RU2060305C1 - Способ поверхностной обработки алюминия и алюминиевого сплава - Google Patents
Способ поверхностной обработки алюминия и алюминиевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060305C1 RU2060305C1 SU904894404A SU4894404A RU2060305C1 RU 2060305 C1 RU2060305 C1 RU 2060305C1 SU 904894404 A SU904894404 A SU 904894404A SU 4894404 A SU4894404 A SU 4894404A RU 2060305 C1 RU2060305 C1 RU 2060305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- coatings
- aluminum
- anodic
- electrolyte
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
Abstract
Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к анодированию, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для получения износостойких и коррозионностойких материалов. Сущность изобрететения: способ поверхностной обработки алюминия включает формирование анодных оксидирующих покрытий, подачу переменного напряжения 10 - 30В внутри сульфатного или нитратного раствора желаемого металла на элемент, на котором было сформировано анодное покрытие, в результате чего указанный металл электролитически пропитывает анодное покрытие. Таким образом металл наносится или вводится в пористые отверстия анодных покрытий. Положительный эффект состоит в улучшении износостойкости и коррозионной стойкости покрытия с получением при этом требуемого окрашивания. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к усовершенствованию способа для поверхностной обработки алюминия или алюминиевого сплава.
Известно, что в качестве алюмитной обработки подвергают анодной обработке алюминий или его сплав внутри электролитического раствора, такого как водный раствор азотной кислоты, серной кислоты или хромовой кислоты, для получения коррозионностойкой окисной пленки. Такая алюмитная обработка широко используется в различных областях, например в летательных аппаратах, автомобилях, морских судах, оптических приборах, приборах для химической промышленности, и даже при ежедневных потребностях, таких как сковородка и чайник.
Однако верхняя поверхность алюмитной пленки обычно является пористой, поэтому с целью улучшения коррозионной стойкости пористого слоя требуется осуществить один из различных видов обработки с целью герметизации, например погрузить изделие в кипящую воду.
Кроме того, алюмитная пленка обычно цвета белого серебра. Поэтому, когда требуется окрашенный продукт, такой как строительный материал и предметы повседневной необходимости, требуется проводить окрашивающую обработку, при которой краситель или пигмент должен пропитать пористый слой алюмитной пленки. Кроме того, способ получения покрытий путем анодного окисления с естественным цветом с помощью электролиза, использующего электролит, содержащий серную кислоту и добавленную к ней сульфосалициловую кислоту, также является принятым. Однако, любой из вышеописанных способов может окрашивать только неглубокие зоны верхнего слоя алюмитной пленки, и таким образом окрашенная зона может быть подвергнута износу и обесцвечиванию, в результате чего алюмитная пленка не имеет достаточного срока службы, так как глубокая часть под указанной неглубокой зоной остается пористой.
Целью изобретения является устранение вышеописанных недостатков и создание способа поверхностной обработки алюминия и алюминиевого сплава, который способен окрашивать различные изделия и не использует токсичного материала, такого как циан, и может производить изделия, имеющие великолепную коррозионную стойкость и стойкость к истиранию.
Цель может быть достигнута с помощью способа поверхностной обработки алюминия или алюминиевого сплава, отличающегося тем, что указанный способ включает образование покрытий путем анодного оксидирования с помощью обычного метода на поверхности указанного алюминия или алюминиевого сплава; подачу переменного напряжения 10-30 В в сульфатный раствор или нитратный раствор желательного металла на элемент, на котором с помощью вышеуказанного этапа образованы покрытия методом анодного оксидирования, при этом предпочтительно электролит содержит, г/л: металлические соли 10-25; борную кислоту 25-30 и серную или азотную кислоту 0,3-0,5. Температура обработки находится в пределах от 5 до 20оС, а переменное напряжение находится в пределах 10-30В.
В качестве металлических солей наиболее удобно применить серебро. Кроме того, покрытия методом анодного оксидирования могут представлять собой алюмитные покрытия, образованные обычным методом, или могут представлять собой покрытия методом анодного оксидирования в сочетании с соединением из акрилатной смолы в соединении, образованном пропусканием электрического тока через низкотемпературный электролит, содержащий соединение на базе акрилатной смолы низкого сорта, способное полимеризоваться на аноде, при этом анодом является заготовка.
Согласно вышеописанному способу, металл внутри электролита может входить или проникать в пористые покрытия в результате окисления, образованные на основном металле алюминия или его сплава, входя в сочетание с окисью алюминия для образования таким образом прочных и плотных сложных покрытий. В соответствии с этим стойкость к погодным переменам, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам и износостойкость и т.д. покрытий оксидированием возрастают и окисные покрытия могут быть окрашены различным образом в зависимости от типа металла в электролите и глубины в покрытиях, на которую проникает металл.
Таким образом, способ поверхностной обработки согласно настоящему изобретению может быть успешно применен в широком диапазоне областей с целью обработки поверхностей подшипников, шестерен, шпинделя, клапана, поршня, штуцеров, наружных и внутренних деталей, канцелярских принадлежностей, приспособлений и т.д. в дополнение к этому частей, предназначенных для контактирования с магнитной лентой в компьютерах и в видеомагнитофонах.
На фиг.1 показан вариант выполнения устройства для осуществления способа поверхностной обработки алюминия или его сплава; на фиг.2 показана часть покрытий, образованных на алюминии или его сплаве согласно предлагаемому способу.
Устройство для осуществления способа содержит электролитическую ванну 1, источник 2 переменного тока, алюминиевый элемент 3, на котором была образована алюмитная пленка обычным образом, электрод 4, выполненный из угля или графита, и электролит 5, содержащий соль требуемого металла.
На поверхности алюминиевого элемента 3, подлежащего обработке, образуется алюмитная пленка толщиной примерно 50-100 мкм при использовании обычной технологии.
Если требуется, чтобы поверхность элемента 3 из алюминия была окрашена в золотистый цвет с помощью второй операции обработки, в качестве металлической соли внутри электролита используют соль серебра. В этом случае электролит 5, например, состоит из, г/л: Сульфат серебра 10-25 Борная кислота 25-30 Серная кислота 0,3-0,5 Вода Остальное
Кроме того, предпочитают также добавлять следующие два компонента к вышеуказанному электролиту, г/л: D-винная кислота 15-25 Сульфат никеля 15-25
Напряжение источника переменного тока составляет 10-30 В, предпочтительно 15-25 В. Температура электролита составляет 5-20оС, предпочтительно 10-15оС.
Кроме того, предпочитают также добавлять следующие два компонента к вышеуказанному электролиту, г/л: D-винная кислота 15-25 Сульфат никеля 15-25
Напряжение источника переменного тока составляет 10-30 В, предпочтительно 15-25 В. Температура электролита составляет 5-20оС, предпочтительно 10-15оС.
Ион серебра, который снижается в концентрации по мере продвижения обработки, может быть дополнен путем добавления сульфата серебра.
Если напряжение не более 10 В, эффективность обработки низка, с другой стороны, если напряжение не менее 30 В, осаждение металла более быстрое, в результате чего металл не может в достаточной степени проникнуть в пористый слой алюмита, что приводит к неравномерной окраске пористого слоя и к отделению металла от пористого слоя. Подобным же образом, если температура электролита ниже 5-10оС, эффективность обработки низка, с другой стороны, если температура выше 15-20оС, может иметь место неравномерное окрашивание пористого слоя.
Борную кислоту добавляют к электролиту главным образом для регулирования проводимости электролита.
На фиг.2 показан участок 6 базового металла элемента 3 из алюминия, покрытия 7 анодного оксидирования, образованные обработкой алюмитом, барьерный слой 8 покрытий 7, пористый участок 9 покрытий 7, металл 10, проникший в пористую часть 9 в результате вторичной обработки с использованием электролита, содержащего металлические соли.
Покрытия 7 анодного оксидирования, полученные в результате обработки алюмитом, состоят из барьерного слоя 8 и пористой части 9. Когда алюминиевый элемент, на котором образуют покрытия анодным оксидированием, подвергается вышеописанной второй электролитической обработке, молекулы металла, такого как серебро и т.д. в составе электролита 5 могут глубоко проникать в пористые покрытия 9, приводя к получению прочных и плотных комбинированных покрытий.
В качестве металлических солей, используемых в электролите 5, могут быть использованы другие металлические соли, например соль меди, соль железа и даже соль золота. В любом случае предпочитают, чтобы электролит содержал примерно 15 г/л металлической соли и другие составы, как описано выше. Если используют соль серебра, образуются покрытия золотистого цвета, а если используют соль меди, образуется покрытие коричневого или бронзового цвета.
При использовании соли серебра, полученные изделия имеют много преимуществ, например низкий коэффициент трения поверхности, красивый золотистый цвет и высокую износостойкость.
Коричневый цвет может быть изменен путем изменения вида применяемой металлической соли, ее толщины, то есть толщины начального алюмита в слое или времени электролиза.
Кроме того, в качестве средств для образования покрытий анодным оксидированием на поверхности алюминиевого элемента до указанной второй электролитической обработки можно использовать не только обычную обработку алюмитом, но и средства для образования покрытий анодным окислением, комбинированные с соединением на акрилатной смоле.
Согласно настоящему изобретению, металл в составе электролита может быть глубоко введен в пористые покрытия окислением, образованные на базовом металле из алюминия или его сплава, будучи соединен с окисью алюминия, с целью образования прочных и плотных комбинированных покрытий, в результате чего повышаются стойкость к непогоде, коррозионная стойкость, теплостойкость и износостойкость, снижается коэффициент трения поверхности, снижается изменение цвета со временем, становится возможной машинная обработка изделия, которое не могло до настоящего времени обрабатываться из-за того, что покрытия отделены от базового металла, и не требуется использовать токсичные химикаты, такие как циан.
Изобретение не ограничено вышеописанным вариантом осуществления, и таким образом, например, состав электролита или электролитические условия могут быть изменены в рамках предмета настоящего изобретения, и поэтому настоящее изобретение должно включать все модификации, которые могут быть созданы специалистом с обычным уровнем знаний в данной области.
Способ поверхностной обработки согласно настоящему изобретению может использоваться в различных областях для обработки поверхности подшипников, шестерен, шпинделя, клапана, поршня, штуцеров, внутренних и наружных частей, канцелярских принадлежностей, приспособлений и т.д. в дополнение к этому, частей, предназначенных для контактирования с магнитной лентой в компьютерах и в видеомагнитофонах.
Claims (2)
1. Способ поверхностной обработки алюминия и алюминиевого сплава, включающий анодирование при низкой температуре и окисляющее окрашивающий электролиз в растворе, содержащем сульфат серебра, борную кислоту, серную кислоту, отличающийся тем, что указанный раствор содержит, г/л: 10 25 Ag2SO4, 25 30 H3BO3, 03 0,5 H2SO4, обработку ведут при температуре 5 20oС и напряжении 10 30 В, анодирование проводят в электролите, дополнительно содержащем соединение акрилатной смолы низкого сорта, способное полимеризоваться на аноде, которым является заготовка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисляюще-окрашивающий электролиз ведут в растворе, дополнительно содержащем, г/л Д-винную кислоту 15 25 и сульфат никеля 15 25.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1120469A JPH02301596A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
JP1-120469 | 1989-05-16 | ||
PCT/JP1990/000591 WO1990014449A1 (fr) | 1989-05-16 | 1990-05-09 | Procede de traitement en surface d'aluminium ou d'alliages d'aluminium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2060305C1 true RU2060305C1 (ru) | 1996-05-20 |
Family
ID=14786945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904894404A RU2060305C1 (ru) | 1989-05-16 | 1990-05-09 | Способ поверхностной обработки алюминия и алюминиевого сплава |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5132003A (ru) |
EP (1) | EP0429656B1 (ru) |
JP (1) | JPH02301596A (ru) |
KR (1) | KR970005449B1 (ru) |
AT (1) | ATE128195T1 (ru) |
AU (1) | AU632129B2 (ru) |
BR (1) | BR9005177A (ru) |
CA (1) | CA2028107A1 (ru) |
DE (1) | DE69022543T2 (ru) |
DK (1) | DK171452B1 (ru) |
FI (1) | FI93978C (ru) |
HU (1) | HU213842B (ru) |
RU (1) | RU2060305C1 (ru) |
WO (1) | WO1990014449A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478738C1 (ru) * | 2012-03-11 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения магнитоактивных покрытий на титане и его сплавах |
RU2613820C2 (ru) * | 2011-09-07 | 2017-03-21 | ЭнБиСи МЕШТЕК, ИНК. | Противовирусное алюминиевое устройство и способ его получения |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5899709A (en) * | 1992-04-07 | 1999-05-04 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for forming a semiconductor device using anodic oxidation |
WO1996015295A1 (en) * | 1994-11-16 | 1996-05-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Vacuum chamber made of aluminum or its alloy, and surface treatment and material for the vacuum chamber |
US5827573A (en) * | 1997-03-17 | 1998-10-27 | Tsai; Tung-Hung | Method for coating metal cookware |
EP1342884B1 (en) * | 1997-08-06 | 2004-10-27 | Honeywell International Inc. | Turbocharger |
US5980723A (en) * | 1997-08-27 | 1999-11-09 | Jude Runge-Marchese | Electrochemical deposition of a composite polymer metal oxide |
US6284123B1 (en) | 1998-03-02 | 2001-09-04 | Briggs & Stratton Corporation | Electroplating formulation and process for plating iron onto aluminum/aluminum alloys |
CN1181228C (zh) * | 2000-10-25 | 2004-12-22 | 有限会社创研 | 铝或其合金的表面处理方法 |
GB0208642D0 (en) * | 2002-04-16 | 2002-05-22 | Accentus Plc | Metal implants |
US20040123461A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-01 | Chih-Ching Hsien | Method for making a gear with 90-180 teeth |
US6884336B2 (en) * | 2003-01-06 | 2005-04-26 | General Motors Corporation | Color finishing method |
CN1745200A (zh) * | 2003-01-30 | 2006-03-08 | 日本氧化铝加工株式会社 | 在铝或铝合金表面形成阳极氧化层的方法 |
GB0405680D0 (en) * | 2004-03-13 | 2004-04-21 | Accentus Plc | Metal implants |
EP1741870A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Cuhadaroglu Metal Sanayi Ve Pazarlama A.S. | Bulletproof door-window and curtain walls comprising 7xxx or 6xxx series aluminium alloy-armored profiles |
ATE494915T1 (de) * | 2006-06-12 | 2011-01-15 | Accentus Medical Plc | Metallimplantate |
AU2008206819B2 (en) * | 2007-01-15 | 2013-07-11 | Accentus Medical Limited | Metal implants |
US8858775B2 (en) | 2007-10-03 | 2014-10-14 | Accentus Medical Limited | Method of manufacturing metal with biocidal properties |
CN101967665B (zh) * | 2010-10-09 | 2012-07-04 | 祥兴泰五金制品(深圳)有限公司 | 一种对铝或铝合金产品阳极氧化并滴胶的处理方法 |
US20130125793A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Alex K. Deyhim | Two degrees of freedom optical table |
FR2990615B1 (fr) * | 2012-05-16 | 2015-07-31 | Seb Sa | Procede d'obtention d'un recipient de cuisson comportant une face exterieure anodisee coloree electrochimiquement |
US9644281B2 (en) | 2012-12-19 | 2017-05-09 | Apple Inc. | Cosmetic and protective metal surface treatments |
JP6274146B2 (ja) * | 2015-04-17 | 2018-02-07 | トヨタ自動車株式会社 | 遮熱膜の形成方法および遮熱膜構造 |
CN107923037B (zh) * | 2015-09-08 | 2020-12-25 | 瑞士艾发科技 | 真空处理设备和用于真空处理基底的方法 |
CN105088308B (zh) * | 2015-10-10 | 2017-10-03 | 中国计量学院 | 高铜高硅铝合金阳极氧化环保工艺 |
CN105648494B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-05-22 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种铝基阀门类零件表面的耐磨耐腐蚀处理方法 |
US10302184B2 (en) * | 2016-04-01 | 2019-05-28 | Shimano Inc. | Bicycle component, bicycle sprocket, and bicycle composite sprocket |
CN105755517B (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-10 | 陕西天元智能再制造股份有限公司 | 一种石油行业用铝基工件表面的耐磨耐腐处理方法 |
US11352708B2 (en) * | 2016-08-10 | 2022-06-07 | Apple Inc. | Colored multilayer oxide coatings |
CN106624675B (zh) * | 2017-01-24 | 2018-07-27 | 西安傲博赛制动科技有限公司 | 耐磨制动盘或制动鼓的制备方法及制动盘或制动鼓 |
IT201700080501A1 (it) * | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Tramec S R L | Riduttore. |
EP4176106A1 (en) | 2020-07-06 | 2023-05-10 | Mion Technology ApS | A method for manufacturing copper film on porous aluminum oxide (pao) on an aluminum alloy substrate |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ189336A (en) * | 1978-01-17 | 1980-08-26 | Alcan Res & Dev | Coloured anodic oxide films on aluminium |
JPS5924198A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Hitachi Ltd | 復水器異物除去装置の異物検出方法 |
JPS59190391A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | Nippon Koki Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金の原色系電解着色方法 |
US4559114A (en) * | 1984-11-13 | 1985-12-17 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Nickel sulfate coloring process for anodized aluminum |
JPS61143593A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム材の電解着色法 |
DE3632544A1 (de) * | 1986-09-25 | 1988-04-07 | Boehringer Ingelheim Kg | Neue aryloxy-aminoalkane, ihre herstellung und verwendung |
JPS63109195A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | Minoru Mitani | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
DE3777806D1 (de) * | 1987-01-16 | 1992-04-30 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren zum elektrolytischen faerben einer anodischen oxidschicht auf aluminium oder aluminiumlegierungen. |
JPH0297698A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Minoru Mitani | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP1120469A patent/JPH02301596A/ja active Granted
-
1990
- 1990-05-09 RU SU904894404A patent/RU2060305C1/ru active
- 1990-05-09 CA CA002028107A patent/CA2028107A1/en not_active Abandoned
- 1990-05-09 AT AT90907426T patent/ATE128195T1/de active
- 1990-05-09 BR BR909005177A patent/BR9005177A/pt active Search and Examination
- 1990-05-09 HU HU904506A patent/HU213842B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-05-09 WO PCT/JP1990/000591 patent/WO1990014449A1/ja active IP Right Grant
- 1990-05-09 AU AU56318/90A patent/AU632129B2/en not_active Ceased
- 1990-05-09 DE DE69022543T patent/DE69022543T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 KR KR1019900702354A patent/KR970005449B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-05-09 US US07/601,780 patent/US5132003A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 EP EP90907426A patent/EP0429656B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-14 FI FI910174A patent/FI93978C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-01-14 DK DK006291A patent/DK171452B1/da not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ВНР N 1744884, кл. C 25D 11/22, 1977. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613820C2 (ru) * | 2011-09-07 | 2017-03-21 | ЭнБиСи МЕШТЕК, ИНК. | Противовирусное алюминиевое устройство и способ его получения |
RU2478738C1 (ru) * | 2012-03-11 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения магнитоактивных покрытий на титане и его сплавах |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69022543T2 (de) | 1996-05-02 |
JPH0514033B2 (ru) | 1993-02-24 |
US5132003A (en) | 1992-07-21 |
BR9005177A (pt) | 1991-08-06 |
EP0429656B1 (en) | 1995-09-20 |
HUT55841A (en) | 1991-06-28 |
KR920700312A (ko) | 1992-02-19 |
DK6291A (da) | 1991-01-14 |
CA2028107A1 (en) | 1990-11-17 |
AU632129B2 (en) | 1992-12-17 |
WO1990014449A1 (fr) | 1990-11-29 |
DK171452B1 (da) | 1996-11-04 |
DE69022543D1 (de) | 1995-10-26 |
EP0429656A4 (en) | 1991-11-06 |
AU5631890A (en) | 1990-12-18 |
EP0429656A1 (en) | 1991-06-05 |
ATE128195T1 (de) | 1995-10-15 |
FI93978B (fi) | 1995-03-15 |
KR970005449B1 (ko) | 1997-04-16 |
FI93978C (fi) | 1995-06-26 |
HU213842B (en) | 1997-11-28 |
JPH02301596A (ja) | 1990-12-13 |
FI910174A0 (fi) | 1991-01-14 |
DK6291D0 (da) | 1991-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2060305C1 (ru) | Способ поверхностной обработки алюминия и алюминиевого сплава | |
US20040004003A1 (en) | Methods for treating the surfaces of aluminium alloys by means of formulations containing alkane sulfonic acid | |
US4042468A (en) | Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys | |
CN1041446C (zh) | 经阳极极化处理的铝表面进行电解金属盐染色的方法 | |
US4043880A (en) | Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles | |
US3661729A (en) | Process for coloring anodic coatings on aluminum and aluminum alloys with metal salts | |
US4798656A (en) | Process for electrolytically dyeing an anodic oxide layer on aluminum or aluminum alloys | |
US4430168A (en) | Process for electrolytically coloring aluminium and the alloys thereof | |
US4115212A (en) | Electrolytic coloring process for non anodized aluminum and its alloys | |
US5120405A (en) | Method of coloring aluminum or aluminum alloy material | |
US4144142A (en) | Method for producing colored anodic film on aluminum-based material | |
GB2053972A (en) | Electrolytic colouring of anodized aluminium | |
US3597338A (en) | Method and electrolyte for anodic oxidation coating of aluminum | |
JPH04308099A (ja) | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 | |
US3057761A (en) | Coloring oxide coated aluminum and product | |
US3714000A (en) | Integral color anodizing of aluminum | |
US3425918A (en) | Electrolyte for the production of selfcolored anodic oxide layers on aluminum and aluminum alloys | |
US3843496A (en) | Method for forming a colored oxide coating on the surfaces of aluminum or aluminum alloy materials | |
JP2008106300A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の着色方法 | |
JPH0417697A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金製の軸受及びその製造方法 | |
CA1193572A (en) | Method of forming coloured anodized coating on die-cast auminum alloy articles | |
SU924183A1 (ru) | Электролит для анодирования алюминия и его сплавов | |
JPH01212795A (ja) | 陽極酸化によるアルミニューム皮膜へのテトラフルオロエチレン含浸方法 | |
GB2256650A (en) | Method of imparting blue colour to aluminium by electrolytic colouring of anodic oxide layer | |
Abe et al. | Effect of Electric Wave Form on Anodic Oxidation of Aluminum in Maleic Acid-Sulfuric Acid Bath |