RU2071507C1 - Способ удаления поверхностного слоя с изделия - Google Patents
Способ удаления поверхностного слоя с изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071507C1 RU2071507C1 SU904831887A SU4831887A RU2071507C1 RU 2071507 C1 RU2071507 C1 RU 2071507C1 SU 904831887 A SU904831887 A SU 904831887A SU 4831887 A SU4831887 A SU 4831887A RU 2071507 C1 RU2071507 C1 RU 2071507C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- coating
- pressure
- substrate
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
- B24C11/005—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts of additives, e.g. anti-corrosive or disinfecting agents in solid, liquid or gaseous form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/006—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material without particles or pellets for deburring, removal of extended surface areas or jet milling of local recessions, e.g. grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Изобретение относится к удалению материалов, нанесенных на подложку, в частности к удалению истираемых, износостойких, теплоизоляционных покрытий, полученных спеканием порошка или плазменным распылением, при использовании разрушающего действия струи жидкости. Способ удаления покрытия с изделия, представляющего собой подложку с нанесенным на нее связующим слоем, а поверх него поверхностным слоем путем воздействия на покрытие перемещаемого изделия струи жидкости, вытекающей из сопла под давлением не менее 1406,2 кг/см2. В качестве жидкости используют воду или жидкость на основе воды, имеющую вязкость от 0,25 до 5,0 сП при температуре от 25oC и давлении от 1 атм. Струю жидкости направляют на поверхность изделия под углом от 20 до 90o. Жидкость подают под давлением от 1406,2 до 4218,6 кг/см2. С изделия удаляют только поверхностный слой, не затрагивая связующий слой. С изделия удаляют как поверхностный слой, так и связующий слой. 3 ил.
Description
Изобретение относится к способам удаления материалов, нанесенных на подложку, в частности к удалению истираемых, износостойких и теплоизоляционных покрытий, полученных спеканием порошка или волокон или плазменным распылением, при использовании разрушающего действия струи жидкости.
Указанные покрытия используются в газотурбинных двигателях, увеличивая их КПД, а также повышая их износостойкость и теплоизоляцию.
Чрезмерные зазоры между лопатками и корпусом и между диском и лопатками внутри газотурбинных двигателей дают возможность утечки газов, что снижает КПД двигателя. Для уменьшения зазоров между вращающимися и неподвижными частями могут применяться уплотнения. Теплоизоляционные покрытия могут использоваться для обеспечения защиты от воздействия высоких температур, абразивные покрытия для предотвращения вредных взаимодействий, обусловленных трением, упрочняющие покрытия для уменьшения износа поверхности.
Общей характеристикой этих покрытий является то, что прочность покрытия (сила сцепления) является сравнительно низкой, нанесенные плазменным напылением и частично спеченные частицы не очень прочно сцепляются друг с другом, в результате чего покрытия получаются пористые. Прочность покрытия таким образом меньше прочности подложки.
В процессе технического обслуживания газотурбинного двигателя эти покрытия часто удаляют, что является достаточно сложным, так как при этом возможно повреждение подложки. Известны различные способы удаления покрытий механической обработкой, химической очисткой, механической обработкой с последующей химической очисткой (1,2) и дробеструйной обработкой. При механической обработке с последующей химической очисткой необходимо, чтобы обрабатываемая деталь удерживалась неподвижно в процессе удаления покрытия металлорежущим инструментом. Затем поверхность обрабатывают химическим раствором, в качестве которого обычно используют концентрированные кислоты или основания для разложения оставшегося после механической обработки покрытия. Эта технология требует особой точности, в частности без соответствующего выравнивания инструментов и обрабатываемых деталей в процессе механической обработки может повреждаться материал подложки, кроме того, используемый химический раствор может разрушательно воздействовать на материал подложки. Этот процесс является длинным и трудоемким. При использовании химических растворов возникает проблема утилизации этих растворов после их применения. Способ абразивной или дробеструйной обработки также часто приводит к повреждению или разрушению обрабатываемых деталей. Этот способ заключается в направлении абразивных частиц в потоке сжатого воздуха на покрытие, нанесенное на детали. Для предотвращения повреждения основы процесс абразивной обработки необходимо мгновенно останавливать при обнажении основы, для чего требуется высококвалифицированные операторы.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является известный способ удаления слабо сцепленного с основой поверхностного слоя путем воздействия на поверхностный слой перемещаемого изделия струи жидкости, вытекающей из сопла под давлением (3).
Недостатком данного способа является то, что он не гарантирует качественного удаления верхнего поверхностного слоя без повреждения нижнего слоя.
Известно, что струи жидкости под давлением выше 703,1 кг/см2 не использовались для удаления покрытий. Струи жидкости со сравнительно низким давлением в пределах 140,6-210,9 кг/см2 использовались в таких областях, как очистка поверхностей, удаление радиоактивных загрязнений, разрыхление бетона и удаление ракушек и других загрязнений с днища судов, но не в процессе удаления неорганических покрытий.
Целью изобретения является разработка удобной, дешевой, экологически безопасной технологии удаления покрытий, позволяющей сохранить основу без повреждения.
Способ удаления поверхностного слоя заключается в следующем: струя жидкости, воздействуя на покрытие под углом, перемещается в определенной области, удаляя покрытие. В зависимости от давления жидкости поток жидкости разрушает покрытие, не повреждая лежащий ниже слой (если он имеется) и подложку.
Жидкость на удаляемое покрытие направляют под давлением не менее 1406,2 кг/см2 от 1406,2 до 4218,6 кг/см2. В качестве жидкости используют воду или жидкость на ее основе, имеющую вязкость от 0,25 до 5,0 сП при температуре от 25oC и давлении от 1 атм. Струю жидкости направляют на поверхность изделия под углом от 20 до 90o.
Предлагаемый способ может использоваться для удаления нанесенных плазменным распылением и спеченных покрытий, прочность которых значительно меньше прочности подложки.
На фиг. 1 показан общий вид осуществления способа; на фиг. 2 слои, нанесенные на основу в сечении; на фиг.3 результат использования способа удаления покрытия струей жидкости при различных давлениях.
Критическими параметрами способа (см. фиг. 1) являются расстояние от сопла до покрытия и давление жидкости. В зависимости от ограничений, накладываемых на оборудование и давление, сопло может размещаться на расстоянии примерно 152,4 или 304,8 мм от поверхности покрытия, однако наиболее предпочтительными являются меньшие расстояния в пределах 6,35-19,05 мм.
Большую роль играет угол между струей жидкости и покрытием, он имеет пределы 20-90o, наиболее предпочтительным является угол в пределах 30-90o (45o) (см. фиг. 1).
Угол, не являющийся критическим параметром, вызывает удаление жидкостью кусочков покрытия в месте попадания струи на покрытие. Обрабатываемую деталь следует поворачивать таким образом, чтобы движение ее было в направлении самого малого угла, образуемого между потоком жидкости и деталью. Указанное направление поворота детали способствует удалению кусочков из зоны воздействия потока, тем самым гарантируя, что они не будут мешать технологическому процессу.
В качестве жидкости может использоваться вода или другая жидкость, имеющая вязкость в пределах 0,25-5,00 сП при температуре от 25oC и давлении от 1 атм, которая не будет повреждать грунтовой слой или материал подложки, например смесь воды и масла, водный раствор кислоты и др. Жидкости, имеющие более высокую вязкость, труднее распылять при высоких давлениях, в то время, как жидкости, имеющие более низкую вязкость, труднее поддаются сжатию, что связано с необходимостью использования более дорогого оборудования. Предпочтительной жидкостью является вода, имеющая вязкость около 0,25 сП при температуре 25oC и давлении 1 атм. поскольку она нетоксична, дешева и безвредна для окружающей среды. В воду могут вводиться полезные добавки, такие как смачивающие реагенты или различные химические вещества, которые разрушающе действуют на покрытие, не повреждая обрабатываемой детали.
Струя жидкости истекает из сопла под давлением, достаточным для давления покрытия и/или грунтового слоя. Так как давления, превышающие 4218,6 кг/см2, будут приводить к разрушению большинства материалов подложки в газовых турбинах, необходимо использовать более низкие давления. Оптимальное давление жидкости находится в пределах 1406,2-4218,6 кг/см2. Факторами, определяющими точное значение необходимого давления, являются тип покрытия и необходимость удаления покрытия до грунтового слоя или до подложки (см. фиг. 2, где показано покрытие 1 и грунтовой слой 2). Точные пределы давлений также определяются геометрией сопла и расстоянием от сопла до покрытия и конкретным материалом подложки. На практике квалифицированный оператор может легко определить давление, вызывающее повреждение подложки, и снизить это давление до подходящего рабочего давления.
На фиг. 3 показано влияние изменения давления в предлагаемом способе. При снижении давления от значения А до значения Д уменьшается количество удаляемого покрытия. При некотором значении Д удаляется только внешнее покрытие без повреждения грунтового слоя.
Пример 1. Для удаления с материала подложки нанесенного плазменным распылением упрочняющего покрытия вместе с грунтовым покрытием (состоящего из примерно 80 об. никеля, 20 об. сплава хрома, остальное карбид хрома) использовалась следующая последовательность операций.
Подложка с покрытием располагалась таким образом, чтобы можно было осуществлять относительное движение между ней и соплом, из которого истекает вода. Сопло устанавливалось так, чтобы выходной конец его находился на расстоянии порядка 6,35 мм от покрытия и поток воды падал на покрытие под углом 45o (см. фиг. 1).
Давление воды устанавливают равным 2812,4 кг/см2. Создают относительное перемещение между струей воды и покрытием таким образом, что при удалении покрытия подложка продвигалась к следующей области покрытия, которая должна быть удалена.
Длительность процесса удаления покрытия зависит от площади поверхности покрытия. Для обычных деталей газотурбинного двигателя она находится в пределах 5-10 мин.
Пример 2. Спеченное истираемое покрытие (состоящее примерно из 65 об. никеля. 35 об. хрома, остальное алюминий) удаляют в соответствии с вышеприведенными в примере 1 операциями, давление жидкости устанавливают 2460,9 кг/см2.
Предлагаемый способ может быть использован для удаления любого покрытия, которое имеет прочность, меньшую прочности материала подложки. Путем регулирования давления удаляется покрытие без повреждения грунтового слоя или удаляется грунтовой слой без повреждения подложки, допуская повторное использование связующего слоя и подложки. Обычно покрытие и связующий (грунтовой) слой получают плазменным напылением, из газовой фазы, а также спеканием.
Claims (6)
1. Способ удаления покрытия с изделия, преимущественно, представляющего собой подложку с нанесенным на нее связующим слоем, а поверх него - поверхностным слоем путем воздействия на покрытие перемещаемого изделия струи жидкости, вытекающей из сопла под давлением, отличающийся тем, что струю жидкости подают под давлением не менее 1406,2 кг/см2.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют воду или жидкость на основе воды, имеющую вязкость 0,25 5,0 сП, при температуре от 25o и давлении от 1 атм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что струю жидкости направляют на поверхность изделия под углом 20 90oС.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость подают под давлением от 1406,2 до 4218,6 кг/см2.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что с изделия удаляют только поверхностный слой, не затрагивая связующий слой.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что с изделия удаляют как поверхностный слой, так и связующий слой.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US44166689A | 1989-11-27 | 1989-11-27 | |
| US441666 | 1989-11-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2071507C1 true RU2071507C1 (ru) | 1997-01-10 |
Family
ID=23753797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904831887A RU2071507C1 (ru) | 1989-11-27 | 1990-11-27 | Способ удаления поверхностного слоя с изделия |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5167721A (ru) |
| EP (1) | EP0430856B1 (ru) |
| JP (1) | JP2742471B2 (ru) |
| KR (1) | KR100198896B1 (ru) |
| CN (1) | CN1027142C (ru) |
| AU (1) | AU642928B2 (ru) |
| BR (1) | BR9005984A (ru) |
| CA (1) | CA2030936C (ru) |
| DE (1) | DE69020507T2 (ru) |
| ES (1) | ES2074151T3 (ru) |
| FI (1) | FI905836A (ru) |
| HK (1) | HK173095A (ru) |
| IE (1) | IE68059B1 (ru) |
| IL (1) | IL96485A (ru) |
| MX (1) | MX172981B (ru) |
| NO (1) | NO905116L (ru) |
| PT (1) | PT96011A (ru) |
| RU (1) | RU2071507C1 (ru) |
| YU (1) | YU226390A (ru) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3609109B2 (ja) * | 1992-12-08 | 2005-01-12 | フロー インターナショナル コーポレイション | 超高圧ファンジェットノズル |
| DE4341869A1 (de) * | 1992-12-08 | 1994-06-09 | Flow Int Corp | Entfernung von harten Überzügen mit Ultrahochdruck-Flachstrahlen |
| US5961053A (en) * | 1994-02-18 | 1999-10-05 | Flow International Corporation | Ultrahigh-pressure fan jet nozzle |
| US5380068A (en) * | 1992-12-08 | 1995-01-10 | Flow International Corporation | Deep kerfing in rocks with ultrahigh-pressure fan jets |
| WO1995020434A1 (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-03 | Engelhard Corporation | Process for recovering catalyst supports |
| US7299732B1 (en) * | 1994-10-24 | 2007-11-27 | United Technologies Corporation | Honeycomb removal |
| WO1996021136A1 (en) * | 1994-12-29 | 1996-07-11 | Getty Heather L | High pressure washout of explosive agents |
| AU4604196A (en) * | 1994-12-29 | 1996-07-31 | Alliant Techsystems Inc. | High pressure washout of chemical agents |
| US5849099A (en) * | 1995-01-18 | 1998-12-15 | Mcguire; Dennis | Method for removing coatings from the hulls of vessels using ultra-high pressure water |
| US5655701A (en) * | 1995-07-10 | 1997-08-12 | United Technologies Corporation | Method for repairing an abradable seal |
| JP2881558B2 (ja) * | 1995-07-12 | 1999-04-12 | 本田技研工業株式会社 | 一時保護塗膜の剥離方法 |
| DE19529749C2 (de) * | 1995-08-12 | 1997-11-20 | Ot Oberflaechentechnik Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Abtragen von Material von der Oberfläche eines Werkstückes sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE19703104A1 (de) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Walter Schlutius | Verfahren und Vorrichtungen zum Recykeln von Datenträgerplatten |
| DE19709052A1 (de) * | 1997-03-06 | 1998-09-10 | Spies Klaus Prof Dr Ing Dr H C | Verfahren und Vorrichtung zum Abtragen einer am Kunststoffkörper einer digitalen Speicherplatte haftenden Beschichtung |
| US6544346B1 (en) | 1997-07-01 | 2003-04-08 | General Electric Company | Method for repairing a thermal barrier coating |
| US6174448B1 (en) | 1998-03-02 | 2001-01-16 | General Electric Company | Method for stripping aluminum from a diffusion coating |
| US6207290B1 (en) | 1998-04-07 | 2001-03-27 | Burlington Bio-Medical & Scientific Corp. | Antifoulant compositions and methods of treating wood |
| US6203847B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-03-20 | General Electric Company | Coating of a discrete selective surface of an article |
| US6042880A (en) * | 1998-12-22 | 2000-03-28 | General Electric Company | Renewing a thermal barrier coating system |
| US6210488B1 (en) | 1998-12-30 | 2001-04-03 | General Electric Company | Method of removing a thermal barrier coating |
| US6273788B1 (en) * | 1999-07-23 | 2001-08-14 | General Electric Company | Sustained surface scrubbing |
| US6199276B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-03-13 | General Electric Company | Method for removing a dense ceramic thermal barrier coating from a surface |
| US6183347B1 (en) * | 1999-08-24 | 2001-02-06 | General Electric Company | Sustained surface step scrubbing |
| US6568994B1 (en) * | 1999-08-24 | 2003-05-27 | General Electric Company | Shifting edge scrubbing |
| US6474348B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-11-05 | Howmet Research Corporation | CNC core removal from casting passages |
| JP3765477B2 (ja) | 1999-11-04 | 2006-04-12 | トヨタ自動車株式会社 | 表面ピットの形成方法と表面ピットをもつ部材 |
| DE50113413D1 (de) * | 2000-03-22 | 2008-02-07 | Siemens Ag | Verfahren zum entfernen eines dichtmittels |
| EP1219728A1 (de) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Entschichten einer Turbienenschaufel |
| US6465040B2 (en) | 2001-02-06 | 2002-10-15 | General Electric Company | Method for refurbishing a coating including a thermally grown oxide |
| US6659844B2 (en) | 2001-05-29 | 2003-12-09 | General Electric Company | Pliant coating stripping |
| US6561872B2 (en) | 2001-06-11 | 2003-05-13 | General Electric Company | Method and apparatus for stripping coating |
| US6620457B2 (en) | 2001-07-13 | 2003-09-16 | General Electric Company | Method for thermal barrier coating and a liner made using said method |
| MY126260A (en) * | 2001-10-09 | 2006-09-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method and apparatus for removing film and method for manufacturing display panel |
| DE10153305A1 (de) * | 2001-10-31 | 2003-05-28 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Eingießen eines metallischen Halbzeugs |
| DE60310168T2 (de) * | 2002-08-02 | 2007-09-13 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren zum Schutz von Teilflächen eines Werkstücks |
| US6981906B2 (en) * | 2003-06-23 | 2006-01-03 | Flow International Corporation | Methods and apparatus for milling grooves with abrasive fluidjets |
| US6955308B2 (en) * | 2003-06-23 | 2005-10-18 | General Electric Company | Process of selectively removing layers of a thermal barrier coating system |
| US6905396B1 (en) | 2003-11-20 | 2005-06-14 | Huffman Corporation | Method of removing a coating from a substrate |
| US20070087129A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-19 | Blankenship Donn R | Methods for repairing a workpiece |
| KR100639277B1 (ko) * | 2005-04-20 | 2006-10-27 | 주식회사 융진 | 앵글의 단부에 코팅된 프라이머를 제거하기 위한 이송장치 |
| US20070202269A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Potter Kenneth B | Local repair process of thermal barrier coatings in turbine engine components |
| US7335089B1 (en) * | 2006-12-13 | 2008-02-26 | General Electric Company | Water jet stripping and recontouring of gas turbine buckets and blades |
| US8356409B2 (en) * | 2007-11-01 | 2013-01-22 | United Technologies Corporation | Repair method for gas turbine engine components |
| US7875200B2 (en) * | 2008-05-20 | 2011-01-25 | United Technologies Corporation | Method for a repair process |
| DE102010007224A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-11 | Ford-Werke GmbH, 50735 | Verfahren zum Abtragen von Overspray thermischer Spritzschichten |
| US9102014B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-08-11 | Siemens Energy, Inc. | Method of servicing an airfoil assembly for use in a gas turbine engine |
| RU2502567C1 (ru) * | 2012-07-27 | 2013-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Способ удаления металлических покрытий с поверхности деталей из радиоактивного химически активного металла |
| CN102766867B (zh) * | 2012-08-15 | 2014-08-27 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 去除NiAl/AlSi涂层的方法 |
| US9403259B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-08-02 | United Technologies Corporation | Removing material from a workpiece with a water jet |
| US20160199885A1 (en) * | 2013-08-14 | 2016-07-14 | United Technologies Corporation | Honeycomb removal |
| US10363584B2 (en) | 2013-08-30 | 2019-07-30 | General Electric Company | Methods for removing barrier coatings, bondcoat and oxide layers from ceramic matrix composites |
| US20150165569A1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Petya M. Georgieva | Repair of turbine engine components using waterjet ablation process |
| US9151175B2 (en) | 2014-02-25 | 2015-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with progressive wear zone multi level ridge arrays |
| US8939706B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with progressive wear zone having a frangible or pixelated nib surface |
| US9243511B2 (en) | 2014-02-25 | 2016-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with zig zag groove pattern |
| WO2015130521A2 (en) | 2014-02-25 | 2015-09-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine component cooling hole within a microsurface feature that protects adjoining thermal barrier coating |
| JP5987033B2 (ja) * | 2014-09-24 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 耐熱塗膜の熱劣化層の除去装置 |
| WO2016133581A1 (en) | 2015-02-18 | 2016-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine shroud with abradable layer having composite non-inflected triple angle ridges and grooves |
| WO2016133982A1 (en) | 2015-02-18 | 2016-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Forming cooling passages in thermal barrier coated, combustion turbine superalloy components |
| US10900371B2 (en) | 2017-07-27 | 2021-01-26 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Abradable coatings for high-performance systems |
| US10858950B2 (en) | 2017-07-27 | 2020-12-08 | Rolls-Royce North America Technologies, Inc. | Multilayer abradable coatings for high-performance systems |
| US10808565B2 (en) * | 2018-05-22 | 2020-10-20 | Rolls-Royce Plc | Tapered abradable coatings |
| CN109092802A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-28 | 山东大学 | 一种废旧硬质合金表面涂层的去除方法 |
| GB201903484D0 (en) | 2019-03-14 | 2019-05-01 | Rolls Royce Plc | A method of removing a ceramic coating from a ceramic coated metallic article |
| EP3969237A1 (en) * | 2019-06-28 | 2022-03-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for removing a ceramic coating from a substrate and waterjet machine |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2653116A (en) * | 1949-03-16 | 1953-09-22 | Cee Bee Chemical Co Inc | Method of removing sealant from fuel tanks |
| US3413136A (en) * | 1965-03-10 | 1968-11-26 | United Aircraft Corp | Abradable coating |
| US3460296A (en) * | 1966-10-24 | 1969-08-12 | Xerox Corp | Metalworking |
| CA953488A (en) * | 1970-06-17 | 1974-08-27 | The Carborundum Company | Method of removing wustite scale |
| GB1362111A (en) * | 1972-03-29 | 1974-07-30 | Ppg Industries Inc | Lead deposit removal from a steam still |
| US4055705A (en) * | 1976-05-14 | 1977-10-25 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal barrier coating system |
| GB2042399B (en) * | 1979-01-15 | 1982-09-22 | Boc Ltd | Method and apparatus for penetrating a body of material or treating a surface |
| US4285108A (en) * | 1979-02-23 | 1981-08-25 | United Technologies Corporation | Apparatus and method for refinishing turbine blade airseals |
| FR2471446A1 (fr) * | 1979-12-13 | 1981-06-19 | Lardeau Henri | Dispositif de nettoyage de surfaces compactes telles que des sols |
| JPS5741139A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-08 | Inoue Japax Res Inc | Jet processing device |
| US4339282A (en) * | 1981-06-03 | 1982-07-13 | United Technologies Corporation | Method and composition for removing aluminide coatings from nickel superalloys |
| US4425185A (en) * | 1982-03-18 | 1984-01-10 | United Technologies Corporation | Method and composition for removing nickel aluminide coatings from nickel superalloys |
| NL8203501A (nl) * | 1982-09-08 | 1984-04-02 | Dirk Frans Van Voskuilen En Fr | Werkwijze en inrichting voor het debitumineren of verwijderen van een ander-soortige bekleding, zoals een bekleding van polyethyleen, van een buis. |
| US4508577A (en) * | 1983-04-29 | 1985-04-02 | Tracor Hydronautics, Inc. | Fluid jet apparatus and method for cleaning tubular components |
| JPS602343A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Nanba Press Kogyo Kk | 複雑中空部内表面に補強層を形成する方法 |
| US4532738A (en) * | 1983-12-19 | 1985-08-06 | General Electric Company | Method of removing a coating |
| US4607792A (en) * | 1983-12-28 | 1986-08-26 | Young Iii Chapman | Oscillating pulsed jet generator |
| JPS62113600A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-25 | 株式会社小松製作所 | 塗装膜剥離方法 |
| US4726104A (en) * | 1986-11-20 | 1988-02-23 | United Technologies Corporation | Methods for weld repairing hollow, air cooled turbine blades and vanes |
| JPH01207153A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | R D Kosan Kk | 小型ウォータージェット剥離ガンと剥離方法 |
| US4859249A (en) * | 1988-03-14 | 1989-08-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for cleaning enclosed vessels |
| DE3812132A1 (de) * | 1988-04-12 | 1989-10-26 | Paul Hammelmann | Duesenkopf |
| FR2630667B1 (fr) * | 1988-04-29 | 1990-07-13 | Breton Reparation Ferrov | Procede de decapage d'une surface couverte d'un revetement protecteur et tete de projection pour la mise en oeuvre du procede |
| US5078161A (en) * | 1989-05-31 | 1992-01-07 | Flow International Corporation | Airport runway cleaning method |
| DE8907917U1 (de) * | 1989-06-29 | 1989-08-31 | Keramchemie GmbH, 5433 Siershahn | Vorrichtung zum Ablösen einer Beschichtung |
-
1990
- 1990-11-23 EP EP90630202A patent/EP0430856B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-23 DE DE69020507T patent/DE69020507T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-23 ES ES90630202T patent/ES2074151T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-23 JP JP2320508A patent/JP2742471B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-26 BR BR909005984A patent/BR9005984A/pt unknown
- 1990-11-26 AU AU66972/90A patent/AU642928B2/en not_active Ceased
- 1990-11-27 CN CN90109621A patent/CN1027142C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-27 MX MX023505A patent/MX172981B/es unknown
- 1990-11-27 IE IE426890A patent/IE68059B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-11-27 FI FI905836A patent/FI905836A/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-11-27 NO NO90905116A patent/NO905116L/no unknown
- 1990-11-27 KR KR1019900019238A patent/KR100198896B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-11-27 YU YU226390A patent/YU226390A/sh unknown
- 1990-11-27 PT PT96011A patent/PT96011A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-11-27 CA CA002030936A patent/CA2030936C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-27 IL IL9648590A patent/IL96485A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-11-27 RU SU904831887A patent/RU2071507C1/ru active
-
1991
- 1991-12-05 US US07/784,625 patent/US5167721A/en not_active Ceased
-
1995
- 1995-11-09 HK HK173095A patent/HK173095A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-16 US US08/558,342 patent/USRE35611E/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 4339282, C 23 G 1/04, 1983. Патент США N 4425185, C 23 F 1/02, 1984. Смирнов Н.С., Простаков М.Е. Очистка поверхности стали.- М.: Металлургия, 1965, с. 35, 36. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742471B2 (ja) | 1998-04-22 |
| AU642928B2 (en) | 1993-11-04 |
| CN1027142C (zh) | 1994-12-28 |
| BR9005984A (pt) | 1991-09-24 |
| FI905836A (fi) | 1991-05-28 |
| AU6697290A (en) | 1991-05-30 |
| CA2030936C (en) | 2000-03-28 |
| CA2030936A1 (en) | 1991-05-28 |
| FI905836A0 (fi) | 1990-11-27 |
| YU226390A (sh) | 1993-10-20 |
| IE68059B1 (en) | 1996-05-15 |
| USRE35611E (en) | 1997-09-23 |
| DE69020507D1 (de) | 1995-08-03 |
| KR100198896B1 (ko) | 1999-06-15 |
| CN1052264A (zh) | 1991-06-19 |
| KR910009344A (ko) | 1991-06-28 |
| IE904268A1 (en) | 1991-06-05 |
| NO905116D0 (no) | 1990-11-27 |
| IL96485A (en) | 1994-11-11 |
| ES2074151T3 (es) | 1995-09-01 |
| US5167721A (en) | 1992-12-01 |
| DE69020507T2 (de) | 1996-01-04 |
| EP0430856A1 (en) | 1991-06-05 |
| MX172981B (es) | 1994-01-26 |
| NO905116L (no) | 1991-05-28 |
| PT96011A (pt) | 1991-09-13 |
| JPH0463635A (ja) | 1992-02-28 |
| HK173095A (en) | 1995-11-17 |
| EP0430856B1 (en) | 1995-06-28 |
| IL96485A0 (en) | 1991-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2071507C1 (ru) | Способ удаления поверхностного слоя с изделия | |
| Tucker Jr | Thermal spray coatings | |
| US6905396B1 (en) | Method of removing a coating from a substrate | |
| Tucker Jr | Introduction to coating design and processing | |
| MX2008011226A (es) | Proceso para la reparacion y restauracion de componentes tensionados dinamicamente que comprenden aleaciones de aluminio para aplicaciones de avion. | |
| Hashish et al. | Precision drilling of ceramic-coated components with abrasive-waterjets | |
| Stepanov et al. | A thermo-physical model of destruction of contaminants by means of a water-ice-jet cleaning technology | |
| Tazibt et al. | Dry surface preparation using supercritical cryogenic nitrogen jet improves the adhesion strength of cold gas sprayed coatings (SCNCS) | |
| Knapp et al. | Precoating operations | |
| Sohr et al. | Stripping of thermal spray coatings with ultra high pressure water jet | |
| Momber | Investigations into decoating and recycling of pipeline elements using the on-site high-pressure water jet technique | |
| Zhang | Particle-Based Smoothed Particle Hydrodynamics and Discrete-Element Modeling of Thermal Barrier Coating Removal Processes | |
| Fauchais et al. | Surface Preparation | |
| Boulos et al. | Surface Preparation | |
| ENGELHARDT et al. | Real scale performance of advanced erosion protection techniques on water turbines | |
| Zeng et al. | Coating Removal and Surface Preparation with High Pressure Water Jets-A Review of Fundamentals and Applications | |
| Zheng et al. | Shape-Machining of Aerospace Composite Components Using Non-Traditional Abrasive Waterjet Cutting Process | |
| KovaceVic | Quantification of energy absorption capability in abrasive water jet machining | |
| Khanna | Surface preparation for organic paint coatings | |
| GSL | aaLLLLL LLL GGGGL cG LLL GLL GGGGLGGGLGLG GGGL GLLLLSGGGG GLSS | |
| Szelagowski et al. | Underwater thermal spraying--a viable alternative to conservative corrosion protection systems | |
| Hashish et al. | Precision drilling of ceramic-coated components with abrasive-waterjets | |
| Latypov et al. | Using detonation spraying for hardening rapidly wearing tools for cutting film and paper semifinished products | |
| Hashish et al. | Abrasive-waterjet machining of ceramic-coated materials | |
| Yang et al. | A Review of Removal and Repair Techniques for Thermal Barrier Coatings |