RU2096276C1 - Способ заполнения вертикальных труб гранулированным материалом - Google Patents
Способ заполнения вертикальных труб гранулированным материалом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096276C1 RU2096276C1 RU92016279/13A RU92016279A RU2096276C1 RU 2096276 C1 RU2096276 C1 RU 2096276C1 RU 92016279/13 A RU92016279/13 A RU 92016279/13A RU 92016279 A RU92016279 A RU 92016279A RU 2096276 C1 RU2096276 C1 RU 2096276C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- cable
- filling
- granules
- brushes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title abstract description 31
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005007 materials handling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/16—Preventing pulverisation, deformation, breakage, or other mechanical damage to the goods or materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
- B01J2208/00778—Kinetic energy reducing devices in the flow channel
Abstract
Использование: данное изобретение касается способа заполнения вертикальных труб гранулированным материалом. Сущность изобретения: гранулы поступают в трубу вдоль троса с рядом амортизирующих устройств, установленных поперек троса, и имеющих радиальный размер меньшей, чем внутренний диаметр трубы. Трос постепенно вытягивается наружу по мере заполнения трубы гранулами. Амортизирующие устройства по форме могут представлять собой щетки, достаточно упругие для смягчения падения гранул, попадающих на них. В качестве троса может использоваться проволока, на которой закреплен ряд равностоящих друг от щеток, предпочтительно состоящих из пружин. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Данное изобретение касается способа заполнения трубы гранулированным материалом. Метод касается в большей мере заполнения трубы катализатором и, как правило, целого ряда вертикальных труб, например, связанных с производством аммиака.
Основная проблема, возникающая при заполнении гранулами трубы, заключается в легком образовании пустот. Это происходит, главным образом, с гранулами, которые легко образуют пробки в трубе. Для достижения равномерного заполнения, труба может приводиться в состояние вибрации, например, обстукиванием или ударами по верхней части трубы. Однако, это трудоемкая и длительная операция заполнения. Кроме того, труба подвергается дополнительным механическим нагрузкам.
При заполнении трубы катализатором возникает особая сложность, связанная с неравномерностью, потому что неравномерное заполнение в полости вызывают неравномерное распределение температуры по трубе. Это создает температурные и механические напряжения в трубе и снижает ее долговечность.
Известен способ заполнения вертикальных труб сыпучим материалом, который подают вниз по трубе вдоль троса с рядом амортизирующих средств, расположенных, по существу, поперечно тросу и имеющих радиальную протяженность меньше внутреннего радиуса трубы, причем трос постепенно подтягивают вверх по мере заполнения трубы частицами материала.
Однако при укладке данным способом не достигается равномерность заполнения.
Задачей изобретения является создание способа заполнения труб гранулированным материалом, свободного от недостатков уже известных металлов. Особенно было желательным достигнуть быстрого, аккуратного и равномерного заполнения труб.
Для быстрого заполнения труб, гранулы ссыпались точно в трубы, но во избежание их дробления испытывались различные методы для смягчения падения. В трубу опускались стержни с поперечными амортизирующими устройствами, и гранулы ссыпались в трубу через них. Это хорошо работало при условии, что гранулы падали вниз равномерно от одного амортизирующего устройства к другому. Относительно равномерное заполнение достигалось вытягиванием стержня наружу по мере наполнения. Однако, в большинстве случаев, жесткий стержень был неудобен и занимал много места. В результате появились гибкие устройства, представляющие собой впоследствии трос, содержащий сочлененный стержень, проволоку, цепь сцепленную, или соединенную другим способом со множеством амортизирующих устройств, разных по форме, но с радиальными размерами, меньшими радиуса трубы. Тип и форма амортизирующих устройств и троса могут подгоняться под особенности реального типа гранул и диаметр трубы. Гибкие амортизирующие устройства имеют некоторые преимущества в использовании. Преимущества конструкции заключаются в применении щеток из пружинящей стали, или относительно жестких пружин, привернутых проволокой или прикрепленных каким-либо другим способом к тросу/цепи в качестве амортизирующих устройств. Также понятно, что применяя такой трос с амортизирующими устройствам, избегают возникновения пробок, даже при применении гранулированных материалов, которые известны, как легко образующие пробки во время наполнения.
Были начаты более полные испытания. На каждой трубе была установлена воронка, и в трубу был опущен трос с рядом амортизирующих устройств. Затем в трубу были засыпаны гранулы. Было достигнуто очень быстрое, равномерное и легковоспроизводимое заполнение, особенно если трос немного встряхивался во время заполнения, и одновременно постепенно поднимался по мере наполнения трубы.
Ниже изобретение будет рассмотрено детально, со ссылками на чертежи и примерами выполнения изобретения.
Фиг. 1 изображает трубу, заполненную обычным способом.
Фиг. 2 изображает трубу, заполненную способом в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 3 изображает вариант воплощения устройства, используемого при заполнении в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 1 изображает трубу 1, например, катализаторную трубу. Гранулы 2 заполняются в трубу 1, и как показано на чертеже, имеет место неравномерное заполнение, вызванное пустотами 3.
Фиг. 2 изображает, как труба 1 может заполняться при помощи способа согласно изобретению и какие при этом используются вспомогательные устройства. Трос 4, проволока, цепь, или нечто подобное снабжено прочными поперечными амортизирующими устройствами 5. Здесь они изображены, как щетки. Трос 4 может перемещаться, главным образом вертикально, и который постепенно вытягивается наружу из трубы по мере заполнения. Гранулы ссыпаются вниз в трубу 1 через воронку 6, снимаемую после заполнения. Гранулы могут, разумеется, добавляться и другими способами, например, посредством транспортера, описанного в вышеуказанной патентной заявке.
Фиг. 3 изображает детально амортизирующие устройства 5 и показывает, каким образом прочные поперечные пружины вплетены в струну 9, скрепленную с торсом 4 кольцами 9. Расстояние между амортизирующими устройствами 5 обычно равное, но также может быть различным. Форма амортизирующих устройств 5, как и длина, жесткость, число отдельных щеток и т.ж. может подгоняться под материал, заполняемый в трубу 1.
Пример 1.
Были проведены серии испытаний по заполнению труб гранулами в соответствии с обычным и методом изобретения. В ходе испытаний использовались 4-х метровая прозрачная труба с внутренним диаметром 100 мм. Использовались гранулы катализатора размером 17 мм х 17 мм х х 6 мм.
Первоначально труба заполнялась при помощи гильз с гранулами, опускаемых в трубу, с последующим втягиванием наружу гильз таким образом, что гранулы освобождались. В ходе заполнения трубы было использовано четыре таких стандартных гильзы. Наблюдалось некоторое дробление гранул и достаточно неравномерное заполнение трубы, с образованием ряда полостей из гильзы в трубу, полости в гильзе точно также обнаруживаются и в трубе.
Среднее время заполнения по результатам 10 и испытаний составило 153 секунды.
Средняя плотность катализатора в трубе составила 1,0 кг/литр.
Воспроизводимость, выраженная как среднее отклонение от плотности составила 0,02.
Серии аналогичных испытаний и с таким же типом гранул были проведены в соответствии с изобретением и проиллюстрированы на фиг. 2 и 3. Расстояние между амортизирующими устройствами составляло 50 см. Не наблюдалось дробление гранул. Имело место очень однородное распределение гранул в трубе без каких-либо полостей.
Среднее время заполнения по результатам 10-и испытаний составило 105 секунд.
Средняя плотность составила 1,11 кг/литр.
Воспроизводимость, стандартное отклонение от плотности составила 0,01.
Были проведены серии дальнейших испытаний с другими типами гранул. Эти испытания проводились в соответствии с изобретением и показали, что с такими гранулами также достигается быстрое заполнение трубы, и что она заполняется равномерно, без образования пробок или полостей.
С применением данного изобретения был достигнут новый и легко воспроизводимый метод, гораздо более быстрый, чем уже известные. Способ заполнения более аккуратен с гранулами, так как удается избежать неравномерного распределения температуры при работе с трубой, заполненной катализатором.
Также, равномерная плотность гранул в трубе достигается без операций по их осаживанию вибрации, которые занимают много времени и повреждают трубу. Следовательно, экономится время при заполнении трубы и ввиду отсутствия необходимости осаживать материал, что требуется при применении известных методов.
Метод прост и в очень малой мере зависит от оператора во время заполнения. Кроме того, удается избежать ошибок заполнения гранулами гильзы. Также, в полной мере учитываются возможности упаковки и формы перевозки гранул.
Claims (2)
1. Способ заполнения вертикальных труб сыпучим материалом, который подают вниз по трубе вдоль троса с рядом амортизирующих средств, расположенных, по существу, поперечно тросу и имеющих радиальную протяженность меньше внутреннего радиуса трубы, причем трос постепенно подтягивают вверх по мере заполнения трубы частицами материала, отличающийся тем, что амортизирующие средства выполнены в виде щеток, которые имеют такую гибкость, что сгибаются при падении на них частиц материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве троса используют проволоку, к которой прикреплен ряд, по существу, эквидистантных, поперечно продолжающихся щеток, предпочтительно состоящих из пружин.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO915044 | 1991-12-20 | ||
NO19915044A NO175579B1 (no) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Fremgangsmate og innretning for fylling av partikkelformet materiale i vertikale ror |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92016279A RU92016279A (ru) | 1996-09-20 |
RU2096276C1 true RU2096276C1 (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=19894701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92016279/13A RU2096276C1 (ru) | 1991-12-20 | 1992-12-18 | Способ заполнения вертикальных труб гранулированным материалом |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5247970A (ru) |
EP (1) | EP0548999B1 (ru) |
AT (1) | ATE137713T1 (ru) |
CA (1) | CA2084261C (ru) |
DE (1) | DE69210570T2 (ru) |
NO (1) | NO175579B1 (ru) |
RU (1) | RU2096276C1 (ru) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19713265A1 (de) * | 1996-04-03 | 1997-10-30 | Oranienburger Pharmawerk Gmbh | Vorrichtung zum Transport von kleinstückigem Gut |
FR2747937B1 (fr) * | 1996-04-26 | 1998-07-17 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif pour le chargement homogene de particules d'un catalyseur solide dans un reacteur tubulaire |
JP2000237577A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-09-05 | Toyo Eng Corp | 触媒の充填方法および装置 |
FR2789050B1 (fr) * | 1999-01-28 | 2001-04-13 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif pour faciliter le remplissage de tubes verticaux a l'aide d'un materiau particulaire |
RU2180265C1 (ru) * | 2001-03-26 | 2002-03-10 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Способ и устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора |
GB0113789D0 (en) * | 2001-06-06 | 2001-07-25 | Kvaerner Process Tech Ltd | Process |
GB0113788D0 (en) * | 2001-06-06 | 2001-07-25 | Kvaerner Process Tech Ltd | Furnace and process |
DE60200576T2 (de) | 2001-08-07 | 2004-09-30 | Haldor Topsoe A/S | Verfahren und Vorrichtung zur Ladung eines Katalysators |
CN1607032A (zh) * | 2001-12-28 | 2005-04-20 | 三菱化学株式会社 | 装填催化剂的方法 |
US6718739B2 (en) * | 2002-04-05 | 2004-04-13 | Frito-Lay North America, Inc. | Tube pack bag making |
NO317083B1 (no) * | 2002-09-27 | 2004-08-02 | Catalyst Services Inc | Fremgangsmate for fylling av partikulaert materiale i vertikale ror |
AU2004234365B2 (en) * | 2003-04-24 | 2009-10-22 | Cat Tech (Europe) Limited | Method and apparatus for loading catalyst |
DE10337998A1 (de) | 2003-08-19 | 2005-03-17 | Basf Ag | Verfahren zum Befüllen eines vertikalen Rohres mit Katalysatorteilchen |
FR2874212B1 (fr) * | 2004-08-13 | 2008-02-01 | Total France Sa | Dispositif de chargement d'une enceinte avec des particules solides et procede utilisant ce dispositif |
DE102005010645A1 (de) | 2005-03-08 | 2005-08-04 | Basf Ag | Verfahren zum Befüllen eines Reaktors |
WO2006104832A2 (en) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Catalyst Services, Inc. | Filling tubes with catalyst and/or other particulate |
EP2025395A3 (de) | 2005-07-28 | 2009-08-26 | Aldo Cota | Vorrichtung zum Befüllen eines Rohres mit partikelförmigen Schüttgut |
EP1752210A1 (de) | 2005-07-28 | 2007-02-14 | Aldo Cota | Vorrichtung zum Befüllen eines Rohres mit partikelförmigem Schüttgut |
GB0520088D0 (en) * | 2005-10-04 | 2005-11-09 | Johnson Matthey Plc | Catalyst loading apparatus |
US7712490B2 (en) | 2006-03-16 | 2010-05-11 | Clean Harbors Catalyst Technologies, Llc | Method and apparatus for loading catalyst |
ES2326754T3 (es) | 2006-03-20 | 2009-10-19 | Selig Sealing Products, Inc. | Laminado de cierre para recipientes. |
FR2901778B1 (fr) * | 2006-06-06 | 2009-03-20 | Total France Sa | Dispositif et procede pour le chargement de particules solides dans une enceinte |
ATE439182T1 (de) * | 2006-12-01 | 2009-08-15 | Haldor Topsoe As | Vorrichtung zur befüllung von rohren mit teilchenförmigem katalytischem material und befüllverfahren |
US8025472B2 (en) * | 2007-06-01 | 2011-09-27 | Catalyst Services, Inc. | Catalyst loading system |
WO2009021723A1 (en) * | 2007-08-13 | 2009-02-19 | Unidense Technology Gmbh | A process and device for filling a tube with granular material |
US20100101682A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-04-29 | Keith Alan Barber | Method and apparatus for reducing product breakage in a packaging machine |
US9719022B2 (en) | 2009-04-09 | 2017-08-01 | Titanium Corporation Inc. | Methods for separating a feed material derived from a process for recovering bitumen from oil sands |
CA2693879C (en) | 2010-02-22 | 2012-09-18 | Titanium Corporation Inc. | A method for processing froth treatment tailings |
GB0913093D0 (en) | 2009-07-28 | 2009-09-02 | Johnson Matthey Plc | Monitoring device installation method and apparatus |
FR2949755B1 (fr) * | 2009-09-09 | 2012-09-28 | Olivier Girard | Dispositif de chargement dense d'un solide divise dans une enceinte |
US20110278202A1 (en) | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Titanium Corporation, Inc. | Apparatus and method for recovering a hydrocarbon diluent from tailings |
LT5866B (lt) | 2010-12-30 | 2012-09-25 | Petras Kruopys | Kietų granulių krovimo į vertikalias talpas įrenginys ir būdas |
FR2995284B1 (fr) * | 2012-09-07 | 2015-09-18 | Crealyst | Dispositif de remplissage de granules, par exemple de granules de catalyseur dans un recipient vertical allonge |
FR2996784B1 (fr) * | 2012-10-17 | 2015-10-16 | IFP Energies Nouvelles | Systeme de chargement dense du catalyseur dans des tubes a baionnette pour reacteur echangeur de vaporeformage faisant appel a des ralentisseurs souples et amovibles |
FR2996783B1 (fr) * | 2012-10-17 | 2014-11-21 | IFP Energies Nouvelles | Systeme de chargement dense du catalyseur dans des tubes a baionnette pour reacteur echangeur de vaporeformage faisant appel a des elements helicoidaux amovibles |
US9694367B2 (en) | 2013-10-10 | 2017-07-04 | Titanium Corporation, Inc. | Method for producing a zirconium concentrated product from froth treatment tailings |
ES2621886T3 (es) | 2013-11-04 | 2017-07-05 | Petroval | Proceso para cargar material en partículas en un contenedor vertical estrecho |
US10279330B2 (en) | 2015-04-29 | 2019-05-07 | Precision Consulting Services, LLC | Loading vertical tubes with particulate material |
WO2017129689A1 (de) | 2016-01-28 | 2017-08-03 | Aldo Cota | Vorrichtung zum befüllen eines rohres mit partikelförmigem füllgut |
DE102020102215A1 (de) | 2019-01-31 | 2020-08-20 | Dieter Petras | Verfahren für eine Katalysator-Befüllvorrichtung |
JP7322756B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2023-08-08 | 三菱ケミカル株式会社 | 粒状物の充填方法 |
WO2021019502A1 (en) | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Cat Tech International Ltd. | Method and apparatus for loading catalyst |
CN112934137A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 常州飞达新材料科技有限公司 | 一种苯佐卡因用多层填充床微反应器及反应方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1912137A (en) * | 1932-03-28 | 1933-05-30 | Superheater Co Ltd | Flexible cleaner |
US2295529A (en) * | 1940-12-31 | 1942-09-15 | Claude R Wickard | Device for compacting powders |
US2524560A (en) * | 1945-09-22 | 1950-10-03 | Us Automatic Box Machinery Co | Method and machine for filling containers with powdered material and for removing dust and airborne particles at region ambient the container |
US2801773A (en) * | 1955-12-22 | 1957-08-06 | Marmyte Co | Dispensing apparatus |
US3608751A (en) * | 1970-03-06 | 1971-09-28 | Allied Chem | Device and method for loading of vertical catalyst tubes |
US4532669A (en) * | 1984-05-23 | 1985-08-06 | Desjardins Wilfred J | Chimney cleaning apparatus |
-
1991
- 1991-12-20 NO NO19915044A patent/NO175579B1/no not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-02-26 EP EP92200548A patent/EP0548999B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 AT AT92200548T patent/ATE137713T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-26 DE DE69210570T patent/DE69210570T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-04 US US07/847,363 patent/US5247970A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-01 CA CA002084261A patent/CA2084261C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-18 RU RU92016279/13A patent/RU2096276C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 737304, кл. B 65 B 25/04, 1980. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0548999A1 (en) | 1993-06-30 |
US5247970A (en) | 1993-09-28 |
NO175579B (no) | 1994-07-25 |
NO915044D0 (no) | 1991-12-20 |
CA2084261C (en) | 2000-02-15 |
NO175579B1 (no) | 1994-11-03 |
NO175579C (no) | 1994-11-02 |
CA2084261A1 (en) | 1993-06-21 |
NO915044A (no) | 1993-06-21 |
DE69210570D1 (de) | 1996-06-13 |
DE69210570T2 (de) | 1996-10-24 |
ATE137713T1 (de) | 1996-05-15 |
EP0548999B1 (en) | 1996-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2096276C1 (ru) | Способ заполнения вертикальных труб гранулированным материалом | |
US7770613B2 (en) | Method and apparatus for loading catalyst | |
US7712490B2 (en) | Method and apparatus for loading catalyst | |
RU92016279A (ru) | Способ заполнения вертикальных труб гранулированным материалом | |
US20220274078A1 (en) | Method and apparatus for loading catalyst | |
JPH0397803A (ja) | 原料粉末のカプセル内充填方法および充填装置 | |
US4074867A (en) | Method and apparatus for comminuting sand clods | |
JP6407115B2 (ja) | 成長単結晶を支持する方法 | |
JP2937122B2 (ja) | 単結晶引上げ方法 | |
CN210556467U (zh) | 一种新型化工包装桶 | |
US2722314A (en) | Non-blinding screen | |
SU94315A1 (ru) | Зар д дл взрывных работ в шахтах и способ его изготовлени | |
US1581561A (en) | Rope socket | |
RU2209121C2 (ru) | Устройство для избирательного измельчения и испытания твердых хрупких материалов | |
UA46670C2 (en) | Method and device for production of dense catalyst layers | |
JPS5672405A (en) | Arranging method for bundle fiber strand | |
SU738968A1 (ru) | Многосекционный вертикальный виброконвейер | |
JP2006206373A (ja) | シリコン単結晶の製造装置およびそれを用いたシリコン単結晶の製造方法 | |
JPH03124590A (ja) | 粉粒体貯槽の架橋防止装置 | |
DK201500657A1 (en) | Catalyst Loading Method and Apparatus | |
JPS60148913A (ja) | 地盤の動圧密工法 | |
JPS6338225B2 (ru) | ||
RU96121446A (ru) | Способ формования железобетонных изделий, например труб, и устройство для его реализации |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060504 |