CN114278869A - 多相流混输装置、方法以及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多相流混输装置、方法以及系统，包括循环容器；第一循环管线，第一循环管线与循环容器连通并形成流体循环回路；第一射流器，第一射流器设置于第一循环管线上，具有第一流体入口、第一流体出口以及第一旁通入口，第一流体入口、第一流体出口通过第一循环管线与循环容器连通；第一动力泵，第一动力泵设置于第一循环管线上，第一动力泵驱动循环容器内液体经第一射流器内，并于第一旁通入口处形成负压以吸入物料。本申请通过循环流动循环容器的液体至射流器，利用射流器产生的负压吸入多相混合物，由于吸入的多相混合物始终与流经射流器的液体混合，避免了多相混合物气液比范围广而导致负荷突变的技术难题。

Description

多相流混输装置、方法以及系统

技术领域

本申请涉及多相流混输技术领域，具体涉及一种多相流混输装置、方法以及系统。

背景技术

多相流混输是指针对固体、液体以及气体多相物质进行混合输送，以油田油气开采为例，目前油田油气主要采出物包括石油、天然气、水以及混杂在液体中的泥沙等多相物质，而对于采出的多相流需通过管道进行远距离输送，因此多相流混输是目前油气采出物输送的一项重要技术。

现有的多相流混输常常采用多相流混输泵进行输送，但多相流混输泵存在多相密封、转动件磨损而故障频发等现象。中国专利(公开号CN109114433A)公开了一种双腔液体往复驱动多相流混输方法及其装置，利用两罐交替形成的真空吸入腔和压缩排出腔，作为多相流混输泵的吸入室和排出室，液气混合物中的气体在罐内分离后，被液体压缩排出罐外，动力泵始终工作在纯液体工况，消除了高含气对泵的影响问题，使用普通的水泵即可实现多相流的混合输送，甚至可以作为纯气体的真空泵和压缩机连续运行，为多相流混输技术领域提供了新的技术方法和研发方向。

但由于抽入多相混合物存在段塞流现象，即存在抽入管道内一段为液体，一段为气体的现象，液体、气体交替充入罐体内部，导致一段时间输入纯气体，气液比无穷大，一段时间输入纯液体，气液比无穷小，导致该多相流混输装置在抽入多相混合物时存在负荷突变的技术瓶颈。

发明内容

本申请提供一种多相流混输装置，旨在解决目前多相流混输装置在抽入多相混合物时存在负荷突变的技术问题。

第一方面，本申请提供一种多相流混输装置，包括：

循环容器；

第一循环管线，第一循环管线与循环容器连通并形成流体循环回路；

第一射流器，第一射流器设置于第一循环管线上，具有第一流体入口、第一流体出口以及第一旁通入口，第一流体入口、第一流体出口通过第一循环管线与循环容器连通；以及

第一动力泵，第一动力泵设置于第一循环管线上，第一动力泵驱动循环容器内液体经第一流体入口流入至第一射流器内，并于第一旁通入口处形成负压，第一旁通入口在负压条件下吸入物料，物料与液体混合，并从第一流体出口流出至循环容器内。

在一些实施例中，循环容器下部具有循环入口、循环出口，上部具有多相混合物出口，第一循环管线与循环出口和循环入口连接。

在一些实施例中，循环入口和循环出口分别位于循环容器相对的两侧；

多相混合物出口和循环出口位于循环容器相同的一侧。

在一些实施例中，第一循环管线包括设置于循环入口处的入口管，循环容器内还设置有临近入口管的挡板。

在一些实施例中，入口管伸入循环容器内部并朝向背离循环出口的方向延伸；或者

入口管伸入循环容器内部并朝向循环容器顶部延伸。

在一些实施例中，挡板设置于循环容器内背离所述循环出口一侧的内壁面处。

在一些实施例中，第一循环管线包括设置于循环出口处的出口管。

在一些实施例中，出口管伸入循环容器内部并朝向背离循环入口的方向延伸；或者

出口管伸入循环容器内部并朝向循环容器底部延伸。

在一些实施例中，还包括与第一旁通入口连接的吸入管线、与多相混合物出口连通的排出管线；

吸入管线和排出管线之间连接有单向管线，单向管线上设置有阻止排出管线内流体向吸入管线流动的单向阀。

在一些实施例中，第一射流器包括喷嘴以及扩压管，喷嘴一端设置有第一流体入口，另外一端内接于扩压管内部，扩压管一端与喷嘴对接，另外一端设置有第一流体出口；

扩压管内部形成吸入室，并在扩压管侧壁开设有与吸入室相对的第一旁通入口。

在一些实施例中，第一动力泵具有液体入口端和液体出口端；

第一动力泵的液体出口端与第一流体入口连通。

在一些实施例中，还包括：

第二循环管线，第二循环管线与循环容器连通并形成流体循环回路；

第二射流器，第二射流器设置于第二循环管线上，具有第二流体入口、第二流体出口以及第二旁通入口，第二流体入口、第二流体出口通过第二循环管线与循环容器连通；

第二动力泵，第二动力泵设置于第二循环管线上，第二动力泵驱动循环容器内液体经第二流体入口流入至第二射流器内，并于第二旁通入口处形成负压，第二旁通入口在负压条件下吸入物料，物料与液体混合，并从第二流体出口流出至循环容器内。

第二方面，本申请提供一种多相流混输方法，包括：

提供循环容器、射流器以及动力泵，其中，循环容器内存储有液体；

控制动力泵工作，驱动循环容器内的液体流经射流器，以在射流器的旁通入口处产生负压并吸入物料，物料与动力泵驱动的液体在射流器内混合并回流至循环容器。

在一些实施例中，方法还包括：

当循环容器内液位位于预设位置及以下时，循环容器通过多相混合物出口输出气体；

当循环容器内液位位于预设位置以上时，循环容器通过多相混合物出口输出液体。

第三方面，本申请提供一种多相流混输系统，包括如第一方面所述的多相流混输装置以及控制器，控制器与多相流混输装置通讯连接。

本申请通过循环流动循环容器的液体至第一射流器，利用第一射流器产生的负压吸入多相混合物，在循环容器液位低于多相混合物出口时排出气体，在循环容器液位高于多相混合物出口时排出液体，由于吸入的多相混合物始终与流经第一射流器的液体混合，因此输入循环容器的多相混合物的始终包含液体，且不会出现向循环容器输入纯气体的现象，通过将多相混合物与流经第一射流器的液体混合最终实现了控制多相混合物气液比的目的，避免了多相混合物气液比范围广而导致负荷突变的技术难题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中提供的多相流混输装置的一种结构示意图；

图2是本申请实施例中提供的射流器的一种结构示意图；

图3是本申请实施例中提供的多相流混输装置的另一种结构示意图；

图4是本申请实施例中提供的多相流混输装置的另一种结构示意图；

图5是本申请实施例中提供的多相流混输方法的一种流程示意图。

其中：

10循环容器，11循环入口，12循环出口，13多相混合物出口，201入口管，202出口管，203挡板；

20第一循环管线，21第一射流器，211第一流体入口，212第一流体出口，213第一旁通入口，22第一动力泵，221液体入口端，222液体出口端，23第一阀门，210喷嘴，220扩压管，230吸入室；

30吸入管线，31第三阀门；40排出管线，41第四阀门；50单向管线，51单向阀；

60第二循环管线，61第二射流器，611第二流体入口，612第二流体出口，613第二旁通入口，62第二动力泵，63第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供一种多相流混输装置、方法以及系统，尤其适用于油气采出物的多相混合输送，以下分别进行详细说明。

首先，参阅图1，图1示出了本申请实施例中多相流混输装置的一种结构示意图，其中多相流混输装置包括：

循环容器10；

第一循环管线20，第一循环管线20与循环容器10连接并形成流体循环回路；

第一射流器21，第一射流器21设置于第一循环管线20上，具有第一流体入口211、第一流体出口212以及第一旁通入口213，第一流体入口211、第一流体出口212通过第一循环管线20与循环容器10连通；

第一动力泵22，第一动力泵22设置于第一循环管线20上，第一动力泵22驱动循环容器10内液体经第一流体入口211流入至第一射流器21内，并于第一旁通入口213处形成负压，第一旁通入口213在负压条件下吸入物料，物料与液体混合，并从第一流体出口212流出至循环容器10内。

本申请通过循环流动循环容器10的液体至第一射流器21，利用第一射流器21产生的负压吸入多相混合物，在循环容器10液位低于多相混合物出口13时排出气体，在循环容器10液位高于多相混合物出口13时排出液体，由于吸入的多相混合物始终与流经第一射流器21的液体混合，因此输入循环容器10的多相混合物的始终包含液体，且不会出现向循环容器10输入纯气体的现象，通过将多相混合物与流经第一射流器的液体混合最终实现了控制多相混合物气液比的目的，避免了吸入多相混合物气液比范围广而导致负荷突变的技术难题。

具体的，循环容器10作为多相混合物输送的中间罐体，通过下部的循环入口11、循环出口12循环罐内液体并吸入多相混合物，并通过上部的多相混合物出口13排出多相混合物，当循环容器10内液位位于多相混合物出口13以下时，循环容器10通过多相混合物出口13输出气体；当循环容器10内液位位于多相混合物出口13以上时，循环容器10通过多相混合物出口13输出液体。

示例性的，循环容器10可以是聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。值得注意的是，循环容器10亦可指其他可以储存多相混合物的容器，例如亦可是密闭箱体等。

第一循环管线20与循环出口12和所述循环入口11连接，用于形成循环容器10内液体循环的流体循环回路，以便于循环容器10内的液体经循环出口12流入第一循环管线20，然后经循环入口11流回循环容器10内完成循环。示例性的，第一循环管线20可以为金属管或塑料管，例如耐腐蚀钢管或PVC管道等。

第一射流器21设置于第一循环管线20上，使得通过第一循环管线20的液体流经第一射流器21。具体的，第一射流器21具有第一流体入口211、第一流体出口212以及第一旁通入口213，其中，第一流体入口211、第一流体出口212通过第一循环管线20分别与循环出口12和循环入口11连通。当液体经第一流体入口211流入并经第一流体出口212流出时，第一射流器21的第一旁通入口213处产生负压，进而可以通过第一旁通入口213的负压吸入多相混合物并与流经其的液体混合，最终循环至循环容器10内并实现多相混合物的吸入。

示例性的，参阅图2，图2示出了本申请实施例中射流器的一种结构示意图，其中射流器包括喷嘴210以及扩压管220，喷嘴210一端设置第一流体入口211，另外一端内接于扩压管220内部，扩压管220一端与喷嘴210对接并保证密封，另外一端设置第一流体出口212，扩压管220内部形成吸入室230，并在扩压管220侧壁与喷嘴210相对的位置设置第一旁通入口213。当液体通过喷嘴210形成高速射流，使其喷嘴210周围的吸入室230产生负压，位于负压区处的第一旁通入口213在负压的作用下吸取多相混合物。可以理解的是，射流器还可以为其他采用循环液体以产生负压并吸入多相混合物原理的装置或设备。

第一动力泵22设置于第一循环管线20上，用于驱动循环容器10内液体流经第一射流器21，以便于在第一旁通入口213产生负压并吸入多相混合物。在本申请的一些实施例中，如图1所示，第一动力泵具有液体入口端221和液体出口端222，第一动力泵22的液体出口端222与第一流体入口211连通，即第一动力泵22临近第一射流器21的第一流体入口211设置，以避免第一动力泵22设置在第一射流器21的第一流体出口212处而吸入气体，最终导致动力泵无法工作在纯液体状态下而损坏或产生气缚现象。示例性的，第一动力泵22可以为活塞泵和柱塞泵、有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵或水环泵等。

作为一种本申请多相流混输装置工作过程的示例性描述，循环容器10内存储液体，当第一动力泵22工作时，循环容器10内的液体经循环出口12流入第一管线内，并经第一动力泵22从第一流体入口211泵送入第一射流器21内，由于液体通过第一射流器21的喷嘴210形成高速射流，使其喷嘴210周围的吸入室230产生负压，位于负压区处的第一旁通入口213在负压的作用下吸取多相混合物，并使得多相混合物与液体混合，然后经第一流体出口212、第一循环管线20、循环入口11回流至循环容器10内，由于多相混合物输入循环容器10内后气液分离，气体位于循环容器10顶部，液体位于循环容器10底部，当循环容器10内液位位于多相混合物出口13以下时，循环容器10通过多相混合物出口13输出气体；当循环容器10内液位位于多相混合物出口13以上时，循环容器10通过多相混合物出口13输出液体，最终实现多相混合物输送的目的。

在本申请的一些实施例中，为了进一步避免多相混合物中的气体直接流入循环出口12，参阅图1，循环入口11和循环出口12分别位于循环容器10相对的两侧，进而使得循环入口11和循环出口12相互远离，以保证多相混合物可以在循环入口11和循环出口12之间气液充分分离后液体再流入循环出口12。

在本申请的一些实施例中，为使得循环容器10更好的排出多相混合物中的气体，参阅图1，多相混合物出口13和循环出口12位于循环容器10相同的一侧，当多相混合物经循环入口11流入循环容器10后，流体流动方向朝向循环出口12方向流动，进而可以带动循环容器10内上方的气体运动并排出，避免多相混合物出口13和循环入口11位于同一侧而造成气体淤积或流动死区的现象。可以理解的，多相混合物出口13还可以位置循环容器10中部。

为了避免第一动力泵22吸入循环容器10内多相混合物中的气体，造成第一动力泵22无法工作在纯液体状态下而损坏或产生气缚现象，参阅图3，图3示出了本申请实施例中多相流混输装置的另一种结构示意图，其中，第一循环管线20包括设置于循环入口11处的入口管201，循环容器10内还设置有临近入口管201的挡板203。当多相混合物经第一循环管线20从循环入口11流入循环容器10内时，由于循环容器10内设置有临近入口管201的挡板203，挡板203可以阻挡多相混合物直接流向循环出口12，进而避免第一动力泵22吸入循环容器10内多相混合物的气体，最终第一动力泵22而使其损坏或产生气缚的现象。

进一步的，为了进一步避免经循环入口11流入的多相混合物中的气体直接流向循环出口12，参阅图3，在本申请的一些实施例中，例如对于第一循环管线20包括设置于循环入口11处的入口管201的实施例，入口管201可以伸入循环容器10内部，并控制其延伸方向，以使得多相混合物流入的方向并非直接朝向循环出口12的方向。示例性的，入口管201伸入循环容器10内部并朝向背离循环出口12的方向延伸，或者入口管201伸入循环容器10内部并朝向循环容器10顶部延伸，即使得多相混合物流入后，其流动方向背离循环出口12或者朝向循环容器10顶部，以避免多相混合物中的气体直接流向循环入口11。

在一些实施例中，例如对于入口管201伸入循环容器10内部并朝向背离循环出口12的方向延伸的实施例，挡板203设置于循环容器10内背离所述循环出口12一侧的内壁面处。当入口管201伸入循环容器10内部并朝向背离循环出口12的方向延伸时，入口管201朝向循环容器10内壁面冲刷流体，通过挡板203可以避免循环容器10内壁面造成冲刷的现象。

可以理解的，挡板203还可以通过连接机构(例如肋筋)临近入口管201设置，以避免流体冲刷循环容器10内壁面的现象。

为了进一步避免第一动力泵22吸入循环容器10内多相混合物中的气体，造成第一动力泵22无法工作在纯液体状态下而损坏或产生气缚现象，参阅图3，在本申请的一些实施例中，第一循环管线20还包括设置于循环出口12处的出口管202，循环容器10内部可以设置临近出口管202处的阻挡装置(例如挡板203)，以强化循环出口12处液体的流动，避免直接吸入多相混合物中的气体。

进一步的，为了进一步避免多相混合物中的气体直接流入循环出口12，参阅图3，在本申请的一些实施例中，例如对于第一循环管线20还包括设置于循环出口12处的出口管202的实施例，出口管202可以伸入循环容器10内部，并控制其延伸方向，以使得出口管202的管口并非直接朝向循环入口11。示例性的，出口管202可以伸入循环容器10内部并朝向背离循环入口11的方向延伸；或者出口管202可以伸入循环容器10内部并朝向循环容器10底部延伸，即使得出口管202背离循环出口12或者朝向循环容器10底部，以避免直接吸入多相混合物中的气体的现象。

进一步的，为了提高多相混合物的输送效率，参阅图3，在本申请的一些实施例中，多相流混输装置还包括与第一旁通入口213连接的吸入管线30、与多相混合物出口13连通的排出管线40；吸入管线30和排出管线40之间连接有单向管线50，单向管线50上设置有阻止排出管线40内流体向吸入管线30流动的单向阀51。当多相混合物排入排出管线40后，单向阀51阻止排出管线40内流体向吸入管线30流动，同时由于多相混合物流动使得吸入管线30与排出管线40连接的单向管线50处产生负压，进而可以通过排出管线40多相混合物的流动而无需经第一射流器21直接吸入多相混合物，提高了多相混合物的输送效率并降低了第一动力泵22工作所消耗的功率。

在本申请的一些实施例中，参阅图4，图4示出了本申请实施例中多相流混输装置的另外一种结构示意图，其中，多相流混输装置还包括第二循环管线60，第二循环管线60与循环出口12和循环入口11连接；第二射流器61，第二射流器61设置于第二循环管线60上，具有第二流体入口611、第二流体出口612以及第二旁通入口613，第二流体入口611、第二流体出口612通过第二循环管线60分别与循环出口12和循环入口11连通；以及第二动力泵62，第二动力泵62设置于第二循环管线60上，用于驱动循环容器10内液体流经第二射流器61，以在第二旁通入口613产生负压并吸入多相混合物。

当第一动力泵22、第一射流器21故障无法正常工作时，第二循环管线60、第二射流器61、第二动力泵62可以作为备用设备，以保证多相流混输装置的正常工作。可以理解的，还可以同时控制第一动力泵22、第二动力泵62同时工作，使得第一射流器21和第二射流器61均吸入多相混合物，以增大多相混合物的输送量；或者还可以设置更多组循环管线、射流器以及动力泵，以进一步保证设备工作的稳定性或增大多相混合物的输送量。

值得注意的是，上述关于多相流混输装置的说明描述仅为清楚说明本申请的验证过程，本领域技术人员在本申请的指导下，可以对上述装置做出等同的修改设计，例如，还可以设置阀门以控制多相流混输装置流体流动，例如，可以在第一循环管线20上设置第一阀门23；又例如，还可以在第二循环管线60上设置第二阀门63；再例如，在吸入管线30管线上设置第三阀门31，在排出管线40上设置第四阀门41。

进一步的，为了更好实施本申请实施例中多相流混输装置，在多相流混输装置之上，本申请实施例中还提供一种多相流混输方法，参阅图5，图5示出了本申请实施例中多相流混输方法的一种流程示意图，其中，多相流混输方法包括：

S501，提供循环容器10、射流器以及动力泵，其中，循环容器10内存储有液体；

具体的，循环容器10作为多相混合物输送的中间罐体，通过下部的循环入口11、循环出口12循环罐内液体并吸入多相混合物，并通过上部的多相混合物出口13排出多相混合物。动力泵用于驱动循环容器10内液体流经射流器，以便于在第一旁通入口213产生负压并吸入多相混合物。关于循环容器10、射流器以及动力泵的描述可以参见上述描述内容，此处不再赘述。

S502，控制动力泵工作，驱动循环容器10内的液体流经射流器，以在射流器的旁通入口处产生负压并吸入物料，物料与动力泵驱动的液体在射流器内混合并回流至循环容器10；

循环容器10内存储液体，当第一动力泵22工作时，循环容器10内的液体经循环出口12流入第一管线内，并经第一动力泵22从第一流体入口211泵送入第一射流器21内，由于液体通过第一射流器21的喷嘴210形成高速射流，使其喷嘴210周围的吸入室230产生负压，位于负压区处的旁通入口在负压的作用下吸取多相混合物，并使得多相混合物与液体混合，然后经第一流体出口212、第一循环管线20、循环入口11回流至循环容器10内，最终实现多相混合物吸入的目的。

步骤S503，当循环容器10内液位位于预设位置及以下时，循环容器10通过多相混合物出口13输出气体；当循环容器10内液位位于预设位置及以上时，循环容器10通过多相混合物出口13输出液体。

由于多相混合物输入循环容器10内后气液分离，气体位于循环容器10顶部，液体位于循环容器10底部，当循环容器10内液位位于预设位置(例如多相混合物出口13最下部)及以下时，循环容器10通过多相混合物出口13输出气体；当循环容器10内液位位于预设位置以上时，循环容器10通过多相混合物出口13输出液体，最终实现多相混合物输送的目的。

值得注意的是，上述关于多相流混输方法的说明描述仅为清楚说明本申请的验证过程，本领域技术人员在本申请的指导下，可以对上述方法做出等同的修改设计，例如，可以检测循环容器10内液位高度，以便于判断循环容器10输出的是纯气体或者是气液混合物。

进一步的，为了更好实施本申请实施例中多相流混输方法及多相流混输装置，在多相流混输方法及多相流混输装置之上，本申请实施例中还提供一种多相流混输系统，其中，多相流混输系统包括如上述任一实施例的多相流混输装置以及控制器，控制器与多相流混输装置通讯连接。

其中，控制器是该加氢系统的控制中心，利用各种接口和线路连接整个系统的各个部分，通过运行或执行存储的程序，执行装置的各种功能，从而对系统进行整体控制。可选的，控制器可包括一个或多个处理核心；控制器可以是中央处理单元(CentralProcessing Unit，CPU)，还可以是其他通用控制器、数字信号控制器(Digital SignalProcessor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件、采用可编程逻辑控制器(PLC控制器)等。

总线是该加氢系统的通信网络，使得系统各部分之间可以进行通讯，以促进信息和/或数据的传输。可选的，工业通讯网络可以包括有线通信，例如现场总线、工业以太网、工业互联网(TSN)等，还可以包括无线通信，例如窄带物联网(Narrow Band Internet ofThings,NB-IoT)等。

多相流混输装置是执行多相流混输的设备，具体的，多相流混输装置通过总线与控制器连接，例如，第一动力泵22、第二动力泵62等可以通过总线与控制器连接。

值得注意的是，上述关于多相流混输系统的说明描述仅为清楚说明本申请的验证过程，本领域技术人员在本申请的指导下，可以对上述系统做出等同的修改设计，例如，多相流混输系统还可以包括显示器，对多相流混输系统中的参数(例如压力、温度)进行显示。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个申请实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

以上对本申请实施例所提供的一种多相流混输装置、方法以及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (15)

1.一种多相流混输装置，其特征在于，包括：

循环容器；

第一循环管线，所述第一循环管线与循环容器连通并形成流体循环回路；

第一射流器，所述第一射流器设置于所述第一循环管线上，具有第一流体入口、第一流体出口以及第一旁通入口，所述第一流体入口、所述第一流体出口通过所述第一循环管线与所述循环容器连通；以及

第一动力泵，所述第一动力泵设置于所述第一循环管线上，所述第一动力泵驱动所述循环容器内液体经所述第一流体入口流入至所述第一射流器内，并于所述第一旁通入口处形成负压，所述第一旁通入口在所述负压条件下吸入物料，所述物料与所述液体混合，并从所述第一流体出口流出至所述循环容器内。

2.如权利要求1所述的多相流混输装置，其特征在于，所述循环容器下部具有循环入口、循环出口，上部具有多相混合物出口，所述第一循环管线与所述循环出口和所述循环入口连接。

3.如权利要求2所述的多相流混输装置，其特征在于，所述循环入口和所述循环出口分别位于所述循环容器相对的两侧；

所述多相混合物出口和所述循环出口位于所述循环容器相同的一侧。

4.如权利要求2所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第一循环管线包括设置于所述循环入口处的入口管，所述循环容器内还设置有临近所述入口管的挡板。

5.如权利要求4所述的多相流混输装置，其特征在于，所述入口管伸入所述循环容器内部并朝向背离所述循环出口的方向延伸；或者

所述入口管伸入所述循环容器内部并朝向所述循环容器顶部延伸。

6.如权利要求5所述的多相流混输装置，其特征在于，所述挡板设置于所述循环容器内背离所述循环出口一侧的内壁面处。

7.如权利要求2所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第一循环管线包括设置于所述循环出口处的出口管。

8.如权利要求7所述的多相流混输装置，其特征在于，所述出口管伸入所述循环容器内部并朝向背离所述循环入口的方向延伸；或者

所述出口管伸入所述循环容器内部并朝向所述循环容器底部延伸。

9.如权利要求2所述的多相流混输装置，其特征在于，还包括与所述第一旁通入口连接的吸入管线、与所述多相混合物出口连通的排出管线；

所述吸入管线和所述排出管线之间连接有单向管线，所述单向管线上设置有阻止所述排出管线内流体向所述吸入管线流动的单向阀。

10.如权利要求1所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第一射流器包括喷嘴以及扩压管，所述喷嘴一端设置有所述第一流体入口，另外一端内接于所述扩压管内部，所述扩压管一端与喷嘴对接，另外一端设置有所述第一流体出口；

所述扩压管内部形成吸入室，并在所述扩压管侧壁开设有与所述吸入室相对的所述第一旁通入口。

11.如权利要求1所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第一动力泵具有液体入口端和液体出口端；

所述第一动力泵的所述液体出口端与所述第一流体入口连通。

12.如权利要求1至11任一项所述的多相流混输装置，其特征在于，还包括：

第二循环管线，所述第二循环管线与循环容器连通并形成流体循环回路；

第二射流器，所述第二射流器设置于所述第二循环管线上，具有第二流体入口、第二流体出口以及第二旁通入口，所述第二流体入口、所述第二流体出口通过所述第二循环管线与所述循环容器连通；

第二动力泵，所述第二动力泵设置于所述第二循环管线上，所述第二动力泵驱动所述循环容器内液体经所述第二流体入口流入至所述第二射流器内，并于所述第二旁通入口处形成负压，所述第二旁通入口在所述负压条件下吸入物料，所述物料与所述液体混合，并从所述第二流体出口流出至所述循环容器内。

13.一种多相流混输方法，其特征在于，包括：

提供循环容器、射流器以及动力泵，其中，所述循环容器内存储有液体；

控制所述动力泵工作，驱动所述循环容器内的液体流经所述射流器，以在所述射流器的旁通入口处产生负压并吸入物料，所述物料与所述动力泵驱动的液体在所述射流器内混合并回流至所述循环容器。

14.如权利要求13所述的多相流混输方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述循环容器内液位位于预设位置及以下时，所述循环容器通过多相混合物出口输出气体；

当所述循环容器内液位位于预设位置以上时，所述循环容器通过多相混合物出口输出液体。

15.一种多相流混输系统，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的多相流混输装置以及控制器，所述控制器与所述多相流混输装置通讯连接。

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