UA46670C2 - Method and device for production of dense catalyst layers - Google Patents
Method and device for production of dense catalyst layers Download PDFInfo
- Publication number
- UA46670C2 UA46670C2 UA2002010102A UA2002010102A UA46670C2 UA 46670 C2 UA46670 C2 UA 46670C2 UA 2002010102 A UA2002010102 A UA 2002010102A UA 2002010102 A UA2002010102 A UA 2002010102A UA 46670 C2 UA46670 C2 UA 46670C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- granules
- catalyst
- pipe
- layer
- brake
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 30
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до процесу завантаження зернистих каталізаторів в трубчаті печі та реактори і може 2 використовуватись в хімічній та нафтохімічній галузях промисловості.The invention relates to the process of loading granular catalysts into tubular furnaces and reactors and can be used in the chemical and petrochemical industries.
Відомий спосіб і пристрій для завантаження каталізаторів традиційним методом "із панчохи", де порцію каталізатора засипають в панчоху, після чого її край підвертають і панчоху по вірьовці опускають в трубу до дна або до поверхні шару каталізатору. Далі, підсмикуючи за вірьовку завантажувач, добивається випрямлення підвернутого краю панчохи і каталізатор висипається в трубний об'єм. Після завантаження визначеної кількості 70 панчіх каталізатора шар ущільнюють визначеною кількістю ударів по фланцю труби і операцію повторюють знов.There is a known method and device for loading catalysts by the traditional "stocking" method, where a portion of the catalyst is poured into the stocking, after which its edge is turned up and the stocking is lowered into the pipe along a rope to the bottom or to the surface of the catalyst layer. Next, by pulling the loader by the rope, straightening of the upturned edge of the stocking is achieved and the catalyst is poured into the pipe volume. After loading a specified number of 70 catalyst stockings, the layer is compacted with a specified number of blows on the pipe flange and the operation is repeated again.
В процесі завантаження проводять контрольні заміри гідравлічного опору шару і його висоти, після чого можуть назначити додаткові удари по фланцю до заповнення труби і реактора в цілому. (Способь загрузки и вьігрузки катализаторов парового риформинга. Р.МУ. Рагтеї! - ІСІ Каїаїсо, стр.3).In the process of loading, control measurements of the hydraulic resistance of the layer and its height are carried out, after which additional blows on the flange can be assigned until the pipe and the reactor as a whole are filled. (Method of loading and unloading catalysts of steam reforming. R.MU. Ragtei! - ISI Kaiaiso, p. 3).
Недоліком цього способу і пристрою є те, що ударне впливання на поверхню труби викликає ущільнення не 12 тільки знову сформованого шару каталізатору, але і нижчерозташованої уже ущільненої ділянки з відповідною його усадкою. При цьому досягти максимальної щільності неможливо, тому що є імовірність руйнування гранул каталізатора. В умовах малого співвідношення діаметру труби до характерного розміру гранули каталізатору, наявності шорсткості внутрішньої поверхні труби і зварних швів, велика імовірність утворення зводів і порожнин в структурі шару. Руйнування зводів, як правило, досягається тільки частковим або повним руйнуванням гранул, що їх утворюють. Незважаючи на наявність в шарі зазначених неоднорідностей, величина контрольованих параметрів завантаження (висоти шару і його опору) може бути цілком благополучною.The disadvantage of this method and device is that the shock impact on the surface of the pipe causes compaction not only of the newly formed catalyst layer, but also of the already compacted area below it with its corresponding shrinkage. At the same time, it is impossible to achieve the maximum density, because there is a probability of destruction of the catalyst granules. In conditions of a small ratio of the diameter of the pipe to the characteristic size of the catalyst granule, the presence of roughness of the inner surface of the pipe and welds, there is a high probability of the formation of vaults and cavities in the structure of the layer. Destruction of arches, as a rule, is achieved only by partial or complete destruction of the granules that form them. Despite the presence of the specified inhomogeneities in the layer, the value of the controlled loading parameters (layer height and its resistance) can be quite safe.
Найбільш близьким є спосіб упаковки монодисперсних сферичних предметів в об'ємі, у відповідності з яким завантажують нижній шар-матрицю паралельними рядами у взаємно перпендикулярних напрямах з наступним завантаженням об'єму. (Авт. свід. СРСР Мо1359197, МПК В65, з. 08.10.84, оп. 15.12.87, прототип). сThe closest is the method of packing monodisperse spherical objects in a volume, in accordance with which the lower layer-matrix is loaded in parallel rows in mutually perpendicular directions with subsequent loading of the volume. (authentic certificate of the USSR Mo1359197, IPC B65, dated 08.10.84, op. 15.12.87, prototype). with
Недоліком цього способу є необхідність одержання сферичних гранул каталізатору з відхиленням порядку Ге) 1-296 від номінального розміру, що пов'язано з відомими труднощами.The disadvantage of this method is the need to obtain spherical granules of the catalyst with a deviation of the order of He) 1-296 from the nominal size, which is associated with known difficulties.
Найбільш близьким технічним рішенням пристрою є пристрій, який використовують при так званому струминному методі завантаження каталізатора. В цьому випадку в трубу опускають вірьовку, по всій довжині якої розташовані вузли або металеві диски. Каталізатор засипають з бункера прямо в труби. Коли частинки о каталізатору сипляться вниз, вузли або диски уповільнюють їх падіння, так що руйнівних ударів не - відбувається. (Способь! загрузки и вьігрузки катализаторов парового риформинга. Р.МУ. Рагтеї! - ІСІ Каїаїсо, стр.13, прототип). ее,The closest technical solution to the device is a device used in the so-called jet method of loading the catalyst. In this case, a rope is lowered into the pipe, along the entire length of which there are knots or metal discs. The catalyst is poured from the hopper directly into the pipes. When the particles of the catalyst fall down, nodes or disks slow down their fall, so that destructive impacts do not occur. (Method of loading and unloading of steam reforming catalysts. R.MU. Ragtei! - ISI Kaiaiso, page 13, prototype). eh
Недоліком відомого пристрою є: Ге) - конструкція дисків (гальма), яка екранує середню зону труби, а у випадку вузлів пропускає порції 325 каталізатора, зменшуючи час, необхідний для зайняття частинками найбільш стійкого положення; в - завантаження без відповідної витрати гранул приводить до формування пухкого шару внаслідок стисненого взаємним дотиканням падіння гранул.The disadvantage of the known device is: Ge) - the design of discs (brake), which shields the middle zone of the pipe, and in the case of nodes, passes portions of 325 catalyst, reducing the time required for the particles to occupy the most stable position; c - loading without the appropriate consumption of granules leads to the formation of a loose layer due to the falling of granules compressed by mutual contact.
В основу винаходу поставлено задачу створення такого способу формування щільних каталізаторних шаріві «ФК пристрою для його здійснення, в якому завдяки подачі каталізаторних гранул з відповідною витратою і матриці, З 70 роль якої виконує шар гранул каталізатору, на таку конструкцію гальма, яка забезпечує не тільки затримку с падаючих гранул, але і розподіляє їх по перерізу труби, яка завантажується, що дозволяє формувати шари зіThe invention is based on the task of creating such a method of forming dense catalyst layers and a FC device for its implementation, in which, thanks to the supply of catalyst granules with an appropriate consumption and a matrix, the role of which is performed by a layer of catalyst granules, on such a brake design that provides not only a delay with falling granules, but also distributes them along the cross section of the pipe that is loaded, which allows forming layers with
Із» щільністю близькою до максимальної без руйнування гранул каталізатору.With" density close to the maximum without destruction of catalyst granules.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі, який заявляється, формування щільних каталізаторних шарів в реакційному об'ємі трубчатих реакторів і печей, що складається з подачі каталізаторних гранул в трубний об'єм і завантаження нижнього шару-матриці, відповідно до винаходу, гранули каталізатору подають в шк трубу рівномірно по її перерізу з витратою, яка визначається із співвідношення площі перерізу труби, якаThe problem is solved by the fact that in the proposed method, the formation of dense catalyst layers in the reaction volume of tubular reactors and furnaces, which consists of feeding catalyst granules into the tube volume and loading the lower matrix layer, according to the invention, with catalyst granules a pipe is fed into the pipe uniformly across its cross-section with a flow determined from the ratio of the cross-sectional area of the pipe, which
Ге») завантажується, до максимальної площі проекції гранули, часу і коефіцієнту, який обчислює стан поверхні гранули, її форму і порізність шару, який формується, при цьому роль матриці виконує шар гранул висотою 8-10 б характерних розмірів гранул. -і 20 У пристрої для формування щільних каталізаторних шарів, що складається з бункера, дозувальної системи і тросу із закріпленим на ньому гальмом, поставлена задача досягається тим, що гальмо виконане у вигляді с трубчатого розрізного стержня з ярусним розташуванням жорстких, покритих пружним матеріалом променів та закріплене на тросі за допомогою підпружиненого притискача, а відстань між ярусами становить 2-5 характерних розмірів гранул каталізатора, при чому підйом тросу із закріпленим гальмом здійснюють за допомогою 25 підйомного пристрою, в якому передбачене блокування роботи підйомного пристрою і живильної системи.Ge") is loaded, up to the maximum area of the projection of the granule, time and a coefficient that calculates the state of the granule surface, its shape and the porosity of the layer that is formed, while the role of the matrix is performed by a layer of granules with a height of 8-10 b of characteristic granule sizes. - and 20 In the device for the formation of dense catalyst layers, which consists of a hopper, a dosing system and a cable with a brake attached to it, the given task is achieved by the fact that the brake is made in the form of a tubular split rod with a tiered arrangement of rigid beams covered with an elastic material and fixed on the cable with the help of a spring-loaded clamp, and the distance between the tiers is 2-5 characteristic sizes of the catalyst granules, while the lifting of the cable with the fixed brake is carried out using a 25 lifting device, in which blocking of the operation of the lifting device and the feeding system is provided.
ГФ) Проведені дослідження показали, що відомі способи формування регулярних структур із сферичних гранул можуть бути використані при формуванні щільних нерегулярних систем із гранул несферичної форми. До таких о гранул можна віднести гранули циліндричної форми з відношенням діаметру до висоти близьким до 1. В запропонованому способі в якості матриці використовують шар гранул висотою від 8 до 10 характерних розмірів 60 гранул. Зазначена висота шару гранул з одного боку дозволяє використовувати орієнтовні властивості підтримуючої решітки реакційної труби, а з другого - забезпечити необхідну рухомість верхнього моношару гранул при послідуючому дозованому завантаженню гранул в об'єм. При подальшому дозованому завантаженні каталізатора на матрицю із попередньо засипаних гранул поверхневий шар останньої "зріджується", що забезпечує рухомість гранул, достатню для зайняття ними найбільш стійкого положення. Таким положенням є бо опора не менш ніж на З нижчерозташовані гранули. При цьому важливо вести безперервне завантаження,GF) The conducted studies showed that the known methods of forming regular structures from spherical granules can be used in the formation of dense irregular systems from granules of non-spherical shape. Such granules include cylindrical granules with a ratio of diameter to height close to 1. In the proposed method, a layer of granules with a height of 8 to 10 characteristic sizes of 60 granules is used as a matrix. The specified height of the granule layer on the one hand allows you to use the approximate properties of the supporting grid of the reaction tube, and on the other hand - to ensure the necessary mobility of the upper monolayer of granules during the subsequent dosed loading of granules into the volume. When the catalyst is subsequently loaded in a dosed manner on the matrix of previously filled granules, the surface layer of the latter "liquefies", which ensures the mobility of the granules, sufficient for them to occupy the most stable position. Such a position is because the support is no less than on the granules located below. At the same time, it is important to carry out continuous loading,
зберігаючи завдану витрату, до повного завантаження труби. Зниження швидкості завантаження не забезпечує достатнього зрідження поверхневого шару, а збільшення - зменшує час зайняття частинкою стійкого положення.maintaining the applied flow until the pipe is fully loaded. Decreasing the loading speed does not ensure sufficient liquefaction of the surface layer, and increasing it reduces the time for the particle to occupy a stable position.
В обох випадках це спричиняє зниження щільності шару, який формується.In both cases, this causes a decrease in the density of the layer being formed.
Спосіб, що пропонується, здійснюють наступним чином. На дно реакційної труби, яку завантажують, з малої висоти засипають таку кількість гранул, щоб висота шару складала 8-10 характерних розмірів гранул. Далі в трубу рівномірно по її перерізу завантажують гранули з витратою прямо пропорційною площі труби, що завантажують, та щільності структури., яка формується, і обернено пропорційною площі проекції гранули, часу, що необхідний для зайняття гранулою стійкого положення, коефіцієнтам несферичності гранули та стану її 7/о поверхні. Висота падіння гранул, в основному, зумовлюється їх міцністними характеристиками та масою гранули.The proposed method is carried out as follows. At the bottom of the reaction tube, which is being loaded, from a low height, such a number of granules are poured that the height of the layer is 8-10 characteristic sizes of granules. Next, granules are loaded into the pipe uniformly along its cross-section with a flow directly proportional to the area of the loading pipe and the density of the structure being formed, and inversely proportional to the area of the projection of the granule, the time required for the granule to take a stable position, the coefficients of non-sphericity of the granule and its state 7/about the surface. The drop height of the pellets is mainly determined by their strength characteristics and the mass of the pellet.
Для здійснення способу формування щільних каталізаторних шарів пропонується пристрій, технічна сутність та принцип дії якого пояснюється малюнками, на котрих показані:For the implementation of the method of forming dense catalyst layers, a device is proposed, the technical essence and principle of operation of which are explained by the drawings, which show:
Фіг.1 - пристрій для щільного дозованого завантаження каталізатора в труби, поздовжній переріз;Fig. 1 - a device for dense dosed loading of the catalyst into pipes, longitudinal section;
Фіг.2 - елемент системи обмеження висоти вільного падіння гранул, так зване гальмо.Fig. 2 - an element of the system for limiting the height of the free fall of pellets, the so-called brake.
Пристрій складається із закріпленої на фланці труби 71, яка завантажується, бункера 2, під яким розташована дозуюча система, наприклад, вібролоток З з електродинамічним приводом 4 та блоком управління 5. До верхньої частини бункера над трубою закріплений підпружинений підйомник гальма 6 з блок-контактами 7.The device consists of a hopper 2 fixed to the flange of the pipe 71, which is loaded, under which the dosing system is located, for example, a vibrating tray C with an electrodynamic drive 4 and a control unit 5. A spring-loaded brake lifter 6 with block contacts 7 is attached to the upper part of the hopper above the pipe. .
Барабан підйомника забезпечений електроприводом 8, який заживлений через блок-контакти 7. Привід вібролотка також заживлений через блок-контакти. Гальмо 9 установлюють на тросі 10 за допомогою Підпружиненого притискача 11. При включенні приводу підйомника гальма трос намотується на барабан і гальмо виймають з труби. Гальмо (Фіг.2), яке служить для обмеження висоти вільного падіння гранул, має жорстку конструкцію і виконане у вигляді трубчатого стержня 1 із повздовжнім пазом по всій довжині. До стержню трьома ярусами приварені жорсткі промені 2 перпендикулярно від стержню. Відстань між ярусами складає 3-5 характерних розмірів каталізаторних гранул. Кількість променів та їх розташування зумовлені розмірами гранул сч ов та діаметром труби, яка завантажується, але не може бути менше 2 і більше 4. Промені кожного ярусу зміщуються відносно один одного так, щоб відстань між ними в найбільш широкому місці не перевищувала і) характерний розмір гранули каталізатора. Поверхня променів захищена знімним захисним покриттям, яке по мірі зносу змінюється новим.The elevator drum is equipped with an electric drive 8, which is energized through block contacts 7. The vibratory tray drive is also energized through block contacts. The brake 9 is installed on the cable 10 with the help of the spring-loaded clamp 11. When the brake lifter drive is turned on, the cable is wound on the drum and the brake is removed from the pipe. The brake (Fig. 2), which serves to limit the height of the free fall of pellets, has a rigid design and is made in the form of a tubular rod 1 with a longitudinal groove along the entire length. Rigid beams 2 are welded to the rod in three tiers perpendicular to the rod. The distance between the tiers is 3-5 characteristic sizes of catalyst granules. The number of beams and their location are determined by the size of the sand granules and the diameter of the pipe that is loaded, but it cannot be less than 2 and more than 4. The beams of each tier are shifted relative to each other so that the distance between them in the widest place does not exceed i) characteristic size catalyst granules. The surface of the beams is protected by a removable protective coating, which is replaced with a new one as it wears.
Досліди показали, що конструкція гальма, яка пропонується, забезпечує не тільки затримку падаючої о зо гранули, але також розподіляє їх по перерізу труби і не допускає проскакування групи гранул.Experiments have shown that the proposed brake design ensures not only the delay of falling pellets, but also distributes them along the pipe section and prevents a group of pellets from skipping.
Пристрій працює наступним чином. Перед початком завантаження завантажувальний пристрій (ЗП) - установлюють на підставку, у прийомний бункер завантажують наважку каталізатора, після чого включають «о вібролоток і за допомогою блоку управління підбирають потрібну витрату гранул у відповідності зі зробленим розрахунком. Як правило, роблять відсічки часу по 10-12 секунд, а потім підраховують кількість гранул, що ісе)The device works as follows. Before starting the loading, the loading device (ZP) is installed on the stand, a weight of catalyst is loaded into the receiving hopper, after which the vibrating tray is turned on and with the help of the control unit, the required amount of granules is selected in accordance with the calculation made. As a rule, time segments of 10-12 seconds are made, and then the number of pellets is counted)
Зв подається вібролотком за 1 секунду. При необхідності швидкість подачі зменшують або збільшують до значення «Е 590 від розрахованої величини. Положення задатчика блоку управління фіксують. Далі ЗП установлюють на фланці. Трос підйомника гальма із закріпленими в притискачах гальмами, опускають в трубу з таким розрахунком, щоб нижня частина нижнього гальма розташовувалась на висоті 15-20 характерних розмірів гранул від підтримуючої решітки. Потім в трубу з мірної посудини з малою витратою засипають наважку гранул « завданого об'єму для утворення матричного шару висотою 8-10 характерних розмірів гранул. Увімкнувши з с підйомник, оператор завантаження швидко піднімає гальмо на завдану висоту падіння гранул та вмикає привід вібролотка і підйомника у працюючий режим. Швидкість подачі каталізатора в трубу і швидкість підйому гальма ;» контролюють по відповідності маркерів бункера на тросі підйомника. Швидкість підйому гальма встановлюють у відповідності з розрахунком, тому, при необхідності коректування, підйом здійснюють швидко або роблять паузу 45. 8 підйомі. При підйомі гальма над зрізом труби, останній знімають з тросу, для чого трохи піднімають ї5» притискач і гальмо відводять у бік так, щоб трос вийшов з пазу. У випадку заклинювання гальма в трубному об'ємі, величина натягу тросу підйомника перевищує допустиме значення, що приводить до розмиканняIt is fed by a vibrating tray in 1 second. If necessary, the feed rate is reduced or increased to the value "E 590 from the calculated value. The position of the setter of the control unit is fixed. Next, the ZP is installed on the flange. The cable of the brake lifter with the brakes fixed in the clamps is lowered into the pipe in such a way that the lower part of the lower brake is located at a height of 15-20 characteristic sizes of granules from the supporting grid. Then, a weight of pellets of the required volume is poured into the pipe from a measuring vessel with a small flow to form a matrix layer with a height of 8-10 characteristic sizes of pellets. Having turned on the elevator from c, the loading operator quickly raises the brake to the set height of the pellets and turns on the drive of the vibratory tray and the elevator in working mode. The speed of feeding the catalyst into the pipe and the speed of raising the brake;" control according to the compliance of bunker markers on the lift cable. The brake lifting speed is set in accordance with the calculation, therefore, if correction is necessary, the lifting is carried out quickly or a pause is made 45. 8 lifting. When lifting the brake above the pipe section, the latter is removed from the cable, for which the 5" clamp is slightly raised and the brake is moved to the side so that the cable comes out of the groove. In the case of jamming of the brake in the pipe volume, the tension of the hoist cable exceeds the permissible value, which leads to the opening
Ме, блок-контактів з вимкненням електроприводу вібролотка і підйомника у мінімальний час.Me, a block of contacts with turning off the electric drive of the vibrating tray and the lift in the minimum time.
Ге» Результати випробувань свідчать, що при разовому скиданні на гальмо в трубі діаметром 71мм 20 гранул каталізатора, останні проходять гальмо за 2с. Після проходження гальма частинки падають без взаємногоGe" The test results show that when 20 catalyst granules are dropped onto the brake once in a pipe with a diameter of 71 mm, the latter pass the brake in 2 seconds. After passing the brake, the particles fall without reciprocity
Ш- дотикання рівномірно по перерізу труби. о Доказом здійснення способу, який пропонується, є наведені нижче приклади.Sh - touching evenly across the pipe cross-section. The following examples are proof of the implementation of the proposed method.
Приклади 1-4.Examples 1-4.
Каталізатор К 905 Д-1 розміром 15х15хб у кількості 20кг завантажують в прийомний бункер ЗП, який закріплений на верхньому фланці труби діаметром 71-1,27мм, висотою 9,88м. Трос підйомника із закріпленим на ньому гальмом опускають в трубу на глибину 9,58м. З мірної посудини об'ємом 0,вл гранули каталізатораCatalyst K 905 D-1, size 15x15xb, in the amount of 20 kg, is loaded into the ZP receiving hopper, which is fixed on the upper flange of a pipe with a diameter of 71-1.27 mm and a height of 9.88 m. The cable of the hoist with the brake attached to it is lowered into the pipe to a depth of 9.58 m. Catalyst granules from a measuring vessel with a volume of 0.1 ml
Ф) висипають в трубу на протязі 8-10с. Трос підіймають на висоту 7,58м або на 2м від поверхні шару і вмикають ка дозуючу систему. В цьому випадку розрахункова швидкість завантаження з урахуванням форм гранул каталізатора складає 2051 гранул за секунду. Підйом тросу виконують постійно з розрахунковою швидкістю у бо Відповідності зі швидкістю росту висоти шару каталізатора. Про це судять по відповідності маркерів на тросі, які розташовані через 0,5м та контрольним міткам на поверхні бункера. Необхідне коректування виконується або прискореним підйомом гальма, або тимчасовим вимиканням підйомника. Дані порівняльних випробувань наведені в таблиці.F) poured into the pipe for 8-10 seconds. The rope is raised to a height of 7.58 m or 2 m from the surface of the layer and the dosing system is turned on. In this case, the estimated loading speed, taking into account the shape of the catalyst granules, is 2051 granules per second. The lifting of the rope is carried out constantly at the calculated speed in accordance with the growth rate of the height of the catalyst layer. This is judged by the correspondence of the markers on the cable, which are located 0.5 m apart, and the control marks on the surface of the bunker. The necessary correction is performed either by accelerated lifting of the brake or by temporarily turning off the lift. The data of comparative tests are given in the table.
З таблиці видно, що використання способу формування щільних каталізаторних шарів, який пропонується, у 65 порівнянні з прототипом забезпечує більш високу щільність, а отже і більш високу стабільність структури, яка формується, при цьому досягається достатньо високе відтворення результатів.It can be seen from the table that the use of the method of forming dense catalyst layers, which is proposed, in comparison with the prototype, provides a higher density, and therefore a higher stability of the structure that is formed, while a sufficiently high reproduction of the results is achieved.
Таким чином, спосіб і пристрій, які пропонуються, дозволяють формувати щільний нерегулярний шар кільцевого каталізатора зі щільністю не нижче, ніж у способі за прототипом. Використання ЗП дозволяє спростити процедуру завантаження каталізатора та знизити її трудомісткість. Відпадає необхідність проміжних замірів характеристик шару каталізатора у процесі завантаження, досягається однорідність шару по висоті кожної труби та печі в цілому при збільшенні його щільності, забезпечується стійка праця печі та збільшується строк служби труб за рахунок усунення локальних перегрівів їх поверхні. 70 Мо п/п| Спосіб завантаження Висота |Вага Порізність Тиск Перепад Витрата гранул шару, м завантаження, кг розрахункова, мЗ/мЗ |повітря, тиску, Мни/мЗ каталізатора на площіThus, the proposed method and device make it possible to form a dense irregular ring catalyst layer with a density not lower than in the prototype method. The use of ZP makes it possible to simplify the catalyst loading procedure and reduce its labor intensity. There is no need for intermediate measurements of the characteristics of the catalyst layer during the loading process, the homogeneity of the layer along the height of each pipe and the furnace as a whole is achieved when its density is increased, stable operation of the furnace is ensured and the service life of the pipes is increased due to the elimination of local overheating of their surface. 70 Mo p/p| Method of loading Height | Weight Difference Pressure Difference Consumption of layer granules, m loading, kg estimated, mZ/mZ | air, pressure, Mn/mZ of catalyst on the area
Мн/м З 40см 2, гр/с 1 За прототипом (для шару) 0,15 12,00 0,310 11 сталевих кульок)Mn/m Z 40cm 2, gr/s 1 According to the prototype (for a layer) 0.15 12.00 0.310 11 steel balls)
В п- ям 2 у Шок 0--In p- iam 2 in Shock 0--
ШИ і : ! - й й М Ї - лей І с й Я. І сі юю пане -3 о я с ШЕ це ---2 МИ 1 т ріст ні виші Бі о Ши й п 1-й й ! ї - й , і я я їAI and : ! - y y M Y - ley I s y I. I si yuyu sir -3 o i s SHE it ---2 WE 1 t ryst no higher Bi o Shi y p 1 y y ! y - y , and I I y
Те ! !That! !
І К І й І ! "18 | що | | н « ! Ї -ш- - єAnd K I and I ! "18 | what | | n « ! Y -sh- - is
ЇShe
-І- | « о 7 8 - с спри - ШИ) ч Я "» | Ї 1. 4.--And- | « o 7 8 - s spry - SHY) h Y "" | Y 1. 4.-
ФігFig
ЧК» (о) (о) -і (42) іме) 60 б5ChK" (o) (o) -i (42) name) 60 b5
! г лях! h lyach
У що і й | і - р З м Шан Ї і - 70 че тIn what and and | i - r Z m Shan Yi i - 70 che t
Ши ИН БІЙ штShi YING BOI pc
АТJSC
Я в Сов -Е | ЗТ пані 1 ЩІ 5 й ЦЕ иI am in Sov-E | ЗТ Ms. 1 ШЧИ 5 и ЦЕ и
І т -к ! шт -- зи ОК о, є -ЖAnd so! pc -- zi OK o, is -Ж
Й Фіг. 2 сAnd Fig. 2 p
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002010102A UA46670C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method and device for production of dense catalyst layers |
| RU2002126965/12A RU2250132C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-10-09 | Device of formation of the dense catalyst layers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002010102A UA46670C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method and device for production of dense catalyst layers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46670C2 true UA46670C2 (en) | 2005-03-15 |
Family
ID=34618462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002010102A UA46670C2 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method and device for production of dense catalyst layers |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2250132C2 (en) |
| UA (1) | UA46670C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8025472B2 (en) * | 2007-06-01 | 2011-09-27 | Catalyst Services, Inc. | Catalyst loading system |
| BRPI0801123B1 (en) * | 2008-04-15 | 2019-08-13 | Petroleo Brasileiro Sa Petrobras | device and method for loading particulate matter into vertical tubes |
-
2002
- 2002-01-03 UA UA2002010102A patent/UA46670C2/en unknown
- 2002-10-09 RU RU2002126965/12A patent/RU2250132C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2250132C2 (en) | 2005-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2096276C1 (en) | Method of filling vertical pipes with granulated material | |
| US6467513B1 (en) | Method for packing catalyst and device therefor | |
| US9486764B2 (en) | System for dense loading of catalyst into bayonet tubes for a steam reforming exchanger-reactor using removable helical elements | |
| KR20080059282A (en) | Catalyst loading apparatus | |
| UA46670C2 (en) | Method and device for production of dense catalyst layers | |
| US7597529B2 (en) | Method for filling a vertical tube with catalyst particles | |
| JP4177754B2 (en) | Method and apparatus for filling a vertical tube with particulate solid | |
| JP6248115B2 (en) | Steam reforming exchanger-a system using a flexible and removable deceleration element to densely load a bayonet tube for a reactor with a catalyst | |
| JP6349317B2 (en) | Steam reforming exchanger-a system using a removable deflector that densely charges the bayonet tube for the reactor | |
| AU2002304515A1 (en) | Process and apparatus for loading a particulate solid into a vertical tube | |
| EA005713B1 (en) | Furnace and steam reforming process | |
| RU2641740C2 (en) | Pneumatic system for dense loading of catalyst into bayonet tubes of steam reforming exchange reactor with use of auxiliary pipe for introduction of solid particles | |
| JP6403268B2 (en) | Method and apparatus for producing reduced iron | |
| JP2020517422A (en) | How to load pellets | |
| US2560604A (en) | Manipulation of fluent solids | |
| JP6331872B2 (en) | Chute device and bulk material filling device | |
| JPS61223136A (en) | Method for charging sintering material | |
| JP6623118B2 (en) | Method for producing reduced iron | |
| ES2936414T3 (en) | Container and method for storing or processing particulate materials to minimize or eliminate vibrations, such as tremors or shaking | |
| KR100978627B1 (en) | The method of charging catalysts with minimizing mechanical loss of the catalysts | |
| US2880038A (en) | Gas solids separation in a pneumatic lift | |
| JP7131224B2 (en) | Gas processing system | |
| US20230112170A1 (en) | Device for loading pellets into reactor tubes | |
| SU1710116A1 (en) | Device for packing ball-shaped catalyst in reactor tubes | |
| SU1244454A2 (en) | Charging-distributing arrangement of shaft furnace |