NO320957B1 - Separasjonsenhet - Google Patents
Separasjonsenhet Download PDFInfo
- Publication number
- NO320957B1 NO320957B1 NO20024729A NO20024729A NO320957B1 NO 320957 B1 NO320957 B1 NO 320957B1 NO 20024729 A NO20024729 A NO 20024729A NO 20024729 A NO20024729 A NO 20024729A NO 320957 B1 NO320957 B1 NO 320957B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- separation unit
- fluid path
- outlet
- fluid
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 98
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036445 liquid secretion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
- B04C5/04—Tangential inlets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
O ppfinnelsens område
Den foreliggende oppfinnelse vedrører separasjon av væske fra gass. Nærmere bestemt vedrører den foreliggende oppfinnelse en separasjonsenhet med fordelaktige egenskaper.
Kjent teknikk og oppfinnelsens siktemål
Det er kjent en rekke innretninger som fungerer til å separere fluider av ulik tetthet ved hjelp av et syklonprinsipp. Nevnte prinsipp fungerer ved at en sammensatt fluidstrøm avbøyes for eksempel langs den indre vegg i en beholder, hvorved de tyngre bestanddeler beveger seg til utsiden av den buede fluidstrøm og akkumuleres mot den indre vegg av beholderen, hvorpå de tyngre bestanddeler som et resultat av tyngdekraften kan føres til et reservoar eller et uttak i bunnen av beholderen. De lettere bestanddeler blir konsentrert i senterområdet i beholderen, hvorpå de kan tas ut gjennom et uttak som har sin begynnelse i beholderens senterområde.
Noen eksempler på sykloner som benyttes til separasjon av fluider av ulik tetthet kan finnes i patentpublikasjonene NO 308199 og NO 144128 som omhandler hydrosykloner. De nevnte publikasjoner omfatter separasjon av fluider i form av væsker, eller endog væsker med innhold av faste bestanddeler, hvilke er fluider med relativt høy viskositet. For fluider med høy viskositet er det meget vesentlig å unngå unødige trykktap, hvilket problem er beskrevet i nevnte publikasjoner.
Trykktap er også et vesentlig problem i forbindelse med separasjon av væsker og/eller partikler fra en fluidstrøm som i hovedsak omfatter gass. Dette er beskrevet i patentpublikasjon NO 176309, som omhandler en anordning for separasjon av væsker og/eller partikler fra en høytrykksgasstrøm. I nevnte publikasjon, på side 1, linje 32-38, fremholdes det: " Gasstettheten er en meget viktig størrelse med hensyn til virkningsgraden av en sentrifugal gass- separator. Generelt får oppsamlingseffektiviteten og også trykkfallet hos en sentrifugalseparator de mest fordelaktige verdier når strømmen gjennom separatoren er en ideelt ordnet sentrifugalstrøm på hvilken ingen andre strømmer så som turbulens og sekundærstrømmer har innvirkning."
Anordningen ifølge NO 176309 omfatter en sylindrisk beholder med en i hovedsak vertikal fast akse, utstyrt med: Et øvre rom, til hvilket gassen mates;
et midtre rom, omfattende et antall blader som er spiralformet anbrakt omkring aksen;
et nedre rom for separasjon av gassen og væsken og/eller partiklene samt et koaksialt gassutføringsrør som strekker seg oppad fra nedre rom gjennom midtrommet og øvre rom, omkring hvilket spiralformede blader har blitt anbrakt;
idet anordningen er særpreget ved at hvert spiralformede blad omfatter en nedre del med en konstant helning og en del med en helning som gradvis øker i oppadgående retning.
Det er bladene i den ovennevnte anordning som bringer gassen til å rotere, hvilke blader er plassert på det koaksialt plasserte gassutføringsrør.
I patentpublikasjon GB 1119699 beskrives et innløp som er rettet nedover, til forskjell fra det konvensjonelle vane-innløp (Schoepentoeter) som er rettet utover. Innløpene har betydning for hvordan strømningen fordeles i separasjonsenheten.
Til tross for anordninger slik som de ovennevnte finnes det ennå et behov for forbedringer, særlig med hensyn til en anordning som i henhold til det ovennevnte får mest fordelaktige egenskaper når strømmen gjennom separatoren er en ideelt ordnet sentrifugalstrøm på hvilken ingen andre strømmer så som turbulens og sekundærstrømmer har innvirkning. Siktemålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en anordning som bidrar til å imøtekomme det ovennevnte behov.
O ppsummering av oppfinnelsen
Med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det en separasjonsenhet for å separere ut væskefase og eventuelle andre bestanddeler fra en fluidstrøm som i hovedsak omfatter gass, hvilken separasjonsenhet har form som en stående beholder med rundt tverrsnitt, med utløp for væske i bunnen og utløp for gass i toppen,
hvilken separasjonsenhet omfatter
et fluidinnløp som enten er tangentielt orientert til separasjonsenhetens indre vegg eller er utstyrt med en avbøyningsplate, således at innført fluid rettes tangentielt horisontalt eller med svak helning nedover langs separasjonsenhetens indre vegg, og
separasjonsenheten er særpreget ved at den omfatter en fluidbane anordnet som en nedad rettet spiral inne i separasjonsenheten langs dens indre vegg, fra et nivå over eller likt med innløpet til et nivå likt med eller nær utløpet for væske, med åpning for gassunnslippelse langs fluidbanen inn mot separasjonsenhetens senter, slik at alt fluid som er blitt ført inn i fluidbanen føres gjennom hele fluidbanens lengde, bortsett fra unnsluppet gass.
Med betegnelsen en vertikalt stående beholder menes det en beholder med lengdeaksen orientert vertikalt eller med en liten vinkel fra vertikalen. Med betegnelsen rundt tverrsnitt menes det en beholder hvis tverrsnitt er sirkulært eller i nærheten av å være sirkulært, eksempelvis elliptisk eller med annet avvik fra sirkulært. Med betegnelsen langs separasjonsenhetens indre vegg menes det på separasjonsenhetens indre vegg eller i en avstand fra separasjonsenhetens indre vegg.
Fluidbanen er fortrinnsvis anordnet koaksialt med separasjonsenhetens lengdeakse.
Med separasjonsenheten ifølge oppfinnelsen vil innført fluid føres i en nedad rettet spiralbane i fluidbanen innvendig i separasjonsenheten.
Med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det en anordning som under operasjon i meget stor grad frembringer en ideelt ordnet sentrifugalstrøm på hvilken ingen andre strømmer så som turbulens og sekundærstrømmer har innvirkning. Dette oppnås ved at all fluidavbøyning kan finne sted på separasjonsenhetens indre vegg og ved at fluidbanen i stor grad tilveiebringer en avskjermet laminær strøm på hvilken andre strømningsformer så som turbulens og sekundærstrømmer har liten innvirkning.
Med separasjonsenheten ifølge oppfinnelsen oppnås god separasjon av væske fra gass ved rotasjon/gravitasjon med minimal generering av turbulens og minimal oppliving av dråper. Videre oppnås det oppsamling av oppstrøms koalesert væske som ledes relativt upåvirket av gasstrømmen ned til bunnseksjonen. Innløpet og fluidbanen ifølge oppfinnelsen er robust med hensyn til variasjon i væskeandel i fødestrømmen, og medfører redusert væskeandel i føden til nedstrøms plassert væskeutskillingsutstyr. Resultatet er en god primær væskeseparasjon, med 50 til 75 % redusert væskeandel i gassen nedstrøms fluidbanen i forhold til konvensjonelle innløp. Driften av eventuelle innretninger i toppen og bunnen av separasjonsenheten, for å redusere væskeandelen ytterligere, blir også mer effektiv.
Tegning
Oppfinnelsen illustreres ved hjelp av figurer, nærmere bestemt:
Figur 1 som viser en utførelsesform av separasjonsenheten ifølge den foreliggende oppfinnelse, nærmere bestemt særpregede deler derav, og
Figur 2 og Figur 3 som viser eksperimentelle data presentert grafisk.
Detaljert beskrivelse
Med henvisning til figur 1 vises en typisk utførelsesform av de særpregede deler av separasjonsenheten ifølge den foreliggende oppfinnelse, nærmere bestemt et fluidinnløp og en fluidbane. Innløpet 1 fører fluidstrømmen inn mot en avbøyningsplate 2 som leder fluidstrømmen inn i en fluidbane 3. Fluidbanen består av en ledeplate 4 og en oppadragende kant 5 festet langs ledeplatens indre kant mot separasjonsenhetens senter.
Separasjonsenheten ifølge oppfinnelsen omfatter fortrinnsvis en fluidbane i form av en ledeplate som på separasjonsenhetens indre vegg er festet i spiralform fra nivå over innløpet til nivå like over utløpet for væske, hvilken ledeplate rager ut mot separasjonsenhetens senterakse en avstand fra 5 % til 20 % av separasjonsenhetens indre diameter og er utstyrt med en oppad ragende kant med høyde 75-150% av ledeplatens bredde nærmest inn mot separasjonsenhetens senter.
Fluidbanens bredde dekker fortrinnsvis 5-20 % av den indre diameter fordi større dekning gir høye lokale vertikale gasshastigheter, med økt tendens til medrivning av dråper, mens lavere dekning gir lav kapasitet. De nevnte grenser kan overskrides, men representerer i henhold til det ovennevnte ikke foretrukne utførelsesformer.
Den oppad ragende kant er fortrinnsvis parallell med en tenkt koaksialt anordnet sylinder inne i separasjonsenheten og fungerer til å samle opp og lede væske nedover i separasjonsenheten og til å hindre eller minimalisere at væske dras med oppover i separasjonsenheten med gasstrømmen.
Innløpet kan fordelaktig være tangentielt og med samme stigning som fluidbanen, hvorved det kan oppnås at all fluidavbøyning kan finne sted mot separasjonsenhetens eller fluidbanens indre vegg.
En foretrukken utførelsesform av separasjonsenheten ifølge oppfinnelsen omfatter at fluidbanen er en ledeplate som på separasjonsenhetens indre vegg er festet i spiralform 1-2 omdreininger fra separasjonsenhetens topp noe på oversiden av et sentrert innløp med avbøyningsplate til nivå noe over væskefasen i separasjonsenhetens bunn, idet ledeplaten har jevn stigning og rager ut 10% av separasjonsenhetens indre diameter fra veggen og er utstyrt med en midtstilt innfestet oppadragende kant med høyde lik ledeplatens bredde nærmest inn mot separasjonsenhetens senter.
Spiralringen har fortrinnsvis 1-2 omdreininger for å begrense separasjonsenhetens høyde, men med hensyn til effekt kan det benyttes flere omdreininger. Stigningen til spiralringen er typisk ca. 10° nedover fra horisontalt, men stigningen kan varieres. For en typisk separasjonsenhet med indre diameter 400 mm blir en typisk vertikal høyde mellom hver spiralomdreining 150 mm.
Fluidbanen omfatter fordelaktig et spiralformet rør plassert inne i separasjonsenheten, hvilket spiralformede rør i separasjonsenhetens topp er orientert i direkte forlengning fra et tangentielt innløp og strekker seg til like over utløpet i separasjonsenhetens bunn, hvilket spiralformet rør i hele sin lengde har en langsgående eller flere tett plasserte åpninger for gassunnslippelse. Denne utførelsesform er særlig fordelaktig med hensyn til fabrikasjon.
Separasjonsenheten kan fordelaktig ha form som en avkuttet omvendt kjegle hvor en spiralformet fluidbane i form av et langsgående.åpent rør med spiralering tilpasset separasjonsenhetens form er ført inn. Derved oppnås en gradvis økende avbøyning av fluidstrømmen og således en gradvis økende væskeutskillelse.
En virvelbryter er fordelaktig anordnet ovenfor separasjonsenhetens utløp. Derved kan væske renne fritt fra virvelbryteren ned til væske som holdes i bunn av separasjonsenheten mens gassen kan stige opp mot utløpet i toppen av separasjonsenheten. Virvelbryteren kan ha ulike kjente utforminger, hvorav to eksempler er henholdsvis ledeplater som bryter spiralstrømningen og en såkalt kinahatt.
Fluidbanen kan i nedad retning fordelaktig ha økende stigning. Derved kan en økende andel væske lettere ledes ned mot separasjonsenhetens bunn.
Fluidbanen kan i nedad retning ha økende åpning for gassunnslippelse. Dette kan være fordelaktig for å oppnå en høy væskeandel i fluidstrømmen nederst i fluidbanen og for å unngå at gass som allerede er relativt tørr blir blandet med væske i en eventuell virvelbryter og derfra tar med seg væske.
Separasjonsenheten ifølge den foreliggende oppfinnelse kan ha flere utførelsesformer enn de ovennevnte. Eksempelvis kan antallet rotasjoner i fluidbanen være betydelig større enn 2, eksempelvis 5 eller maksimalt så mange som fortsatt gir væskeutskillelse. Separasjonsenheten kan videre for eksempel ha utforming som en spiralering i et nedadrettet rør, hvor det rundt spiraleringen er bygget en beholder med utløp for gass i toppen og utløp for væske i bunnen. Separasjonsenheten kan inneholde ytterligere utstyr enn det ovennevnte. Det kan for eksempel anordnes utstyr for demisting i separasjonsenhetens topp, for eksempel trådmatter, sykloner og/eller vanes, hvilke kan være av kjente typer eller av nye typer. Fluidbanen anordnes mellom eventuelt utstyr for demisting i separasjonsenhetens topp og eventuelt utstyr for virvelbryting i separasjonsenhetens bunn. Ytterligere utstyr i separasjonsenheten ifølge oppfinnelsen omfatter for eksempel instrumentering.
Eksempel
Et eksperiment ble gjennomført med en føde av luft og vann. Over innløpet ble det plassert en trådmatte i en avstand på 600 mm fra innløpet. Det ble benyttet to typer separasjonsenheter, henholdsvis en med innløp og fluidbane i henhold til den foreliggende oppfinnelse og en med et konvensjonelt vaneinnløp av tidligere kjent type.
Forøvrig var separasjonsenhetene identiske. Resultatene av eksperimentet er gjengitt i de grafiske fremstillinger i figurene 2 og 3, henholdsvis. GLF representerer gasslast faktor = v <*> (tetthet gass/ tetthet væske - tetthet gass). Slik det fremgår ble det en betydelig lavere væskemedrivning med separasjonsenheten ifølge den foreliggende oppfinnelse sammenlignet med separasjonsenheten med det tidligere kjente vaneinnløp. En separasjonsenhet med innløp og fluidbane i henhold til den foreliggende oppfinnelse medfører anslagsvis 50 til 75 % redusert væskeandel nedstrøms fluidbanen.
Claims (9)
1. Separasjonsenhet for å separere ut væskefase og eventuelle andre bestanddeler fra en fluidstrøm som i hovedsak omfatter gass, hvilken separasjonsenhet har form som en stående beholder med rundt tverrsnitt, med utløp for væske i bunnen og utløp for gass i toppen,
idet separasjonsenheten omfatter
et fluidinnløp (1,2) som enten er tangentielt orientert til separasjonsenhetens indre vegg eller er utstyrt med en avbøyningsplate (2), således at innført fluid rettes tangentielt horisontalt eller med svak helning nedover langs separasjonsenhetens indre vegg,
karakterisert ved at innført fluid føres inn i
en fluidbane (3) anordnet som en nedad rettet spiral inne i separasjonsenheten langs dens indre vegg, fra et nivå over eller likt med innløpet til et nivå likt med eller nær utløpet for væske, med åpning for gassunnslippelse langs fluidbanen inn mot separasjonsenhetens senter, slik at alt fluid som er blitt ført inn i fluidbanen føres gjennom hele fluidbanens lengde, bortsett fra unnsluppet gass.
2. Separasjonsenhet ifølge krav 1,
karakterisert ved at den omfatter en fluidbane i form av en ledeplate (4) som på separasjonsenhetens indre vegg er festet i spiralform fra nivå over innløpet til nivå like over utløpet for væske, hvilken ledeplate rager ut mot separasjonsenhetens senterakse en avstand fra 5% til 20% av separasjonsenhetens indre diameter og er utstyrt med en oppadragende kant (5) med høyde 75-150% av ledeplatens bredde nærmest inn mot separasjonsenhetens senter.
3. Separasjonsenhet ifølge krav 1,
karakterisert ved at fluidbanen omfatter en ledeplate (4) som på separasjonsenhetens indre vegg er festet i spiralform 1-2 omdreininger fra separasjonsenhetens topp noe på oversiden av et sentrert innløp med avbøyningsplate til nivå noe over væskefasen i separasjonsenhetens bunn, idet ledeplaten har jevn stigning og rager ut 10% av separasjonsenhetens indre diameter fra veggen og er utstyrt med en midtstilt innfestet oppadragende kant (5) med høyde lik ledeplatens bredde nærmest inn mot separasjonsenhetens senter.
4. Separasjonsenhet ifølge krav 1,
karakterisert ved at fluidbanen omfatter et spiralformet rør plassert inne i separasjonsenheten, hvilket spiralformede rør i separasjonsenhetens topp er orientert i direkte forlengning fra et tangentielt innløp og strekker seg til like over utløpet i separasjonsenhetens bunn, hvilket spiralformet rør i hele sin lengde har en langsgående eller flere tett plasserte åpninger for gassunnslippelse.
5. Separasjonsenhet ifølge krav 1 eller 4,
karakterisert ved at separasjonsenheten har form som en avkuttet omvendt kjegle hvor en spiralformet fluidbane i form av et langsgående åpent rør med spiralering tilpasset separasjonsenhetens form er ført inn.
6. Separasjonsenhet ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at en virvelbryter er anordnet ovenfor separasjonsenhetens utløp.
7. Separasjonsenhet ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at fluidbanen i nedad retning har økende stigning.
8. Separasjonsenhet ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at fluidbanen i nedad retning har økende åpning for gassunnslippelse.
9. Separasjonsenhet ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den har utstyr for demisting anordnet mellom innløpet og utløpet for gass og utstyr for virvelbryting anordnet mellom fluidbanens nedre ende og utløpet for væske.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20024729A NO320957B1 (no) | 2002-10-02 | 2002-10-02 | Separasjonsenhet |
AU2003269730A AU2003269730A1 (en) | 2002-10-02 | 2003-09-30 | Scrubber |
EP03751625A EP1545744A1 (en) | 2002-10-02 | 2003-09-30 | Scrubber |
US10/529,857 US8066804B2 (en) | 2002-10-02 | 2003-09-30 | Scrubber |
PCT/NO2003/000327 WO2004030793A1 (en) | 2002-10-02 | 2003-09-30 | Scrubber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20024729A NO320957B1 (no) | 2002-10-02 | 2002-10-02 | Separasjonsenhet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20024729D0 NO20024729D0 (no) | 2002-10-02 |
NO20024729L NO20024729L (no) | 2004-04-05 |
NO320957B1 true NO320957B1 (no) | 2006-02-20 |
Family
ID=19914055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20024729A NO320957B1 (no) | 2002-10-02 | 2002-10-02 | Separasjonsenhet |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8066804B2 (no) |
EP (1) | EP1545744A1 (no) |
AU (1) | AU2003269730A1 (no) |
NO (1) | NO320957B1 (no) |
WO (1) | WO2004030793A1 (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009099339A1 (en) | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Statoilhydro Asa | Separator unit |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7513271B2 (en) * | 2006-05-12 | 2009-04-07 | Sulzer Chemtech Ag | Fluid inlet device for an apparatus |
US9254461B2 (en) * | 2014-01-10 | 2016-02-09 | Proton Power, Inc. | Methods, systems, and devices for liquid hydrocarbon fuel production, hydrocarbon chemical production, and aerosol capture |
KR101701280B1 (ko) * | 2015-10-06 | 2017-02-13 | 두산중공업 주식회사 | 사이클론 타입의 기액분리장치 및 이를 포함하는 강제순환식 증발기 |
US11752465B2 (en) | 2016-11-09 | 2023-09-12 | Schubert Environmental Equipment, Inc. | Wet scrubber apparatus |
WO2019191803A1 (en) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | Roger Bridson | Hydrocyclone |
CN115121049B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-09-08 | 阳光氢能科技有限公司 | 一种制氢系统及其旋流洗涤器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2364799A (en) * | 1941-03-24 | 1944-12-12 | Du Pont | Concentration of slurries |
WO1997014489A1 (en) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | Gnesys, Inc. | Hydrocyclone gas separator |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2147671A (en) | 1937-07-15 | 1939-02-21 | Motor Power Inc | Centrifugal gas separator |
NL151264B (nl) | 1965-06-08 | 1976-11-15 | Shell Int Research | Destillatiekolom voorzien van een of meer destillatieruimten en van een of meer inlaten voor de toevoer van een damp/vloeistofmengsel. |
US3495385A (en) * | 1967-08-21 | 1970-02-17 | Adolph C Glass | Air pollution control device |
US3507397A (en) * | 1969-04-09 | 1970-04-21 | William R Robinson | Hydrocyclone unit |
DE2038045C3 (de) | 1970-07-31 | 1981-12-10 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Zyklon |
US3792573A (en) * | 1972-04-06 | 1974-02-19 | L Borsheim | Air cleaning structure |
NL177187C (nl) | 1974-01-16 | 1985-08-16 | Nederlandse Gasunie Nv | Inrichting voor het afscheiden van verontreinigingen uit gassen. |
US3997303A (en) * | 1975-05-01 | 1976-12-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Liquid-gas phase separator having a perforated plate and mist eliminator pad |
FI56037C (fi) | 1975-10-30 | 1979-11-12 | Enso Gutzeit Oy | Hydrocyklon |
SE435582B (sv) | 1982-09-02 | 1984-10-08 | Karl Arvid Skardal | Virvelrenare for separering av fiber-vetskesuspensioner, i synnerhet av pappersmassa, i en langstreckt cirkuler virvelkammare |
US4498819A (en) * | 1982-11-08 | 1985-02-12 | Conoco Inc. | Multipoint slurry injection junction |
NL8901429A (nl) | 1989-06-06 | 1991-01-02 | Nederlandse Gasunie Nv | Inrichting voor het afscheiden van vloeistoffen en/of vaste stoffen uit een hogedruk gasstroom. |
CA2025842C (en) * | 1990-09-20 | 2000-04-18 | Josef Keuschnigg | Process and apparatus for the separation of materials from a medium |
GB9226129D0 (en) * | 1992-12-15 | 1993-02-10 | Baker Salah A | A process vessel |
US5570744A (en) * | 1994-11-28 | 1996-11-05 | Atlantic Richfield Company | Separator systems for well production fluids |
FR2738758B1 (fr) * | 1995-09-15 | 1998-03-13 | Gec Alsthom Stein Ind | Separateur centrifuge en particulier pour chaudiere a lit fluidise circulant |
US6042628A (en) * | 1996-11-12 | 2000-03-28 | Toyo Gijutsu Kogyo Co., Ltd. | Cyclone type dust collector |
NO308199B1 (no) | 1998-02-24 | 2000-08-14 | Read Process Engineering As | Hydrosyklon for separasjon av to fluider med forskjellig tetthet |
AU2002352931A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Ecotechnology, Ltd. | Flow development chamber |
NO320351B1 (no) * | 2004-03-05 | 2005-11-28 | Bjorn Christiansen | Skovldiffusor |
-
2002
- 2002-10-02 NO NO20024729A patent/NO320957B1/no not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-30 EP EP03751625A patent/EP1545744A1/en not_active Ceased
- 2003-09-30 WO PCT/NO2003/000327 patent/WO2004030793A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-09-30 AU AU2003269730A patent/AU2003269730A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-30 US US10/529,857 patent/US8066804B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2364799A (en) * | 1941-03-24 | 1944-12-12 | Du Pont | Concentration of slurries |
WO1997014489A1 (en) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | Gnesys, Inc. | Hydrocyclone gas separator |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
19902481 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009099339A1 (en) | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Statoilhydro Asa | Separator unit |
EP2907560A1 (en) | 2008-02-08 | 2015-08-19 | Statoil Petroleum AS | Separator unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1545744A1 (en) | 2005-06-29 |
US8066804B2 (en) | 2011-11-29 |
US20060117959A1 (en) | 2006-06-08 |
NO20024729D0 (no) | 2002-10-02 |
NO20024729L (no) | 2004-04-05 |
WO2004030793A1 (en) | 2004-04-15 |
AU2003269730A1 (en) | 2004-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2402297C (en) | A vapour/liquid separator | |
US8333825B2 (en) | Apparatus for and method of separating multi-phase fluids | |
JP4509388B2 (ja) | 三相分離器 | |
NO333860B1 (no) | Innløpsanordning for gravitasjonsseparator | |
EP2882536B1 (en) | Apparatus for cyclone separation of a fluid flow into a gas phase and a liquid phase and vessel provided with such an apparatus | |
AU2001252173A1 (en) | A vapour\liquid separator | |
EP2800631B1 (en) | Dynamic particle separator | |
CN102725070A (zh) | 具有后接离心式分离器的重力式预分离器的分离设备 | |
NO153123B (no) | Syklonseparator | |
GB2499620A (en) | Fluid separator | |
JP2010534288A (ja) | セパレータータンク | |
NO314751B1 (no) | Anordning for behandling av en blanding av gass og v¶ske | |
NO314024B1 (no) | Syklonseparator | |
NO880298L (no) | Fremgangsmaate og anordning for to-faseseparering og mengdemaaling. | |
SE515552C2 (sv) | Anordning för avskiljning av fasta objekt ur en strömmande fluid | |
NO320957B1 (no) | Separasjonsenhet | |
NO176309B (no) | Anordning for separasjon av væsker og/eller partikler fra en höytrykks gass-ström | |
CN110430927A (zh) | 用于在容器中分离液体流相的入口装置以及涉及其的方法 | |
US3014553A (en) | Centrifugal steam separator | |
RU58379U1 (ru) | Сепаратор газовый вихревого типа (варианты) | |
NO20120414A1 (no) | Innløpsinnretning for vannfjerningstårn for gass | |
RU66972U1 (ru) | Сепаратор газовый вихревого типа | |
RU68352U1 (ru) | Сепаратор | |
RU59436U1 (ru) | Сепаратор газовый вихревого типа эжекционный (варианты) | |
NO311789B1 (no) | Flerfaseutskiller |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA |
|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL ASA, NO |
|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL PETROLEUM AS, NO |
|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: TANDBERGS PATENTKONTOR AS, POSTBOKS 1570 VIKA, 011 |
|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: DEHNS NORDIC AS, FORNEBUVEIEN 33, 1366 LYSAKER |
|
MK1K | Patent expired |