NO320351B1 - Skovldiffusor - Google Patents
Skovldiffusor Download PDFInfo
- Publication number
- NO320351B1 NO320351B1 NO20040971A NO20040971A NO320351B1 NO 320351 B1 NO320351 B1 NO 320351B1 NO 20040971 A NO20040971 A NO 20040971A NO 20040971 A NO20040971 A NO 20040971A NO 320351 B1 NO320351 B1 NO 320351B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- diffuser
- vanes
- vane
- liquid
- separator
- Prior art date
Links
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
Abstract
Skovldiffiisor for bruk i separatorer som separerer en væskefase og/eller partikulært materiale fra en gasstrøm; omfattende et fordelingskammer (14) som kommuniserer med separatorens (1) innløps stuss (2), en topplate (9), en bunnplate (10) og et knippe parallelt anordnede krummede skovler (11). Skovlene (11) har et hulrom (20) som kommuniserer med skovlenes (11) trykkside (17) gjennom slisser eller perforeringer (21) for å tillate hele- eller deler av væsken og/eller partikulært materiale som ansamles på skovlens trykkside (17) i å strømme inn i skovlenes hulrom (20) og videre ned til under skovldiffusoren gjennom passasjer (22) i bunnplaten (10).
Description
Foreliggende oppfinnelse angår utskilling av væske fra en gasstrøm, spesielt i en produksjonssituasjon av olje og gass. Mer konkret angår foreliggende oppfinnelse en skovldiffiisor for bruk i separatorer som separerer en væskefase og/eller partikulært materiale fra en gasstrøm, omfattende et knippe parallelt anordnede, krummede skovler.
Bakgrunn
Ved produksjon av olje og gass fra et underjordisk eller undersjøisk reservoar vil
brønnstrømmen stort sett alltid inneholde både olje, gass, vann og litt sand. Det arrangeres av den grunn et mottaksanlegg for brønnstrømmen som har som formål å skille de ulike fasene fra hverandre. Dette gjøres i flere trinn hvor "grovseparasjonen" av de ulike fasene skjer ved bruk av gravitasjonskraften alene og hvor "finrensingen" av de enkelte fasene benytter i
hovedsak sentrifugalkrefter og treghetskrefter sammen med gravitasjonskraften. Dette skjer i store separatorer som enten er arrangert horisontalt eller vertikalt. Eksempler på ulike utførelser av separatorer i henhold til kjent teknikk er vist i PCT/NO02/00379 og US 6083291.
I separatorer skjer det flere trinn av væskeavskilling. Først kommer gassen inn gjennom et innløp, som - for vertikalt anordnete separatorer - kan ligge omtrent midt på separatoren i vertikalretning. Ved innløpet er det gjerne anordnet en impulsbryterplate, skovldiffusor eller lignende for å fordele strømmen over separatorens tverrsnitt. Allerede her skilles de største dråpene ut og faller ned på et væskereservoar i nedre del av separatoren.
Gassen for øvrig beveges oppover i hva som kan betegnes som en rolig sone, eller avsetningssone, hvor ytterligere dråper som følge av gravitasjon faller ned til væskeflaten under, evt. først avsettes på separatorveggen og dreneres ned langs denne.
Nær utløpet i toppen av separatoren tvinges gassen til å passere gjennom dråpefangerutstyr av kjent teknologi for fjerning av de dråper som ikke separeres som følge av gravitasjonstanken.
Det er svært viktig at innløpet til separatoren er riktig utformet i forhold til separatorens tverrsnittsareal slik at mest mulig væske skilles ut så tidlig som mulig for å unngå for høy væskebelastning på dråpefangerutstyret. Dette gjelder spesielt vertikale separatorer. Overbelastning av dråpefangerutstyr på grunn av dårlig utformet innløparrangement og/eller for liten diameter på separatoren i forhold til gassens strømningsrate er en hovedårsak til de problemer en erfarer på en rekke installasjoner. Dette skyldes at for vertikalt orienterte separatorer benytter de fleste innløpsinnretninger av kjent teknikk gravitasjonskraften alene for å separere ut væsken i innløpet, hvilket setter klare begrensninger for hvor stor gasshastighet en kan ha før betydelige væskemengder dras med oppover mot dråpefangerutstyret. I den senere tid er imidlertid også ulike former for sykloninnløp blitt anvendt i vertikale separatorer, dog med en del operasjonelle begrensninger. Med sykloninnløp menes at det innkomne fluid settes i rotasjon slik at det blir påtvunget en sentrifugalkraft i tillegg til gravitasjonskraften. PCT/NO02/00379 viser eksempler på ulike utførelser av sykloninnløp i henhold til kjent teknikk.
Den mest alminnelige innløpsinnretning i gasskrubbere er betegnet som skovldiffiisor slik som også omtalt i PCT/NO02/00379. En kjent skovldiffiisor, beskrevet i norsk patent nr. 164 960 og EP patent nr. 195 464, er omtalt mer i detalj med henvisning til figur nr. 2 nedenfor. En skovldiffiisor består av et skovlarrangement som har til formål å redusere fluidets hastighet i separatorens innløpsrør før fluidet føres inn i separatoren. Dette oppnås ved at det arrangeres mange skovler i parallell som tar i mot det innstrømmende fluidet og leder strømmen ca 90 grader til begge sider. De parallelt anordnede skovlene danner sammen med en topp- og bunnplate mange kanaler som både ekspanderer og krummer i strømningsretningen. På grunn av at skovlene består av krummede plater med en lik tykkelse i skovlens lengderetning vil det imidlertid være vanskelig å få fluidet til å fylle hele strømningskanalen. Dette skyldes dels at tverrsnittsarealet ekspanderer for brått og dels at det vil påføres en trykkgradient på tvers av strømningsretningen som følge av skovlenes krumning. Det høyeste trykket vil en ha langs strømningskanalens ytterkant avgrenset av det som defineres av skovlens trykkside mens det laveste trykket vil en ha langs strømningskanalens innerkant avgrenset av det som defineres av motstående skovlens sugeside. En vil således ikke oppnå den teoretisk tilgjengelige hastighetsreduksjon som tverrsnittsarealet ved utløpet av skovldiffiisoren skulle tilsi.
På grunn av treghetskrefter vil hovedandelen av væskedråper avsettes på skovlenes trykkside og forlate skovlens avløpskant i form av en væskefilm. Skovldiffusorer av kjent teknologi er ikke utstyrt med anretninger for å separere deler av den innkomne væske fra gassen før fluidene føres inn i separatoren.
Formål
Det er således et formål ved foreliggende oppfinnelse å komme frem til separatorer med en bedre separasjonseffektivitet enn dagens teknologi gjennom å benytte en skovldiffiisor som har profilerte, og hule, skovler som gir en mer effektiv retardasjon av det innkomne fluid før dette føres inn i separatoren og som separerer deler av den innkomne væske og samler denne væsken i skovlenes hulrom for videre drenasje gjennom en eller flere kanaler ned til undersiden av skovldiffusoren.
Oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse angår en skovldiffiisor for anvendelse i separator for fjerning av væske fra en gass strøm, og er kjennetegnet ved de trekk som er definert i patentkrav 1. Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav.
Skovldiffusoren ifølge oppfinnelsen er utstyrt med et knippe parallelt anordnede skovler som tar i mot det innstrømmende fluidet og leder strømmen ca 90 grader til begge sider. Skovldiffusoren er utstyrt med en topp- og bunnplate. De parallelt anordnede skovlene sammen med topp- og bunnplaten danner mange kanaler hvis tverrsnittsareal både ekspanderer og krummer i strømningsretningen. Skovlene er profilerte, det vil si at de har en varierende tykkelse i strømningsretningen, som medfører en jevnere ekspansjon av kanalenes tverrsnittsareal enn om skovlene hadde hatt en uniform tykkelse. Skovlene er hule hvis hulrom dannes av de enkelte skovlers trykkside og sugeside samt av skovldiffusorens topp og - bunnplate. På grunn av treghetskrefter vil hovedandelen av væskedråper avsettes på skovlenes trykkside og danne en væskefilm. På skovlenes trykkside er det anordnet perforeringer og/eller slisser slik at væsken som ansamles på skovlens trykkside dreneres inn til skovlens hulrom. I bunnen av skovlenes hulrom er det videre en åpen passasje gjennom skovldiffusorens bunnplate slik at væsken som samles opp i skovlens hulrom vil dreneres til undersiden av skovldiffusoren hvor det eventuelt kan anordnes et oppsamlingsvolum som dreneres via en kanal ned til væskefasen.
I det følgende er oppfinnelsen beskrevet nærmere i form av konkret utførelsesform og med henvisning til figurer. For oversiktens skyld er også tidligere kjent teknikk illustrert ved figurer, idet: Fig. 1 viser skjematisk en planskisse av en separator med tidligere kjent skovldiffiisor og dråpefangerutstyr,
Fig. 2 a - b viser skjematisk en planskisse av en tidligere kjent skovldiffiisor.
Fig. 3 a - b viser skjematisk en planskisse av en skovldiffiisor i følge oppfinnelsen.
Fig. 4 viser skjematisk en planskisse av en separator med skovldiffiisor i følge oppfinnelsen og dråpefangerutstyr. Figur 1 viser en separator ifølge kjent teknikk, bestående av en tank 1, en innløpstuss 2, en lukket kanal 3 som kommuniserer med en skovldiffiisor innløps innretning 4 som har som formål å motta, retardere og fordele innstrømmende gass og væske fra innløpsstussen 2 så skånsomt som mulig inn i separatorens 1 avsetningssone S. Avsetningssonen 5 er vanligvis relativt liten, slik at avsetning av små dråper gjennom gravitasjon skjer i forholdsvis liten utstrekning. Det er derfor å foretrekke at skovldiffusoren 4 er konstruert slik at den i størst mulig grad slår ut det meste av væsken i gasstrømmen umiddelbart når denne føres inn i separatoren. Dette er ikke tilfelle med skovldiffusorer 4 av kjent teknologi. Gassen som passerer gjennom rommet 5 vil inneholde mange små og enkelte mellomstore dråper når den går inn i dråpefangerutstyret 6 hvor ytterligere væskedråper blir skilt ut. Den rensede gassen føres ut av separatoren gjennom utløpsstuss 7 mens den separerte væsken føres ut av separatoren gjennom utløpsstuss 8.
Fig. 2 a-b viser skjematisk en planskisse av en skovldiffiisor i henhold til kjent teknikk, så
som beskrevet i norsk patent nr. 164 960. Fig. 2a viser et horisontalsnitt av skovldiffusoren mens Fig. 2b viser et vertikalsnitt av skovldiffusoren. Skovldiffusoren består av en topplate 9, en bunnplate 10 og et knippe parallelt anordnede krummede skovler 11 som er arrangert på begge sider langs skovldiffusorens senterakse 12. De parallelt anordnede skovlene 11 danner sammen med topplaten 9 og bunnplaten 10 mange kanaler 13, heretter kalt diffusorkanaler, som både ekspanderer og krummer i strømningsretningen. Langs skovldiffusorens senterakse 12 vil det være et fordelingskammer 14 som er avgrenset av skovldiffusorens topplate 9 og bunnplate 10 samt skovlenes 11 innløpskanter 15. Skovldiffusorens innløp 16 kommuniserer med separatorens innløpsstuss 2 via en lukket kanal 3. Skovlene 11 har en konstant tykkelse i strømningsretningen.
Det innkomne fluidet fødes inn i skovldiffusorens fordelingskammer 14 fra separatorens innløps stuss 2 via kanalen 3. Fluidet vil videre fordele seg og strømme inn i diffusorkanalene 13. På grunn av at skovlene 11 består av krummede plater med en lik tykkelse i skovlens lengderetning vil det være vanskelig å få fluidet til å fylle hele diffusorkanalen. Dette skyldes dels at diffusorkanalens tverrsnittsarealet ekspanderer for brått og dels at det vil påføres en trykkgradient på tvers av strømningsretningen som følge av skovlenes krumning. Det høyeste trykket vil en ha langs strømningskanalens ytterkant 17 avgrenset av det som defineres av skovlens 11 trykkside 17 mens det laveste trykket vil en ha langs strømningskanalens innerkant 18 avgrenset av det som defineres av motstående skovlens sugeside 18. En vil på grunn av lavtrykkssonen få en tilbakestrømning langs skovlens sugeside 18 slik at en ikke vil oppnå den teoretisk tilgjengelige hastighetsreduksjon som tverrsnittsarealet ved utløpet av skovldiffusoren skulle tilsi.
På grunn av treghetskrefter vil hovedandelen av væskedråper avsettes på skovlenes trykkside 17 og forlate skovlens 11 avløpskant 19 i form av en væskefilm.
Fig. 3 a-b viser skjematisk en planskisse av en skovldiffusor i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3a viser et horisontalsnitt av skovldiffusoren mens Fig. 3b viser et vertikalsnitt av skovldiffusoren. Skovldiffusoren består av en topp plate 9, en bunnplate 10 og et knippe parallelt anordnede krummede skovler 11 som er arrangert på begge sider langs skovldiffusorens senterakse 12. De parallelt anordnede skovlene 11 danner sammen med topplaten 9 og bunnplaten 10 mange diffusorkanaler 13 som både ekspanderer og krummer i strømningsretningen. Langs skovldiffusorens senterakse 12 vil det være et fordelingskammer 14 som er avgrenset av skovldiffusorens topplate 9 og bunnplate 10 samt skovlenes 11
innløpskanter 15. Skovldiffusorens innløp 16 kommuniserer med separatorens innløps stuss 2 via en lukket kanal 3. Skovlene 11 er profilerte, det vil si at de har en varierende tykkelse i strømningsretningen, som medfører en jevnere ekspansjon av diffusorkanalenes 13 tverrsnittsareal enn om skovlene hadde hatt en uniform tykkelse. Skovlene 11 er hule hvis hulrom 20 dannes av skovlens trykkside 17, skovlenes sugeside 18 samt skovldiffusorens topplate 9 og bunnplate 10. På skovlenes trykkside 17 er det anordnet perforeringer og/eller slisser 21 slik at væsken som ansamles på skovlens trykkside 17 dreneres inn til skovlens hulrom 20.1 bunnen av skovlenes hulrom 20 er det videre anordnet en åpen passasje 22 gjennom skovldiffusorens bunnplate 10 slik at væsken som samles opp i skovlens hulrom 20 vil dreneres til undersiden av skovldiffusorens bunnplate 10 hvor det eventuelt kan anordnes et oppsamlingsvolum 23 som dreneres via en kanal 24 ned til væskefasen.
Det er foretrukket, men ikke nødvendig at det også er arrangert en dreneringskanal 25 som drenerer væske som ansamles på toppen av skovldiffusorens topplate 9. Det er ved en slik anordning foretrukket at det settes opp sidevegger 26 rundt hele topp platens 9 omkrets for å hindre væsken som ansamles på topp platen 9 og renne ned foran diffusorkanalenes 13 utløp.
En funksjonsbeskrivelse av skovldiffusoren i henhold til oppfinnelsen gies i det etterfølgende: Det innkomne fluidet fødes inn i skovldiffusorens fordelingskammer 14 fra separatorens innløps stuss 2 via en lukket kanal 3. Fluidet vil videre fordele seg og strømme inn i de parallelt anordnede diffusorkanaler 13 som er arrangert på begge sider av fordelingskammerets 14 senterlinje 12.
På grunn av at skovlene 11 er profilerte, det vil si at de har en varierende tykkelse i strømningsretningen, så vil diffusorkanalenes 13 tverrsnittsareal få en jevn ekspansjon hvilket medfører at fluidet ikke vil få en tilbakestrømning langs skovlens sugeside 18 slik tilfellet vil være for skovler med en konstant tykkelse.
På grunn av at diffusorkanalene er krumme så vil treghetskrefter medføre at hovedandelen av væskedråper avsettes på skovlenes trykkside 17 i form av en væskefilm. På skovlenes
trykkside 17 er det anordnet perforeringer og/eller slisser 21 slik at væsken som ansamles på skovlens trykkside 17 dreneres inn til skovlens hulrom 20.1 bunnen av skovlenes hulrom 20 er det videre en åpen passasje 22 gjennom skovldiffusorens bunnplate 10 slik at væsken som samles opp i skovlens hulrom 20 vil dreneres til undersiden av skovldiffusorens bunnplate 10 hvor det eventuelt kan anordnes et oppsamlingsvolum 23 som dreneres via en kanal 24 ned til væskefasen.
Figur 4 viser en separator med en skovldiffiisor i henhold til oppfinnelsen, bestående av en tank 1, en innløpstuss 2, en lukket kanal 3 som kommuniserer med innløpet til skovldiffusoren hvor skovldiffusoren har som formål å separere hele eller deler av væsken fra gassen samt fordele innstrømmende gass og resterende væske som ikke separeres i skovldiffusoren så skånsomt som mulig inn i separatorens 1 avsetningssone 5.
Ved løsningen ifølge oppfinnelsen vil mer av væsken bli skilt ut fra gasstrømmen allerede ved innløpet, slik at det er betydelig mindre væske som må skilles fra i avsetningssonen S, og tilsvarende mindre risiko for å overbelaste dråpefangersutstyret ved toppen av separatoren.
På grunn av at skovlene ifølge oppfinnelsen er profilerte vil en videre oppnå en mer effektiv retardasjon av gasshastigheten før denne føres inn i separatoren avsetningssone 5, slik at det oppnås en mer uniform vertikal strømning og dermed en mer effektiv separasjon i separatorens avsetningssone 5, med tilhørende ytterligere redusert risiko for å overbelaste dråpefangersutstyret ved toppen av separatoren.
Claims (5)
1. Skovldiffiisor for bruk i separatorer som separerer en væskefase og/eller partikulært materiale fra en gasstrøm; omfattende et fordelingskammer (14) som kommuniserer med separatorens (1) innløps stuss (2), en topplate (9), en bunnplate (10) og et knippe parallelt anordnede krummede skovler (11), karakterisert ved at skovlene (11) har et hulrom (20) som kommuniserer med skovlenes (11) trykkside (17) gjennom slisser eller perforeringer (21) for å tillate hele- eller deler av væsken og eller partikulært materiale som ansamles på skovlens trykkside (17) i å strømme inn i skovlenes hulrom (20) og videre ned til under skovldiffusoren gjennom passasjer (22) i bunnplaten (10).
2. Skovldiffusor som angitt i patentkrav 1,
karakterisert ved at det under bunnplaten 10 er anordnet et oppsamlingsrom (23) for væsken som strømmer gjennom passasjene (22).
3. Skovldiffusor som angitt i patentkrav 2,
karakterisert ved at det er anordnet en kanal (24) for å drenere væske fra oppsamlingsrommet (23).
4. Skovldiffusor som angitt i patentkrav 1,
karakterisert ved at skovlene (11) har en varierende tykkelse i strømningsretningen.
5. Skovldiffusor som angitt i et hvilket som helst av de foregående patentkrav,
karakterisert ved at det er arrangert en dreneringskanal (25) som drenerer væske som ansamles på skovldiffusorens topplate (9).
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20040971A NO320351B1 (no) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | Skovldiffusor |
AT05722091T ATE468903T1 (de) | 2004-03-05 | 2005-03-04 | Schaufeldiffusor |
AU2005219348A AU2005219348B2 (en) | 2004-03-05 | 2005-03-04 | Vane diffuser |
PCT/NO2005/000080 WO2005084778A1 (en) | 2004-03-05 | 2005-03-04 | Vane diffuser |
DE602005021466T DE602005021466D1 (de) | 2004-03-05 | 2005-03-04 | Schaufeldiffusor |
EP05722091A EP1725316B1 (en) | 2004-03-05 | 2005-03-04 | Vane diffuser |
US10/598,284 US7459001B2 (en) | 2004-03-05 | 2005-03-04 | Vane diffuser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20040971A NO320351B1 (no) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | Skovldiffusor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20040971D0 NO20040971D0 (no) | 2004-03-05 |
NO20040971L NO20040971L (no) | 2005-09-06 |
NO320351B1 true NO320351B1 (no) | 2005-11-28 |
Family
ID=34793462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20040971A NO320351B1 (no) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | Skovldiffusor |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7459001B2 (no) |
EP (1) | EP1725316B1 (no) |
AT (1) | ATE468903T1 (no) |
AU (1) | AU2005219348B2 (no) |
DE (1) | DE602005021466D1 (no) |
NO (1) | NO320351B1 (no) |
WO (1) | WO2005084778A1 (no) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO320957B1 (no) * | 2002-10-02 | 2006-02-20 | Statoil Asa | Separasjonsenhet |
BRPI0610490B1 (pt) * | 2005-05-19 | 2018-01-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B. V. | Dispositivo de entrada de fluído, e, uso de um dispositivo de entrada de fluido |
NL1029230C2 (nl) * | 2005-06-10 | 2006-12-12 | Fmc Technologies Cv | Systeem en inlaatinrichting voor het scheiden van een mengsel. |
CA2633412C (en) * | 2005-12-20 | 2016-05-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Fluid inlet device, use, and method of retrofitting |
US7905937B2 (en) * | 2007-09-13 | 2011-03-15 | Koch-Glitch, LP | Two-stage mist eliminator and method |
BRPI0821808A2 (pt) | 2007-12-27 | 2015-06-16 | Univation Tech Llc | Sistemas e métodos para remover particulados carregados de fluxos de gás, e sistemas reatores que implementam os mesmos |
WO2011031154A2 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Advanced Tail-End Oil Company N.V. | Pre-separating vane diffuser and method for introducing a flow-mixture in a separator |
US8627848B2 (en) | 2010-10-01 | 2014-01-14 | The Chem-Pro Group Llc | Vane inlet device |
NO333860B1 (no) * | 2010-10-08 | 2013-10-07 | Cameron Systems As | Innløpsanordning for gravitasjonsseparator |
US8864449B2 (en) | 2010-11-02 | 2014-10-21 | Hamilton Sundstrand Corporation | Drive ring bearing for compressor diffuser assembly |
WO2014015906A1 (en) | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Fmc Separation Systems, Bv | Inlet device for separator |
US9192886B2 (en) * | 2013-01-02 | 2015-11-24 | Koch-Glitsch, Lp | Cyclone, cyclone mist eliminator and method of use |
EP2939723A1 (de) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | Linde Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Einleiten eines fluiden Mediums in einen Behälter |
US9410750B1 (en) | 2015-01-23 | 2016-08-09 | Technip Process Technology, Inc. | Gas distributor for heat exchange and/or mass transfer column |
US10792604B2 (en) * | 2015-06-25 | 2020-10-06 | Tm Industrial Supply, Inc. | Horizontal coalescing filter |
CA2929414C (en) | 2015-06-29 | 2023-08-22 | SegreTECH Inc. | Method and apparatus for removal of sand from gas |
US20170087497A1 (en) * | 2015-09-29 | 2017-03-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Inlet distributor device and methods for use and design thereof |
CN108495696B (zh) * | 2016-01-27 | 2021-08-10 | 科氏-格利奇有限合伙公司 | 具有用于刚度的内梁的入口叶片装置和容纳该装置的容器 |
BR112018072749B1 (pt) | 2016-05-02 | 2023-01-31 | Fmc Separation Systems, Bv | Dispositivo de entrada de fluido para um separador, separador e método para separar um fluxo de gás/líquido |
CN106040452A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-26 | 安德油气工艺技术(天津)有限公司 | 旋流分离器 |
US9643105B1 (en) * | 2016-12-01 | 2017-05-09 | Worthington Industries, Inc. | Inlet diverter |
AU2018301839B2 (en) | 2017-07-14 | 2021-07-22 | Vermeer Manufacturing Company | Hydro excavation vacuum apparatus |
NL2019982B1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-06-03 | Hadek Protective Systems B V | Wet stack guide vane having a condensate collector |
SE544065C2 (en) * | 2019-03-05 | 2021-11-30 | 3Nine Ab | Method and apparatus for cleaning an air flow from particles |
US11274539B2 (en) | 2019-04-29 | 2022-03-15 | Westerman, Inc. | Heated separation assembly |
US11274540B2 (en) | 2019-04-29 | 2022-03-15 | Westerman, Inc. | Heated separation assembly |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3254475A (en) * | 1963-07-30 | 1966-06-07 | Farr Co | Mist collector |
NL151264B (nl) * | 1965-06-08 | 1976-11-15 | Shell Int Research | Destillatiekolom voorzien van een of meer destillatieruimten en van een of meer inlaten voor de toevoer van een damp/vloeistofmengsel. |
GB2160741B (en) * | 1984-04-24 | 1988-04-27 | Wharfedale Loudspeaker | Moving-coil loudspeaker drive unit |
EP0195464B1 (en) * | 1985-03-05 | 1989-04-19 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Column for removing liquid from a gas |
JP3323781B2 (ja) * | 1996-09-05 | 2002-09-09 | 日揮株式会社 | ガス移送配管 |
NO315788B1 (no) * | 2001-10-18 | 2003-10-27 | Consept As | Vertikalt orientert separator for fjerning av v¶skedråper fra en gasström |
-
2004
- 2004-03-05 NO NO20040971A patent/NO320351B1/no not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-04 EP EP05722091A patent/EP1725316B1/en not_active Not-in-force
- 2005-03-04 WO PCT/NO2005/000080 patent/WO2005084778A1/en active Application Filing
- 2005-03-04 AU AU2005219348A patent/AU2005219348B2/en not_active Ceased
- 2005-03-04 DE DE602005021466T patent/DE602005021466D1/de active Active
- 2005-03-04 US US10/598,284 patent/US7459001B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-04 AT AT05722091T patent/ATE468903T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1725316A1 (en) | 2006-11-29 |
AU2005219348A1 (en) | 2005-09-15 |
NO20040971L (no) | 2005-09-06 |
AU2005219348B2 (en) | 2010-02-25 |
EP1725316B1 (en) | 2010-05-26 |
DE602005021466D1 (de) | 2010-07-08 |
US20080168753A1 (en) | 2008-07-17 |
NO20040971D0 (no) | 2004-03-05 |
WO2005084778A1 (en) | 2005-09-15 |
US7459001B2 (en) | 2008-12-02 |
ATE468903T1 (de) | 2010-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO320351B1 (no) | Skovldiffusor | |
RU2156637C2 (ru) | Устройство для сепарации нефтежидкостной фазы от газовой фазы, содержащихся в скважинной текучей среде, получаемой в системе добычи углеводородов | |
NO344174B1 (no) | Rister og gassutskillerkombinasjon | |
NO333860B1 (no) | Innløpsanordning for gravitasjonsseparator | |
NO315188B1 (no) | Dråpefangersyklon | |
EA201070921A1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
RU2012155850A (ru) | Резервуар для жидкости, выполненный с возможностью удаления воздуха, вовлеченного в жидкость | |
JPS62262798A (ja) | 廃水の嫌気性浄化装置 | |
RU2016110686A (ru) | Резервуар для газовой флотации | |
NO326577B1 (no) | Aksielt strommende syklon for separasjon av materialblandinger av gass, vaeske og partikulaert faststoff | |
US5584993A (en) | Settling unit with plate separator | |
NO872950L (no) | Separator av ribbetype. | |
CN206715497U (zh) | 一种水下组合式天然气气液分离装置 | |
WO2005058503A1 (en) | Inlet and distribution device and method for treating a gas liquid mixture | |
RU2695207C2 (ru) | Фазовый сепаратор с использованием разности давлений | |
MX2012013169A (es) | Sistema y metodo para remover sedimentos de trampas de arena. | |
AU2010300069A1 (en) | Separator | |
DK9300229U3 (da) | Udskiller med by-pass | |
NO793014L (no) | Anlegg for behandling av avloepsvann. | |
NO315187B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for å redusere trykket i nedlöpskanal | |
JP2676048B2 (ja) | 複合多段揚水装置 | |
CN204151314U (zh) | 天然气卧式三相分离器 | |
JPH04122404A (ja) | 沈砂槽 | |
SU617376A1 (ru) | Устройство дл очистки сточных вод от нефтепродуктов и других веществ легче воды | |
EP3615173B1 (en) | A device for separating liquid from a gas stream within a liquid injected compressor or vacuum pump and method thereof. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |