗あるいは損傷した場合、その
ような物品を修理するのが望ましい。さらに、超合金物
品は、使用する前に、損傷しあるいは製造に失敗した場
合、修理を必要とすることもある。例えば、米国特許第
５，３２０，６９０号を参照のこと。同様の種類の修理
が、溶接技術を用いて行われてきた。例えば、米国特許
第５，８９７，８０１号、欧州特許第０，４９２，７４
０号を参照のこと。米国特許第４，００８，８４４号、
第５，８０６，７５１号に記載されているように、過渡
液相修理（ｔｒａｎｓｉｅｎｔ ｌｉｑｕｉｄ ｐｈａ
ｓｅ ｒｅｐａｉｒ）として知られるいくぶん異なる方
法も利用されてきた。過渡液相法とプラズマ溶射との組
み合わせが、米国特許第４，７０５，２０３号に開示さ
れている。これらの従来技術は、全て、超合金の溶融お
よび制御されていない凝固を伴うので、完全に満足でき
るものではなかった。大部分の超合金は、凝固中に亀裂
が生じる傾向がある。さらに、いくつかの従来技術は、
Ｂ、Ｓｉなどの融点降下剤（ｍｅｌｔｉｎｇ ｐｏｉｎ
ｔ ｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｓ）を必要とするが、これら
は、修理領域の強度を低下させることがあり得る。
【０００５】電子ビーム物理蒸着は、ガスタービン構成
要素に保護被覆を形成するのに実施されている技術であ
り、例えば、米国特許第４，１５３，００５号に記載さ
れている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、使用中に摩耗
あるいは損傷した超合金物品を修理する方法に関し、さ
らに、本発明は、欠陥を有する新たに製造された物品に
適用することもできる。本発明の処理は、ガスタービン
構成要素の修理のために開発されたものであるが、これ
に限られるものではない。
【０００７】損傷領域は、清浄化され、さらに、超合金
修理材料が、欠陥または損傷領域を充填するように実行
される物理蒸着により沈積される。損傷を受けていない
領域には、通常、マスクが施され、蒸着材料は、損傷ま
たは欠陥領域のみに形成される。
【０００８】蒸着された超合金修理材料が、適切な厚み
に形成された後、蒸着材料は、超合金物品の最初の輪郭
にぴったりと適合するように、輪郭が形成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図を参照して本発明が説明され
る。図１は、ガスタービンブレードの概略図である。タ
ービンブレード１は、エーロフォイル部２、翼端部３、
プラットホーム部４、取り付け部すなわちルート部５を
備える。
【００１０】図２は、エーロフォイル部１２、上部プラ
ットホーム部すなわちシュラウド部１３、プラットホー
ム部１４、プラットホーム取り付け手段１５、シュラウ
ド取り付け手段１６を含む一般的なガスタービンベーン
１０を示す。
【００１１】エンジン作動中に、これらの構成要素、特
に、エーロフォイル部、さらにエーロフォイル部に隣接
（するとともに基体通路を形成）するシュラウドおよび
プラットホームの表面は、高温気体に曝され、長期の使
用後、これらの表面は、摩耗あるいは損傷し得る。摩耗
や損傷は、徐々に腐食により発生し得るか、あるいは、
異物による損傷によりまたは亀裂により、生じ得る。損
傷は、局所的またはより広範囲になり得るものであり、
例えば、エーロフォイル前縁の全体が腐食することもあ
る。ときとして、新たに製造されたブレードが、表面欠
陥を有し、または誤って加工されて規定より小さな領域
を有することがある。これらのブレードも、本発明の処
理を用いて修理することができる。以下の説明では、使
用中に生じた損傷について言及するが、使用前の損傷を
含むことは、理解されるであろう。
【００１２】ガスタービン超合金構成要素の損傷が、い
くつかの有害な結果を有することに、留意する必要があ
ろう。構成要素部品は、安全率を用いて設計されている
が、この損傷によって、具体的には、部品の強度が低下
する。より微妙な問題は、エーロフォイルの空気力学的
輪郭が変形し、エンジン効率の低下につながることであ
る。
【００１３】本発明は、このような使用に関連する損傷
を修理する方法に関し、さらに、エーロフォイル表面を
参照して例示されるが、プラットホームおよびシュラウ
ドの表面の損傷も、同じ方法で修理可能であることは、
理解されるであろう。
【００１４】図３は、図１または図２に示されるブレー
ドまたはベーンエーロフォイルの断面図であり、エーロ
フォイル２０は、前縁２１、後縁２２、凹面すなわち圧
力面２３、凸面すなわち吸気面２４を含む。前縁、後縁
は、特に損傷を受けやすい。
【００１５】図４は、前縁２１の損傷を例示し、この前
縁は、損傷３１により中断された輪郭３２を有するよう
に示されており、仮想線３３によって、最初の表面輪郭
が示される。腐食による損傷３１は、汚染３４を含むよ
うに示される。図４は、局所的、または大規模な腐食に
よる損傷などの全体的、な損傷を含む、どのような超合
金表面の損傷も例示するものである。
【００１６】本発明の目的は、損傷３１を修復し修理す
ることである。
【００１７】損傷領域は、一般に、酸化物、汚れ、燃焼
生成物、その他を含み得る汚染された表面を有する。本
発明に従って、超合金修理材料を損傷領域に蒸着する前
に、特に、エンジンで使用されていたブレードの場合、
損傷表面は、清浄化する必要がある。さらに、表面にす
ぐに隣接する損傷表面の冶金学的な構造と組成の少なく
とも一方に何らかの変化が生じる可能性もある。そのよ
うな変化は、例えば、表面付近のアルミニウム含有量を
低下させ得る酸化から生じている可能性もある。清浄化
は、全ての表面汚染が除去され、それによって、表面に
隣接する冶金学的に損傷を受けた領域が取り除かれ、損
傷を受けていない清浄な基体材料が露出するように、行
われる。
【００１８】清浄化方法には、機械的処理、化学的処
理、電気化学的処理、放電加工処理などが含まれる。機
械的清浄化方法には、機械加工、グリットブラスト（ｇ
ｒｉｔｂｌａｓｔｉｎｇ）などが含まれる。化学的処理
には、酸または腐食性化学薬品を用いた処理が含まれ
る。腐食性化学薬品には、酸化物を除去するのに効果的
な水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの物質が含ま
れる（例えば、米国特許第５，６８５，９７１号を参照
のこと）。化学的方法には、フッ化水素、ＰＴＦＥ（テ
フロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標））などのハロゲン
化された化合物の分解により生成される複合気体、など
のハロゲン含有気体を使用することも含まれる。ＥＣＭ
として知られる電気化学的処理、ＥＤＭとして知られる
アーク放電処理なども、当業者には知られており、適切
に使用することができる。
【００１９】図５には、本発明の処理の概略図が示され
る。図５では、エーロフォイル部３０は、欠陥部３１ａ
を有する。欠陥部３１ａは、汚れと腐食生成物を除去し
て剥き出しの清浄な基体金属を露出させるように、清浄
化されている。周囲表面６５により規定される開口部６
１を有するマスク６０が、欠陥３１ａの上に置かれてお
り、この開口部６１は、好ましくは欠陥の大きさに概略
適合しているので、マスク開口部６１から欠陥を露出さ
せながら、マスク６０が、損傷を受けていないエーロフ
ォイルの表面をマスクすることになる。
【００２０】マスクは、特定の超合金構成要素に合わせ
て設計された、剛性があり再利用可能なアッセンブリで
あるが、マスクは、使い捨てにすることもできる。
【００２１】剛性のあるマスクは、ステンレス鋼、超合
金などの耐熱性金属シートから形成することができる。
剛性のあるマスクは、損傷位置が予想されるとともに複
数の構成要素を修理する必要のある場合に、最も有用で
ある。
【００２２】使い捨てのマスクは、ニューヨーク州ナイ
アガラフォールズ市のユニフラックス社（Ｕｎｉｆｒａ
ｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）の製品Ｆｉｂｅｒｆｒａ
ｘなどの可撓性のあるセラミック材料から形成すること
ができ、この製品は、紙、フェルト、織物などに形成し
たアルミノケイ酸塩繊維からなる。このような紙、フェ
ルト、織物などは、裁断して開口部を有するマスクを形
成し、ワイヤ、その他の機械的保持手段、あるいはセラ
ミックセメント（例えば、ろう付けマスク材料（ｂｒａ
ｚｅ ｍａｓｋ ｏｆｆ ｍａｔｅｒｉａｌ））などに
より、所定の位置に保持することができる。
【００２３】効果的な使い捨てマスクは、ろう付け防止
材料（ｂｒａｚｅ ｓｔｏｐ−ｏｆｆ ｍａｔｅｒｉａ
ｌ）などの流体材料を用いて形成することもでき、この
ろう付け防止材料としては、それぞれ、ミシガン州マデ
ィソンハイツ市のウォールコルモノイ社（Ｗａｌｌ Ｃ
ｏｌｍｏｎｏｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、カリフォ
ルニア州サンカルロス市のウェスゴ社（Ｗｅｓｇｏ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、コネティカット州ベセルのヴ
ィタ社（Ｖｉｔｔａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）の製品
である、ＮｉｃｒｏＢｒａｚ、Ｓｔｏｐｙｔ、Ｖｉｔｔ
ａ １ＡＬまたは１ＹＴなどが挙げられる。
【００２４】欠陥３１ａは、物理蒸着により沈積される
超合金修理材料で充填または修復される。電子ビーム物
理蒸着が、処理方法の一例として挙げられる。
【００２５】図５に例示されるように、電子ビーム物理
蒸着処理では、高出力の電子銃５０が、集束電子ビーム
５１を生成し、この集束電子ビーム５１は、るつぼ４０
に位置する（修理合金である）メルトストック（ｍｅｌ
ｔ ｓｔｏｃｋ）４３に向けられる。るつぼ４０は、水
冷通路４２を含むるつぼ４１から構成される。レーザ蒸
発、陰極アーク沈積、スパッタリングなどその他の物理
蒸着処理も使用することができるが、電子ビーム物理蒸
着が、一般に、最も高速かつ最も経済的な方法である。
【００２６】超合金修理合金は、一般に、修理される構
成要素の最初の組成に類似する組成になるように、選択
されるものである。しかしながら、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｍ
ｏなどの蒸気圧の低い元素を含む合金を沈積するのは困
難である。この理由から、最小量の耐火元素を含む修理
合金が好ましい。
【００２７】電子ビーム物理蒸着処理は、真空条件下
（通常、１０-5〜１０-2Ｔｏｒｒ）で行われる。電子銃
は、約５ＫＷを超える出力、好ましくは約１０ＫＷを超
える出力を有する高出力ビームを生成する。この高出力
ビームは、メルトストック４３を溶融させ、溶融したメ
ルトストックを蒸発させて蒸気雲４５を生成するのに、
十分である。蒸気雲４５は、欠陥３１ａおよびマスク６
０上に凝縮する。構成要素は、欠陥領域が蒸発源を向く
ように、蒸気雲の中に配置されるのが好ましい。超合金
修理材料であるメルトストックの蒸発と蒸発したメルト
ストックの凝縮は、修理される表面の少なくとも最初の
輪郭まで欠陥が充填または修復されるまで、継続する。
沈積された超合金修理合金は、０．０５ｍｍ未満の粒径
を有するものである。修理処理は、気相から直接固相へ
の凝縮を伴う。液相が存在せず、従って、従来の修理方
法では問題となっていた収縮、応力、亀裂を伴う凝固
も、存在しない。
【００２８】図６には、エーロフォイル３０、欠陥領域
３１ａ、沈積された超合金修理材料７０を示す修理され
た欠陥が例示されており、この沈積された超合金修理材
料７０は、マスク開口部６１を通って延びるとともに、
欠陥３１ａを充填している。図７には、欠陥領域３１ａ
内の超合金修理材料７０の修復部分が、マスク６０を捕
捉しないように、または、マスク６０を修理される物品
に結合しないように、マスク６０が欠陥領域３１ａから
離されている実施態様が示される。
【００２９】電子ビーム物理蒸着は、ガスタービンブレ
ードに金属またはセラミック被覆を形成するのに使用さ
れる。このような被覆は、一般に厚みが均一であり、エ
ーロフォイル全体と、通常、シュラウドおよびプラット
ホーム表面とを被覆する。保護被覆の電子ビーム物理蒸
着は、電子ビームによるカソード材料の蒸発により生成
された蒸気雲の中に、被覆する構成要素を保持すること
によって、行われる。ブレードは、通常、エーロフォイ
ルの長さ方向の軸が、ほぼ水平になるように保持され
る。均一な厚みの保護被覆を形成する際、ブレードは、
１分間に約５〜５０回転の速度、好ましくは１分間に約
１０〜３０回転の速度で、エーロフォイルの長さ方向の
軸回りに回転される。ブレードの回転によって、確実に
均一な厚みの被覆となり、さらに、リーダー（ｌｅａｄ
ｅｒｓ）として知られる被覆欠陥の形成が最小限に抑え
られる。ブレードの小さな部分だけが修理される本発明
の処理では、ブレードを、その水平軸まわりに連続的に
回転するのは非効率である。しかしながら、欠陥の形成
を最小限に抑えるためには、１つまたは複数の軸回り
に、好ましくは、前述のエーロフォイルの長さ方向の軸
に実質的に一致する軸回りに、ブレードを振動させるの
が、好ましい。構成要素は、欠陥領域によって占有され
る角度（すなわち、回転軸に対して測定された欠陥領域
の占める角度）を超える角度に亘り、少なくとも１つの
軸回りに振動させるのが、好ましい。振動は、１分間に
約１，８００〜１８，０００度（ｄｅｇｒｅｅｓ）行う
必要がある。
【００３０】マスクの除去の後で、修理された物品部分
は、図８に概略示されるような輪郭を有するものであ
り、清浄化された損傷領域３１ａは、最初の表面輪郭３
２を越えるまで超合金修理材料７０で充填され、修復さ
れた超合金修理材料７０は、最初の表面から突き出てい
る。
【００３１】マスクを取り除いた後で、修理領域の表面
輪郭は、図９に示されるように、修復領域の損傷前の最
初の輪郭に戻される。この処理は、一般に融合（ｂｌｅ
ｎｄｉｎｇ）と呼ばれており、適切な機械的、化学的、
電気化学的、アーク放電などの技術、これらの組み合わ
せ、を用いて行うことができる。機械的技術には、機械
加工、研磨ベルトなどの技術が含まれる。ＥＣＭ、ＥＤ
Ｍ技術も、使用することができる。
【００３２】機械的処理は、修理領域の機械的特性を向
上させるために、融合の前後で修理領域に適用可能であ
る。ショットピーニング、レーザ衝撃ピーニングなどの
処理を、残留圧縮応力を付与するために使用することが
できる。
【００３３】損傷部品は、通常、損傷領域に隣接した損
傷を受けていない表面に、保護被覆を有するものであ
る。そのような被覆は、ＭがＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｎｉと
Ｃｏの混合物、からなる群より選択される、ＭＣｒＡｌ
Ｙ被覆を代表とする金属オーバレイ被覆（ｍｅｔａｌｌ
ｉｃ ｏｖｅｒｌａｙ ｃｏａｔｉｎｇ）、さらに、ア
ルミナイド被覆またはＰｔアルミナイド被覆などの拡散
被覆、あるいは、上に説明したオーバレイ被覆または拡
散被覆の１つとすることができる結合被覆の上に一般に
形成される断熱セラミック層からなる断熱被覆、などか
ら構成される。
【００３４】このような保護被覆が修理部品の上に存在
する場合、修理処理の最初の段階として、それらを除去
することができる。被覆の除去は、化学的手段（腐食薬
処理など）、機械的手段（機械加工、グリットブラスト
など）、あるいはこれらの処理の組み合わせ、などによ
る。
【００３５】被覆の除去は、部品の表面全体からの被覆
の完全な除去でもよいし、損傷領域に隣接する局所的な
領域に限られていてもよい。
【００３６】損傷領域が修理された後、最初の保護被覆
が除去された領域に、保護被覆が形成されるものであ
る。
【００３７】
【発明の効果】このように、本発明の修理処理は、気相
から直接固相への凝縮を伴うので、液相が存在せず、従
って、従来の修理方法では問題となっていた収縮、応
力、亀裂を伴う凝固が、存在しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガスタービンエンジンブレードを示す概略図で
ある。
【図２】ガスタービンエンジンベーンを示す概略図であ
る。
【図３】ガスタービンエンジン構成要素のエーロフォイ
ル部の概略図である。
【図４】図３に示されるエーロフォイルの欠陥の部分図
である。
【図５】本発明の蒸着修理処理を示す概略図である。
【図６】蒸着修理処理の直後の物品を示す図である。
【図７】蒸着修理処理後にマスクが離されている物品を
示す図である。
【図８】本発明処理でマスクが離された後の物品を示す
図である。
【図９】本発明処理の最終段階で結果として得られる物
品の輪郭を示す図である。
【符号の説明】
１…タービンブレード ２…エーロフォイル部 ３…翼端部 ４…プラットホーム部 ５…ルート部 １０…ガスタービンベーン １２…エーロフォイル部 １３…シュラウド部 １４…プラットホーム部 １５…プラットホーム取り付け手段 １６…シュラウド取り付け手段 ２０…エーロフォイル ２１…前縁 ２２…後縁 ２３…圧力面 ２４…吸気面 ３１…損傷 ３１ａ…欠陥部 ３２…輪郭 ３３…仮想線 ３４…汚染 ４０…るつぼ ４１…るつぼ ４２…水冷通路 ４３…メルトストック ４５…蒸気雲 ５０…電子銃 ５１…収束電子ビーム ６０…マスク ６１…開口部 ６５…周囲表面 ７０…超合金修理材料
フロントページの続き (72)発明者 アレキサンダー フェドロヴィッチ ベル ヤヴィン ウクライナ，キエフ，エル．ガヴロ スト リート ９エイ，アパートメント 52 (72)発明者 リチャード ロマン バーンハート アメリカ合衆国，テネシー，ジャーマンタ ウン，グロヴェクレスト ロード 1850 Ｆターム(参考） 3G002 BA06 BB04 BB05 CA11 CB07 EA05 EA06 FB03 GA07 GB04 4K029 AA02 BD03 CA01 CA03 FA04 HA01 HA02

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基体を有する超合金物品の表面損傷の修
    理方法であって、 ａ）損傷を受けていない超合金基体金属を露出させるよ
    うに損傷表面を清浄化し、 ｂ）超合金構成要素の損傷を受けていない領域の大部分
    を被覆するとともに清浄化された損傷領域を露出させる
    開口部を有するマスクを、前記超合金構成要素に施し、 ｃ）物理蒸着処理を用いて、沈積される層の厚みが前記
    清浄化された欠陥の深さと同じか上まわるように超合金
    修理材料の層を前記マスクされた構成要素に形成し、 ｄ）前記マスクを除去し、 ｅ）過剰の蒸着された超合金修理材料を除去し、蒸着さ
    れた超合金修理材料がタービン構成要素の最初の輪郭を
    実質的に複製するように、蒸着された超合金修理材料の
    輪郭を形成する、 ことを含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の方法により製造された製
    品。
  3. 【請求項３】 前記物理蒸着処理は、電子ビーム物理蒸
    着、陰極アーク沈積からなる群より選択されることを特
    徴とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記蒸着された超合金修理材料は、残留
    圧縮応力を生成するように機械的に処理されることを特
    徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 損傷を受けていない基体材料は、平均粒
    径が約０．１ｍｍを超え、前記蒸着された超合金修理材
    料は、平均粒径が約０．０５ｍｍ未満であることを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記超合金物品は、保護被覆を有し、こ
    の保護被覆は、修理の前に、前記損傷に少なくとも隣接
    する部分が除去され、輪郭が形成された後に、置換保護
    被覆が、最初の保護被覆が除去されている領域に形成さ
    れることを特徴とする請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 ａ）表面損傷を含む超合金基体と、 ｂ）凹部を充填する、微細粒状の蒸着された超合金修理
    材料と、 から構成されることを特徴とする修理された超合金物
    品。
  8. 【請求項８】 前記超合金基体は、粒径が０．１ｍｍを
    超え、前記蒸着された超合金修理材料は、粒径が０．０
    ５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項７記載の超合
    金物品。
  9. 【請求項９】 ａ）表面損傷を含む超合金基体と、 ｂ）表面凹部を充填する、微細粒状の蒸着された超合金
    修理材料と、 から構成され、 ｃ）前記微細粒状の蒸着された超合金修理材料は、隣接
    する超合金基体の表面輪郭に適合する表面輪郭を有す
    る、 ことを特徴とする修理されたタービン構成要素。
  10. 【請求項１０】 前記超合金基体は、平均粒径が０．１
    ｍｍを超え、前記蒸着された超合金修理材料は、平均粒
    径が０．０５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項９
    記載の修理された構成要素。
  11. 【請求項１１】 前記蒸着された超合金修理材料は、オ
    ーバラップ被覆、拡散被覆、断熱被覆、これらの組み合
    わせ、からなる群より選択される保護被覆により被覆さ
    れることを特徴とする請求項９記載の修理された構成要
    素。
  12. 【請求項１２】 ａ）表面欠陥を有する超合金物品と、 ｂ）前記欠陥を露出させる開口部を有し、超合金物品表
    面の大部分を被覆するマスクと、 から構成され、修理されるように適合されることを特徴
    とする超合金物品。
  13. 【請求項１３】 前記表面欠陥は、清浄化されているこ
    とを特徴とする請求項１２記載の超合金物品。
  14. 【請求項１４】 ガスタービンエーロフォイル構成要素
    を含むことを特徴とする請求項１２記載の超合金物品。
  15. 【請求項１５】 前記マスクは、金属シート、ろう付け
    防止材料、これらの組み合わせ、からなる群より選択さ
    れる材料から形成されることを特徴とする請求項１２記
    載の超合金物品。
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