RU2076096C1 - Способ получения п-нитрозофенола - Google Patents

Способ получения п-нитрозофенола Download PDF

Info

Publication number
RU2076096C1
RU2076096C1 RU95108824A RU95108824A RU2076096C1 RU 2076096 C1 RU2076096 C1 RU 2076096C1 RU 95108824 A RU95108824 A RU 95108824A RU 95108824 A RU95108824 A RU 95108824A RU 2076096 C1 RU2076096 C1 RU 2076096C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phenol
sulfuric acid
sodium nitrite
nitrosophenol
interaction
Prior art date
Application number
RU95108824A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95108824A (ru
Inventor
А.Г. Базанов
И.В. Шукан
Е.Н. Барскова
А.Е. Бальцер
Original Assignee
Российский научный центр "Прикладная химия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российский научный центр "Прикладная химия" filed Critical Российский научный центр "Прикладная химия"
Priority to RU95108824A priority Critical patent/RU2076096C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2076096C1 publication Critical patent/RU2076096C1/ru
Publication of RU95108824A publication Critical patent/RU95108824A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам получения п-нитрозофенола взаимодействием фенола с нитритом натрия и серной кислотой в водной среде. Сущность изобретения состоит в том, что взаимодействие проводят в инертной атмосфере при молярном соотношении фенол: нитрит натрия: серная кислота : вода = 1,00: (1,05-1,40): (2,00-2,30): (80-100), причем сначала проводят взаимодействие расчетного количества водного раствора нитрата натрия с водными растворами фенола и серной кислоты, взятыми в количестве 45-55% от расчетного, при 0-10 o С в течение 30-60 мин., затем в полученную реакционную смесь вводят остальное количество водных растворов фенола и серной кислоты при 0-10 o С в течение 30-60 мин и выдерживают реакционную смесь при 5-15 o С в течение 30-60 мин. Этим достигается повышение выхода и чистоты п-нитрозофенола, снижение расходных показателей по сырью, сокращение отходов производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения п-нитрозофенола взаимодействием фенола с нитритом натрия и серной кислотой в водной среде. п-Нитрозофенол является промежуточным продуктом во многих реакциях нитро- и аминосоединений и широко используется в производстве продуктов органического синтеза, красителей, пластмасс, фотореактивов, фармацевтических препаратов и др.
Известен непрерывный способ получения п-нитрозофенола взаимодействием водных растворов нитрита натрия, фенола и серной кислоты при 0-15 o С, рН < 5 и интенсивном перемешивании в реакционной среде, содержащей сульфат натрия. Нитрит натрия, фенол и серную кислоту берут в химически эквивалентном соотношении (1,2-1,4): 1,0: (1,2-1,4), используя 10-85%-ный водный раствор H2SO4, 10-50%-ный водный раствор NaNO2 и 85-90%-ный фенол. В реактор загружают воду и при 5 o С и интенсивном перемешивании непрерывно вводят серную кислоту, нитрит натрия и фенол. Примерно через 1 ч, при содержании кристаллического п-нитрозофенола в реакционной смеси в количестве ≈ 10% кристаллы п-нитрозофенола отделяют, и процесс продолжают, непрерывно возвращая маточный раствор в производственный цикл. Выход п-нитрозофенола составляет 73-85 мол. Выход не включает продукт, растворенный в маточной жидкости [1]
Недостатками данного способа являются относительно невысокий выход целевого продукта, неполная конверсия фенола в целевой продукт, в результате чего его потери с маточной жидкостью составляют 5-10 мол. а также возможность накапливания в п-нитрозофеноле побочных продуктов синтеза, растворенных в маточном растворе, частично возвращаемом в цикл.
Наиболее близким к предлагаемому является способ непрерывного получения п-нитрозофенола реакцией фенола с нитритом натрия в водном растворе серной кислоты, который характеризуется тем, что процесс проводят в две стадии. На первой стадии в реактор непрерывно при перемешивании подают водные растворы фенола, нитрита натрия и серной кислоты при их эквивалентном соотношении (1,0-1,1): 1,0: (3,2-3,6) и при массовом соотношении фенол:вода 1,0:(17-19) при -1 +4 o С в течение 110-130 мин. На второй стадии реакционную смесь непрерывно подают во второй реактор с последующим добавлением водного раствора нитрита натрия при соотношении нитрит натрия исходный фенол (0,2-0,3):1,0, при -2 oC 0 o С в течение 90-150 мин.
В реактор загружают водный раствор серной кислоты, а затем подают водные растворы нитрита натрия и фенола в течение, например 2 ч, после чего дополнительно добавляют водный раствор нитрита натрия. Выход п-нитрозифенола составляет 85% в расчете на фенол 2.
Недостатками этого процесса являются относительно невысокие выход и чистота п-нитрозофенола. В условиях данного процесса возможно образование побочных продуктов синтеза, в частности при взаимодействии непрореагировавшего фенола, который присутствует в постоянном избытке по отношению к нитриту натрия, с образовавшимся п-нитрозофенолом 3. Кроме того, процесс характеризуется высоким расходным коэффициентом по серной кислоте. Это приводит к улучшению растворимости п-нитрозофенола в реакционной смеси и, следовательно, к его потерям с маточной жидкостью, а также к увеличению количества сернокислотных отходов.
Настоящее изобретение решает задачу повышения выхода и чистоты п-нитрозофенола, снижения расходных коэффициентов по сырью, сокращения отходов производства.
Сущность изобретения заключается в том, что взаимодействие водных растворов фенола, нитрита натрия и серной кислоты проводят в инертной атмосфере при молярном соотношении фенол: нитрит натрия: серная кислота:вода 1,0: (1,05-1,4): (2,00-2,30): (80-100), причем сначала проводят взаимодействие расчетного количества водного раствора нитрита натрия с водными растворами фенола и серной кислоты, взятыми в количестве 45-55% от расчетного, при 0-10 o С в течение 30-60 мин, затем в полученную реакционную смесь вводят остальное количество водных растворов фенола и серной кислоты при 0-10 o С в течение 30-60 мин. и выдерживают реакционную смесь при 5-15 o С в течение 30-60 мин.
В условиях данного процесса достигается практически 100%-ная конверсия фенола за счет избытка нитрозирующей смеси по отношению к фенолу в течение всего периода времени дозировки реагентов. На стадиях дозировки реагентов температура реакционной смеси не должна превышать 10 o С, а на стадии выдержки реакционной смеси температура не должна превышать 15 o С. При более высоких температурах не удается избежать протекания побочной индофенольной реакции взаимодействия п-нитрозофенола с непрореагировавшим фенолом и; следовательно, повысить выход и чистоту целевого продукта, а также исключить попадание фенола в сточные воды. Проведение процесса при температуре ниже 0 o С нецелесообразно, т. к. скорость реакции падает, требуется более длительное время и, кроме того, требуются дополнительные энергетические затраты, связанные с захолаживанием реакционной среды до отрицательных температур. По этим же причинам нецелесообразно проводить выдержку реакционной смеси при температуре ниже 5 o С.
Проведение процесса в инертной атмосфере, например в атмосфере азота или диоксида углерода предотвращает протекание побочных реакций окисления исходных реагентов, промежуточных соединений и конечного продукта кислородом воздуха, что также повышает чистоту продукта.
Предлагаемый способ позволяет получать п-нитрозофенол, не содержащий смолистых примесей, с выходом 90-95 мас. в расчете на фенол и с содержанием основного вещества 98-99% Кроме того, способ позволяет существенно сократить количество отходов производства за счет снижения расходного показателя по серной кислоте. Предлагаемый способ получения п-нитрозофенола может быть организован как по периодической, так и по непрерывной схеме.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения:
Пример 1 (периодический процесс) В эмалированный реактор емкостью 3 м3, снабженный рубашкой для подачи хладагента, мешалкой и термопарой, предварительно заполненный азотом, при 5 o С и перемешивании загружают 747,5 кг 12% -ного водного раствора NaNO2 (1,3 моль), затем в течение 30 мин. одновременно вводят 399 г 27%-ного водного раствора H2SO4 (1,1 моль, 50% от расчетного количества) и 227 кг 21%-ного водного раствора фенола (0,5 моль, 50% от расчетного количества). Реакционную смесь продолжают перемешивать при 5 o еще 15 мин, после чего в реактор вводят еще 399 кг 27%-ной H2SO4 (1,1 моль) и 227 кг 21%-ного фенола (0,5 моль) в течение 45 мин. Затем полученную реакционную смесь выдерживают при 5 o С в течение 60 мин, фильтруют, остаток на фильтре промывают до рН промывочной воды 6-7. Получают 127 кг п-нитрозофенола с влажностью 8 мас. Выход п-нитрозофенола составляет 95,0 мас. в расчете на фенол. Содержание основного вещества в пересчете на сухой продукт составляет 99,0%
Результаты приведены в таблице.
Примеры 2-6. В условиях примера 1 проводят синтез п-нитрозофенола с различным молярным соотношением реагентов при разных температурах и в течение разных периодов времени, результаты приведены в таблице.
Примеры 7-8 Проводят синтез п-нитрозофенола аналогично описанному в примере 1 в атмосфере СО2 с первоначальной дозировкой водных растворов фенола и H2SO4 в количестве 45% и 55% от расчетного. Результаты приведены в таблице.
Пример 9 (непрерывный процесс). Синтез п-нитрозофенола проводят в каскаде из трех эмалированных реакторов, снабженных рубашками для подачи хладагента, мешалками и термопарами. Первый реактор имеет емкость 0,63 м3, второй и третий реакторы по 1,6 м3. Предварительно систему заполняют азотом. В первый реактор при 8 o С и постоянном перемешивании непрерывно подают 12%-ный водный раствор NаNO2 со скоростью 750 кг/ч, 20%-ный водный раствор фенола со скоростью 220 кг/ч и 27%-ный водный раствор H2SO4 со скоростью 400 кг/ч. Реакционная смесь из первого реактора непрерывно перетекает со скоростью 1370 кг/ч во второй реактор, в который одновременно подают 20%-ный водный раствор фенола со скоростью 220 кг/ч и 27%-ный водный раствор H2SO4 со скоростью 400 кг/ч при 8 o С, после чего реакционная смесь из второго реактора непрерывно перетекает в третий реактор со скоростью 1990 кг/ч, где при 8 o С происходит выдержка. Из третьего реактора смесь непрерывно подается на работающий в непрерывном режиме фильтр, где происходит отделение кристаллического п-нитрозофенола с одновременной промывкой его захоложенной водой при 5 o С. Полученный п-нитрозофенил непрерывно выгружают в бункер, откуда его направляют на дальнейшую переработку. Получают 113 кг/ч п-нитрозофенола в пересчете на сухое вещество, что соответствует выходу 93,4% в расчете на фенол. Содержание основного вещества составляет 98,8%

Claims (2)

1. Способ получения п-нитрозофенола взаимодействием водных растворов фенола, нитрата натрия и серной кислоты при пониженной температуре и перемешивании, отличающийся тем, что взаимодействие проводят в инертной атмосфере при молярном соотношении фенол нитрит натрия серная кислота вода 1,00 (1,05 1,40) (2,00 2,30) (80 100), причем сначала проводят взаимодействие расчетного количества нитрита натрия с водными растворами фенола и серной кислоты, взятыми в количестве 45 55% от расчетного, при 0 10oС в течение 30 60 мин, затем в полученную реакционную смесь вводят остальное количество водных растворов фенола и серной кислоты при 0 10oС в течение 30 60 мин и выдерживают реакционную смесь при 5 15oС в течение 30 60 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят в атмосфере азота или диоксида углерода.
RU95108824A 1995-05-30 1995-05-30 Способ получения п-нитрозофенола RU2076096C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95108824A RU2076096C1 (ru) 1995-05-30 1995-05-30 Способ получения п-нитрозофенола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95108824A RU2076096C1 (ru) 1995-05-30 1995-05-30 Способ получения п-нитрозофенола

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2076096C1 true RU2076096C1 (ru) 1997-03-27
RU95108824A RU95108824A (ru) 1997-04-20

Family

ID=20168310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95108824A RU2076096C1 (ru) 1995-05-30 1995-05-30 Способ получения п-нитрозофенола

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2076096C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762969C1 (ru) * 2021-04-22 2021-12-24 Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" Способ непрерывного синтеза 4-нитрозофенола
RU213618U1 (ru) * 2022-05-24 2022-09-19 Акционерное общество "Институт фармацевтических технологий" (АО "ИФТ") Реактор для непрерывного нитрозирования фенола

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 3320324, кл. 568/27, 1967. 2. Патент Румынии N 60020, кл. C 07C 81/04, 1976. 3. Беляев Е.Ю., Гидаспов Б.В. Ароматические нитрозосоединения. - Л.: Химия, 1989, с.14. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762969C1 (ru) * 2021-04-22 2021-12-24 Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" Способ непрерывного синтеза 4-нитрозофенола
RU213618U1 (ru) * 2022-05-24 2022-09-19 Акционерное общество "Институт фармацевтических технологий" (АО "ИФТ") Реактор для непрерывного нитрозирования фенола
RU2813692C1 (ru) * 2023-04-28 2024-02-15 Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" СПОСОБ СИНТЕЗА п-НИТРОЗОФЕНОЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ п-НИТРОЗОФЕНОЛА ЭТИМ СПОСОБОМ

Also Published As

Publication number Publication date
RU95108824A (ru) 1997-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA200501389B (en) Process for the production of 3-methylthiopropanal
RU2076096C1 (ru) Способ получения п-нитрозофенола
US3959342A (en) Process for the preparation of nitrilotriacetonitrile (NTN)
US4102926A (en) Method for producing 4-nitrosodiphenylamine
EP0296221B1 (en) Process for preparing 4,6-dinitroresorcinol
US3984453A (en) Process for preparing nitrilotriacetonitrile
US4086228A (en) Process for preparing cyclotetramethylenetetranitramine
JP2826637B2 (ja) 2―アクリルアミド―2―メチルプロパンスルホン酸の製造方法
US3987096A (en) Process for chlorination of acetaldoxime
US3950384A (en) Process for the manufacture of nitrilotriacetonitrile
US4560516A (en) Process for the production of ethylenediamine tetraacetonitrile
US5693861A (en) Process for preparing solid amine oxides
EP0110559A1 (en) Process for the preparation of 4-chloro-2-nitrobenzonitrile
RU2762969C1 (ru) Способ непрерывного синтеза 4-нитрозофенола
RU2051086C1 (ru) Способ получения дицианимида натрия
US4628103A (en) Process for the preparation of 3-amino-1,2,4-triazole
RU2129117C1 (ru) Способ получения п-нитрозофенола
US4496728A (en) Method for the production of 2-isopropyl-4-methyl-6-hydroxypyrimidine
RU2063970C1 (ru) Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло [3.3.0] октан-3,7-диона
US4791211A (en) Process for the production of 2-stilbylnaphthotriazole optical bleaches
US6452046B2 (en) Process for producing 2,3,5,6-tetrachloro-1,4-benzenedicarboxylic acid
USH504H (en) Process for the preparation of alkyl 3-chlorosulfonylthiophene-2-carboxylate
US3855260A (en) Melt preparation of s-methyl n-(methyl-carbamoyl)oxy)thioacetimidate
US4046812A (en) Process for preparing 1,1-dimethyl hydrazine
US4419515A (en) Two stage process for preparing 2,6-pyridinedicarboxylic acid