CZ313794A3 - Process for producing a protective layer on metallic walls being attacked by hot gases, particularly by chimney gases - Google Patents
Process for producing a protective layer on metallic walls being attacked by hot gases, particularly by chimney gases Download PDFInfo
- Publication number
- CZ313794A3 CZ313794A3 CZ943137A CZ313794A CZ313794A3 CZ 313794 A3 CZ313794 A3 CZ 313794A3 CZ 943137 A CZ943137 A CZ 943137A CZ 313794 A CZ313794 A CZ 313794A CZ 313794 A3 CZ313794 A3 CZ 313794A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- powder
- basic material
- gases
- walls
- room temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
dosavadní stav techniky i nanaset na/ U- Z ϊ&κονετο ocrxarre vrsxv se příklad na chladící stěny kotlů na odpadní teplo, na ocelové konvertory. Tyto stěny jsou vystaveny ohvzláště velkým zatížením, la jednu ze stran proudí asi 1400 0 aš 1800 °C horké kornové plyny nalo'ené popele- a částicemi s . . , - Z . z .
. ;ez.r.e z csTavprr.
k** syté v éry asi iv aš li šarv. ctěny tzumy , chlazené svtou párcu, nají p*yi tom pramenný vnitrního tlaku aš 2 hary/min.
n DE 2p =3 832 02 je znán způsob nsvařovár.í prášku kovů a slitin na předehřátou kovovou vedložku -ředen upravenou pískováním, při kterém se kovová podložka zahřívá předem na nejméně 100 asi coO i navazovaní emoci ;yčové elektrody, tak i při r.avařov.
:r m.zu nebo p±anenovem
Τ'.
r nraiemma nainvenn e p~i nanášení ochranné vrstvy základní materiál velice silně zahřívá, což vede k nežáoucí směně struktury , zejména p~i plamenovém stříkání se teplota natavování pohybuje v zá vislosti na použitém st?-íkanén prášku mezi 530 až 1C60 °C. V důsledku vnášení velkého tepla do chází kromě toho k protažení povlečených stěn. Iři vestavbě těchto stěn může potom dojít k problémům a k dalším nákladům v důsledku rozměrových nepřesností . Když se ochranné vrstvy později nanáší těmito známými způsoby, nemohou pnutí, podmíněná teplotou, reagovat ve smylu protažení , nýbrž vedou u vestavěných stěno-rvku zezmena trhlinám v povrchu v oblasti sbárů. Iři navařování má ochranné vrstva tloušáku asi 3 až 10 mm a při plamenovém stříkání 1 až 2 mm.
Z uň-AS 26 30 507 je kromě toho znám způsob výroby ochranných vrstev na obrobcích proti jejich korozi horkými plyny a/nebo mechanickému opotřebení, při kterém se pomocí plama svého stříkání ve vakuu nanáší pnvlékací prášek na materiál. Iři Tomto vakuovém způsobu stříkání se musí značným nákladem vyrobit vakuum v pracovní komoře,která není zvenku přístupná a provést povlékání. U větších stěn, například stěn vestavěných v kotli na odpadní teplo to není možné.
lodstata vynálezu xředložený vynález si klade za základní úlohu navrhnout druhově stejný způsob , při kte rém nedochází k uvedeným problénům a zejména se zabrání -rotažení obrobků a pnutím v základním materiálu vytvářejícím trh'i o v.
Vyřešení této úloh;/ podle vynalezu je uvedeno ve význakové části patentového nároku 1 . lodnároky 2 až 8 obsahují smysluplné doplňující kroky způsobu.
Iři způsobu podle vynálezu se před nanášením prášku zdrsní za atmosferických podmínek nejen povrch stěn způsobem stříkání v plaz~š, n^brž se aktivuje i základní materiál stěnv vvsoce čistům ušlechtilém korundem tak, že se vytvoří poruchy v kovové '•říčce, čímž se zvýší adhezní síly . Bezprostředně potom, dříve než dojde opět k odstranění poruuh. v mřížce, se pomom za atmosferických podmínek nanese prášek způsobem stříkání v plazmě na stěny,jejrrch si rři tom udrží nřibližně · prr tom u lístnosti.
Složení prášku je stanoveno v závislosti na rřítoorném základním materiálu a pozdějších podmínkách provozu, zejména v závislosti na vředem stanovených oblastech teploty, lodle vynálezu mají pro přechodovou oblast mezi zakladním materiálem a nanesenou vrstvou ve z zatížení, to znamená při teplotě omavu místnosti/činit ti v tahu 50 a:
.o :/zoú s výhodou se nají pohybovat mezi 500 až SCO lí/mm“ tato se v předem stanoveném teplotním rozmezí v pocstatě sníží na 0 nebo jsou v tomto rozmezí nepatrná tlaková napětí .Tyto stavy napětí /srovn. připojený obr. / se zjistí výpočtem jednak pomocí koeficientů tepelné rozáačnoeti základního materiálu a jednak vzorků obrobků, vyrobených z razných prášků. Výpočet;; se muže přezkoušet podle PIN 50111.
Pomocí způsobu podle vynálezu se může vyrobit například na rovných nebo klenutých stěnách spalovacích zařízení , tepelných výměníků,zejménech kotlů na oápad.tlivá vůči tepelné,působící proti koro mickému opotřebení.
iloušxka vrstvy 0,1 0,25 mm stačí k todelsím časovém období než _a opotřebení,kte) nanášení takovéto ochranné vrstvy se ukázalo být zejména vhodné
n.7 zařízení pro stříkání v plazmě s vnitřním nřívodem prášku.Při tom se používá prášek s velikostí zrna menší než 7 5 /um , s výhodou 20 až 40 /um. Pomocí tohoto prášku je možné nanášet zejména velmi tenkou vrstvu ,která splňuje podmíním necitlivosti vůči tepelnému šoku a odolnosti nroti korozi horkými plyny a zabraní vel-
V! p | pak na | ocelových k |
Z 222 | teplo o c kr ann á vr s‘ | |
<X. | šeku a | snaa.no opra' |
η 1 | horkými | pnyny a/ne |
ukaž a | lo se ,že k | |
f » | ||
až | 0,p mm, | s vynoaou ! |
aby i p | o nocstanů | |
k-’Ί id f ·. — | .o až io | sud možné,z |
ré | bv bvlo V V | . / / nocne zrnin. |
Π p r
Ukázalo se, že by se nevlečeni piaznou : lo provést nejpezději ro 45 řinutsek, s výho« dou rs jpozd- ji jo 30 uirutáck po aktivování rovrcku sten.
lorečrě se může teplota, kterou jsou
Stí zr-rac ovane ccrrzrrou vrstvou kovat v oblasti mezi 3CC- až 13C dou mezi 5θ0 až 1000 °C.
Zřerled obrázků na výkrese *· * ή k, i *« v^ kola r~ilořsré-n obr. že zn prvtí-tepldsa ,například okov chodové oblasti základního r zorněn diagram sí napětí v pěeteriálu a naneserte ochranné vrstvy v teplotní oblasti mezi 0 a 1200 °C, Základem při tom jsou naměřené ,střední lineární koeficient;,’ tepelné rostažnosti obou na teriálcvých partnerů.
řříklad provedení vynálezu
Ve stavu, při kterém nejsou povlečené plo chy steny konvertoru kotle na odpadní teplo namakány, jsou v přechodové oblasti mezi základním materiálem a pcvlékacím materiálem napětí v tahu odpovídající hodnotám nad 600 1ά / JXlíii .
V provozním stavu povlečené plochy stěny konvertoru kotle na o ..padni teplo je- nastříkaná vrstva náhle napadána vysokými teplotami roztavené ocele, vystřiku;'ící vysoko z konvertoru, a horké strusky. ha diagramu je znázorněn pochod průběhem napětí, při kverem bude neutrální oblast napětí probíhat asi okolo 700 °C a nad 700 °C se v přechodové oblasti budou vyřvává navoti .nrera sraní ouxunovaní vrstv'.' re'-o tvorbě trhlin ve vrswě. romocr t, trubek stěn kotle na odpadní teplo, cnlaze;e v ousrecku namanani pomalu vytváří opět stav napětí v tlaku, to znavena, že v diagramu vyznačená čára průběhu napě 'í bude probíhat v opačném s-ěru .ha obr. je :názorněn pouze příklad průběhu napětí závislý :a tepl'tě.lro jiné oblasti namáhání může přin ch otvvaie voi
Claims (1)
- VÍ k Á E O k Y />, rhi-fy1. Způsob výrob;* ociiranné vrstvy ηε stěnách. z '-ovoveko materiálu , s vývodou spalovacích za vrzaní nebo vůněríků t©T*la , ^apads^^cb plyny, zejména kouřovými plyny, při kterém se pomocí způsobu, stříhání v plazmě :.ásí na předen vyčištěné, kovové stěny pro vytvoření ochranné vrstvy prášek z kovových, karbidických, onidokeraničkych nebo křemičitých materiálů nebo směsí těchto nateriálů , v y znač u jící se se a/ povrch st čistým ušlechtilým korundem ,Cl C—L· _L V :e se vysoce b/ potom se přeno při teplotě místnosti a za sférických podmínek naváší způsobem s c/ se složení práska pnutí zjištěné pomocí koeí taoposti základní]·? mateřiazu a vzorku ozroznu vyro' ených z různých prášků pro oblast přechodí mezi základní látkou a nanesenou vrstvou se vzala jako funkce teploty v nenamáhaném stavu při teplotě místnosti/napětí v tahu mezi 5θ až 30C k/mm“, s výhodou mezi 500 až 300 k/m. krerá v která v plánované oblasti teplotního namáhání ýOC až 1300 c0, s vývodou 600 ažCCC °0 _c_-působ podle nejméně jednoho z předená· zerc3cn narc-ru t ί m , že £ i inu niklu.i c i se :e neužívá nrášek obsahující sliQ. Způsob podle nároku 1 , v y z n a č u jící se tím , že se povlečení plasmou provádí za atmosferických podmínek nejpozději po 45 minutách , s výhodou nejposději po 50 minutách no aktivaci povrchu stěn.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4220063A DE4220063C1 (de) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf mit heißen Gasen, insbesondere Rauchgasen beaufschlagten metallischen Wänden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ313794A3 true CZ313794A3 (en) | 1995-08-16 |
Family
ID=6461363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ943137A CZ313794A3 (en) | 1992-06-19 | 1993-06-11 | Process for producing a protective layer on metallic walls being attacked by hot gases, particularly by chimney gases |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0672197B1 (cs) |
JP (1) | JP3150697B2 (cs) |
KR (1) | KR950701983A (cs) |
AT (1) | ATE178364T1 (cs) |
AU (1) | AU672009B2 (cs) |
BR (1) | BR9306566A (cs) |
CA (1) | CA2138255A1 (cs) |
CZ (1) | CZ313794A3 (cs) |
DE (2) | DE4220063C1 (cs) |
ES (1) | ES2132237T3 (cs) |
PL (1) | PL171965B1 (cs) |
RU (1) | RU2107744C1 (cs) |
SK (1) | SK156394A3 (cs) |
WO (1) | WO1994000616A1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ298780B6 (cs) * | 2003-12-23 | 2008-01-23 | Koexpro Ostrava, A. S. | Ochranný povlak nářadí a nástrojů pro zamezení vzniku mechanických zápalných jisker |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0727504A3 (en) * | 1995-02-14 | 1996-10-23 | Gen Electric | Plasma coating process for improved adhesive properties of coatings on objects |
AT411625B (de) * | 2000-04-28 | 2004-03-25 | Vaillant Gmbh | Verfahren zur beschichtung eines wärmetauschers |
DE102007020420B4 (de) | 2007-04-27 | 2011-02-24 | Häuser & Co. GmbH | Plasmaspritzverfahren zur Beschichtung von Überhitzerrohren und Verwendung eines Metalllegierungspulvers |
DE102013010126B4 (de) | 2013-06-18 | 2015-12-31 | Häuser & Co. GmbH | Plasmapulverspritzverfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Paneelen für Kesselwände in Verbindung mit einem Laserstrahlgerät |
CN108101062A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-01 | 江苏中能硅业科技发展有限公司 | 一种多晶硅还原炉及其炉筒内壁功能层的制备工艺 |
JP7370793B2 (ja) | 2019-09-30 | 2023-10-30 | セコム株式会社 | 警備装置 |
JP7370794B2 (ja) | 2019-09-30 | 2023-10-30 | セコム株式会社 | 警備装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2213350B1 (cs) * | 1972-11-08 | 1975-04-11 | Sfec | |
US3911891A (en) * | 1973-08-13 | 1975-10-14 | Robert D Dowell | Coating for metal surfaces and method for application |
DE2630507C3 (de) * | 1976-07-07 | 1983-12-15 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US4075392A (en) * | 1976-09-30 | 1978-02-21 | Eutectic Corporation | Alloy-coated ferrous metal substrate |
US4588607A (en) * | 1984-11-28 | 1986-05-13 | United Technologies Corporation | Method of applying continuously graded metallic-ceramic layer on metallic substrates |
DE3815436A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Muiden Chemie B V | Treibladungen fuer grosskalibrige geschosse |
JP2695835B2 (ja) * | 1988-05-06 | 1998-01-14 | 株式会社日立製作所 | セラミック被覆耐熱部材 |
DE3821658A1 (de) * | 1988-06-27 | 1989-12-28 | Thyssen Guss Ag | Verfahren zur herstellung von korrosionsbestaendigen und verschleissfesten schichten auf walzen von druckmaschinen |
CA2053928A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-04-25 | Toshihiko Hashimoto | Benzopyran derivatives having anti-hypertensive and vasodilartory activity, their preparation and their therapeutic use |
-
1992
- 1992-06-19 DE DE4220063A patent/DE4220063C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-11 KR KR1019940704599A patent/KR950701983A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-06-11 BR BR9306566A patent/BR9306566A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-06-11 PL PL93306721A patent/PL171965B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-06-11 CA CA002138255A patent/CA2138255A1/en not_active Abandoned
- 1993-06-11 RU RU94046201A patent/RU2107744C1/ru active
- 1993-06-11 JP JP50198994A patent/JP3150697B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-11 DE DE59309491T patent/DE59309491D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-11 EP EP93912953A patent/EP0672197B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-11 AU AU43250/93A patent/AU672009B2/en not_active Ceased
- 1993-06-11 AT AT93912953T patent/ATE178364T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-11 ES ES93912953T patent/ES2132237T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-11 WO PCT/EP1993/001483 patent/WO1994000616A1/de active IP Right Grant
- 1993-06-11 CZ CZ943137A patent/CZ313794A3/cs unknown
- 1993-06-11 SK SK1563-94A patent/SK156394A3/sk unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ298780B6 (cs) * | 2003-12-23 | 2008-01-23 | Koexpro Ostrava, A. S. | Ochranný povlak nářadí a nástrojů pro zamezení vzniku mechanických zápalných jisker |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2107744C1 (ru) | 1998-03-27 |
DE4220063C1 (de) | 1993-11-18 |
PL171965B1 (pl) | 1997-07-31 |
JP3150697B2 (ja) | 2001-03-26 |
CA2138255A1 (en) | 1994-01-06 |
DE59309491D1 (de) | 1999-05-06 |
EP0672197B1 (de) | 1999-03-31 |
AU672009B2 (en) | 1996-09-19 |
EP0672197A1 (de) | 1995-09-20 |
BR9306566A (pt) | 1999-01-12 |
AU4325093A (en) | 1994-01-24 |
ATE178364T1 (de) | 1999-04-15 |
KR950701983A (ko) | 1995-05-17 |
SK156394A3 (en) | 1997-02-05 |
RU94046201A (ru) | 1996-10-20 |
WO1994000616A1 (de) | 1994-01-06 |
JPH08501350A (ja) | 1996-02-13 |
ES2132237T3 (es) | 1999-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chatha et al. | High temperature hot corrosion behaviour of NiCr and Cr3C2–NiCr coatings on T91 boiler steel in an aggressive environment at 750 C | |
US5894053A (en) | Process for applying a metallic adhesion layer for ceramic thermal barrier coatings to metallic components | |
Al-Fadhli et al. | The erosion–corrosion behaviour of high velocity oxy-fuel (HVOF) thermally sprayed inconel-625 coatings on different metallic surfaces | |
US5851678A (en) | Composite thermal barrier coating with impermeable coating | |
US5098797A (en) | Steel articles having protective duplex coatings and method of production | |
CN104039483A (zh) | 涂层组合物 | |
EP2371986B1 (en) | Metallic coating for non-line of sight areas | |
Sidhu et al. | Characterizations and hot corrosion resistance of Cr 3 C 2-NiCr coating on Ni-base superalloys in an aggressive environment | |
Thirumalaikumarasamy et al. | Effect of experimental parameters on the micro hardness of plasma sprayed alumina coatings on AZ31B magnesium alloy | |
Ruiz-Luna et al. | Effect of HVOF processing parameters on the properties of NiCoCrAlY coatings by design of experiments | |
JP2011080148A (ja) | 噴霧スプレーを用いた金属皮膜の堆積方法 | |
Hamatani et al. | Mechanical and thermal properties of HVOF sprayed Ni based alloys with carbide | |
US7829138B2 (en) | Metal material for parts of casting machine, molten aluminum alloy-contact member and method for producing them | |
KR100436256B1 (ko) | 희생적인 표면피막에 의해 열차단 피복물을 보호하기 위한 방법 및 복합재 | |
CZ313794A3 (en) | Process for producing a protective layer on metallic walls being attacked by hot gases, particularly by chimney gases | |
Somasundaram et al. | Hot Corrosion Behaviour of HVOF Sprayed (Cr 3 C 2–35% NiCr)+ 5% Si Coatings in the Presence of Na 2 SO 4–60% V 2 O 5 at 700 C | |
Tailor et al. | Structural and mechanical properties of HVOF sprayed Cr3C2-25% NiCr coating and subsequent erosion wear resistance | |
Zhang et al. | Effects of oxidation-resistant coating on creep behavior of modified 9Cr-1Mo steels | |
Zhang et al. | Corrosion resistance of TiAl–Nb coating on 316L stainless steel in liquid zinc | |
Bernardie et al. | Experimental and numerical study of a modified ASTM C633 adhesion test for strongly-bonded coatings | |
JP2001170823A (ja) | 金属製構造物の亀裂部の補修方法 | |
Shorinov et al. | Optimization of cold spray process parameters to maximize adhesion and deposition efficiency of Ni+ Al2O3 coatings | |
Giacomantonio et al. | Heat treatment of thermally sprayed Ni-based wear and corrosion coatings | |
JP2005265393A (ja) | オープンラック式気化器用伝熱管 | |
Jiang et al. | Process maps for plasma spray Part II: Deposition and properties |