JP2013522526A - 少なくとも1つのプラットフォームを有しているタービンブレード又はタービン羽根を再仕上げするための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
当該目的は、請求項1に規定されるタービンブレード又はタービン羽根を再仕上げするための方法によって達成される。従属請求項は、本発明の優位な構成を含んでいる。
吸気ハウジング104と、コンプレッサ105と、例えば一のトロイダル燃焼室110、特に同軸に配置された複数のバーナー107を具備する環状燃焼室と、タービン108と、排出ガスハウジング109とが、ロータ103に沿って順番に配設されている。
環状燃焼室110は、例えば一の高温のガスのための環状流路111と連通しており、環状流路111では、例えば4つの連続するタービン段がタービン108を形成している。
タービン段112それぞれが、例えば2つのタービンブレードリング又はタービン羽根リングから形成されている。作動媒体113の流れる方向で見ると、高温のガスのための環状流路111では、一列の案内羽根115がロータブレード120から成る列125と隣接している。
案内羽根130は、ステータ143の内部ハウジング138に固定されており、列125のロータブレード120が、例えばタービンディスク133を介して、ロータ103に装着されている。
発電機(図示しない)は、ロータ103に結合されている。
例えば特許文献6、特許文献7、特許文献8、特許文献9、又は特許文献10には、このタイプの超合金が開示されている。
燃焼室110は、例えば環状燃焼室として知られている構成要素として構成されている。環状燃焼室内には、火炎156を発生させる多数のバーナー107が、共通する燃焼室空間154を貫通している回転軸線102を中心として周方向に配置されている。この目的を達成するために、燃焼室110全体が回転軸線102を中心として位置決めされている環状構造体とされる。
これら保護層は、タービンブレード又はタービン羽根に類似している場合がある。すなわち、これら保護層が、例えばMCrAlXから作られている場合がある。MCrAlXにおいて:Mは、鉄(Fe)、コバルト(Co)、及びニッケル(Ni)から成る群のうち少なくとも1つの要素であり、Xが、イットリウム(Y)及び/又はケイ素及び/又は少なくとも1つの希土類元素又はハフニウム(Hf)に代表される活性元素である。特許文献1、特許文献2、特許文献3、又は特許文献11から、このタイプの合金が知られている。
他のコーティング方法としては、例えば大気プラズマ溶射法(APS)、LPPS、VPSやCVDが挙げられる。遮熱コーティングには粒子が含まれている。当該粒子は、耐熱衝撃性を改善するために、多孔性を有しているか、又は微視亀裂若しくは巨視亀裂を有している。
この場合には、樹脂状結晶が、熱流の方向に沿って方向付けられており、柱状結晶構造の粒子(すなわち、ワークピースの全長に亘って延在している粒子、本明細書では、方向性凝固された粒子と慣用的に呼称される粒子)、又は単結晶構造体のいずれかを形成している。言い換えれば、ワークピース全体が一の単結晶から成る。これらプロセスでは、球状凝固(多結晶凝固)に遷移することを回避することが必要とされる。無方向性成長が、方向性凝固された成分又は単結晶の成分の好ましい性質を無効にする、横方向及び長手方向の粒界を必然的に形成するからである。
このタイプのプロセスは、特許文献12及び特許文献13に開示されている。
これら合金の密度は、好ましくは理論密度の95%である。
遮熱コーティングは、MCrAlX層全体を覆っている。
3 負圧側表面
5 正圧側表面
7 ブレードプラットフォーム(羽根プラットフォーム)
9 負圧側プラットフォーム側面
11 正圧側プラットフォーム側面
12 MCrAlX材料
13 表面
15 スプレーノズル
100 ガスタービン
101 シャフト
102 回転軸線
103 ロータ
104 吸気ハウジング
105 コンプレッサ
107 バーナー
108 タービン
109 排出ハウジング
110 環状燃焼室
111 高温のガスのための環状流路
112 (第1の)タービン段
113 作動媒体
115 案内羽根
120 ロータブレード
121 長手方向
125 ロータブレード115から成る列
130 案内羽根
135 空気
138 内部ハウジング
140 固定リング
143 ステータ
153 燃焼室壁
154 燃焼室空間
155 遮熱要素
156 火炎
400 固定領域
403 ブレード領域(羽根領域)
406 主ブレード部分(主羽根領域)
409 前縁
412 後縁
415 ブレード先端部(羽根先端部)
A タービンブレード又はタービン羽根7の中心軸線
M 作動媒体
b ブレードプラットフォーム又は羽根プラットフォーム7の幅
Claims (14)
- 少なくとも1つのプラットフォーム側面(9,11)が腐食攻撃に起因して標準寸法より小さくなっている、少なくとも1つのプラットフォーム(7)を有しているタービンブレード又はタービン羽根を再仕上げする方法であって、
前記プラットフォーム(7)が、
材料(12)を塗布した後に前記プラットフォーム(7)が標準寸法より大きくなるように、少なくとも1つの前記プラットフォーム側面(9,11)に前記材料(12)を塗布し、
その後に、少なくとも1つの前記プラットフォーム側面(9,11)について機械加工を実施することによって、前記プラットフォーム(7)を所望の寸法とすることによって、所望の寸法に回復される前記方法において、
前記材料(12)が溶着促進層の材料と共に塗布されることを特徴とする方法。 - 前記材料(12)の塗布が、前記溶着促進材料を繰り返し塗布することによって実施されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記溶着促進材料の塗布が繰り返される度に、少なくとも10μmの前記材料(12)が塗布されることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 前記溶着促進層の材料が、MCrAlX材料であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記溶着促進材料を塗布した後に、接着熱処理が実施されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記材料(12)の塗布と前記機械加工とが、2つの反対側に位置する前記プラットフォーム側面(9,11)において実施されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記タービンブレード又はタービン羽根が、中心軸線(A)を有しており、
前記プラットフォーム側面(9,11)を機械加工することによって、前記プラットフォーム(7)が、前記中心軸線(A)を基準とした所望の寸法となることを特徴とする請求項6に記載の方法。 - 前記プラットフォーム側面(9,11)の両方において少なくとも5つの測定点を計測することによって、前記プラットフォームの現在の寸法が収集され、
前記機械加工によって除去する必要がある材料除去量が、前記現在の寸法から決定されることを特徴とする請求項7に記載の方法。 - 前記タービンブレード又はタービン羽根が、正圧側表面(5)と負圧側表面(3)とを具備する、ブレード本体又は羽根本体(1)を有しており、
互いに反対側に配置されている前記プラットフォーム側面(9,11)が、前記ブレード本体又は羽根本体に関して前記正圧側表面及び前記負圧側表面に配置されていることを特徴とする請求項6〜8のいずれか一項に記載の方法。 - 前記機械加工が、表面研削であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 溶着促進材料が、前記タービンブレード又はタービン羽根の遮熱コーティングシステムを再生するために塗布され、
前記遮熱コーティングシステムが、前記溶着促進層と遮熱コーティングとを備えていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。 - 前記前記遮熱コーティングシステムが再生される前に、層が前記タービンブレード又はタービン羽根から除去されることを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 前記層が除去された後に、且つ、前記遮熱コーティングシステムが再生される前に、ブラスト処理が実施されることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 溶着促進材料が、溶射プロセスを利用することによって塗布されることを特徴とする請求項1〜13に記載の方法。
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Legal Events
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