RU2105046C1

RU2105046C1 - Способ рафинации растительных масел

Info

Publication number: RU2105046C1
Application number: RU96121332A
Authority: RU
Inventors: В.В. Илларионова; Е.О. Герасименко; В.Н. Черкасов; А.Ф. Бабушкин; В.П. Веселов; Е.П. Корнена; Е.А. Бутина; Т.В. Швец
Original assignee: Учебно-научно-производственная фирма "Липиды"
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 1998-02-20

Abstract

Использование: изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел. Сущность: в способе рафинации растительных масел, включающем гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным раствором щелочи и водным раствором хлористого натрия в количестве 1 - 2% к массе масла и сушку, обработку гидратированного масла водным раствором щелочи и водным раствором хлористого натрия проводят последовательно при 20 - 30^oC, при этом концентрация раствора щелочи составляет 50 - 150 г/л, а обработку щелочью проводят в количестве 15 - 25% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот, при этом отделение масла от образовавшихся кислых мыл проводят на тонкослойном отстойнике. 4 табл.

Description

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел.

Известен способ рафинирования растительных масел путем гидратации его при 45 - 55^oC водой, экспозиции и отделения образовавшейся фосфатидной эмульсии, сушки масла при температуре 90 - 95^oC в вакууме, охлаждения гидратированного масла до температуры 10 - 12^oC и последующего разделения фаз (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров Л.: ВНИИЖ, т. 2, 1973, с. 13 - 109).

Недостаток способа - невозможность выведения из масел негидратируемых форм фосфолипидов и связанных с ними воскоподобных веществ, отрицательно влияющих на товарный вид и качество масла, сложность технологического процесса, связанная с повышением затрат на охлаждение рафинированного высушивания масла, с длительностью экспозиций охлажденного масла со значительными отходами и потерями масла при вымораживании.

Наиболее близким к предлагаемому является способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию, отделение фосфатидной эмульсии, нейтрализацию растворами щелочи концентрацией 100 - 200 г/л в количестве 10 - 20% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот, отделение осадка и сушку (авторское свидетельство СССР N 1091542, кл. C 11 B 3/00, 1982).

Однако использование этого способа не дает возможности полностью вывести из масла негидратируемые фосфолипиды и связанные с ними воскоподобные вещества и получить прозрачное масло.

Задача изобретения - улучшение качественных показателей масла.

Задача решается тем, что в способе рафинации растительных масел, включающем гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным раствором щелочи и водным раствором хлористого натрия в количестве 1 - 2% к массе масла и сушку, обработку гидратированного масла водным раствором щелочи и водным раствором хлористого натрия проводят последовательно при 20 - 30^oC, при этом концентрация раствора щелочи составляет 50 - 150 г/л, а обработку проводят в количестве 15 - 25% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот, при этом отделение масла от образовавшихся кислых мыл проводят на тонкослойном отстойнике.

Как было показано экспериментально, мыла, образующиеся при нейтрализации свободных жирных кислот, являясь коллоидными поверхностно-активными веществами, способны снижать поверхностное натяжение на границе раздела фаз. На образовавшейся развитой межфазной поверхности происходит сорбция восков за счет проявляющейся их полярности.

Кроме того, вовлечение молекул восков в мицеллы кислого мыла способствует их укрупнению, что позволяет разделять масло и воскоподобные вещества совместно с образовавшимся осадком, имеющим плотность выше, чем плотность масляной фазы.

Заявляемый способ поясняется примерами.

Пример 1. В лабораторных условиях нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 2,90 мг KOH/г, перекисным числом 11,95 1/2 O ммоль/кг, содержанием фосфатидов 0,52%, влажностью 0,26%, со степенью прозрачности 37 фем гидратировали, отделяли фосфатидную эмульсию и затем при 20^oC последовательно обрабатывали водным раствором щелочи концентрацией 50 г/л в количестве 25% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и водным раствором хлористого натрия концентрацией 45 г/л в количестве 2% к массе масла. Осадок отделяли от масла в тонкослойном отстойнике. Выделенное масло сушили.

Параллельно осуществляли рафинацию по известному способу.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 1.

Пример 2. В лабораторных условиях нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 2,90 мг KOH/г, перекисным числом 11,95 1/2 O ммоль/кг, содержанием фосфатидов 0,52%, влажностью 0,26%, со степенью прозрачности 37 фем гидратировали, отделяли фосфатидную эмульсию и затем при 25^oC последовательно обрабатывали водным раствором щелочи концентрацией 75 г/л в количестве 22% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и водным раствором хлористого натрия концентрацией 35 г/л в количестве 1,8% к массе масла. Осадок отделяли от масла в тонкослойном отстойнике. Выделенное масло сушили.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 2.

Пример 3. В лабораторных условиях нерафинированное экстракционное подсолнечное масло с кислотным числом 3,38 мг KOH/г, перекисным числом 12,13 1/2 O ммоль/кг, содержанием фосфатидов 0,88%, влажностью 0,29%, со степенью прозрачности 39 фем гидратировали, отделяли фосфатидную эмульсию и затем при 25^oC последовательно обрабатывали водным раствором щелочи концентрацией 100 г/л в количестве 20% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и водным раствором хлористого натрия концентрацией 25 г/л в количестве 1,4% к массе масла. Осадок отделяли от масла в тонкослойном отстойнике. Выделенное масло сушили.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 3.

Пример 4. В лабораторных условиях нерафинированное экстракционное подсолнечное масло с кислотным числом 3,38 мг KOH/г, перекисным числом 12,13 1/2 O ммоль/кг, содержанием фосфатидов 0,88%, влажностью 0,29%, со степенью прозрачности 39 фем гидратировали, отделяли фосфатидную эмульсию и затем при 30^oC последовательно обрабатывали водным раствором щелочи концентрацией 150 г/л в количестве 15% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и водным раствором хлористого натрия концентрацией 15 г/л в количестве 1% к массе масла. Осадок отделяли от масла в тонкослойном отстойнике. Выделенное масло сушили.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 1 - 4, заявляемый способ рафинации растительных масел позволяет снизить кислотное число от 2,90 - 3,38 мг KOH до 2,30 - 2,68 мг KOH, перекисное число - от 11,95 - 12,13 моль акт. O₂ до 4,78 - 5,13 моль акт. O₂, уменьшить содержание фосфоросодержащих веществ от 0,52 - 0,88% до 0,03 - 0,04%, улучшить степень прозрачности масла до 13 - 14 фем.

Таким образом, предлагаемый способ рафинации по сравнению с известным позволяет получить высококачественные прозрачные масла за счет улучшения основных качественных показателей и улучшения степени отделения масла.

Claims

Способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию с отделением фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла водным раствором щелочи концентрацией 50 150 г/л в количестве 15 25% от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот и водным раствором хлористого натрия и сушку, отличающийся тем, что обработку гидратированного масла водным раствором щелочи и водным раствором хлористого натрия проводят последовательно при температуре 20 30^oС, при этом концентрация раствора хлористого натрия составляет 15 45 г/л, а его количество 1 2% к массе масла, при этом отделение масла от мыльно-воскового осадка проводят на тонкослойном отстойнике.