RU2084159C1 - Способ копчения пищевых продуктов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ копчения пищевых продуктов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2084159C1
RU2084159C1 RU9395109947A RU95109947A RU2084159C1 RU 2084159 C1 RU2084159 C1 RU 2084159C1 RU 9395109947 A RU9395109947 A RU 9395109947A RU 95109947 A RU95109947 A RU 95109947A RU 2084159 C1 RU2084159 C1 RU 2084159C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
smoking
fan
chamber
inlet
liquid
Prior art date
Application number
RU9395109947A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95109947A (ru
Inventor
Айзеле Йозеф
Original Assignee
Лефа Фляйшерай-Аусштаттунг ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6470463&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2084159(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Лефа Фляйшерай-Аусштаттунг ГмбХ filed Critical Лефа Фляйшерай-Аусштаттунг ГмбХ
Publication of RU95109947A publication Critical patent/RU95109947A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2084159C1 publication Critical patent/RU2084159C1/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/044—Smoking; Smoking devices
    • A23B4/052—Smoke generators ; Smoking apparatus
    • A23B4/0526—Smoke generators or smoking apparatus using liquid smoke in gaseous or liquid form

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Использование изобретения: изобретение касается способа и устройства для обработки продуктов для придания им копченого вида, в особенности мяса и сосисок, при помощи смеси воздуха и растворимой в воде коптильной жидкости, которая имеет запах и вкус дыма и впыскивается в воздух в коптильной камере через впрыскивающие сопла. Сущность изобретения: чистую коптильную жидкость впрыскивают в воздух, высасываемый из коптильной камеры в отдельную смесительную емкость, завихряют в смесительной емкости при повышенном давлении и затем вновь впускают в коптильную камеру через впускные сопла. 2 с. и 15 з. п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение касается обработки продуктов для придания им копченого вида, особенно мяса и сосисок, при помощи смеси воздуха и растворимой в воде коптильной жидкости, имеющей запах и вкус дыма, также называемой "жидким дымом", которая впрыскивается в воздух коптильной камеры.
До сих пор в промышленности при использовании такой обработки применяют распыление коптильной жидкости при помощи сжатого воздуха. Облако распыленной жидкости, таким образом, подают в коптильную камеру на высоте, например, 15 см от ее дна через заднюю стенку, находящуюся напротив загрузочной двери. В верхней части коптильной камеры установлен вентилятор, который обеспечивает циркуляцию смеси воздуха и коптильной жидкости внутри коптильной камеры. Поскольку вместе с коптильной жидкостью в коптильную камеру впускается также сжатый воздух, по меньшей мере один выхлоп сжатого воздуха достаточен для выпуска из процесса определенного количества коптильной жидкости. (FR, патент, N 2201038, A 23 B 4/04, 1974).
В дополнение к тому, что при использовании этого способа происходят потери определенного количества коптильной жидкости и воздуха, достигнутые результаты копчения оказываются неудовлетворительными. Следовательно, при применении известного способа и оборудования происходит не только потеря коптильной жидкости из-за того, что оно может работать только с открытым выхлопным устройством, что является недостатком, но кроме того, распространение коптильной жидкости в коптильной камере недостаточно равномерно, поскольку часть его попадает на стенки и пол камеры вместо того, чтобы оказываться на продукте, который должен быть прокопчен или законсервирован копчением.
Следовательно, цель изобретения видится в создании способа и оборудования типа описанных выше, но более экономичных и гарантирующих лучшее качество копченых продуктов. В тоже время должен быть уменьшен расход коптильной жидкости и достигнута большая равномерность его распространения.
Что касается способа, то эта задача может быть решена путем впыскивания коптильной жидкости непосредственно в воздух, который выкачивается из коптильной камеры в отдельную смесительную емкость, смешивания его путем завихрения в этой смесительной емкости, в результате чего возрастает давление смеси, после чего она вновь впускается в коптильную камеру.
Поскольку для впрыскивания коптильной жидкости не используется сжатый воздух, не возникает проблемы увеличения расхода жидкости, так как процесс происходит в закрытом пространстве.
Таким образом, потери коптильной жидкости от выхода его из коптильной камеры, как в существующих установках, здесь устранены. Благодаря тому что сразу после впрыскивания коптильной жидкости во всасываемый воздух происходит его завихрение, обеспечивается особенно интенсивное образование смеси. Завихрение с увеличением давления и последующее снижение давления, следующее за распространением смеси в камере, способствует образованию части смеси в виде мельчайших капель ( 1 25 микрон) и части в виде пара. Соответственно, здесь происходит образование каплеобразной фазы, также как и газообразной фазы с физическими свойствами, подобными свойствами обычного дыма. Мелкораспыленный, сухой и устойчивый "дым", полученный согласно изобретению, может воздействовать на продукт, который должен быть прокопчен или законсервирован копчением в коптильной камере в условиях, подобных условиям традиционного копчения обычным дымом. Должно быть понятно, что нет необходимости не только в выпуске воздуха, но и в подаче свежего воздуха.
Объем коптильной жидкости, который необходимо впрыскивать, зависит от соответствующего продукта, подвергаемого копчению, и от требуемой степени копчения, при этом коптильная жидкость впрыскивается под давлением, предпочтительно в 3 бар с интервалами и продолжительностью, регулируемыми автоматически.
Применение способа согласно изобретению ведет не только к экономии коптильной жидкости, но также и к особенно хорошему и однообразному воздействию коптильной жидкости на продукт, благодаря чему достигается качество копчения, которого до сих пор с применением коптильной жидкости достичь было невозможно.
Что касается оборудования, задача, стоящая перед изобретением, решается использованием коптильной камеры, впрыскивающего устройства, трубопровода для подачи коптильной жидкости, вентилятора, имеющих характерные особенности согласно изобретению, а именно впрыскивающее устройство это сопло для впрыскивания чистой коптильной жидкости, расположенное непосредственно на конце трубопровода для непосредственного впрыскивания коптильной жидкости в вентилятор, с его всасывающей стороны и соосно с ним, а по меньшей мере одно сопло для впуска смеси коптильной жидкости и воздуха установлено со стороны повышенного давления вентилятора и отверстия в коптильную камеру. Другой характерной особенностью является то, что смесительная емкость расположена между впрыскивающим соплом и впускным соплом.
После впрыскивания чистой коптильной жидкости в вентилятор происходит смешивание коптильной жидкости и воздуха, давление на другом конце вентилятора повышается, после чего смесь, сформированная в результате двухступенчатого процесса, описанного выше, через впускное сопло или сопла, обеспечивающие ее равномерное распространение, поступает в коптильную камеру, и условия копчения в результате близки к условиям копчения обычным дымом.
Преимущественно то, что вентилятор расположен в отдельной смесительной емкости, имеющей всасывающую часть, обращенную к входному отверстию с впрыскивающим соплом. Вентилятор, сторона повышенного давления которого помещена в смесительную емкость, подает смесь, по меньшей мере, к одному впускному соплу, представляющему выходное отверстие, находящееся в стенке смесительной емкости. Смесительная емкость представляет по форме полый колпак, расположенный в центре верхней части коптильной камеры, и имеет в сечении конфигурацию перевернутой буквы с полой горизонтальной стенкой и двумя полыми вертикальными стенками. На полой горизонтальной стенке этого колпака установлен радиальный вентилятор. На концах двух полых вертикальных стенок полого колпака устроено, по меньшей мере, по одному впускному соплу, направленному вниз. Полая горизонтальная стенка имеет внутреннее пространство, по высоте лишь немного превышающее толщину радиального вентилятора.
Для подачи коптильной жидкости необходимо иметь помпу-контейнер, установленную в начале трубопровода, подающего под давлением коптильную жидкость к впрыскивающему соплу. В предпочтительном варианте реализации изобретение впрыскивающее сопло имеет в осевом направлении коническую форму с углом расхождения стенок, равным 120o. Радиальный вентилятор имеет входное отверстие диаметром 215 мм. В трубопроводе установлен двухсторонний индукторный клапан, а временной интервал его срабатывания регулируется соответственно запрограммированным микропроцессором.
Дополнительные преимущества и варианты реализации изобретения приведены в формуле изобретения.
фиг. 1 общий вид устройства для осуществления способа по изобретению;
фиг. 2 разрез смесительной емкости, вентилятора, впрыскивающего сопла и трубопровода в увеличенном масштабе;
фиг. 3 вид смесительной емкости со стороны дна;
фиг. 4 другой вариант реализации смесительной емкости на фиг. 2 и
фиг. 5 вид, аналогичный фиг. 3, варианта по фиг. 4.
На фиг. 1 показана коптильная камера 1 с устройством впуска 2, трубопроводом 3 для подачи коптильной жидкости при помощи контейнерного насоса 4 и вентилятором 5, включающим крыльчатку 6, двигатель 7 и вал (не показано), соединяющий крыльчатку и двигатель.
Устройство впуска 2 включает впрыскивающее сопло 8 для чистой коптильной жидкости, которое расположено непосредственно в конце трубопровода 3. Сопло 8 расположено соосно с всасывающей частью вентилятора 5 для непосредственного впрыскивания в вентилятор. Со стороны повышенного давления вентилятора 5 расположено впускное сопло 10 для впуска смеси воздуха и коптильной жидкости, причем данное сопло 10 открыто в пространство 9 коптильной камеры 1. Поток от вентилятора 5, также как и выход из впускного сопла 10, отмечены на чертеже стрелками A и B. Вентилятор 5 своей всасывающей частью в отдельной смесительной емкости 11 обращен к входному отверстию 12 (фиг. 2) смесительной емкости, близко к которому подведено впрыскивающее сопло 8. Сторона повышенного давления вентилятора 5 обращена в смесительную емкость 11. В показанном случае несколько впускных сопел 10 формируют впускные отверстия в стенке 12 смесительной емкости 11. Как видно на фиг. 1, в показанном варианте смесительная емкость 11 представляет собой полый колпак, расположенный в центре верхней части пространства 9 коптильной камеры 1 и ее конфигурация в сечении напоминает перевернутую букву U, включающую полую горизонтальную стенку 13 и две полые вертикальные стенки 14. В центре полой горизонтальной стенки 13 расположен радиальный вентилятор 5. На концах каждой из двух полых вертикальных стенок 14 расположены в ряд по пять впускных сопел 10, направленных вниз (стрелки B).
Полая горизонтальная стенка имеет внутреннее пространство с высотой h, которая незначительно больше толщины радиального вентилятора 5.
Для улучшения условий прохождения потоков воздуха в районе их отражения после выхода от вентилятора и до поступления в впускное сопло 10 внутренние углы между двумя полыми вертикальными стенками 14 и полой горизонтальной стенкой 13 могут быть скошены, как показано на фиг. 1-3, однако обычная квадратная конфигурация колпака, как показано на фиг. 4 и 5, также может быть удовлетворительной. В нижней части каждой из вертикальных стенок 14 установлены в ряд пять впускных сопел 10. Как видно на фиг. 3 (вид снизу), U-образная смесительная емкость 11 в этом направлении имеет квадратную конфигурацию и между горизонтальной и вертикальными стенками 13, 14 и боковыми стенками 15 (только одна из них показан а на фиг. 2) сформирована своего рода воронка, в которую втягивается воздух в направлении, показанном стрелкой C, из пространства 9 коптильной камеры 1 во входное отверстие 12. Вентилятор 5 включает входное окно 16, соединенное с входным отверстием 12 смесительной емкости 11 (фиг. 2). В показанном варианте реализации изобретения входное отверстие 12 введено в пространство 17 смесительной емкости 11 и, таким образом, во входное окно 16 вентилятора 5. Понятно, что промежуток между этими двумя частями должен быть как можно меньше.
Помпа-контейнер 4 расположена в начале трубопровода 3 для подачи коптильной жидкости к впрыскивающему соплу 8 под давлением. В трубопроводе 3 установлен двусторонний индукторный клапан 8. Для управления клапаном применяется микропроцессор 19. Как упоминалось ранее, открывание клапана производится с временными интервалами, причем количество и продолжительность открывания клапана зависят от продукта, помещенного в коптильную камеру 1, с одной стороны, и необходимой степени копчения, с другой, что в каждом случае вводится в программу микропроцессора.
Впрыскивающее сопло 8 в осевом сечении имеет коническую форму с углом расхождения стенок, равным 120o, а выходное окно 16 радиального вентилятора 5 имеет диаметр 215 мм.
В варианте выполнения изобретения, изображенном на фиг. 1 3, впускные сопла 10 расположены вертикально и направлены вниз. Однако если предпочтено устройство смесительной емкости 21 согласно второму варианту реализации изобретения, показанному на фиг. 4 и 5, внутреннее устройство коптильной камеры 1 остается таким, как описано выше. Аналогичные части устройств обозначены теми же цифрами.
Как видно на фиг. 4 и 5, в этом случае направления впуска (показаны стрелками D) через впускные сопла 20 ориентированы вниз с отклонением в сторону стенок коптильной камеры 1 с обеих сторон. Преимущественно, если направления впуска D отклоняются от вертикали на 7o во внешнюю сторону. Таким образом, впускные сопла 20 направляют смесь вдоль стенок на поверхность продукта, который необходимо прокоптить, и в сторону дна коптильной камеры 1, где происходит отражение смеси и направление ее к всасывающей части вентилятора 5 через коптящийся продукт. Практика показывает, что описанное отклонение впускных сопел 20 в определенных случаях приводит к более равномерной обработке продукта.

Claims (17)

1. Способ копчения пищевых продуктов, преимущественно мяса и/или колбас, путем обработки их смесью воздуха и растворимой в воде коптильной жидкости, которую впрыскивают в воздух, содержащийся в коптильной камере, отличающийся тем, что воздух из коптильной камеры подают путем всасывания в отдельную смесительную емкость, коптильную жидкость впрыскивают в воздух, всасываемый из коптильной камеры в смесительную емкость, и завихряют с этим воздухом под увеличенным давлением в смесительной емкости с последующим расширением полученной массы в коптильной камере.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что потоку воздуха задают направление внутри закрытой коптильной камеры.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коптильную жидкость впрыскивают в смесительную емкость под давлением 3 бар.
4. Устройство для копчения пищевых продуктов, преимущественно мяса и/или сосисок, содержащее коптильную камеру, подающий трубопровод с впрыскивающим соплом для коптильной жидкости и вентилятор, отличающееся тем, что впрыскивающее сопло расположено непосредственно на конце подающего трубопровода соосно с вентилятором во всасывающей его части для непосредственного впрыскивания коптильной жидкости в вентилятор, при этом впускное сопло для подачи смеси воздуха и коптильной жидкости в коптильную камеру установлено на стороне повышенного давления вентилятора, при этом впрыскивающее и впускное сопла размещены с образованием между ними смесительной емкости.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно снабжено отдельной смесительной емкостью, вентилятор расположен в ней так, что всасывающая его часть обращена к выходному отверстию смесительной емкости, впрыскивающее сопло для коптильной жидкости направлено в сторону входного отверстия последней, и по меньшей мере одно впускное сопло для подачи смеси воздуха и коптильной жидкости в коптильную камеру размещено в стенке смесительной емкости.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что смесительная емкость выполнена в виде полого колпака, установленного в верхней части коптильной камеры, и имеет в сечении U образную форму в перевернутом виде с полыми горизонтальной и вертикальной стенками, при этом вентилятор расположен в центре горизонтальной стенки полого колпака, а по меньшей мере по одному впускному соплу размещено на концах вертикальных стенок полого колпака, и впускные сопла направлены вниз.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что полая горизонтальная стенка U образного колпака имеет высоту немного больше толщины вентилятора.
8. Устройство по пп. 6 и 7, отличающееся тем, что каждая из двух полых вертикальных стенок в месте стыка с полой горизонтальной стенкой имеет скос.
9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что на нижнем конце каждой полой вертикальной стенки размещены в ряд по пять впускных сопел.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что направленные вниз впускные сопла отклонены в сторону стенок копительной камеры.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что впускные сопла отклонены под углом примерно 7o.
12. Устройство по п. 4 или 5, отличающееся тем, что входное окно вентилятора соединено с входным отверстием смесительной емкости.
13. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что подающий трубопровод для коптильной жидкости сообщен с емкостью с насосом для подачи коптильной жидкости под давлением.
14. Устройство по п. 4 отличающееся тем, что подающий трубопровод снабжен индукторным клапаном.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что оно оснащено микропроцессором для управления клапаном.
16. Устройство по пп. 14 и 15, отличающееся тем, что клапан выполнен двусторонним.
17. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что впрыскивающее сопло выполнено коническим с углом расхождения стенок, составляющим 120o, причем входное окно вентилятора имеет диаметр 215 мм.
RU9395109947A 1992-10-14 1993-10-14 Способ копчения пищевых продуктов и устройство для его осуществления RU2084159C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4234656A DE4234656C2 (de) 1992-10-14 1992-10-14 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Räuchergut
DEP4234656.8 1992-10-14
PCT/EP1993/002840 WO1994008462A1 (de) 1992-10-14 1993-10-14 Verfahren und vorrichtung zum behandeln von räuchergut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95109947A RU95109947A (ru) 1997-03-20
RU2084159C1 true RU2084159C1 (ru) 1997-07-20

Family

ID=6470463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9395109947A RU2084159C1 (ru) 1992-10-14 1993-10-14 Способ копчения пищевых продуктов и устройство для его осуществления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5913967A (ru)
EP (1) EP0664670B2 (ru)
AT (1) ATE151949T1 (ru)
AU (1) AU677250B2 (ru)
CA (1) CA2146995C (ru)
DE (2) DE4234656C2 (ru)
DK (1) DK0664670T4 (ru)
ES (1) ES2104185T5 (ru)
RU (1) RU2084159C1 (ru)
WO (1) WO1994008462A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5762985A (en) * 1992-10-14 1998-06-09 Eisele; Josef Method of smoking food
DE19627227C2 (de) * 1996-07-05 1998-09-24 Germos Fessmann Gmbh & Co Kg Verfahren zum Räuchern von Lebensmitteln sowie Vorrichtung hierfür
DE29618833U1 (de) * 1996-10-29 1996-12-12 Bayha & Strackbein Gmbh Räuchervorrichtung
DE19726558A1 (de) * 1997-06-23 1998-12-24 Vemag Maschinen & Anlagenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Räucherbehandlung von Lebensmitteln
JPH11178504A (ja) * 1997-12-24 1999-07-06 Higashimoto Kikai:Kk くんせい装置
DE20012665U1 (de) * 2000-07-21 2001-11-29 Bayha & Strackbein Gmbh Räuchervorrichtung unter Einsatz von Flüssigrauch
US6644178B2 (en) * 2002-01-25 2003-11-11 Dean Clark Jerky oven
US6789462B1 (en) * 2002-06-25 2004-09-14 Mark Hamilton Barbecue and smoker apparatus
US6894252B2 (en) * 2003-04-10 2005-05-17 Premark Feg L.L.C. Dough proofing apparatus and related methods
US7975604B2 (en) * 2003-05-16 2011-07-12 Premark Feg L.L.C. Dough proofing apparatus and related methods
MXPA06001562A (es) * 2003-08-08 2006-05-25 Alto Shaam Inc Horno que incluye montaje de ahumado en combinacion con uno o mas montajes adicionales de preparacion de alimento.
US6810792B1 (en) * 2003-12-17 2004-11-02 David B. Knight & Associates, Inc. Barbecue oven having improved heat circulation
DE102004021525B4 (de) * 2004-05-03 2020-04-02 Fessmann GmbH u.Co.KG Vorrichtung zur Luftzirkulation in einem Behandlungsraum für Lebensmittel
FR2875957A1 (fr) * 2004-09-29 2006-03-31 Fci Sa Dispositif de verrouillage d'elements de connecteur et connecteur le comprenant
US20060196368A1 (en) * 2005-03-04 2006-09-07 Dave Whitmer Smoking Apparatus
US7044050B1 (en) * 2005-03-31 2006-05-16 Willie Cook Indoor barbecue system
US20070028782A1 (en) * 2005-08-03 2007-02-08 Fu Chiu Meat-smoking device
US7984672B1 (en) * 2006-08-07 2011-07-26 Yong Sung Yun Automatic smoking system for food products and associated method
DE202006015151U1 (de) * 2006-09-29 2006-12-07 Vemag Anlagenbau Gmbh Behandlungsanlage für Lebensmittel, insbesondere für Rohwurst und Rohpökelwaren
US8516953B2 (en) * 2007-08-03 2013-08-27 Mark Victor Fiori Convected-air cabinet
CN102771523B (zh) 2008-01-28 2015-04-22 杜克制造公司 对流式炉
DE202010017351U1 (de) 2010-02-05 2012-01-31 Lefa Fleischerei-Ausstattung Gmbh Vorrichtung zur Behandlung von Nahrungsmitteln
DE102011016313A1 (de) 2011-04-07 2012-10-11 Rational Aktiengesellschaft Gargerät mit Räucheranschluss, Verfahren zum Versorgen eines Lebensmittelbehandlungsgeräts mit einem Räuchermedium sowie Flüssigrauchkartusche
ITTV20130171A1 (it) 2013-10-18 2015-04-19 Lainox Ali Spa "un forno per la cottura nella ristorazione collettiva con dispositivo per aromatizzare gli alimenti"
US9980494B2 (en) 2014-08-19 2018-05-29 Illinois Tool Works Inc. Dough proofing apparatus and related methods
US10058104B2 (en) * 2015-06-11 2018-08-28 Michael Leroy Mann Food cooker and smoker
CN106509947A (zh) * 2016-10-24 2017-03-22 温州源飞宠物玩具制品有限公司 一种烟熏宠物食品工艺及设备

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3643587A (en) * 1969-11-10 1972-02-22 Beatrice Foods Co Smoking machine
NL7313276A (ru) * 1972-10-02 1974-04-04
US3877361A (en) * 1973-04-02 1975-04-15 F C Heiden Inc Liquid smoke spray cabinet
US3861292A (en) * 1973-04-30 1975-01-21 Heller & Company B Liquid smoke regenerator
US3896242A (en) * 1973-07-09 1975-07-22 Red Arrow Prod Co Process for smoking comestible material
US3871353A (en) * 1973-11-15 1975-03-18 Thomas J Haug Smoke generator using liquid smoke
DE2364462C2 (de) * 1973-12-24 1982-06-03 Vemag Verdener Maschinen- und Apparatebau GmbH, 2810 Verden Verfahren und Vorrichtung zur Räucherbehandlung von Lebensmitteln
US3933145A (en) * 1974-08-05 1976-01-20 Harry Reich Recirculating barbeque device
DE2457064A1 (de) * 1974-12-03 1976-06-10 Koch Supplies Inc Einrichtung zum behandeln von nahrungsmitteln mit rauch und waerme
US3969996A (en) * 1975-04-10 1976-07-20 Dec International, Inc. Apparatus for liquid smoke regeneration
DE2720838A1 (de) * 1977-05-09 1978-11-23 Penova Ab Ing Verfahren und vorrichtung zum abscheiden aromatischer stoffe von einer raeucherfluessigkeit beim raeuchern von lebensmitteln
US4455924A (en) * 1982-09-30 1984-06-26 Alco Standard Corporation Oven for cooking and flavoring meat products
US4558196A (en) * 1983-01-05 1985-12-10 Wolfgang Babasade Induction smoke regenerator and method for producing natural smoke
US4532858A (en) * 1983-09-19 1985-08-06 The Baltimore Spice Company Apparatus for shower applying liquid smoke
US4583454A (en) * 1984-07-24 1986-04-22 Dec International Side air flow food processor
DE3819889A1 (de) * 1987-06-12 1988-12-29 Gerhard Fessmann Verfahren und anlage zum behandeln von bruehwuersten
DE3815889A1 (de) † 1988-05-10 1989-11-23 Nicolai Gmbh Holzwerkstaetten Displayvorrichtung fuer brillen
DE8904886U1 (ru) * 1989-04-19 1989-08-17 Erich Schroeter Gmbh & Co Kg, 4807 Borgholzhausen, De
DE4017969C2 (de) * 1990-06-05 1998-04-16 Ness & Co Gmbh Vorm Reich Gmbh Verfahren und Anlage zum Räuchern einer Ware

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Франции N 2201038, кл. A 23 B 4/04, 1974. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0664670A1 (de) 1995-08-02
DE4234656C2 (de) 1995-10-12
DE59306288D1 (de) 1997-05-28
WO1994008462A1 (de) 1994-04-28
DE4234656A1 (de) 1994-06-30
ES2104185T5 (es) 2002-04-01
CA2146995A1 (en) 1994-04-28
EP0664670B1 (de) 1997-04-23
RU95109947A (ru) 1997-03-20
DK0664670T4 (da) 2002-02-11
AU5334094A (en) 1994-05-09
ES2104185T3 (es) 1997-10-01
AU677250B2 (en) 1997-04-17
CA2146995C (en) 1999-09-14
US5913967A (en) 1999-06-22
ATE151949T1 (de) 1997-05-15
EP0664670B2 (de) 2001-10-31
DK0664670T3 (da) 1997-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2084159C1 (ru) Способ копчения пищевых продуктов и устройство для его осуществления
US4514930A (en) Method and apparatus for aeroponic propagation of plants
US3774846A (en) Pressure wave atomizing apparatus
JPH07506527A (ja) 二相超音速フロー装置
AU4309093A (en) A method and an apparatus for minimizing deposits in a drying chamber
JPS5658530A (en) Dispersing method
JPS61268369A (ja) 粉体スプレ−装置及び方法
GB1292192A (en) Improvements in or relating to injection nozzles particularly for use in electro-precipitation
RU2725437C2 (ru) Сатурационный канал для смешивания газа и напитка и способ сатурации
US5762985A (en) Method of smoking food
GB1234368A (ru)
GB1484657A (en) Liquid treatment plants and methods for their operation
SU1155273A1 (ru) Способ объемного тушени пожара и устройство дл его осуществлени
RU2179809C2 (ru) Устройство для обработки специями и приправами мясных и рыбных пищевых продуктов - полуфабрикатов
SU1312354A1 (ru) Установка дл охлаждени колбасных изделий
JP3028360U (ja) 汚泥乾燥処理装置
JPS58134987A (ja) 発酵器の化学的泡抑制装置
JP2740147B2 (ja) 処理液の散布方法およびその装置と処理液散布ノズル
JPS5933465Y2 (ja) 水と油のエマルジヨン製造装置
JPS56161825A (en) Agrochemical liquid mixing and feeding device
JPH0337906B2 (ru)
JPS57171072A (en) Fuel injection type carburetor
SU1479121A1 (ru) Устройство дл распыливани текучих веществ
JPS59196053A (ja) 穀物の浸漬加水方法並びに穀物の浸漬加水装置
JPS62190315A (ja) スラリ−状燃料の噴霧方法及びその装置