NO20141139A1 - Fluidseparator - Google Patents

Fluidseparator Download PDF

Info

Publication number
NO20141139A1
NO20141139A1 NO20141139A NO20141139A NO20141139A1 NO 20141139 A1 NO20141139 A1 NO 20141139A1 NO 20141139 A NO20141139 A NO 20141139A NO 20141139 A NO20141139 A NO 20141139A NO 20141139 A1 NO20141139 A1 NO 20141139A1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cyclonic
inlet
chamber
separation chamber
fluid separator
Prior art date
Application number
NO20141139A
Other languages
English (en)
Inventor
Mir Mahmood Sarshar
Raja Kishore Nalukurthy
Mirza Najam Ali Beg
Original Assignee
Caltec Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Caltec Ltd filed Critical Caltec Ltd
Publication of NO20141139A1 publication Critical patent/NO20141139A1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/02Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0042Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C3/06Construction of inlets or outlets to the vortex chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/02Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
    • B04C5/04Tangential inlets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08Vortex chamber constructions
    • B04C5/081Shapes or dimensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34Arrangements for separating materials produced by the well
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities

Abstract

En fluidseparator omfatter en gravitasjonssepareringskammer (4) som har en innløpskanal (2) for en blanding av gass og væske og en syklonisk innløpsavleder (D) lokalisert inni gravitasjonssepareringskammeret. Den sykloniske innløpsavlederen (D) inkluderer et syklonisk innløpskammer (18) forbundet for å ta imot en blanding av gass og væske fra innløpskanalen (2), et syklonisks separeringskammer (20), et gassutløp (22) i en øvre ende av det sykloniske separeringskammeret og et væskeutløp (24) i en nedre ende av det sykloniske separeringskammeret. Det sykloniske innløpskammeret (18) har en evolent konfigurasjon.

Description

FLUIDSEPARATOR
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en fluidseparator og spesielt, men ikke utelukkende, en fluidseparator for anvendelse i olje- og gassindustrien. Mer spesifikt vedrører den foreliggende oppfinnelsen en gravitasjonsseparator og en innløpsavlederinnretning for en gravitasjonsseparator.
Gravitasjonsseparatorer som tar imot en blanding av gass og olje eller vann for tofasede (gass-væske) eller trefasede (gass-olje-vann) separeringsoppgaver, er generelt utstyrt med en innløpsavleder. Innløpsavlederen har som hovedfunksjon å absorbere eller dissipere energien i fluidstrømmen når den går inn i separatoren gjennom en innløpsdyse. Dissipering av strømmens moment har den fordelen at den tillater at strømmen passerer gjennom separatoren i lav hastighet uten spyling ved inngangen inn i separatoren, noe som vil oppstå dersom strømmen går inn i separatoren uten å miste sitt moment og i høy hastighet.
Noen tidligere avlederinnretninger anvender en avleder av skivetypen, som vist i fig. 1, i hvilken blandingen av fluider F som strømmer gjennom gravitasjonsseparatorens 4 innløpskanal 2, avbøyes ved hjelp av en grunn skiveavleder 6 før den legger seg til ro inni gravitasjonsseparatoren 4 for å danne lag med vann 8, olje 10 og gass 12. Disse skiveavlederne 6 er imidlertid ikke veldig effektive ettersom deres konfigurasjon forårsaket spruting av fluidblandingen når den treffer innløpsavlederskiven 6. Selv om fluidblandingens F moment dissiperes, forårsaker avlederen 6 derfor også kraftig spruting av fluidet rundt avlederen. Denne sprutingen av blandingen påvirker separeringseffektiviteten og forårsaker turbulens i strømmen i gravitasjonsseparatorens 4 innløpsende istedenfor å gjøre strømmen strømlinjeformet.
I nyere gravitasjonsseparatorer er det satt inn avlederinnretninger av en annen type bestående av én eller flere syklonseparatorer. Som vist i fig. 2 er hver syklonseparator 14 forbundet med innløpskanalen 2 for å ta imot fluidblandingen F som strømmer inn i gravitasjonsseparatoren 4. Hver syklonseparator 14 omfatter en sylinderformet separeringsbeholder 15 med åpen ende som har et tangentielt innløp 16. Blandingen av fluider går inn i separatorbeholderen 14 gjennom det tangentielle innløpet 16 og dirigeres langs den sylinderformede separeringsbeholderens 15 indre overflate for å danne en syklon, noe som forårsaker sentrifugalseparering av gasser og væsker. Væskene L slipper så ut fra separeringskammeret 15 gjennom dettes nedre ende, mens de separerte gassene G slipper ut fra dets øvre ende.
Et eksempel på en gravitasjonsseparator av kjent teknikk som har en syklonisk innløpsavleder, er beskrevet i US 4,778,494. Den sykloniske innløpsavlederen inkluderer et sylinderformet kammer med et tangentielt fluidinnløp. Kammeret er lukket i sin nedre ende, og væske som roterer inni kammeret slipper ut ved å strømme over den sylinderformede kammerveggens øvre kant. Gasser som separeres fra væsken, forlater kammeret gjennom en aksial ventil i dets øvre ende.
En fordel forbundet med anvendelsen av en syklonisk innløpsavleder, i tillegg til å absorbere en del av strømmens moment, er at den også tilveiebringer en innledende delvis separering (eller "kondisjonering") av gass- og væskefaser, som hjelper gravitasjonsseparatoren med gass-væskesepareirngsfunksjonen. De separerte gass- og væskestrømmenes høye rotasjonshastigheter når de forlater innløpsavlederen og går inn i gravitasjonsseparatoren kan imidlertid forårsake turbulens, noe som påvirker gravitasjonssepareringen negativt.
Visse formål for den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe en fluidseparator og en innløpsavlederinnretning for en fluidseparator som avhjelper én eller flere av de ovennevnte ulempene.
Ifølge ett aspekt ved den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringes en fluidseparator omfattende et gravitasjonssepareringskammer som har en innløpskanal for en blanding av gass og væske, og en syklonisk innløpsavleder lokalisert inni gravitasjonssepareringskammeret, der den sykloniske innløpsavlederen inkluderer et syklonisk innløpskammer forbundet for å ta imot en blanding av gass og væske fra innløpskanalen, et syklonisk separeringskammer, et gassutløp i en øvre ende av det sykloniske separeringskammeret og et væskeutløp i en nedre ende av det sykloniske separeringskammeret, hvori det sykloniske innløpskammeret har en evolvent konfigurasjon.
Den sykloniske innløpsavlederen dissiperer effektivt innløpsfluidenes moment, samtidig som den opprettholder strømlinjeformet strøm. Dette gjør det mulig å føre inn fluidene i gravitasjonsseparatoren uten å forårsake turbulens. Fluidstrømmen kondisjoneres deretter i det sykloniske separeringskammeret, noe som tilveiebringer delvis syklonisk separering av gass- og væskefasene og fremmer gravitasjonsseparering inni gravitasjonsseparatoren. Som et resultat er gravitasjonsseparatoren i stand til å operere med større effektivitet.
Det evolvente innløpskammeret defineres av krum vegg med gradvis avtagende radius. Innløpskammerets evolvente form kan for eksempel ligne det som er beskrevet i patentsøknad W099/22873A, hvis innhold er innlemmet heri ved henvisning. Dette tilveiebringer en innløpskanal som gradvis øker i krumning og avtar i tverrsnittsområde i fluidstrømens retning. Som et resultat øker fluidenes hastighet og radiale akselerasjon når de strømmer gjennom det evolvente innløpskammeret og tilveiebringer effektiv syklonisk separering av gassene og væskene i fluidblandingen, samtidig som den strømlinjede strømmen opprettholdes.
Det sykloniske innløpskammeret monteres foretrukket i en øvre ende av det sykloniske separeringskammeret, slik at de roterende fluidene strømmer nedover inn i det sykloniske separeringskammeret.
Fordelaktig omfatter det sykloniske separeringskammeret et i det vesentlige sylinderformet kammer. Det sykloniske separeringskammeret kan inkludere et fustokonisk kammer i sin øvre ende, som har en radius som øker i oppadgående retning og/eller et frustokonisk kammer i sin nedre ende, som har en radius som avtar i nedadgående retning.
Fordelaktig inkluderer fluidseparatoren et væskeutløpskammer i den nedre enden av det sykloniske separeringskammeret. Væskeutløpskammeret inkluderer foretrukket et i det vesentlige sylinderformet kammer som er lukket i sin nedre ende, og har et ringformet væskeutløp i sin øvre ende. Væskeutløpskammeret inkluderer foretrukket virvelbrytere for å redusere rotasjonshastigheten til væsker inni kammeret.
Det sykloniske separeringskammerets væskeutløp er foretrukket lokalisert under gravitasjonssepareringskammerets operasjonelle væskenivå for å hindre at separerte gasser strømmer gjennom væskeutløpet.
Fordelaktig omfatter det sykloniske separeringskammerets gassutløp en utløpskanal som har en innløpsende lokalisert aksialt inni det sykloniske separeringskammeret. I én utførelsesform inkluderer utløpskanalen minst ett vinkelledd for å redusere rotasjonshastigheten til gasser som passerer gjennom kanalen.
Fordelaktig har utløpskanalen en utløpsende konfigurert for å dirigere en gasstrøm som strømmer gjennom utløpskanalen mot en gassavlederinnretning, som er konfigurert for å avlede gasstrømmen og å bevirke at væskedråper som føres med i gasstrømmen, koaleserer. Gassavlederinnretningen kan for eksempel bestå av én eller flere krumme plater.
I en foretrukket utførelsesform inkluderer fluidseparatoren en flerhet sykloniske innløpsavledere og en overføringskanal konfigurert for å overføre en blanding av gass og væske fra innløpskanalen til de respektive sykloniske innløpskamrene til de sykloniske innløpsavlederne.
Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringes en syklonisk innløpsavleder for anvendelse i en gravitasjonsfluidseparator, der den sykloniske innløpsavlederen er konfigurert for å være lokalisert inni gravitasjonsfluidseparatoren og inkluderer et syklonisk innløpskammer konfigurert for forbindelse med en innløpskanal til gravitasjonsfluidseparatoren, et syklonisk separeringskammer, et gassutløp i en øvre ende av det sykloniske separeringskammeret og et væskeutløp i en nedre ende av det sykloniske separeringskammeret, hvori den sykloniske innløpskanalen har en evolvent konfigurasjon.
Den sykloniske innløpsavlederen kan inkludere ett eller flere av trekkene angitt i den foregående redegjørelsen ifølge oppfinnelsen.
I en foretrukket utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen har innløpsavlederen unike trekk som bidrar til å eliminere eventuell turbulens i strømmen når de separerte gass-og væskefasene går ut av avlederen. Den bidrar også til å separere gass- og væskefasene når blandingen passerer gjennom innløpsavlederen. Foretrukket er innløpsavlederen ifølge den foreliggende oppfinnelsen installert inni gravitasjonsseparatoren nær separatorens fluidinngangsende.
Bestemte utførelsesformer av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i form av eksempel, med henvisning til de medfølgende tegningene, der: Figur 1 er et skjematisk sidesnitt av en første gravitasjonsseparator ifølge kjent teknikk, som har en innløpsavleder av skivetypen; Figur 2 er et skjematisk sidesnitt av en første gravitasjonsseparator ifølge kjent teknikk, som har en multisykloninnløpsavleder av skivetypen; Figur 3 er et sidedelsnittriss av en syklonisk innløpsavleder ifølge en første utførelsesform av oppfinnelsen; Figur 4 er et del plandelsnittriss av den sykloniske innløpsavlederen ifølge figur 3; Figur 5 er et grunnplansnittriss av en gravitasjonsseparator som har en syklonisk innløpsavleder av typen vist i figur 3 og 4; Figur 6 er et sidesnittriss av gravitasjonsseparatoren vist i figur 5; Figur 7 er et frontriss av en multippel syklonisk innløpsavleder ifølge en andre utførelsesform av oppfinnelsen; Figur 8 er et grunnplanriss av den sykloniske innløpsavlederen vist i figur 7; Figur 9 er et isometrisk riss av den sykloniske innløpsavlederen vist i figur 7; Figur 10 er et sidesnittriss av en gravitasjonsseparator som har en syklonisk innløpsavleder som ligner den som er vist i figur 7 til 9; og
Figur 11 er et grunnplansnittriss av gravitasjonsseparatoren vist i figur 10.
Den sykloniske innløpsavlederen D vist i figur 3 og 4 omfatter en tilpasning av den kompakte syklonseparatoren beskrevet i internasjonal patentsøknad W099/22873A, hvis innhold er innlemmet heri ved henvisning. Separatoren som er beskrevet i W099/22873A, ble utviklet for å utføre hovedoppgaven til tofase gass-væske-separering eller separering av flytende sand. I den foreliggende oppfinnelsen er denne innretningen modifisert for å fungere som en effektiv syklonisk innløpsavleder ved å la den å utføre to viktige oppgaver: å absorbere/disippere momentet til fluidstrømmen som går inn i gravitasjonsseparatoren, og å foreta en innledende separering av gass- og væskefaser.
Figur 3 og 4 viser nøkkeltrekkene til denne innløpsavlederinnretningen D. Den inkluderer et syklonisk innløpskammer 18 som er forbundet for å ta imot en blanding av gass og væske fra gravitasjonsseparatorens 4 innløpskanal 2. Under det sykloniske innløpskammeret 18 er det et syklonisk separeringskammer 20 som har et gassutløp 22 i en øvre ender av det sykloniske separeringskammeret og et væskeutløp 24 i en nedre ende av det sykloniske separeringskammeret.
Det sykloniske innløpskammeret 18 har en evolent konfigurasjon, slik det er vist tydeligst i fig 4. Det evolente innløpskammeret 18 defineres av en krum vegg 24 med en gradvis avtagende radius, som tilveiebringer en innløpskanal 26 som avtar i radius, og et tverrsnittsområde i fluidstrømretningen. Den krumme veggen 24 strekker seg over 360 grader rundt kammerets akse, der den øvre siden av innløpskammeret 18 lukkes av en plate, og den nedre siden åpner seg inn i det sykloniske separeringskammeret 20.
Det sykloniske separeringskammeret 20 omfatter en sentral del 20a definert av en i det vesentlige sylinderformet vegg, en øvre del 20b definert av en frustokonisk kammervegg som har en radius som avtar i oppadgående retning og en nedre del 20c definert av en frustokonisk kammervegg som har en radius som avtar i nedadgående retning.
Et væskeutløpskammer 28 er tilveiebrakt i den nedre enden av det sykloniske separeringkammeret 20. Væskeutløpskammeret 28 inkluderer en i det vesentlige sylinderformet kammervegg 30 som er lukket i sin øvre ende av en plate 32, og har et ringformet væskeutløp 34 i sin øvre ende. En flerhet virvelbrytere 36 i form av vertikalt monterte plater er tilveiebrakt inni væskeutløpskammeret 28 for å redusere rotasjonshastigheten til væsken i kammeret.
Det sykloniske separeringskammerets 20 væskeutløp er lokalisert under gravitasjonssepareringskammerets 4 operasjonelle væskenivå, slik at væske som forlater utløpskammeret 28, strømmer inn i væskelegemet 10 inni gravitasjonsseparatoren, under væskeoverflaten. Dette hindrer separert gass i å slippe ut gjennom væskeutløpet.
Det sykloniske separeringskammerets gassutløp 22 omfatter en utløpskanal som har en innløpsende 38 lokalisert aksialt inni det sykloniske separeringskammeret 20. Utløpskanalen inkluderer minst ett vinkelledd 40 i sin øvre ende, som bidrar til å redusere gassenes rotasjonshastighet når de passerer gjennom kanalen.
En blanding av produserte fluider bestående av for eksempel vann, olje og gass går inn i den sykloniske innløpsavlederen 17 via innløpskanalen 2. Når fluidstrømmen passerer gjennom den evolvente innløpskanalen 26 begynner den å rotere og derved generere høye "g-"krefter. Den gradvise reduksjonen i radius og tverrsnittsområde til det evolvente øker hastigheten og den radiale akselerasjonen til fluidene når de går inn i separeringskammeret 20.
Fluidene fortsetter å rotere når de går inn i det sykloniske separeringskammeret 20. Den sykloniske effekten kondisjonerer fluidene og forårsaker delvis sentrifugalseparering av væske- og gassfasene. Væskefasen strømmer nedover og inn i væskeutløpskammeret 28, og virvelbryterne 36 tjener til å redusere væskefasens rotasjonshastighet når den går inn i væskeutløpskammeret 28, som fungerer som en strømregulerende innretning. Væskefasen strømmer deretter oppover gjennom det ringformede utløpet 34 og inn i væskelegemet 10 inni gravitasjonssepareringskammeret 4.
I denne utførelsesformen har separeringskammeret 20 en første konisk del 20b i sin øvre ende, der det forenes med det evolvente innløpskammeret 18, og en andre konisk del 20c i sin nedre ende. Den øvre koniske delen 20b tjener til å tilpasse det evolvente innløpskammerets 18 diameter til separeringskammerets 20 diameter. Den nedre koniske delen 20c bidrar til å opprettholde fluidenes spinning i kammerets 20 nedre ende, der det meste av gassfasen allerede har blitt separert i separeringskammerets 20 øvre del.
Det sylinderformede væskeutløpskammeret 28 er lukket i bunnen og tvinger slik de spinnende væskene å stige opp og gå ut gjennom ringrommet 34 mellom separeringskammeret 20 og utløpskammeret 28. Utløpskammerets 28 funksjon er å sikre at væsker går ut av innløpsavlederen uten betydelig rotasjonshastighet, slik at strømmen går forsiktig inn i hovedgravitasjonsseparatoren uten spinnebevegelse og uten å forårsake for mye turbulens, som ellers kan påvirke gravitasjonsseparatorens separeringseffektivitet.
Som vist i fig. 6 er separeringskammeret 20, når det er i bruk, delvis nedsenket i gravitasjonsseparatorens 4 væskefase 10, foretrukket til minst 1/3-del av høyden. Det sylinderformede utløpskammeret 28 er fullstendig nedsenket i gravitasjonsseparatorens væskefase 10. Dette hindrer den separerte gassen i å slippe ut gjennom separeringskammerets 20 nedre del 20c.
Den separerte gassen fanges opp av en gassutløpskanal 22 kjent som en virvelfinner (eng.: vortex finder), som er lokalisert nær den øvre enden av separeringskammeret 20. Gassutløpskanalen 22 er installert i den midtre delen 20a av separeringskammeret 20 og strekker seg foretrukket under bunndelen av det evolvente innløpskammeret 18 over en avstand som er minst lik det evolvente innløpskammerets 18 dybde. Gassutløpskanalen 22 inkluderer foretrukket en vinkel 40 for å avlede den separerte gassen som strømmer gjennom innretningen, og for å absorbere energien og momentet til den separerte gassen.
Den separerte gassen kan fortsatt inneholde noen væskedråper av varierende størrelse, ettersom innløpsavlederens separeringseffektivitet ikke er perfekt, og på grunn av egenskapene til strømmen inn i separatoren, som i de fleste tilfellene består av et fluktuerende eller støtvis strømningsregime. Væskeoverføringen i gassfasen avhenger av strømningsregimets styrke eller styrken på strømningsfluktueringene til fluidene som går inn i separatoren.
Den separerte gassen som passerer gjennom gassutløpskanalen 22 og vinkelen 40, har fortsatt høy aksial hastighet og noe spinnebevegelse forårsaket av det evolvente innløpskammerets 18 aktivitet. Det er ønskelig å dissipere begge bevegelsene, slik at separeringen av væskedråper som føres gjennom den øvre halvdelen av hovedgravitasjonsseparatoren med den separerte gassen, blir enklere og mer effektiv.
Som illustrert i fig. 5 og 6 er gassutløpskanalens 22 utløpsende konfigurert for å dirigere gasstrømmen som strømmer ut gjennom utløpskanalen 22, mot en gassavledeirnnretning 42 som omfatter et par av krumme avlederplater montert tilstøtende til gravitasjonsseparatorens 4 innløpsende. Avlederplatene 42 er konfigurert for å avlede gasstrømmen og å bevirke at væskedråper som føres med i gasstrømmen, koaleserer og faller tilbake i væskelegemet 10 inni gravitasjonsseparatoren 4. Avlederplatene 42 sikrer at gass som går ut av gassutløpskanalen 22, går tangentielt inn i gassavlederplatenes 42 overflate.
Gassavlederinnretningens 42 funksjon er å avlede gassen tangentielt og forsiktig tilbake mot hovedgravitasjonsseparatorens 4 gassutløp. Innretningen bidrar ved sin krumme form også til å holde tilbake væskedråpene inneholdt i gassen og bevirker at de koaleserer. Væsken som samles opp av gassavlederplater 42, faller ned i gravitasjonsseparatorens 4 væskefase. Avlederplatene 42 strekker seg til minst 15 cm under væskenivået i gravitasjonsseparatoren for å unngå at den oppsamlede væsken spruter bort på overflaten av væskelegemet 10 i gravitasjonsseparatoren 4.
Gassavlederinnretningen 42 kan alternativt være orientert for å peke oppover, slik at den separerte gassen spres langs gravitasjonsseparatorens 4 øvre overflate (eller tak). I dette tilfellet kan vinkelen 40 i kanalen 22 fjernes, slik at gassen treffer avlederplatene 42 direkte fra gassutløpskanalen 22.
Den sykloniske innløpsavlederen D holdes på plass av et antall beslag (ikke vist) festet til gravitasjonsseparatorens 4 legeme for å holde den festet og for å hindre for mye vibrasjon forårsaket av momentet og kraften til den fluktuerende strømmen av fluider som går inn i innretningen.
Innløpsavlederen D kan være én enkelt enhet, der størrelsen generelt er begrenset til et fotavtrykk, noe som gjør enheten i stand til å passere som en helhet eller i deler gjennom et mannhull på 24" (60 cm) for installering inni en gravitasjonsseparator. Denne begrensningen bestemmes hovedsakelig av størrelsen på det evolvente innløpskammeret 18 og det sylinderformede separeringskammeret 20 og er utformet utelukkende for å muliggjøre ombygging av innretningen til en utgående gravitasjonsseparator ved å la den passere gjennom et standard mannhull på 24" (60 cm).
Den ovennevnte beskrivelsen av systemet vedrører en avlederenhet med ett enkelt innløp. Hver innløpsavleder har kapasitet til å håndtere en kjent volumetrisk strømningsrate og væskeblanding. Grensen bestemmes av driftstrykket og gassvolumfraksjonen til blandingen ved driftstrykket og -temperaturen. Strømningsrategrensen til blandingen som passerer gjennom hver innløpsavleder, velges også for å minimere trykktap gjennom enheten til en andel av en bar (typisk 4 til 6 Psi) og for å tillate avlederen å fungere tilfredsstillende under rurndown-tilstand som er tilnærmet lik 1/5-del av dens normale designrate. Denne grensen er utelukkende for å sikre at strømmen selv ved turndown genererer tilstrekkelig syklonisk kraft (spinning) til å oppnå den ønskede gass-væske-separeringen gjennom den sykloniske innløpsavlederen.
En flerenhetsversjon, vist i figur 7 til 9, gjør det mulig å installere et antall standardenheter for å dekke strømningsrater som er mye større enn kapasiteten til én enkelt avleder. I denne utførelsesformen er det tilveiebrakt to sykloniske innløpsavledere D, som opererer parallelt med hverandre. En vanlig innløpskanal 44 tilveiebringes, som deler en strøm av fluider mellom de sykloniske innløpskamrene 18 til de to innløpsavlederne D. De evolvente innløpskamrene 18 dreier i motsatte retninger, noe som gjør at de kan boltes side om side.
Antall innløpsavlederenheter som kan sammenstilles, kan for eksempel være to, fire eller seks for å dekke høye strømningsrater i blandingen. I tilfeller der hovedseparatoren må håndtere svært høye blandingsstrømningsrater, er det mulig å utforme en større innløpsavlederenhet, slik at bunten av innløpsavlederenheter ved å anvende et antall av de større enhetene kan håndtere langt høyere strømningsrater.
Den typiske kapasiteten for den standard enkeltenheten varierer avhengig av et antall faktorer inkludert driftstrykket, gassvolumfraksjonen (GVF) til blandingen ved driftstrykket og -temperaturen og det akseptable trykktapnivået over enheten. Et typisk operasjonsområde for en fluidblandings (væske og gass) strømningsrate er 12 500 til 25 000 faktisk m<3>/dag ved driftstrykket og temperaturen. Når det gjelder væskers strømningsrate er strømningsratekapasiteten mellom 2500 og 4000m/d (ca. 15 000 til
25 000 fat/dag). Mindre enheter for strømningsrater i området mellom 5000 og 15 000 b/d væske kan utformes ved å nedskalere enheten. Det siterte området for væskers strømningsrate bestemmes delvis av gassvolumfraksjonen til blandingen ved driftstrykket og -temperaturen
Ved flere enheter er systemet utformet slik at to eller flere enheter kan forbindes med hverandre, der forbindelsesplatedelene er boltet sammen. Dette trekket gjør det fortsatt mulig at alle delene kan passere gjennom et mannhull på 24" (60 cm) for sammenstilling inni hovedgravitasjonsseparatoren.
Når det anvendes mer enn én enhet, som vist i figur 10 og 11, kan hver enhet anordnes slik at de to enhetene deler en felles innløpskanal 10, som har rektangulær form og inkluderer en overgangsdel 11 for å omdanne formen til en sirkulær form, slik at den kan forbindes til den flensede innløpsdelen 12. Del 10 og 11 kan fremstilles som separate enheter og kan sammenstilles og sammenføye de evolvente innløpene 1 med bolter eller tilsvarende inni gravitasjonsseparatoren. Kapasiteten til de to kombinerte enhetene vil være dobbelt så stor som kapasiteten til én enkelt enhet. Kapasiteten til en sammenstilling bestående av fire enheter vil være fire ganger kapasiteten til enkeltenheten.

Claims (18)

1. Fluidseparator omfattende et gravitasjonssepareringskammer som har en innløpskanal for en blanding av gass og væske, og en syklonisk innløpsavleder lokalisert inni gravitasjonssepareringskammeret, der den sykloniske innløpsavlederen inkluderer et syklonisk innløpskammer forbundet for å ta imot en blanding av gass og væske fra innløpskanalen, et syklonisk separeringskammer, et gassutløp i en øvre ende av det sykloniske separeringskammeret og et væskeutløp i en nedre ende av det sykloniske separeringskammeret, hvori det sykloniske innløpskammeret inkluderer en krum innløpskanal med avtagende radius for å bevirke at fluider som strømmer gjennom kammeret, snurrer rundt en akse.
2. Fluidseparator ifølge krav 1, hvori det sykloniske innløpskammeret er montert i en øvre ende av det sykloniske separeringskammeret.
3. Fluidseparator ifølge krav 1 eller krav 2, hvori den krumme innløpskanalen har et avtagende tverrsnittsområde.
4. Fluidseparator ifølge et hvilket som helst foregående krav, hvori den krumme innløpskanalen har en evolvent form.
5. Fluidseparator ifølge et hvilket som helst foregående krav, hvori den krumme innløpskanalen strekker seg over ca. 360 °.
6. Fluidseparator ifølge et hvilket som helst foregående krav, hvori det sykloniske separeringskammeret omfatter et i det vesentlige sylinderformede kammer.
7. Fluidseparator ifølge krav 6, hvori det sykloniske separeringskammeret inkluderer en frustokonisk kammervegg i sin øvre ende med en radius som avtar i oppadgående retning.
8. Fluidseparator ifølge krav 6 eller krav 7, hvori det sykloniske separeringskammeret inkluderer en frustokonisk kammervegg i sin nedre ende med en radius som avtar i nedadgående retning.
9. Fluidseparator ifølge et hvilket som helst av de foregående kravene som inkluderer et væskeutløpskammer i den nedre enden av det sykloniske separeringskammeret.
10. Fluidseparator ifølge krav 9, hvori væskeutløpskammeret inkluderer et i det vesentlige sylinderformet kammer som er lukket i sin nedre ende, og har et ringformet væskeutløp i sin øvre ende.
11. Fluidseparator ifølge krav 9 eller krav 10, hvori væskeutløpskammeret inkluderer virvelbrytere for å redusere rotasjonshastigheten til væsker inni væskeutløpskammeret.
12. Fluidseparator ifølge et hvilket som helst av de foregående kravene, hvori det sykloniske separeringskammerets væskeutløp er lokalisert under gravitasjonssepareringskammerets operasjonelle væskenivå.
13. Fluidseparator ifølge et hvilket som helst av de foregående kravene, hvori det sykloniske separeringskammerets gassutløp omfatter en utløpskanal som har en innløpsende lokalisert aksialt inni det sykloniske separeringskammeret.
14. Fluidseparator ifølge krav 13, hvori utløpskanalen inkluderer minst ett vinkelledd.
15. Fluidseparator ifølge krav 13 eller krav 14, hvori utløpskanal har en utløpsende konfigurert for å dirigere en gasstrøm som strømmer gjennom utløpskanalen mot en gassavlederanordning.
16. Fluidseparator ifølge et hvilket som helst av de foregående kravene som inkluderer en flerhet sykloniske innløpsavledere og en overføringskanal konfigurert for å overføre en blanding av gass og væske fra innløpskanalen til de respektive sykloniske innløpskamrene til de sykloniske innløpsavlederne.
17. Syklonisk innløpsavleder for anvendelse i en gravitasjonsfluidseparator, der den sykloniske innløpsavlederen er konfigurert for å være lokalisert inni gravitasjonsfluidseparatoren, og som inkluderer et syklonisk innløpskammer konfigurert for forbindelse med en innløpskanal til gravitasjonsfluidseparatoren, et syklonisk separeringskammer, et gassutløp i en øvre ende av det sykloniske separeringskammeret og et væskeutløp i en nedre ende av det sykloniske separeringskammeret, hvori den sykloniske innløpskanalen inkluderer en krum innløpskanal med avtagende radius for å bevirke at fluider som strømmer gjennom kammeret, snurrer rundt en akse.
18. Syklonisk separator ifølge krav 17 som ytterligere inkluderer trekkene til en syklonisk innløpsavleder ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 15.
NO20141139A 2012-02-21 2014-09-19 Fluidseparator NO20141139A1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1203064.9A GB2499620B (en) 2012-02-21 2012-02-21 Fluid separator
PCT/GB2013/050313 WO2013124622A1 (en) 2012-02-21 2013-02-12 Fluid separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO20141139A1 true NO20141139A1 (no) 2014-09-19

Family

ID=45940029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20141139A NO20141139A1 (no) 2012-02-21 2014-09-19 Fluidseparator

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20160008741A1 (no)
GB (1) GB2499620B (no)
NO (1) NO20141139A1 (no)
WO (1) WO2013124622A1 (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107642351A (zh) * 2016-12-01 2018-01-30 中国石油化工股份有限公司 油气井测试放喷用气液分离器

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10087798B2 (en) 2012-02-27 2018-10-02 Nabtesco Automotive Corporation Oil separator
CN106150978B (zh) * 2012-02-27 2020-02-28 纳博特斯克汽车零部件有限公司 分油器
US9656198B2 (en) 2012-02-27 2017-05-23 Nabtesco Automotive Corporation Oil separator
CN115318010A (zh) 2012-05-10 2022-11-11 纳博特斯克汽车零部件有限公司 油分离器及车辆用系统
CN104641114B (zh) 2012-07-02 2017-05-17 纳薄特斯克汽车零部件有限公司 油分离器
GB201400795D0 (en) * 2014-01-17 2014-03-05 Rolls Royce Plc Oil system
DE112015003971T5 (de) * 2014-08-29 2017-06-08 Nabtesco Automotive Corporation Ölabscheider und Drucklufttrocknungssystem
WO2016139838A1 (ja) * 2015-03-05 2016-09-09 ブラザー工業株式会社 燃料電池システムにおける気液分離器
GB2536289A (en) 2015-03-13 2016-09-14 Caltec Ltd Oil/gas production apparatus
KR101824396B1 (ko) * 2016-03-24 2018-02-02 삼성중공업 주식회사 다상 혼합물 분리장치
CN105999868B (zh) * 2016-05-10 2024-04-19 中国石油大学(北京) 油气井测试放喷用气液分离器
WO2018189651A1 (en) 2017-04-12 2018-10-18 Koch-Glitsch, Lp An inlet device for separating phases of a liquid stream in a vessel and method involving same
US11154169B2 (en) 2018-08-13 2021-10-26 Omachron Intellectual Property Inc. Cyclonic air treatment member and surface cleaning apparatus including the same
US10828650B2 (en) 2018-09-21 2020-11-10 Omachron Intellectual Property Inc. Multi cyclone array for surface cleaning apparatus and a surface cleaning apparatus having same
US11065559B2 (en) * 2018-12-21 2021-07-20 EnXL LLC Cyclonic inlet diverter
US11285405B2 (en) 2019-10-08 2022-03-29 EnXL LLC Inclined linear multi-phase gravity separation system
CN111265147A (zh) * 2020-03-27 2020-06-12 爱源(厦门)电子有限公司 一种多锥旋风分离器及包括该分离器的集尘装置
CN112370932A (zh) * 2020-09-28 2021-02-19 艾氢技术(苏州)有限公司 一种氢气水汽分离装置
CN114278869A (zh) * 2021-05-25 2022-04-05 广东管辅能源科技有限公司 多相流混输装置、方法以及系统
CN113694567B (zh) * 2021-09-15 2022-10-28 中国石油大学(华东) 两级气液混合锥形螺旋场分离装置

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US394240A (en) * 1888-12-11 Dust collector and separator
US2643737A (en) * 1950-07-06 1953-06-30 Dustex Corp Apparatus for separating particles from gases
US2768744A (en) * 1953-03-16 1956-10-30 Western Precipitation Corp Multiple element cyclonic separator
DE2038045C3 (de) * 1970-07-31 1981-12-10 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Zyklon
US4011068A (en) * 1972-12-11 1977-03-08 State Electricity Commission Of Victoria Commonwealth Of Australia Particle separator
US3953184A (en) * 1974-09-18 1976-04-27 Stockford William F Cyclone-type dust separator
US4539023A (en) * 1984-10-29 1985-09-03 Boley Robert E Horizontal gas and liquid separator
WO1987005234A1 (en) * 1986-02-28 1987-09-11 Carroll, Noel Cyclone separator
US4778494A (en) * 1987-07-29 1988-10-18 Atlantic Richfield Company Cyclone inlet flow diverter for separator vessels
US5080792A (en) * 1990-08-03 1992-01-14 Amoco Corporation Apparatus and method for separating fluids
RU1789291C (ru) * 1991-03-29 1993-01-23 Московский Институт Химического Машиностроения Гидроциклон
US5771844A (en) * 1996-04-04 1998-06-30 Foster Wheeler Development Corp. Cyclone separator having increased gas flow capacity
GB9817073D0 (en) 1997-11-04 1998-10-07 Bhr Group Ltd Phase separator
CA2317527C (en) * 1997-11-18 2004-06-29 Neville Paul Chamberlain Separators
FR2788453B1 (fr) * 1999-01-18 2001-02-23 Alstom Gaine d'entree de fumees dans un separateur cyclone
US7014670B2 (en) * 2000-10-05 2006-03-21 Nordson Corporation Controlling cyclone efficiency with a vacuum interface
US6576029B2 (en) * 2001-06-13 2003-06-10 National Tank Company System for separating an entrained liquid component from a gas stream
US7001448B1 (en) * 2001-06-13 2006-02-21 National Tank Company System employing a vortex finder tube for separating a liquid component from a gas stream
US6673135B2 (en) * 2002-02-08 2004-01-06 National Tank Company System and method of separating entrained immiscible liquid component of an inlet stream
US6926749B1 (en) * 2003-06-27 2005-08-09 Fisher-Klosterman Cyclone separator with compact inlet
US7413669B2 (en) * 2004-04-06 2008-08-19 Intevep, S.A. Separator for liquids and/or multiphase fluids
KR100549990B1 (ko) * 2004-04-16 2006-02-08 삼성광주전자 주식회사 진공청소기용 집진장치
DE102004039182B4 (de) * 2004-08-12 2010-07-15 Hilarius Drzisga Verfahren zum Abscheiden von Schadstoffpartikeln aus Industriegasen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
KR100645376B1 (ko) * 2005-03-29 2006-11-14 삼성광주전자 주식회사 멀티사이클론 집진장치
JP2006272322A (ja) * 2005-03-29 2006-10-12 Samsung Kwangju Electronics Co Ltd サイクロン集塵装置
US8291545B2 (en) * 2005-06-24 2012-10-23 Royal Appliance Mfg., Co. Twin cyclone vacuum cleaner
KR100623916B1 (ko) * 2005-07-12 2006-09-15 삼성광주전자 주식회사 먼지 분리장치
WO2007021043A1 (en) * 2005-08-17 2007-02-22 Lg Electronics Inc. Dust collecting device for vacuum cleaner
EP1915083B1 (en) * 2005-08-17 2015-03-18 LG Electronics Inc. Dust collecting device for vacuum cleaner
CN101277636B (zh) * 2005-08-17 2012-03-14 Lg电子株式会社 真空吸尘器的灰尘收集装置
KR100778121B1 (ko) * 2006-06-16 2007-11-21 삼성광주전자 주식회사 진공청소기용 집진장치
EP2136692B1 (en) * 2007-03-16 2013-06-26 LG Electronics Inc. Dust separating apparatus of vacuum cleaner
GB2453586B (en) * 2007-10-12 2012-04-11 Caltec Ltd Apparatus for and method of separating multi-phase fluids
US7931719B2 (en) * 2007-12-03 2011-04-26 National Tank Company Revolution vortex tube gas/liquids separator
US7691161B2 (en) * 2008-01-31 2010-04-06 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Cyclone dust-collecting apparatus
DE202008003366U1 (de) * 2008-03-10 2008-05-08 Raziol Zibulla & Sohn Gmbh Vorrichtung zur Reinigung ölhaltiger Abluft
WO2011130259A1 (en) * 2010-04-12 2011-10-20 Saudi Arabian Oil Company Apparatus for separation of gas-liquid mixtures and promoting coalescence of liquids

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107642351A (zh) * 2016-12-01 2018-01-30 中国石油化工股份有限公司 油气井测试放喷用气液分离器

Also Published As

Publication number Publication date
GB201203064D0 (en) 2012-04-04
GB2499620A8 (en) 2013-10-02
GB2499620A (en) 2013-08-28
WO2013124622A1 (en) 2013-08-29
US20160008741A1 (en) 2016-01-14
GB2499620B (en) 2019-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO20141139A1 (no) Fluidseparator
US8333825B2 (en) Apparatus for and method of separating multi-phase fluids
CA2705127C (en) Revolution vortex tube gas/liquids separator
US20190030546A1 (en) Inlet Device For Gravity Separator
NO314024B1 (no) Syklonseparator
NO315788B1 (no) Vertikalt orientert separator for fjerning av v¶skedråper fra en gasström
US8333283B2 (en) Cyclone separator
NO318709B1 (no) Innretning for separasjon av en vaeske fra en flerfase-fluidstrom
NO316359B1 (no) Hydroksyklon og separatorapparat
WO2011022791A1 (pt) Hidrociclone para separação de fluidos
RU2010102120A (ru) Трехфазный сепаратор
EP0022852A1 (en) DIVERGENT TOURBILLON SEPARATOR.
WO2008128637A1 (en) Gravity separation vessel, baffle arranged in a gravity separation vessel and method of separating a liquid/gas mixture
CA3153374A1 (en) A separation apparatus with insert
NO326078B1 (no) Fluidseparasjonskar
US20200305382A1 (en) Separator and a method for separating milk
NO20120414A1 (no) Innløpsinnretning for vannfjerningstårn for gass
RU96784U1 (ru) Сепаратор центробежный вихревого типа вертикальный &#34;сцв-г&#34;
RU68352U1 (ru) Сепаратор
NO180258B (no) Anordning ved separator
US1933588A (en) Centrifugal separator
US2929465A (en) Internal purifier
NO170136B (no) Flertrinns syklonseparator.
NO311789B1 (no) Flerfaseutskiller
KR20200061778A (ko) 석유화학 플랜트용 베셀의 인렛 디바이스

Legal Events

Date Code Title Description
FC2A Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application