RU2042694C1 - Электропроводящая краска - Google Patents
Электропроводящая краска Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042694C1 RU2042694C1 RU9494038039A RU94038039A RU2042694C1 RU 2042694 C1 RU2042694 C1 RU 2042694C1 RU 9494038039 A RU9494038039 A RU 9494038039A RU 94038039 A RU94038039 A RU 94038039A RU 2042694 C1 RU2042694 C1 RU 2042694C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- paint
- carbon
- film
- graphite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/663—Selection of materials containing carbon or carbonaceous materials as conductive part, e.g. graphite, carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
Использование: для получения искусственных пленочных токопроводящих покрытий (резистов). Сущность: краска содержит эпоксидное связующее 8 20% наполнитель смесь графита с сажей при массовом соотношении 0,1 1,0 11 39% отвердитель 0,5 1,5% органический растворитель остальное. Характеристика свойств: удельное сопротивление 103-104 Ом·см. 1 табл.
Description
Изобретение относится к изготовлению лакокрасочных материалов на основе полимерных пленкообразующих связующих и может быть использовано в различных областях техники для получения искусственных пленочных токопроводящих покрытий (резистов) на больших площадях поверхности изделий, предназначенных для электротепловыделения с целью обогрева окружающей среды, например: основных и дополнительных легкомонтируемых источников тепла жилых и производственных помещений (теплые стены, теплые полы); оборудования для парников; сушилок для сельскохозяйственной продукции и бытовых целей; медицинских электрогрелок; теплых кресел для автомобилей; сухих взлетно-посадочных аэродромных полос и т.п.
Известна электропроводящая краска на основе полимерного пленкообразующего связующего, в состав которой входит растворитель полимерного связующего и мелкодисперсный электропроводный наполнитель в виде смеси серебра (60-75% от общего веса компонентов) и графита (0,5-10% от общего веса компонентов). Пленка лакокрасочного покрытия из известной краски после высыхания имеет удельное объемное сопротивление порядка 103-106 Ом х см (см.Заявку Франции N 2662703, кл С 09D 5/24, 1992). Высокое удельное сопротивление пленки лакокрасочного покрытия объясняется тем, что несмотря на высокое процентное содержание серебра (обладающего незначительным удельным сопротивлением в чистом виде, порядка 1,49 х 10-6 Ом х см) в лакокрасочном покрытии практически невозможно обеспечить непосредственный плотный контакт мелкодисперсных смежных частиц серебра друг с другом, т.к. указанные частицы в процессе диспергирования компонентов при изготовлении состава обволакиваются полимерным связующим, в результате чего контакт смежных частиц серебра в высохшем покрытии осуществляется, преимущественно, через прослойку из материала связующего.
Наличие частиц графита в составе способствует некоторому снижению удельного сопротивления пленки лакокрасочного покрытия из вышеописанного состава, т.к. мелкодисперсные частицы графита, обладая большей пористостью по сравнению с металлами (в частности серебром), способны адсорбировать связующее и растворитель, за счет чего обеспечивается плотный непосредственный контакт поверхностей смежных частиц графита. Однако при наличии в составе краски частиц серебра, превышающих по своим размерам размеры пор частиц графита, в процессе диспергирования указанные поры будут заполняться частицами металла (серебра). В результате этого не будет обеспечиваться плотный контакт между всеми имеющимися в пленке лакокрасочного покрытия частицами графита. То есть и в этом случае, с учетом того, что общее содержание частиц графита составляет незначительную часть от содержания в составе краски частиц серебра, удельное объемное сопротивление пленки покрытия будет лимитироваться, в основном удельным сопротивлением пленкообразующего связующего краски, которое на несколько порядков выше, чем у графита и серебра.
Расчеты показывают, что при получении пленки лакокрасочного покрытия из данного известного состава на подложке в форме квадрата из диэлектрика площадью 1 м2, при толщине покрытия 25 мкм и приложенном к соответственным участкам покрытия напряжении 220 В (с учетом, что удельное объемное сопротивление пленки покрытия составляет 103 Ом х см) на данном образце будет выделяться мощность около 2 Вт.
Сравнивая эту мощность с мощностью, например, стандартного бытового масляного радиатора (800-1200 Вт) имеющего примерно такую же площадь тепловыделяющей поверхности, можно сделать вывод, что известная краска не применима для ее использования при изготовлении тепловыделяющих (резистивных) электропроводящих поверхностей нагревательных устройств, ввиду очень высокого удельного объемного сопротивления (103-106 Ом х см) пленки лакокрасочного покрытия из известного состава. Кроме того, электропроводящая краска известного состава является очень дорогостоящей, что ограничивает область ее использования, преимущественно, космической и авиационной промышленностью.
Известна электропроводящая краска на основе полимерного пленкообразующего связующего, в состав которой входит также растворитель полимерного связующего и мелкодисперсный электропроводный наполнитель в соотношении 40-80% от общего веса состава (композиции). Электропроводный наполнитель может быть выполнен из частиц графита или углерода с содержанием 10-50% от общего веса состава (композиции) (см.Заявка РСТ N 92-03509, кл. С 09 D 5/24, 1992).
Данная известная электропроводящая краска, может содержать электропроводный наполнитель в виде смеси мелкодисперсных металлических частиц и частиц графита или только в виде графитосодержащего материала.
Недостатки известной электропроводной краски, в которой электропроводный наполнитель выполнен в виде смеси металлических и углеродсодержащих частиц описаны выше. То есть, в этом случае удельное объемное сопротивление пленки покрытия из данного известного состава будет лимитироваться удельным сопротивлением полимерного связующего и иметь величину порядка 103-106 Ом х см, что не позволяет использовать данное пленочное покрытие в качестве тепловыделяющего (резистивного) элемента для электронагревательных устройств и систем.
Выполнение данного известного состава электропроводной краски с электропроводным наполнителем в виде одних углеродсодержащих мелкодисперсных частиц, также не обеспечит желаемого результата, поскольку для значительного снижения удельного объемного сопротивления пленки покрытия из известного состава требуется не только повышение процентного содержания углеродсодержащих частиц в составе известной краски, но и определенное процентное содержание чистого углерода в указанных частица в совокупности с определенной удельной адсорбционной поверхностью упомянутых углеродсодержащих частиц, что не предусмотрено в известном техническом решении. Следовательно, получить пленочный резист со стабильными характеристиками на основе известной композиции (для различных напряжений в цепи источника электропитания) практически невозможно. Кроме того, повышенное содержание чистого углерода в известной композиции значительно снижает механическую прочность пленочного покрытия (резиста) на основе известной композиции и, следовательно, ограничивает область применения покрытия вследствие его малой долговечности.
Наиболее близким техническим решением является композиция для пленочных резистов, которая образует резистивное покрытие со стабильными физико-механическими свойствами в условиях воздействия повышенных температур при высокой влажности. Композиция содержит 20-70 мас. угольного порошка, 30-80 мас. связующего эпоксиноволака и 0,1-2 мас.ч отвердителя (имидазола) на 100 мас. ч. связующего (см.Заявка Японии N 61-276868, кл, С 09 D 5/24, 1986) прототип.
Недостатком известной композиции является то, что высокое процентное содержание углеродсодержащего наполнителя в виде угольного порошка (сажи) неблагоприятно влияет на механическую прочность пленочных резистов из данной композиции, что ограничивает область их использования и снижает долговечность.
В основу изобретения была положена задача создания такого лакокрасочного состава (краски), пленочное покрытие (резист) из которого на диэлектрической подложке обладало бы высокой механической прочностью и низким значением удельного объемного сопротивления (от 10-3 до 10-4 Ом х см), позволяющим использовать данное электропроводящее покрытие в качестве тепловыделяющего (резистивного) элемента электронагревательных устройств и систем при различных напряжениях в цепи источника электропитания и при различных условиях эксплуатации.
Поставленная цель решается тем, что электропроводящая краска, включающая эпоксидное связующее, углеродсодержащий наполнитель, отвердитель и органический растворитель, согласно изобретению, содержит в качестве углеродсодержащего наполнителя смесь графита с сажей при массовом соотношении графита к саже 0,1-1,0 при следующем соотношении компонентов, мас. Эпоксидное связующее 8-20
Углеродсодержащий наполнитель 11-39 Отвердитель 0,5-1,5
Органический растворитель Остальное
Сочетание в предлагаемой композиции определенного процентного содержания углеродсодержащего наполнителя в совокупности с определенным соотношением чистого углерода (сажи) и графита в указанном наполнителе позволяет обеспечить плотный контакт всех частиц углеродсодержащего наполнителя в полученном из данной краски пленочном покрытии с удельным объемным сопротивлением лакокрасочного покрытия 10-3-10-4 Ом х см, что на несколько порядков ниже, чем в известных технических решениях. Кроме того, предлагаемое соотношение чистого углерода (сажи) и графита в углеродсодержащем наполнителе позволяет повысить механическую прочность покрытия на основе композиции и придать ему необходимую эластичность.
Углеродсодержащий наполнитель 11-39 Отвердитель 0,5-1,5
Органический растворитель Остальное
Сочетание в предлагаемой композиции определенного процентного содержания углеродсодержащего наполнителя в совокупности с определенным соотношением чистого углерода (сажи) и графита в указанном наполнителе позволяет обеспечить плотный контакт всех частиц углеродсодержащего наполнителя в полученном из данной краски пленочном покрытии с удельным объемным сопротивлением лакокрасочного покрытия 10-3-10-4 Ом х см, что на несколько порядков ниже, чем в известных технических решениях. Кроме того, предлагаемое соотношение чистого углерода (сажи) и графита в углеродсодержащем наполнителе позволяет повысить механическую прочность покрытия на основе композиции и придать ему необходимую эластичность.
Способ получения электропроводного лакокрасочного состава (краски) осуществляется следующим образом.
Все компоненты (т.е. пленкообразующее связующее, мелкодисперсный электропроводный наполнитель, и органический растворитель) в соответствующем рецептурном соотношении загружают в диспергирующее устройство и проводят диспергирование в соответствии с технологически заданным регламентом. Затем содержимое разгружают и непосредственно перед нанесением на непроводящую подложку в полученную композицию вводят раствор отвердителя в количестве от 0,5% до 1,5% от массы пленкообразующего связующего композиции (краски).
В качестве диспергирующего устройства можно использовать шаровую или бисерную мельницу, диссольвер, быстроходный смеситель. Наносить состав можно кистью, валиком, либо пневматическим, электростатическим и безвоздушным распылением, струйным обливом, однако наиболее предпочтительна аэрозольная технология нанесения состава на диэлектрическую подложку.
Для получения электропроводного лакокрасочного состава (краски) в качестве связующего наиболее предпочтительны двухкомпонентные системы, в которых используются в качестве связующего эпоксидные олигомеры диановой группы, т.н. диановые смолы с молекулярной массой 400-3000. Наиболее предпочтительно использовать эпоксидные олигомеры с молекулярной массой 400-1000. Например, марки ЭД-20 и ЭД-22 (ГОСТ 10587-93) Э-40 (ТУ 6-21-48-90), Э-41 (ТУ 6-10-3342-4-87).
В качестве растворителя используются ароматические углеводороды, кетоны, эфиры и хлорсодержащие углеводороды. Однако более предпочтительно использовать ацетон (ГОСТ 2768-84), этил- и бутилацетат (ГОСТ 8991-78), этилцеллозольв (ГОСТ 8313-88), толуол (ГОСТ 9880-76(, ксилол (ГОСТ 9410-78) и их смеси.
В качестве отвердителей используются ароматические полиамины, полиамиды, диизоцианаты и их модификации, а также комплексы трехфторида бора, кислоты и их ангидриды. Однако более предпочтительно использовать имидазолины и первичный, вторичный и третичный амины. Например, полиэтиленполиамид марки ПЭПА (ТУ 6-17-12742-74) или аминный отвердитель N 1 (ТУ 6-10-12663-77).
В качестве электропроводящего углеродсодержащего наполнителя используется углерод (сажа) и графит. Наиболее предпочтительно использовать, например, углерод марки П 268-Э (ТУ 38.41579-83), или углерод марки П 803 (ГОСТ 7885-86), или графит малозольный (ГОСТ 18191-78Е), или графит порошковый особой чистоты (ГОСТ 23463-79).
Углерод получают термоокислительной деструкцией жидкого углеводородного сырья, такого как, например, бензин, толуол, нафталин при температуре равной или более 1000оС.
Допускается замена жидкого сырья газообразными углеводородами, такими как, например, этилен, пропилен, пропан, метан или окись углерода СО. Желательно, чтобы содержание чистого углерода в электропроводном углеродсодержащем наполнителе было бы не менее 97 мас. а удельная адсорбционная поверхность более 230 м3/г.
Частицы графита имеют разветвленную форму (структуру), их преимущественные размеры 0,3-30 нм, что повышает эластичность пленочного покрытия на основе предложенной композиции (краски).
Составы композиций конкретных электропроводящих красок представлены в таблице.
1-й пример (см.табл.) состав композиции для получения пленочного электропроводящего покрытия, используемого при подводимом напряжении 12 В.
2-й пример (см.табл.) состав композиции для получения пленочного электропроводящего покрытия, используемого при подводимом напряжении 110 В.
3-й пример (см. табл. ) состав композиции для получения пленочного электропроводящего покрытия, используемого при подводимом напряжении 220 В.
Экспериментально проверено, что в каждом из вышеуказанных примеров соответствующий качественный и количественный состав электропроводящих красок при заданном значении подводимого напряжения обеспечивает температуру нагрева пленочного покрытия (образуемого данным составом) в пределах от 30 до 100оС.
Таким образом, основными преимуществами предлагаемого состава краски является то, что получаемое на его основе пленочное электропроводное покрытие на диэлектрической подложке обладает следующими свойствами:
низкое удельное сопротивление (от 10-3 до 10-4 Ом х см), позволяющее использовать как безопасные (12-36 В), так и промышленные (127-220 В) значения напряжений при использовании лакокрасочного пленочного покрытия в качестве тепловыделяющего (резистивного) элемента электронагревательных устройств и систем;
высокая адгезионная способность, позволяющая использовать широкий спектр подложек, включая стекло, слоистые пластики, резину;
возможность создания нагревательных поверхностей большой площади;
возможность в процессе изготовления получать электротепловыделяющие пленки с заданным выходным температурным параметром в интервале температур 30оС-300оС;
экономичность;
возможность изготовления электротепловыделяющих пленок с тепловой нагрузкой от 150 до 1600 Вт/м2;
оптимальные условия теплопередачи получаемых электротепловыделяющих пленок.
низкое удельное сопротивление (от 10-3 до 10-4 Ом х см), позволяющее использовать как безопасные (12-36 В), так и промышленные (127-220 В) значения напряжений при использовании лакокрасочного пленочного покрытия в качестве тепловыделяющего (резистивного) элемента электронагревательных устройств и систем;
высокая адгезионная способность, позволяющая использовать широкий спектр подложек, включая стекло, слоистые пластики, резину;
возможность создания нагревательных поверхностей большой площади;
возможность в процессе изготовления получать электротепловыделяющие пленки с заданным выходным температурным параметром в интервале температур 30оС-300оС;
экономичность;
возможность изготовления электротепловыделяющих пленок с тепловой нагрузкой от 150 до 1600 Вт/м2;
оптимальные условия теплопередачи получаемых электротепловыделяющих пленок.
Claims (1)
- ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КРАСКА, включающая эпоксидное связующее, углеродсодержащий наполнитель, отвердитель и органический растворитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве углеродсодержащего наполнителя смесь графита с сажей при массовом соотношении графита к саже 0,1 1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.Эпоксидное связующее 8 20
Углеродсодержащий наполнитель 11 39
Отвердитель 0,5 1,5
Органический растворитель Остальное
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494038039A RU2042694C1 (ru) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | Электропроводящая краска |
EP19950910828 EP0790285A4 (en) | 1994-11-01 | 1995-02-02 | ELECTRICALLY CONDUCTIVE COATING |
JP7527564A JPH09505352A (ja) | 1994-11-01 | 1995-02-02 | 導電性塗料 |
CA002203831A CA2203831A1 (en) | 1994-11-01 | 1995-02-02 | Conductive coating material |
PCT/RU1995/000019 WO1996013557A1 (en) | 1994-11-01 | 1995-02-02 | Electrically conducting paint |
KR1019970702894A KR970707250A (ko) | 1994-11-01 | 1995-02-02 | 도전성도료(electrically conducting paint) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494038039A RU2042694C1 (ru) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | Электропроводящая краска |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2042694C1 true RU2042694C1 (ru) | 1995-08-27 |
RU94038039A RU94038039A (ru) | 1996-10-10 |
Family
ID=20161530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494038039A RU2042694C1 (ru) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | Электропроводящая краска |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0790285A4 (ru) |
JP (1) | JPH09505352A (ru) |
KR (1) | KR970707250A (ru) |
CA (1) | CA2203831A1 (ru) |
RU (1) | RU2042694C1 (ru) |
WO (1) | WO1996013557A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460750C1 (ru) * | 2011-04-21 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МЕДКОМПЛЕКТ" | Состав для электропроводящих покрытий и способ изготовления твердых электропроводящих покрытий |
RU2653176C2 (ru) * | 2016-08-25 | 2018-05-07 | Вячеслав Борисович Авишев | Электропроводящая композиция и способ изготовления нагревательных панелей на ее основе |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010094688A (ko) * | 2000-04-01 | 2001-11-01 | 이계안 | 도전성 도포형 강판 보강제 실러 조성물 |
DE10038730A1 (de) * | 2000-08-01 | 2002-02-28 | Burd Lifror Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Heizelementen und deren Verwendung |
US7144526B2 (en) * | 2003-02-04 | 2006-12-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Conductive primer composition for ambient cure |
US7192537B2 (en) | 2003-12-04 | 2007-03-20 | Touchstone Research Laboratory, Ltd. | Radar emissions absorbing material |
RU2472825C1 (ru) * | 2011-11-09 | 2013-01-20 | Открытое акционерное общество "Инженерно-маркетинговый центр Концерна "Вега" | Электропроводящая краска для радиопоглощающих заполнителей |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA960395A (en) * | 1972-09-13 | 1974-12-31 | Piero V. Ronca | Electrically conductive epoxy resin coatings |
JPS5533753B2 (ru) * | 1973-10-02 | 1980-09-02 | ||
JPS5450897A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Transmitter electrode coating material |
JPS58132058A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-06 | Daikin Ind Ltd | 導電性塗料組成物の調製方法 |
JPS59179672A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 導電性塗料 |
JPS6023460A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 電気抵抗体用塗料 |
JPS60226563A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 紫外線硬化性半導電性塗料組成物 |
EP0647688A3 (en) * | 1987-10-06 | 1996-03-27 | Cabotex Co Ltd | Conductive composition comprising a graphite intercalation compound. |
-
1994
- 1994-11-01 RU RU9494038039A patent/RU2042694C1/ru active
-
1995
- 1995-02-02 EP EP19950910828 patent/EP0790285A4/en not_active Withdrawn
- 1995-02-02 CA CA002203831A patent/CA2203831A1/en not_active Abandoned
- 1995-02-02 WO PCT/RU1995/000019 patent/WO1996013557A1/ru not_active Application Discontinuation
- 1995-02-02 KR KR1019970702894A patent/KR970707250A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-02-02 JP JP7527564A patent/JPH09505352A/ja active Pending
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Заявка РСТ N 92-03509, кл. C 09D 5/24, 1992. * |
Заявка Франции N 2662703, кл. C 09D 5/24, 1992. * |
Заявка Японии N 61-276868, кл. C 09D 5/24, 1986. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460750C1 (ru) * | 2011-04-21 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МЕДКОМПЛЕКТ" | Состав для электропроводящих покрытий и способ изготовления твердых электропроводящих покрытий |
RU2653176C2 (ru) * | 2016-08-25 | 2018-05-07 | Вячеслав Борисович Авишев | Электропроводящая композиция и способ изготовления нагревательных панелей на ее основе |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2203831A1 (en) | 1996-05-09 |
JPH09505352A (ja) | 1997-05-27 |
EP0790285A4 (en) | 1997-09-29 |
RU94038039A (ru) | 1996-10-10 |
KR970707250A (ko) | 1997-12-01 |
WO1996013557A1 (en) | 1996-05-09 |
EP0790285A1 (en) | 1997-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2803566A (en) | Method of coating articles with heatresistant electrically conducting compositions | |
EP0312688B1 (en) | Exothermic conductive coating | |
AU2002332422B2 (en) | Conformal coatings comprising carbon nanotubes | |
KR20110111401A (ko) | 전도성 물질 및 전도성 물질의 제조방법 | |
US20090311436A1 (en) | Conductive composite materials with graphite coated particles | |
WO2015076390A1 (ja) | 炭素発熱組成物及び炭素発熱体 | |
RU2083618C1 (ru) | Электропроводный лакокрасочный материал | |
US10294375B2 (en) | Electrically conductive coatings containing graphenic carbon particles | |
RU2042694C1 (ru) | Электропроводящая краска | |
US3104985A (en) | Conducting polymer compositions | |
US6106742A (en) | High solids conductive coatings compositions suitable for electrostatic atomization application methods | |
WO2007045633A1 (en) | Use of nanomaterials in secondary electrical insulation coatings | |
RU2083619C1 (ru) | Электропроводный лакокрасочный материал | |
US2397082A (en) | Semiconducting material | |
RU2083622C1 (ru) | Электропроводный лакокрасочный материал | |
JP3195450B2 (ja) | 導電性組成物及び自己温度制御性面発熱体 | |
JPH01108276A (ja) | 導電性発熱性塗料 | |
JPH01107488A (ja) | 導電性発熱体及びその製造方法 | |
US5670259A (en) | Water soluble pyrolytic paint | |
JPH03195782A (ja) | 導電性発熱体 | |
JPH01679A (ja) | 電気抵抗発熱体及びその製造方法 | |
KR790000908B1 (ko) | 신규 복합체 |