RU2099131C1 - Способ очистки абгазов от галогенированных органических соединений - Google Patents
Способ очистки абгазов от галогенированных органических соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099131C1 RU2099131C1 RU9292004539A RU92004539A RU2099131C1 RU 2099131 C1 RU2099131 C1 RU 2099131C1 RU 9292004539 A RU9292004539 A RU 9292004539A RU 92004539 A RU92004539 A RU 92004539A RU 2099131 C1 RU2099131 C1 RU 2099131C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gases
- solid
- gas
- acid
- caro
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/70—Organic halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
- B01D53/8662—Organic halogen compounds
Abstract
Использование: касается очистки абгазов, образующихся при сжигании мусора от галогенированных органических соединений. Сущность: способ включает контактирование абгазов с окислителями, в качестве которых используют кислоту Каро или ее соли, при этом абгазы пропускают через неподвижный или псевдоожиженный слой твердого вещества. 6 з.п. ф-лы, 10 табл., 2 ил.
Description
Изобретение касается способа удаления галоидированных органических соединений из содержащих NOx-абгазов, в частности абгазов, образующихся при сжигании мусора.
Абгазы, образующиеся в установках по сжиганию мусора, наряду с NOx (в среднем 200 частей на миллион) и остатками SO2 (в среднем 10 20 мг/м3 3 7 частей на тысячу) содержат хлорированные бензодиоксины и хлорированные дибензофураны порядка 2 -10 нг ЭТ/м3 (эквивалент токсичности).
По данным законодательных органов, к 1986 году предельное значение, допустимое по законам Федерального ведомства ФРГ, будет составлять 0,1 нг ЭТ/м3.
В качестве ближайшего аналога может быть принят способ очистки газов, которые могут содержать окислы азота, от галогенированных органических соединений, в котором проводят окисление указанных примесей H2O2 (1).
Предметом изобретения является способ очистки от галоидированных органических соединений NOx содержащих абгазов, отличающийся тем, что абгазы пропускают через неподвижный слой или псевдоожиженный слой при одновременном контактировании с кислотой Каро или ее солями.
Согласно изобретению, в абгазы можно добавлять SO2, при необходимости пропускать через неподвижный или псевдоожиженный слой твердого вещества и вводить в контакт с H2O2.
Добавление SO2 производится в том случае, когда выходящие из установки абгазы не содержат или содержат небольшие количества SO2.
Согласно изобретению наряду с H2O2 можно использовать также кислоту Каро.
Абгазы пропускают через неподвижный или псевдоожиженный слой твердого вещества, причем водосодержащая смесь H2O2 и H2SO4 подается на слой твердого вещества с помощью сопла.
Согласно одному из вариантов выполнения изобретения слой твердого вещества перед введение в поток абгазов пропитывается H2SO4 и на него наносят H2O2. Можно также слой твердого вещества сначала пропитать H2O2 и затем на него нанести H2SO4.
По другому варианту выполнения изобретения неподвижный слой перед введением в поток абгазов пропитывается водным раствором соли кислоты Каро или самой кислотой. Можно также неподвижный слой орошать перед введением в поток абгазов кислотой Каро или водным раствором ее соли.
В качестве неподвижного слоя могут быть использованы мелкоразмельные, гранулированные, таблетированные и т. д. частицы указанных ниже веществ, включая вещества сотовой структуры, а также формованные или нанесенные на пористые носители отдельные из перечисленных ниже веществ или их смеси:
гели, пирогенные формы кремниевых кислот или осаждающиеся кремневые кислоты, включаю гидрофобированную форму;
природные или синтетические цеолиты с большим или средним размером пор;
филосиликаты;
окись алюминия;
диатомиты;
двуокись титана;
натуральные или синтетические слоистые силикаты.
гели, пирогенные формы кремниевых кислот или осаждающиеся кремневые кислоты, включаю гидрофобированную форму;
природные или синтетические цеолиты с большим или средним размером пор;
филосиликаты;
окись алюминия;
диатомиты;
двуокись титана;
натуральные или синтетические слоистые силикаты.
Экспериментально более опробованные твердые вещества характеризуются следующим образом:
аэросил 200 (пирогенная амфорная кремниевая кислота), таблетки размером 6х5,5 мм (продукт переработки аэросила промышленного производства фирмы Дегусса, Франкфурт);
широкопористый деалюминированный у-цеолит (размер пор 7,4 А, модуль 200 (Кремний/алюминий 100)).
аэросил 200 (пирогенная амфорная кремниевая кислота), таблетки размером 6х5,5 мм (продукт переработки аэросила промышленного производства фирмы Дегусса, Франкфурт);
широкопористый деалюминированный у-цеолит (размер пор 7,4 А, модуль 200 (Кремний/алюминий 100)).
Преимущество представляемых в изобретении твердых веществ состоит в том, что они не горючи, термостабильны при температурах до 900oC. Их можно регенерировать, причем остающиеся диоксины могут полностью разлагаться под действием, например, реактива Фентона /H2O2 + соли железа двух- или трехвалентного/ или с помощью других известных химических реакций или же термическим путем. Преобладающая часть диоксинов при использовании способа по изобретению разлагается непосредственно на твердом веществе.
Количество H2O2 или кислоты Каро определяется количеством диоксина, которое следует разложить. При этом должно быть обеспечено по возможности количественное разложение диоксина.
Добавление H2O2 производится в виде водного раствора при содержании H2O2 30 90 вес. предпочтительно 50%
В случае если абгазы не содержат SO2, возможно добавление в них SO2 в количестве от 0,01 до 10000 частей на миллион.
В случае если абгазы не содержат SO2, возможно добавление в них SO2 в количестве от 0,01 до 10000 частей на миллион.
Неподвижный слой можно пропитывать серной кислотой в количестве, обеспечивающем насыщение твердого слоя.
Неподвижный слой можно пропитывать H2O2 при концентрации 1 90 вес. в количестве, обеспечивающем насыщение твердого слоя.
В поток отработанных газов можно вводить водный раствор H2SO4 в концентрации от 10 до 98 вес. в количестве 0,01 10 г/м3•сек-1.
В соответствии с изобретением особое значение приобретает тот факт, что в зоне реакции наряду с H2SO4 присутствует также H2O2. Образующаяся на промежуточной стадии кислота Каро сама по себе является реагентом. При этом температура абгазов должна лежать выше точки росы, которую дает содержащаяся в абгазах вода. Последнее необходимо во избежание предотвращения конденсации воды на неподвижном слое, что привело бы к нежелательному разбавлению кислоты.
Способ по изобретению имеет следующие преимущества.
Во-первых, используется не горючий катализатор или твердое вещество. Во-вторых, диоксины или хлорированные органические соединения не адсорбируются на твердом веществе, а разлагаются на нем почти до 100%
Примеры.
Примеры.
В ходе продолжительных по времени опытов по удалению окислов из абгазов, образующихся в установках по сжиганию мусора, проводились параллельные исследования по определению количества диоксинов. Исследования ставили себе целью установить поведение полихлорированных бензодиоксинов или дибензофуранов в условиях сильного окисления (разложение или адсорбция на катализаторе). Опыты проводились на опытной установке в непрерывном режиме в течение 10 дней при 24 часовой сменной работе. Через 7 дней эксплуатации установки начались собственно работы по измерению диоксина. Для этого в течение 3 дней последовательно производился отбор проб газа с интервалами в 6 часов перед каталитическим слоем и после него. По окончании эксперимента анализировали пробы катализатора.
В качестве твердого вещества использовали таблетки SiO2, изготовленные из пирогенной двуокиси кремния /аэросил 200/. При этом поддерживали следующие условия:
Диаметр реактора 300 мм
Высота загрузки неподвижного слоя 400 мм
Материал: аэросил 200 в таблетках 6x5 мм
Объем неподвижного слоя 28 30 л
Кажущаяся плотность 0,5 кг/л
Температура на входе в реактор 69 70oC
Температура на выходе из реактора 69oC
Точка росы для газа ≈60oC
Потеря давления 110 мм водяного столба
Линейная скорость газа в реакторе 0,6 0,7 м/сек
Скорость подачи газового потока 160 м3/час
130 м/час влажного газа 
104 м3/час сухого газа
H2O2 доза /50%/ 1 мл/мин
O2 содержание в исходном газе 5 15 мг/м3
Продолжительность опыта 10 дней.
Диаметр реактора 300 мм
Высота загрузки неподвижного слоя 400 мм
Материал: аэросил 200 в таблетках 6x5 мм
Объем неподвижного слоя 28 30 л
Кажущаяся плотность 0,5 кг/л
Температура на входе в реактор 69 70oC
Температура на выходе из реактора 69oC
Точка росы для газа ≈60oC
Потеря давления 110 мм водяного столба
Линейная скорость газа в реакторе 0,6 0,7 м/сек
Скорость подачи газового потока 160 м3/час
H2O2 доза /50%/ 1 мл/мин
O2 содержание в исходном газе 5 15 мг/м3
Продолжительность опыта 10 дней.
Баланс масс (см. фиг.1, где L скорость потока жидкости, g скорость потока газа, вход, A выход, x концентрация компонента "i" в жидкостной фазе, y концентрация компонента "i" в газовой фазе.
Места отбора проб представлены на фиг.2.
Результаты измерений приведены в таблицах 1 9. В таблице 10 представлены результаты измерений, полученные при использовании способа по прототипу.
Приведенные в примерах сокращения имеют следующие значения:
1,2,3,6,7,8-гекса-ХДФ=1,2,3,6,7,8-гексахлордибензофуран
ЭТ эквивалент токсичности
ПХДФ перхлорированные дибензофураны
ПХДД перхлорированные дибензодиоксины
tetra CDF тетрахлордибензофуран
penta CDF пентахлордибензофуран
hexa CDF гексахлордибензофуран
hepta CDF гептахлордибензофуран
octa CDF октахлордибензофуран
tetra CDD тетрахлордибензодиоксин
penta CDD пентахлордобензодиоксин
hexa CDD гексахлордибензодиоксин
hepta CDD гептахлордибензодиоксин
octa CDD октахлордибензодиоксин
NWg границы определения
Конгенеры /Kongenere/ молекулы с одинаковой общей структурой и различными заместителями
SP-2331 специальная колонка для проведения хроматографического анализа /полярные колонки на основе силоксана/
1.0134 давление в паскалях
BgA/UBA министерство здравоохранения ФРГ /ведомство по защите окружающей среды.
1,2,3,6,7,8-гекса-ХДФ=1,2,3,6,7,8-гексахлордибензофуран
ЭТ эквивалент токсичности
ПХДФ перхлорированные дибензофураны
ПХДД перхлорированные дибензодиоксины
tetra CDF тетрахлордибензофуран
penta CDF пентахлордибензофуран
hexa CDF гексахлордибензофуран
hepta CDF гептахлордибензофуран
octa CDF октахлордибензофуран
tetra CDD тетрахлордибензодиоксин
penta CDD пентахлордобензодиоксин
hexa CDD гексахлордибензодиоксин
hepta CDD гептахлордибензодиоксин
octa CDD октахлордибензодиоксин
NWg границы определения
Конгенеры /Kongenere/ молекулы с одинаковой общей структурой и различными заместителями
SP-2331 специальная колонка для проведения хроматографического анализа /полярные колонки на основе силоксана/
1.0134 давление в паскалях
BgA/UBA министерство здравоохранения ФРГ /ведомство по защите окружающей среды.
Условия.
Заполнение реактора 30 л аэросила 200 в виде таблеток (плотность загрузки 0,5 кг/л) 15 кг.
Через реактор пропускают абгаз из установки по сжиганию мусора с содержанием влаги 20% при скорости потока 130 м3/час в течение более 240 часов.
Z 50% H2O2 + 50% воды, не содержащий диоксина
ZA конденсат, имеющий меньший объем потока, не содержащий диоксина
Расчет:
1. Общее количество газа /увлажненный газ/
2. Общее количество газа /сухой газ/
31.200 x 0.8 ≃ 25.000 н.м3
3. Содержание диоксина в свежем каталитическом слое 0
Диоксинвх. диоксинвых. диоксинреак. + диоксинаккум.
Примерный расчет для 1,2,3,6,7,8-гекса-ХДФ /ЭТ 0,1/
Средняя концентрация на входе, абсолютная 3,85 кг/N м3
Средняя концентрация на выходе 0,07 нг/N м3
Максимальная концентрация на катализаторе /верхний слой/ 1,1870 нг/г
Средняя концентрация на катализаторе /смешанная проба/ 0,099 нг/г
Диоксинвх. 3,85•25,000 96,250 нг 100%
Диоксинвых. 0,07•25,000 1,750 нг 1,8%
Диоксинаккум. макс.1,1870•1,000 г•15 17,805 нг 18,5%
Диоксин аккум./сред./ 0,099•1,000•15 1,485 1,54%
В реакцию вступает 80 97% каждого компонента. Расчет производился для всех компонентов (см. табл. 9).
ZA конденсат, имеющий меньший объем потока, не содержащий диоксина
Расчет:
1. Общее количество газа /увлажненный газ/
2. Общее количество газа /сухой газ/
31.200 x 0.8 ≃ 25.000 н.м3
3. Содержание диоксина в свежем каталитическом слое 0
Диоксинвх. диоксинвых. диоксинреак. + диоксинаккум.
Примерный расчет для 1,2,3,6,7,8-гекса-ХДФ /ЭТ 0,1/
Средняя концентрация на входе, абсолютная 3,85 кг/N м3
Средняя концентрация на выходе 0,07 нг/N м3
Максимальная концентрация на катализаторе /верхний слой/ 1,1870 нг/г
Средняя концентрация на катализаторе /смешанная проба/ 0,099 нг/г
Диоксинвх. 3,85•25,000 96,250 нг 100%
Диоксинвых. 0,07•25,000 1,750 нг 1,8%
Диоксинаккум. макс.1,1870•1,000 г•15 17,805 нг 18,5%
Диоксин аккум./сред./ 0,099•1,000•15 1,485 1,54%
В реакцию вступает 80 97% каждого компонента. Расчет производился для всех компонентов (см. табл. 9).
Результаты.
Среднее содержание диоксина в необработанном газе составляет 4,19 нг ЭТ/нм3 (3,9 4,61).
Средняя концентрация чистого газа составляет 0,014 нг ЭТ/нм3 (0,010 0,017).
Средняя степень осаждения диоксина в системе составляет 99,67% (см.табл. 8).
На катализаторе присутствует в среднем 0,050 нг ЭТ/г катализатора, пиковые значения в поверхностном слое катализатора составляет 0,635 нг ЭТ/г катализатора.
С газовым потоком вносится 104,750 нг Эт. В выгрузке содержится 350 нг ЭТ. На катализаторе удается обнаружить 750 нг Эт. Из этого следует, что в среднем 99% диоксинов разлагается на каталитическом слое и 0,7% в течение 10 дней аккумулируется на нем.
В течение эксперимента, а также в течение длительной эксплуатации установки после его завершения было установлено, что на каталитическом слое аккумулируется серная кислота. Эта кислота образуется в ходе реакции остатков SO2 из дымовых газов с перекисью водорода. Она присутствует на катализаторе в высококонцентрированном виде, поскольку имеет значительно более низкое давление паров, чем вода. Можно предположить, что диоксины окисляются не перекисью водорода, а кислотами Каро, образующимися на промежуточной стадии из H2O2 и H2SO4. Был установлен баланс масс для каждого компонента в отдельности. Оказалось, что разложению подвергаются в основном низкохлорированные диоксины и фураны до Cl6. Менее токсичные высокохлорированные диоксины и фураны до Cl8 окисляются значительно медленнее.
Рассчитывались эквиваленты токсичности, в которых концентрация умножалась на соответствующие значения ЭТ (F) с последующим суммированием. Следует иметь в виду, что рассчитанные суммарные значения не включают в себя 2378-CI-замещенных конгенеров соответствующих гомологических групп.
Было установлено, что при содержании в необработанном газе 4,2 нг ЭТ/м примерно 99,67% перхлорированных дибензодиоксинов и дибензофуранов удаляется из газа. На катализаторе аккумулируется примерно 0,7% В среднем 98,95% разлагается в процессе окисления. Анализ отдельных компонентов показал, что окислительному разложению подвергаются в основном низко хлорированные /а следовательно, более токсичные/ соединения до Cl6. Так называемый Севезо-диоксин /продукт получил свое название от итальянского г. Севезо/ /2,3,7,8-тетрахлордибензодиоксин/ разлагался полностью. Можно предположить, что для реакции окисления решающую роль играет содержание /остаточное содержание/ SO2 в дымовых газах. Весьма вероятно, что в этом случае SO2 реагирует с H2O2 через стадию H2SO4 с образованием H2SO5 /кислоты Каро/. Кроме того, было установлено, что на каталитическом слое происходит концентрирование серной кислоты, которая в дальнейшем при взаимодействии с перекисью водорода образует кислоты Каро. Окисляющее действие кислот Каро значительно выше, чем соответствующая способность перекиси водорода, и вполне достаточна для разложения диоксинов.
Для определения были использованы следующие методы измерений:
SO2 УФ-адсорбция, фирма Розмаунт, серии Бинос
NoX Хемолюминесценция, фирма Розмаунт, тип 950 или 951
Диоксины: для анализа перхлорированных дибензофуранов и дибензодиоксинов перед реактором устанавливалась хроматографическая система /MSD/, а для анализа состава газа после выхода из реактора соответственно система /HRgC/ HRMS. Пробы отбирались с помощью ХАД-приспособления с C-1234-тетрахлордибензодиоксиновым стандартом.
SO2 УФ-адсорбция, фирма Розмаунт, серии Бинос
NoX Хемолюминесценция, фирма Розмаунт, тип 950 или 951
Диоксины: для анализа перхлорированных дибензофуранов и дибензодиоксинов перед реактором устанавливалась хроматографическая система /MSD/, а для анализа состава газа после выхода из реактора соответственно система /HRgC/ HRMS. Пробы отбирались с помощью ХАД-приспособления с C-1234-тетрахлордибензодиоксиновым стандартом.
Способ по изобретению более наглядно иллюстрируется приведенной фиг.2. Схема установки, представленная на фигуре, имеет следующие условные обозначения:
1 система подачи абгазов из установки по сжиганию мусора после промывки,
2 конденсатор для снижения содержания водяного пара,
3 слив конденсата,
4 слив конденсата,
5 слив конденсата,
6 электрический нагреватель,
7 реактор с неподвижным слоем из стекла,
8 слив конденсата,
9 слив конденсата,
10 слив конденсата,
11 сливное устройство для промывки,
12 система промывки твердого слоя,
13 насос для циркуляции на мойке,
P измеритель давления.
1 система подачи абгазов из установки по сжиганию мусора после промывки,
2 конденсатор для снижения содержания водяного пара,
3 слив конденсата,
4 слив конденсата,
5 слив конденсата,
6 электрический нагреватель,
7 реактор с неподвижным слоем из стекла,
8 слив конденсата,
9 слив конденсата,
10 слив конденсата,
11 сливное устройство для промывки,
12 система промывки твердого слоя,
13 насос для циркуляции на мойке,
P измеритель давления.
Надписи и условные обозначения к фигуре:
обезазотирование с применением перекиси водорода
1 всасывание чистого газа,
2 подача неочищенного газа под давлением,
3 реакционная колонна,
4 абсорбционная колонна,
5 азотная кислота.
обезазотирование с применением перекиси водорода
1 всасывание чистого газа,
2 подача неочищенного газа под давлением,
3 реакционная колонна,
4 абсорбционная колонна,
5 азотная кислота.
Claims (7)
1. Способ очистки абгазов, которые могут содержать окислы азота, от галогенированных органических соединений, включающий контактирование абгазов с окислителем, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют кислоту Каро или ее соли, при этом абгазы пропускают через неподвижный или псевдоожиженный слой твердого вещества.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения кислоты Каро к абгазам добавляют SO2 и при пропускании через неподвижный или псевдоожиженный слой твердого вещества эти абгазы контактируют с H2O2.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения кислоты Каро при пропускании абгазов через неподвижный или псевдоожиженный слой твердого вещества на него распыляют смесь H2O2 и H2SO4.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для получения кислоты Каро перед пропусканием абгазов через твердое вещество его пропитывают H2SO4 и наносят на него H2O2.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для получения кислоты Каро перед пропусканием абгазов через твердое вещество его пропитывают H2O2 и наносят на него H2SO4.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердое вещество перед пропусканием через него абгазов пропитывают кислотой Каро или водным раствором ее соли.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на твердое вещество перед пропусканием через него абгазов напыляют кислоту Каро или водный раствор ее соли.
Приоритет по признакам:
27.11.91 по признаку: абгазы пропускают через слой твердого вещества;
27.03.92 остальные признаки.
27.11.91 по признаку: абгазы пропускают через слой твердого вещества;
27.03.92 остальные признаки.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4138876.3 | 1991-11-27 | ||
| DE4138876 | 1991-11-27 | ||
| DEP4210055.0 | 1992-03-27 | ||
| DE4210055A DE4210055A1 (de) | 1991-11-27 | 1992-03-27 | Verfahren zum entfernen von halogenierten organischen verbindungen aus abgasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92004539A RU92004539A (ru) | 1996-09-20 |
| RU2099131C1 true RU2099131C1 (ru) | 1997-12-20 |
Family
ID=25909515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9292004539A RU2099131C1 (ru) | 1991-11-27 | 1992-11-26 | Способ очистки абгазов от галогенированных органических соединений |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5356604A (ru) |
| EP (1) | EP0546314B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0757306B2 (ru) |
| KR (1) | KR960000653B1 (ru) |
| AT (1) | ATE137989T1 (ru) |
| AU (1) | AU647326B2 (ru) |
| BR (1) | BR9204582A (ru) |
| CA (1) | CA2083921C (ru) |
| CZ (1) | CZ287597B6 (ru) |
| DE (2) | DE4210055A1 (ru) |
| DK (1) | DK0546314T3 (ru) |
| ES (1) | ES2087401T3 (ru) |
| HU (2) | HU219785B (ru) |
| LT (1) | LT3041B (ru) |
| MX (1) | MX9206774A (ru) |
| NO (1) | NO177926C (ru) |
| PL (1) | PL296751A1 (ru) |
| RU (1) | RU2099131C1 (ru) |
| SG (1) | SG48739A1 (ru) |
| SK (1) | SK279798B6 (ru) |
| TR (1) | TR26524A (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4305344C2 (de) * | 1993-02-20 | 1996-11-21 | Degussa | Verfahren zum Abbau von in Gasen enthaltenen hochtoxischen halogenierten organischen Verbindungen |
| EP0679411A1 (de) * | 1994-04-30 | 1995-11-02 | Degussa Aktiengesellschaft | Verfahren zur Dekontaminierung von mit polychlorierten Dibenzodioxinen und/oder polychlorierten Dibenzofuranen kontaminierten Feststoffen |
| US5658541A (en) * | 1995-03-16 | 1997-08-19 | Monsato Company | Process for removal of divalent sulfur compounds from waste gases |
| US8003744B2 (en) | 2003-08-25 | 2011-08-23 | Kaneka Corporation | Curing composition with improved heat resistance |
| US7498970B2 (en) * | 2004-09-15 | 2009-03-03 | Panasonic Corporation | Monitor |
| CZ304611B6 (cs) * | 2013-06-13 | 2014-07-30 | Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita | Adsorpční materiál pro zadržení toxických škodlivin, jeho použití a ochranný kompozitní systém, který absorpční materiál obsahuje a jeho použití |
| RU2585028C1 (ru) * | 2014-12-11 | 2016-05-27 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия радиационной, химической и биологической защиты имени Маршала Советского Союза С.К. Тимошенко" | Полидисперсная порошковая рецептура с наночастицами для дегазации текстильных материалов |
| CN110038407A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-23 | 南京工业大学 | 一种含氯化氢气体和有机氯化合物气体的废气的净化处理方法及系统 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1234912B (de) * | 1961-12-02 | 1967-02-23 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zur Entfernung der Schwefeloxyde aus Rauchgasen |
| CA960437A (en) * | 1971-08-02 | 1975-01-07 | Perry B. Lonnes | Odor control method |
| FR2213238B1 (ru) * | 1973-01-05 | 1975-10-31 | Air Liquide | |
| US3933980A (en) * | 1974-12-19 | 1976-01-20 | Stauffer Chemical Company | Process for removing ethylenically unsaturated chlorinated hydrocarbons from gas streams |
| JPS5611493A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-04 | Nippon Hamondo Kk | Multiplex keying device for electronic musical instrument |
| DE2926176A1 (de) * | 1979-06-28 | 1981-01-08 | Notox Corp | Verfahren zum oxidativen abbau von toxischen pestizide rueckstaenden |
| SU1080838A1 (ru) * | 1982-10-01 | 1984-03-23 | Дзержинский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института По Промышленной И Санитарной Очистке Газов | Способ очистки отход щих газов от фенола,формальдегида и сопутствующих примесей |
| DE3933480A1 (de) * | 1989-10-06 | 1991-04-18 | Hagenmaier Hans Paul | Verfahren zur verringerung der emission von organischen produkten unvollstaendiger verbrennung |
| EP0487834A1 (de) * | 1990-08-30 | 1992-06-03 | Fritz Curtius | Oxidierendes Waschverfahren zur Reinigung von Abgasen |
-
1992
- 1992-03-27 DE DE4210055A patent/DE4210055A1/de active Granted
- 1992-11-03 EP EP92118797A patent/EP0546314B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-03 DK DK92118797.7T patent/DK0546314T3/da active
- 1992-11-03 DE DE59206301T patent/DE59206301D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-03 SG SG1996001058A patent/SG48739A1/en unknown
- 1992-11-03 ES ES92118797T patent/ES2087401T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-03 AT AT92118797T patent/ATE137989T1/de active
- 1992-11-17 US US07/976,341 patent/US5356604A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-20 NO NO924485A patent/NO177926C/no not_active IP Right Cessation
- 1992-11-24 SK SK3470-92A patent/SK279798B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-11-24 CZ CS19923470A patent/CZ287597B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-11-25 AU AU29640/92A patent/AU647326B2/en not_active Expired
- 1992-11-25 MX MX9206774A patent/MX9206774A/es unknown
- 1992-11-26 HU HU9203735A patent/HU219785B/hu unknown
- 1992-11-26 HU HU9203735A patent/HU9203735D0/hu unknown
- 1992-11-26 TR TR92/1180A patent/TR26524A/xx unknown
- 1992-11-26 CA CA002083921A patent/CA2083921C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-26 PL PL29675192A patent/PL296751A1/xx unknown
- 1992-11-26 JP JP4317044A patent/JPH0757306B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-26 RU RU9292004539A patent/RU2099131C1/ru active
- 1992-11-26 BR BR9204582A patent/BR9204582A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-12-30 KR KR1019920022307A patent/KR960000653B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-26 LT LTIP458A patent/LT3041B/lt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка WO N 91/10499, кл. B 01 D 53/34, 1991. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU647326B2 (en) | 1994-03-17 |
| HU219785B (hu) | 2001-08-28 |
| NO177926C (no) | 1995-12-20 |
| NO924485L (no) | 1993-05-28 |
| ATE137989T1 (de) | 1996-06-15 |
| EP0546314B1 (de) | 1996-05-15 |
| HU9203735D0 (en) | 1993-03-29 |
| MX9206774A (es) | 1994-05-31 |
| NO177926B (no) | 1995-09-11 |
| KR930009639A (ko) | 1993-06-21 |
| AU2964092A (en) | 1993-06-03 |
| EP0546314A1 (de) | 1993-06-16 |
| SK347092A3 (en) | 1996-04-03 |
| DE4210055C2 (ru) | 1993-09-09 |
| CZ287597B6 (cs) | 2001-01-17 |
| CZ347092A3 (en) | 1993-10-13 |
| SG48739A1 (en) | 1998-05-18 |
| JPH05237340A (ja) | 1993-09-17 |
| CA2083921C (en) | 1999-04-13 |
| LT3041B (en) | 1994-09-25 |
| TR26524A (tr) | 1995-03-15 |
| KR960000653B1 (ko) | 1996-01-11 |
| HUH3787A (en) | 1996-07-29 |
| DE59206301D1 (de) | 1996-06-20 |
| BR9204582A (pt) | 1993-06-01 |
| PL296751A1 (en) | 1993-12-13 |
| SK279798B6 (sk) | 1999-03-12 |
| CA2083921A1 (en) | 1993-05-28 |
| NO924485D0 (no) | 1992-11-20 |
| DE4210055A1 (de) | 1993-06-09 |
| US5356604A (en) | 1994-10-18 |
| DK0546314T3 (da) | 1996-06-03 |
| LTIP458A (lt) | 1994-04-25 |
| JPH0757306B2 (ja) | 1995-06-21 |
| ES2087401T3 (es) | 1996-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5346876A (en) | Air purifying agent and a process for producing same | |
| US6294139B1 (en) | Methods for wet cleaning or purifying gases or fumes to remove gaseous pollutants | |
| US5460643A (en) | Method of regenerating mercury adsorption means | |
| US6136284A (en) | Process for the removal of nitrogen oxides from gas streams | |
| US5456891A (en) | Process for the purification of contaminated exhaust gases from incineration plants | |
| US4273751A (en) | Removal of acidica contaminants from gas streams by caustic impregnated activated carbon | |
| TW200808432A (en) | Ozone production processes and its use in industrial processes | |
| JPH0611378B2 (ja) | 揮発性有機塩素化合物の除去方法 | |
| RU2099131C1 (ru) | Способ очистки абгазов от галогенированных органических соединений | |
| EP1225967B1 (en) | A method for removing acidic gases from waste gas | |
| US6596664B2 (en) | Method, catalyst, and photocatalyst for the destruction of phosgene | |
| US6464951B1 (en) | Method, catalyst, and photocatalyst for the destruction of phosgene | |
| JP2540444B2 (ja) | 二酸化硫黄を含有しないガス中の高度に毒性のハロゲン化有機化合物の分解法 | |
| CN110772912A (zh) | 生物制药厂综合废气的净化设备 | |
| JP3382857B2 (ja) | 有害物質含有ガスの処理方法及び装置 | |
| KR100799049B1 (ko) | 암모니아 함유 배수(排水)의 처리방법 및 장치 | |
| JP3384464B2 (ja) | 揮発性有機塩素化合物の処理方法 | |
| RU2742273C1 (ru) | Способ и устройство для очистки воздуха от вредных и дурнопахнущих веществ, УФ-лампа и блок сорбционно-каталитической засыпки для их осуществления | |
| JP3756822B2 (ja) | ダイオキシン類分解触媒、分解処理方法及び装置 | |
| KR20000065318A (ko) | 자외선을 이용한 대기오염 방지 방법 | |
| EP0037450B1 (en) | Process for the removal of acid and acid precursor gases and vapors from gas streams | |
| SU971790A1 (ru) | Способ получени сорбента дл поглощени паров ртути | |
| PL94682B1 (pl) | Sposob wydzielania rteci z gazu | |
| JPS5799319A (en) | Deodorizing device | |
| KR20040110816A (ko) | 악취 및 휘발성 유기화합물질 제거용 촉매 산화 및 흡착제및 이의 사용방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20100901 |