RU2063970C1 - Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло [3.3.0] октан-3,7-диона - Google Patents

Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло [3.3.0] октан-3,7-диона Download PDF

Info

Publication number
RU2063970C1
RU2063970C1 RU93032710A RU93032710A RU2063970C1 RU 2063970 C1 RU2063970 C1 RU 2063970C1 RU 93032710 A RU93032710 A RU 93032710A RU 93032710 A RU93032710 A RU 93032710A RU 2063970 C1 RU2063970 C1 RU 2063970C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfuric acid
glyoxal
urea
dione
octane
Prior art date
Application number
RU93032710A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93032710A (ru
Inventor
О.А. Шелудяков
А.Ю. Яговкин
А.А. Бакибаев
В.Д. Филимонов
А.П. Сологуб
И.А. Бычков
Т.П. Новожеева
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью "Ост-Вест"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью "Ост-Вест" filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью "Ост-Вест"
Priority to RU93032710A priority Critical patent/RU2063970C1/ru
Publication of RU93032710A publication Critical patent/RU93032710A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2063970C1 publication Critical patent/RU2063970C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: в качестве промежуточного продукта для синтеза дезинфицирующих, отбеливающих, моющих средств, активаторов отбеливающих средств, взрывчатых веществ, антиоксидантов. Сущность изобретения: продукт: 2,4,6,8-тетраазобицикло[3.3.0] октан-3,7-дион. Реагент 1: водный раствор мочевины. Реагент 2: водный раствор глиоксаля. Условия реакции: в присутствии конц. серном кислоты, при кипении реакционной среды при мольном соотношении глиоксаль : мочевина : серная кислота : вода 2:(4,4-5):(0,4-0,5): (26-30). 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу получения 2,4,6,8-тетраазабицикло[ 3.3.0] октан-3,7-диона (гликолурила), который является полупродуктом для синтеза дезинфицирующих, отбеливающих моющих средств [1] активаторов отбеливающих средств [2,3] взрывчатых веществ [4] антиоксидантов [5]
Известен способ получения 7,8-дифенилгликолурила взаимодействием ароматического дикетона бензила с мочевиной в муравьиной кислоте при кипении с выходом производного гликолурила 80% [6]
Недостатком описанного способа получения является невозможность синтеза целевого гликолурила в вышеописанных условиях с удовлетворительным выходом.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ получения гликолурила, выбранный в качестве прототипа, заключающийся в том, что раствор 30% водного глиоксаля (11,6 моль) и мочевины (31,7 моль) в 4 л воды нагревают до 85-90oС и выдерживают при этой температуре 20-30 мин, поддерживая кислотность среды в пределах рH 1,5-2 прибавлением концентрированной соляной кислоты (25-45 мл, 0,27-0,5 моль). После охлаждения осадок отфильтровывают, перекристаллизовывают из воды над активированным углем, сушат, получают 850-900 г белого кристаллического целевого продукта, что составляет 52-55% [7]
Приведенному способу получения присущи такие недостатки, как сравнительно невысокий выход целевого продукта, а также необходимость очистки конечного продукта.
Заявляемое изобретение позволяет упростить способ получения гликолурила и увеличить выход целевого продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе, включающем конденсацию мочевины с глиоксалем в присутствии минеральной кислоты в водной среде при нагревании в течение 20-30 мин, новым является то, что реакцию ведут в присутствии серной кислоты при кипении, причем реагенты берут в следующих мольных соотношениях: глиоксаль мочевина серная кислота вода 2 (4,4-5,0) (0,4-0,5) (26-30).
Одним из отличительных признаков заявляемого способа от прототипа является использование в качестве катализатора серной кислоты. Использование серной кислоты позволяет, во-первых, увеличить выход целевого продукта до 84-86% в заявляемых условиях (52-55% в прототипе), поскольку, являясь двухосновной и менее летучей кислотой, чем одноосновная соляная кислота, позволяет достигать более высокой кислотности среды, которая является одним из основных кинетических параметров, влияющих на направление и скорость процесса. С другой стороны, использование серной кислоты позволяет сократить затраты энергии на подогрев реакционной массы за счет положительного теплового эффекта гидратации серной кислоты, позволяющего разогреваться реакционной массе до 60±5oС. Кроме того, авторами показано, что 56% хлорная кислота, при использовании ее вместо серной в заявляемых условиях, приводит к более высокому выходу целевого продукта (59%), чем в прототипе, но не вызывает теплового эффекта гидратации, как в случае использования серной кислоты.
Другим отличительным признаком заявляемого изобретения является проведение процесса при кипении реакционной массы (101oC против 86-90oC в прототипе), что позволяет, наряду с другими факторами, получать целевой продукт с более высоким выходом. Повышение температуры процесса конденсации глиоксаля с мочевиной приводит по термодинамическим причинам к сдвигу реакции в сторону образования гликолурила, что в целом увеличивает выход конечного продукта. Авторы отмечают, что в отличие от прототипа, в заявляемых условиях нет необходимости контролировать кислотность среды, поскольку серная кислота при температуре проведения процесса совершенно нелетуча, в то время как концентрация соляной кислоты при температуре 85-90oС (как в прототипе) непостоянна из-за выделения газообразного HCl и поэтому необходимо поддержание постоянного рН среды.
Кроме того, использование серной кислоты позволяет упростить процесс за счет исключения осуществляемой в прототипе перекристаллизации целевого гликолурила из-за протекания катализируемых соляной кислотой реакций образования побочных продуктов, ухудшающих качество конечного продукта.
Кроме того, при проведении процесса необходимо строго придерживаться заявляемых пределов мольных соотношений реагентов и температурных условий проведения процесса. Так, при проведении процесса без серной кислоты реакция не протекает заметно даже при перемешивании в течение 2 часов. Использование мольных количеств серной кислоты менее 0,4 моль на 2 моля глиоксаля приводит к снижению выхода целевого продукта (табл. п.2) и увеличению затрат энергии на нагревание реакционной массы, а использование серной кислоты свыше 0,5 моль (табл. п.5) неэффективно вследствие уменьшения выхода конечного продукта и загрязнения его побочными продуктами. Реакция с мочевиной в стехиометрических количествах не приводит к оптимальному выходу (табл. п.6), а в результате использования количеств мочевины свыше 5 молей (табл. п.9) снижается выход целевого продукта из-за пассивирумого ее действия на серную кислоту. Воду необходимо брать в количестве 26-30 молей на 2 моля глиоксаля (табл. пп.11,12), поскольку использование количеств воды ниже этих пределов (табл. п.10) приводит к загущению смеси (неэффективное перемешивание) и ухудшению качества целевого продукта, а свыше к заметному уменьшению скорости реакции за счет снижения концентрации реагирующих веществ (табл. п.13). Нагревание реакционной смеси при 82oC приводит к уменьшению выхода целевого продукта до 62% (табл. пп.14,15), а попытка нагревания смеси свыше 101oC (Ткип р.м.) может привести к выбросу реакционной массы.
Предлагаемый способ позволяет упростить получение гликолурила и увеличить выход целевого продукта благодаря совокупности нововведенных признаков.
Авторам и заявителю не известны такие технические решения, из которых следовало бы, что осуществление реакции глиоксаля с мочевиной в воде в присутствии серной кислоты при нагревании приводило бы к образованию 2,4,6,8-тетраазабицикло[3.3.0]октан-3,7-диона с выходом 84-86%
Поэтому отличительные от прототипа признаки, по мнению авторов и заявителя обеспечивают наиболее эффективный синтез целевого продукта.
Структура 2,4,6,8-тетраазабицикло[3.3.0] октан-3,7-диона (гликолурила) подтверждена с привлечением данных элементного анализа и ИК-спектроскопий, а также сопоставлением с литературными данными и аутентичными образцами.
Таким образом, использование заявляемых условий для синтеза гликолурила позволяет повысить выход целевого продукта с 52-55% до 84-86% и упростить процесс за счет устранения контроля кислотности среды и стадии очистки целевого продукта.
ПРИМЕР. В трехгорлую колбу (V=1000 мл), снабженную мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником, загружают 300 г (5 моль) мочевины, 300 г воды, перемешивают до растворения. Добавляют при перемешивании 27 мл (0,5 моль) концентрированной серной кислоты; (d=1,84) и 290 г 40% водного раствора глиоксаля (2 моль). Нагревают до кипения (101oС) и кипятят 20 мин. Реакционную массу охлаждают до комнатной температуры, осадок отфильтровывают, промывают 300 мл воды, сушат. Получают 242 г белом кристаллического порошка, что составляют 85% гликолурила от теоретического по глиоксалю. 2,4,6,8-Тетраазабицикло[3.3.0]октан-3,7-дион (гликолурил).
Figure 00000001

Элементный анализ: C H N
вычислено, 33,80 4,25 39,43
найдено, 34,08 4,36 38,96 ТТТ1

Claims (1)

  1. Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло [3,3,0] октан-3,7- диона путем взаимодействия водного раствора глиоксаля с водным раствором мочевины в присутствии минеральной кислоты при нагревании в течение 20-30 мин, отличающийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют концентрированную серную кислоту и процесс осуществляют при кипении реакционной среды при следующих мольных соотношениях реагентов:
    Глиоксаль 2,0
    Мочевина 4,4 5,0
    H2SO4 0,4 0,5
    Вода 26 30
RU93032710A 1993-06-23 1993-06-23 Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло [3.3.0] октан-3,7-диона RU2063970C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93032710A RU2063970C1 (ru) 1993-06-23 1993-06-23 Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло [3.3.0] октан-3,7-диона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93032710A RU2063970C1 (ru) 1993-06-23 1993-06-23 Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло [3.3.0] октан-3,7-диона

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93032710A RU93032710A (ru) 1996-02-27
RU2063970C1 true RU2063970C1 (ru) 1996-07-20

Family

ID=20143803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93032710A RU2063970C1 (ru) 1993-06-23 1993-06-23 Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло [3.3.0] октан-3,7-диона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063970C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583110C1 (ru) * 2014-12-25 2016-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Томлесдрев" Способ получения гликолурила

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Патент США N 2 638 434, кл. 514-392, опубл. 12.05.53. 2. Патент ФРГ N 1 594 865, ил. 8 i 1/OC, опубл.. 11.04.74. 3. Патент ФРГ N 1 909 877, кл. 12 р 10/10, опубл. 11.04.74. 4. Boilean J. Bull. Chim. Fr. 1986, maj-j, р. 465-469. 5. Патент США N? 4 448 915, МКИ С 07 ;D 515/08, C03 G- 15/00, опубл. 15.05.84. 6. Авторское свидетельство СССР N 1 447 825, C 07D 487/08, 7. Slezar F.B. Hirsh A., Rozen I. %%% Org. Chem, 1960, vol. 25, N 4, р. 660-661 - прототип. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583110C1 (ru) * 2014-12-25 2016-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Томлесдрев" Способ получения гликолурила

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU218820B (hu) Eljárás kreatin és kreatin-monohidrát előállítására
RU2063970C1 (ru) Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло [3.3.0] октан-3,7-диона
CN103396317A (zh) 制备拌棉醇的方法
CN100398507C (zh) Dl-扁桃酸的制备方法
RU2439072C1 (ru) Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло[3.3.0]октан-3,7-диона
JP4517486B2 (ja) 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタンニトリルの製造方法
US5756842A (en) Process for preparing lactamide
RU2030396C1 (ru) Способ получения 5-хлор-2-аминозамещенных бензгидрилмочевин
RU2248353C2 (ru) Способ получения морфолиний 3-метил- 1,2,4-триазолил-5-тиоацетата
RU2076096C1 (ru) Способ получения п-нитрозофенола
JP4343467B2 (ja) 硫酸アルミニウムの製造方法
CN113336742B (zh) 一种马来酸吡咯替尼中间体的合成方法
CN114853756B (zh) 化合物Tomivosertib的制备工艺
CN111689881B (zh) 一种阿佐塞米中间体的合成方法
SU1432059A1 (ru) Способ получени транс-1,4,5,8-тетраазадекалина
RU2050349C1 (ru) Способ получения метахлорбензгидрилформамида
RU2290396C2 (ru) Способ получения n, n, n', n'-тетраметил-1,2- и -1,3-пропилендиаминов
SU1313848A1 (ru) Способ получени муравьиной кислоты
SU1728228A1 (ru) Способ получени 9,9-бис/4-аминофенил/-флуорена
SU1710511A1 (ru) Способ получени бромида свинца
SU1329132A1 (ru) Способ получени фталимидов двухвалентных металлов
SU716977A1 (ru) Способ получени двойной соли хлоридов меди и аммони
RU2083553C1 (ru) Способ получения n,n,n',n'-тетраметилэтилендиамина
SU1409590A1 (ru) Способ получени пирофосфата ванадила
RU2024484C1 (ru) Способ получения ароматических 1,2-дикетонов