NO317083B1 - Fremgangsmate for fylling av partikulaert materiale i vertikale ror - Google Patents

Fremgangsmate for fylling av partikulaert materiale i vertikale ror Download PDF

Info

Publication number
NO317083B1
NO317083B1 NO20024628A NO20024628A NO317083B1 NO 317083 B1 NO317083 B1 NO 317083B1 NO 20024628 A NO20024628 A NO 20024628A NO 20024628 A NO20024628 A NO 20024628A NO 317083 B1 NO317083 B1 NO 317083B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
bodies
tube
filling
spiral
particles
Prior art date
Application number
NO20024628A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20024628D0 (no
Inventor
Erik Dessen
Original Assignee
Catalyst Services Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Catalyst Services Inc filed Critical Catalyst Services Inc
Priority to NO20024628A priority Critical patent/NO317083B1/no
Publication of NO20024628D0 publication Critical patent/NO20024628D0/no
Priority to AT03748804T priority patent/ATE364441T1/de
Priority to DK03748804T priority patent/DK1594605T3/da
Priority to PCT/NO2003/000323 priority patent/WO2004028679A1/en
Priority to ES03748804T priority patent/ES2289314T3/es
Priority to EP03748804A priority patent/EP1594605B1/en
Priority to DE60314462T priority patent/DE60314462T2/de
Priority to AU2003267870A priority patent/AU2003267870A1/en
Priority to CA2511490A priority patent/CA2511490C/en
Priority to US11/578,173 priority patent/US7753086B2/en
Publication of NO317083B1 publication Critical patent/NO317083B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/16—Preventing pulverisation, deformation, breakage, or other mechanical damage to the goods or materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/20—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids
    • B65G11/203—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids for articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/20—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids
    • B65G11/206—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids for bulk
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
    • B01J2208/00778—Kinetic energy reducing devices in the flow channel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0816—Heating by flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1011—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fylling av legemer i vertikale rør, og hvor legemene ledes ned på demperanordninger. Med legeme menes her partikulært materiale med forskjellige geometriske former som kuler, sylindre eller andre typer fyll-legemer laget av metaller eller keramisk materiale. Legemene ledes ned på demperanordninger som henger i rørene. Legemenes størrelse bør være maksimalt 1/5 av rørets diameter.
Metoden har særlig betydning for fylling av katalysator for primær-reforming av hydrokarboner med vanndamp i en serie med parallelle reaktorrør. Høyden på slike rør er ca 10 m.
Fylling av slike rør ved å helle partiklene ned i røret fra toppen, vil føre til omfattende knusing av partiklene, noe som vil føre til inhomogen fylling. Flere metoder for å dempe partiklenes hastighet er derfor tatt i bruk.
En måte, "sokkemetoden", er å fylle partiklene i en pose som senkes ned i røret og åpnes. Derved kan fritt fall av partiklene unngåes. Ulempen er at mange partikler treffer toppen av allerede fylte partikler samtidig. Dette kan føre til at partiklene danner broer som hindrer homogen gassgjennomstrømming og fører til lav fyllingsgrad for katalysatoren i røret. Dette er beskrevet av F.M. Nooy (Oil and Gas Journal, Nov. 12 1984.) og bekreftet eksperimentelt av D. J. Humberland og C. S. Crawford (The packing of particles. Handbook of powder technology, Vol IV, Elsevier 1989). Vibrering av rørene kan få slike broer til å kollapse, men partikler kan bli knust under denne operasjonen.
En annen demperanordning er å henge et tau påmontert blader laget av 'Teflon" i henhold til US patent 3,608,751. Bladene danner en vinkel på 30-45 grader med tauet og hvert blad er rotert 60 grader i forhold til nabobladet. Bladene stod i en avstand på ca. 2,5 fot, bladenes "diameter" var ca. 3 tommer og rørets indre diameter var 3-5 tommer. Fritt fall fra toppen av det 34 fot høye røret førte til at ca. 5 % av partiklene ble knust, mens ved bruk av dette tauet ble bare ca. 0,9 % knust. Det er ikke angitt data som kan brukes til å beregne hvor tett fyllingen var og om vibrasjon ble brukt
US patent 4,077,530 beskriver en demperanordning der pianotråd, formet f. eks som en spiral, henges ned i røret Partiklenes hastighet reduseres ved kontakt mellom tråden og rørets innervegg. Metoden gir en bedre pakking enn "sokkemetoden".
En demperanordning som har vunnet innpass i industrien i de siste årene er
utviklet og patentert av Norsk Hydro ASA: US patent 5,247,970. Flere børster med diameter mindre enn rørets indre diameter henger under hverandre inne i røret. Børstene består av radielt pekende spiralfjærer av stål som kan bøyes i alle retninger og derved slippe forbi partikler som faller ned på børsten ovenfra og derved redusere deres hastighet. Som alle de nevnte demperanordningne må disse heises opp etterhvert som fyllingen pågår.
Videre er det fra US-Patent nr. 2,524,560 kjent et apparat og en metode for å fylle løst, tørt materiale slik at det pakkes tett i en sylinder tilkoblet et ifyllingsapparat som også omfatter anordninger for å fjerne støvpartikler. Materialet fylles i et rør med en sentralt plassert roterbar mateskrue som går gjennom hele røret, som går ned til overkant av materialet i sylinderen som skal fylles. Sylinderen senkes etterhvert som den fylles. En slik anordning vil imidlertid ikke være egnet for fylling av katalysatorpartikler i ca. 10 m lange rør. Det ville være umulig å senke rørene etter hvert som de fylles. Videre kan mateskruen lett føre til knusing av katalysatorpartiklene.
Hovedformålet med oppfinnelsen er å oppnå en tett og homogen pakking av legemer slik at en strøm av gass gjennom røret blir så homogen som mulig. Dette ønskes oppnådd ved å fordele legemene jevnt over rørtverrsnittet under fyllingen.
Et annet formål var å utvikle mer skånsommme metoder for å bremse legemene under fyllingen.
De ovenfor nevnte fartsdemperanordningene har nemlig den ulempen at demperanordningenes plassering i sentrum av røret som skal fylles er til hinder for en jevn fordeling av legemene over tverrsnittert. Legemene, som faller nær rørveggen kan, i uheldigste fall, få minimal oppbremsing sammenlignet med dem som faller nær rørets sentrum.
Eksemplene nedenfor er tatt med for å belyse oppfinnelsen, men er ikke ment å begrense omfanget av den.
Oppfinnelsen er videre forklart under beskrivelsen av figurene.
Spesielle trekk ved oppfinnelsen og dens omfang er som definert i de tilknyttede krav.
Fig. 1 viser skjematisk en spiralformet anordning i følge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser en rørformet anordning i følge oppfinnelsen
Anordningen i følge fig. 1 viser et rør 1, for ifylling av legemer 4. Sentralt i røret 1 er en spiralformet, roterende ledeanordning 2. Den kan være hengt opp under en annen bremseanordning eller i en snor fra toppen av røret 1 ved hjelp av en festeanordning 3. Legemene 4 slynges mot rør l's innervegg under fallet nedover. Anordningen 2 kan heves etterhvert som røret 1 fylles med legemer og dens nedre del vil under fylling befinne seg litt over påfylt materiale.
Den spiralformede anordning 2 kan med fordel kombineres med andre demperanordninger på en slik måte at den spiralformede del 2 utgjør den nederste del av anordningen mens nevnte demperanordninger utgjør den øverste del hvortil legemene først tilføres.
Fig. 2 viser et vertikalt rør 5 fylt med legemer 4 som kan rotere inne i røret 1 som skal fylles. Det indre røret 5 har bunn og åpninger i rørveggen 6 over bunnen slik at legemene 4 kan falle ut av røret 5 og slynges mot veggen i røret 1 under fallet nedover mot topplaget av påfylt materiale.
Under forsøk med den spiralformede rennen, ble det oppdaget at fyllingen blir meget jevn og tett når rennen roterer langsomt enten medsols eller motsols. Det ble også observert at når legemene forlater rennen, vil mange støte mot rørets innerside og derved få en horisontal hastighetskomponent i tillegg til den vertikale Ved støtet mot rørets innervegg, kan legemene kanskje også begynne å rotere. Når de treffer topplaget, kan de på denne måten ha en høyere kinetisk energi og derved lettere finne en stabil posisjon uten dannelse av en bro.
Det var derfor nærliggende å studere hvordan energien legemer har når de treffer topplaget påvirker fyllingen. R.M. Nedderman (Granular materials. Cambridge University press 1992) har omtalt et forsøk der hulromfraksjonen (void fraction) er målt for fyllinger foretatt med fritt fall av forskjellige partikkeltyper. Fallhøyden er øket fra 0,05 til 2,4 m og for sylindere med høyde og diameter 635 mm har hulromfraksjonen avtatt fra henholdsvis 038 til 033. Det synes ikke å foreligge data for hvordan hastighetene for sylindriske legemer endres når de treffer en rørvegg og det er ikke kjent om det foreligger noen teorier for slike støt.
Oppfinnelsen går ut på at ved fylling av legemer, som nevnt i innledningen, i rør, skal tilnærmet alle legemene gies en horisontal hastighetskomponent rett før de treffer topplaget av allerede fylte legemer. I prinsippet kan dette sannsynligvis oppnåes ved at de demperanordningene som er nevnt ovenfor settes i rotasjon. Bedre kontroll, og derved mer homogen fylling, vil oppnåes ved en kombinasjon med disse demperanordningene og spiralrennen idet det under den nederste demper festes en spiralrenne. Hvis denne spiralrennen kan rotere fritt, vil den rotere i motsatt retning av spiralens vridningsretning på grunn av strømmen av legemer. Dette vil imidlertid minske legemenes horisontale hastighetskomponent, den vi ønsker å øke. Spiralen bør derfor fortrinnsvis rotere i samme retning som spiralens vridningsretning sammen med børstene. Omdreiningshastigheten må være lavere enn den som gjør sentrifugalkraften på legemene i spiralen så høg at strømmen i spiralen stopper opp. Utforming av spiralrennen sammen med omdreiningshastigheten må tilpasses slik at en optimal fyllingsgrad og fyllingshastighet kan oppnåes.
Eksempel 1
Hensikten med dette forsøket er å vise at øket fallhøyde gir et tettere pakking.
Fyllingene ble gjort i et gjennomsiktig plastrør med indre diameter 10 cm og høyde ca 1 m. Sylindriske katalysatorpartikler med ytre og indre diameter henholdsvis 1,7 og 0,6 cm og 1,7 cm høye ble brukt. Bilder under fyllingen ble tatt med et Canon EOS 650 kamera. Bilder ble tatt kontinuerlig og eksponeirngstiden var 1/90-1/125 sek.
Først ble det funnet en basis for forsøkene ved å finne den maksimale fyllingsgrad kjennetegnet ved hulromfraksjonen siden denne størrelse brukes i litteraturen ved sammenligning av forskjellige fyllemetoder. Partiklene ble langsomt helt ned i røret mens dette ble vibrert. Etter dette ble høyden av påfylte partikler målt fra bunnen av røret opp til bunnen av et stempel som ble senket ned på partiklene. Stempelet var en plastboks som så vidt kunne beveges inne i røret. Volumet av påfylte partikler og det totale yttre volumet av alle katalysatorpartiklene ble brukt til å beregne hulrom-fraksjonen. Under 3 forsøk varierte denne fra 036 til 038.
Deretter ble en børste av samme type som er beskrevet i US patent 5,247,970 hengt opp i 2 høyder, 32 og 55 cm over bunnen av røret. 1 kg partikler ble fylt i løpet av ca. 10 sekunder. Det ble gjort 3 forsøk for hver av høydene og hulromfraksjonen varierte henholdsvis i området 0,43-0,44 og 0,41-0,42. Disse tallene bekrefter de eksperimentelle resultatene omtalt tidligere som viser at høyere fall gir tettere pakking.
Eksempel 2
Hensikten med dette forsøket er å vise hvordan partiklene sklir ned en spiralrenne og hvordan de derved får en horisontal hastighetskomponent idet de slynges mot rørets innervegg rett før de treffer topplaget av fylt katalysator.
G
Spiralrennen var en påskjøtbar del av et isbor av samme type som vist i Fig. 1. Rennen roterte med en hastighet på 3 sekunder pr. omdreining i samme retning som vridningen i spiralen. Avstanden fra bunnen av røret til underkant av isboret var 32 cm, som er den samme avstanden som ble brukt i et av forsøkene nevnt ovenfor. Forsøksbeitngelsene var også like. Under 3 forsøk varierte hulromfraksjonen fra 039 til 0,42, som er lavere enn fylling fra en børste i samme høyde, fra 0,43 til 0,44. Dette viser at metoden gir en tettere fylling enn metoden som er beskrevet i US patent 5,247,970.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fylling av kuler, sylindere og andre typer fyll-Iegemer (4) av metall eller keramisk materiale i vertikale rør (1) og hvor legemene (4) ledes ned på demperanordninger, karakterisert ved at legemene (4) ledes ned på en spiralformet renne (2) eller ned i et roterende indre rør (5) med bunn og som har åpninger i rørveggen (6) som gir dem en horisontal hastighetskomponent og derved slynger dem mot rørets (1) innervegg før de treffer topplaget av påfylt materiale.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at legemene (4) ledes ned på en roterende spiralformet renne (2).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at, det anvendes en spiralformet renne (2) som er montert under demperanordninger som rister og/eller børster og som kan rotere alene eller sammen med demperanordningene.
NO20024628A 2002-09-27 2002-09-27 Fremgangsmate for fylling av partikulaert materiale i vertikale ror NO317083B1 (no)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20024628A NO317083B1 (no) 2002-09-27 2002-09-27 Fremgangsmate for fylling av partikulaert materiale i vertikale ror
US11/578,173 US7753086B2 (en) 2002-09-27 2003-09-24 Method for the filling of particulate material in vertical tubes
ES03748804T ES2289314T3 (es) 2002-09-27 2003-09-24 Metodo para llenar material en particulas en un tubo vertical.
DK03748804T DK1594605T3 (da) 2002-09-27 2003-09-24 Fremgangsmåde til at fylde partikulært materiale i lodrette rör
PCT/NO2003/000323 WO2004028679A1 (en) 2002-09-27 2003-09-24 Method for the filling of particulate material in vertical tubes
AT03748804T ATE364441T1 (de) 2002-09-27 2003-09-24 Verfahren zum einfüllen von partikulären feststoffen in senkrechtrohre
EP03748804A EP1594605B1 (en) 2002-09-27 2003-09-24 Method for the filling of particulate material in vertical tubes
DE60314462T DE60314462T2 (de) 2002-09-27 2003-09-24 Verfahren zum einfüllen von partikulären feststoffen in senkrechtrohre
AU2003267870A AU2003267870A1 (en) 2002-09-27 2003-09-24 Method for the filling of particulate material in vertical tubes
CA2511490A CA2511490C (en) 2002-09-27 2003-09-24 Method for the filling of particulate material in vertical tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20024628A NO317083B1 (no) 2002-09-27 2002-09-27 Fremgangsmate for fylling av partikulaert materiale i vertikale ror

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20024628D0 NO20024628D0 (no) 2002-09-27
NO317083B1 true NO317083B1 (no) 2004-08-02

Family

ID=19914036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20024628A NO317083B1 (no) 2002-09-27 2002-09-27 Fremgangsmate for fylling av partikulaert materiale i vertikale ror

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7753086B2 (no)
EP (1) EP1594605B1 (no)
AT (1) ATE364441T1 (no)
AU (1) AU2003267870A1 (no)
CA (1) CA2511490C (no)
DE (1) DE60314462T2 (no)
DK (1) DK1594605T3 (no)
ES (1) ES2289314T3 (no)
NO (1) NO317083B1 (no)
WO (1) WO2004028679A1 (no)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2874212B1 (fr) * 2004-08-13 2008-02-01 Total France Sa Dispositif de chargement d'une enceinte avec des particules solides et procede utilisant ce dispositif
WO2006104832A2 (en) * 2005-03-25 2006-10-05 Catalyst Services, Inc. Filling tubes with catalyst and/or other particulate
DE102005027138A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-14 Basf Ag Verfahren zum Austauschen von Katalysatormaterial in Rohr-Reaktoren
GB0520088D0 (en) * 2005-10-04 2005-11-09 Johnson Matthey Plc Catalyst loading apparatus
US8025472B2 (en) 2007-06-01 2011-09-27 Catalyst Services, Inc. Catalyst loading system
WO2009076374A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-18 Tubemaster Inc Device and process for precision loading of particles in a vertical tube chemical reactor
BRPI0801123B1 (pt) * 2008-04-15 2019-08-13 Petroleo Brasileiro Sa Petrobras dispositivo e método para carregamento de material particulado em tubos verticais
GB2462797B (en) * 2008-05-30 2012-08-08 Catalyst Handling Res & Engineering Ltd Particulate levelling system
FR2996783B1 (fr) * 2012-10-17 2014-11-21 IFP Energies Nouvelles Systeme de chargement dense du catalyseur dans des tubes a baionnette pour reacteur echangeur de vaporeformage faisant appel a des elements helicoidaux amovibles
CN107530657B (zh) 2015-04-29 2020-12-08 Cl普罗斯有限责任公司 将颗粒材料装填入竖管
DK201500657A1 (en) * 2015-10-23 2016-09-05 Haldor Topsoe As Catalyst Loading Method and Apparatus
CN105797653A (zh) * 2016-03-19 2016-07-27 江苏怡达化学股份有限公司 直接氧化法制备环氧丙烷的绿色合成反应装置及工艺
CN109607034B (zh) * 2018-12-29 2019-11-22 清华大学 一种球形物下落缓冲装置
WO2020205196A1 (en) * 2019-04-01 2020-10-08 Exxonmobil Research And Engineering Company Methods and systems for sock-loading fixed bed reactors
CN115502175B (zh) * 2022-09-06 2024-08-16 镇康县振兴矿业开发有限责任公司 一种基于尾矿输送处理的尾矿跌落装置及其应用
CN117303021B (zh) * 2023-11-01 2024-03-29 青岛汇君环境能源工程有限公司 一种防掉落的固体废物输送装置

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1802089A (en) * 1926-12-04 1931-04-21 Specialty Engineering Company Gravity conveyer
GB468721A (en) 1936-03-03 1937-07-12 Gas Light & Coke Co Improvements in or relating to delivery chutes
US2524560A (en) 1945-09-22 1950-10-03 Us Automatic Box Machinery Co Method and machine for filling containers with powdered material and for removing dust and airborne particles at region ambient the container
JPS523579A (en) * 1975-06-27 1977-01-12 Sumitomo Chem Co Ltd Method of packing
US4176997A (en) 1976-03-09 1979-12-04 Thyssen Schachtbau Gmbh Bulk-storage receptacle with helical chute
US4321738A (en) 1979-05-07 1982-03-30 International Business Machines Corp. Apparatus and method for rework dressing of a chip site
US4433707A (en) 1981-09-25 1984-02-28 Chevron Research Company Method and apparatus for level loading of vessels using catalyst oriented packing
JPS61106401A (ja) 1984-10-30 1986-05-24 Fuji Electric Co Ltd 改質装置
US4972884A (en) * 1984-12-07 1990-11-27 Chevron Research & Technology Company Method and apparatus for uniformly loading particulate material into cylindrical beds
FR2620044B1 (fr) 1987-09-08 1989-12-22 Pillon Francis Procede et dispositif pour epandre ou melanger des pulverulents par depot de particules en suspension dans l'air
WO1989008067A1 (fr) 1988-02-23 1989-09-08 Taupin Jean Paul Dispositif helicoidal d'extraction de materiau particulaire hors d'un reservoir
EP0470142B1 (fr) 1989-04-27 1993-07-07 Institut Francais Du Petrole Appareillage pour le remplissage d'un recipient par un produit solide divise
GB2237874B (en) 1989-10-09 1993-08-25 Johan David Raal Preparation of standard gas mixtures
US5113918A (en) 1990-07-30 1992-05-19 Mcgregor Harold R Vertical bottom-fill auger assembly
NO175579B1 (no) 1991-12-20 1994-11-03 Unidense Technology Gmbh Fremgangsmate og innretning for fylling av partikkelformet materiale i vertikale ror
US5585075A (en) 1994-04-28 1996-12-17 Softard Industries Co., Ltd. Catalyst loading structure and a loading method for a reactor
FR2740123B1 (fr) 1995-10-20 1998-01-02 Total Raffinage Distribution Procede et dispositif pour la distribution uniforme d'un solide sous forme divisee dans une enceinte
FR2747937B1 (fr) 1996-04-26 1998-07-17 Total Raffinage Distribution Procede et dispositif pour le chargement homogene de particules d'un catalyseur solide dans un reacteur tubulaire
FR2759302B1 (fr) 1997-02-12 1999-03-19 Inst Francais Du Petrole Methode de chargement et de dechargement d'un catalyseur sans arreter le fonctionnement d'une operation
JP2000237577A (ja) 1998-12-25 2000-09-05 Toyo Eng Corp 触媒の充填方法および装置
FR2812824B1 (fr) 2000-08-10 2003-05-30 Total Raffinage Distribution Nouveau procede de chargement homogene de particules solides dans une enceinte
US6781024B2 (en) * 2000-11-22 2004-08-24 Fina Technology, Inc. Dehydrogenation process
NL1018100C2 (nl) 2001-05-18 2002-11-19 Stork Titan Bv Inrichtingen voor het bereiden van stroombaar beslag en doseereenheid.
US6712496B2 (en) 2001-07-26 2004-03-30 The Procter & Gamble Company Auger fed mixer apparatus and method of using
EP1283070B1 (en) 2001-08-07 2004-06-02 Haldor Topsoe A/S Catalyst loading method and apparatus
US6497259B1 (en) 2001-12-19 2002-12-24 Xerox Corporation Filling apparatus having a clean-shutoff conveyor
DE50204173D1 (de) 2002-02-20 2005-10-13 Bmh Chronos Richardson Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von Schüttgut
EP1348649B1 (fr) 2002-03-27 2005-06-29 ELVECO msj S.A. Toboggan répartiteur pour enceinte de transfert et de stockage de produits fragiles
US6832944B2 (en) 2002-06-21 2004-12-21 Laurence Jeffrey Ostrow Wave transmission mobile
ITBO20020584A1 (it) 2002-09-17 2004-03-18 Pietro Dovesi Gruppo di uscita per l'alimentazione di sostanze,
CN100453159C (zh) * 2003-04-24 2009-01-21 凯特科技股份有限公司 加载催化剂的方法及设备

Also Published As

Publication number Publication date
CA2511490C (en) 2011-11-15
AU2003267870A1 (en) 2004-04-19
DE60314462D1 (de) 2007-07-26
ATE364441T1 (de) 2007-07-15
EP1594605A1 (en) 2005-11-16
WO2004028679A1 (en) 2004-04-08
US7753086B2 (en) 2010-07-13
US20070137146A1 (en) 2007-06-21
NO20024628D0 (no) 2002-09-27
DK1594605T3 (da) 2007-09-24
DE60314462T2 (de) 2008-02-14
EP1594605B1 (en) 2007-06-13
ES2289314T3 (es) 2008-02-01
CA2511490A1 (en) 2004-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO317083B1 (no) Fremgangsmate for fylling av partikulaert materiale i vertikale ror
US3178068A (en) Apparatus for conveying a column of material downward at a uniform rate
JP5778831B1 (ja) 被処理物の乾燥方法、および横型回転式乾燥機
NO20141139A1 (no) Fluidseparator
Shinohara et al. Mechanism of size segregation of particles in filling a hopper
CN207735230U (zh) 用于筛分贵金属催化剂制备材料的直线型多层振动筛
CN208115697U (zh) 一种表面涂覆剂混合定量加料装置
KR101805375B1 (ko) 입자 충전 장치
US1960797A (en) Storage bin
US4049028A (en) Transition section for a bag filling device and method
CN105268630B (zh) 离心筛分式筛沫机
Wolf et al. Experimental study of the flow of coal in chutes at Riverside Generating Station
US1686077A (en) Dry feeding and measuring machine
Gluba et al. Nucleation and granule formation during disc granulation process
CA2774813C (en) Silo having a filling device
NO320957B1 (no) Separasjonsenhet
US1897599A (en) Coffee bin and hopper
US1484506A (en) Acetylene generator
US1373664A (en) Gas, oil, and sand separator
US1745804A (en) Flexible mechanical pick
RU2661519C2 (ru) Устройство для загрузки сыпучего материала (варианты)
Duroudier Divided Solids Transport
US662546A (en) Acetylene-gas generator.
US716933A (en) Acetylene-gas generator.
SE532579C2 (sv) Reaktionskärl för rökgasrening

Legal Events

Date Code Title Description
CREP Change of representative

Representative=s name: ZACCO NORWAY AS POSTBOKS 765 SENTRUM OSLO, 0106 NO

MM1K Lapsed by not paying the annual fees