JPH01679A - 電気抵抗発熱体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気抵抗発熱体及びその製造方法に関し、詳
しくは約３５０℃以下の温度範囲において任意の温度を
発現し得る電気抵抗発熱体に関する。

（従来の技術） 従来、カーボンブラック、グラファイトなどの導電性微
粉末を混合した合成樹脂製帯状体とその長手方向両側に
埋没した電極線とからなる面状発熱体素子があり（特公
昭６Ｇ−５９１３１号公報）、これにより６０℃位まで
加温することができ、これを固体平面上に張りつけてな
る発熱体は知られている。

しかし、このカーボンブラック及びグラファイト粉の電
気比抵抗は高＜　（５，０００〜２０，０００μΩｌ）
。

且つ電気抵抗の温度係数が負の性質をもつために（約−
２，６μΩｃｎ／’Ｃ）、これから得られる発熱体は１
例えば塗膜の電極間距離が狭く、均一温度分布の広い発
熱面は得られず、これらカーボンブラック等の導電性微
粉末を用いるものにあっては、これを合成樹脂に混合し
、溶融押出し成形してテープ状の発熱体素子として利用
するものであり、これらの導電性微粉末を含むペースト
又は塗料を用いて広い発熱面を有する発熱体を製造する
ことはあまりなされていない。

又従来のものは局部的に酸化や焼損の危険があるので、
６０℃位までしか昇温することができないものであった
。

この従来のものは第５図に示すように、面状発熱体素子
（テープ）２を基台１に貼付けたものであり〔第５図（
ａ））　、金属端子３より通電すると発熱体部７は加熱
され、基板上に温度分布４が生ずる（第５図（ｂ））。

（発明が解決しようとする問題点） このように、従来のカーボンブラック粉等の導電性粉末
を用いるものでは、それらが電気比抵抗が高く、電気抵
抗の温度係数が負の性質をもつため１発熱体の塗膜或い
はテープ等の電極間距離を広くすることができず、均一
温度分布で広い発熱面を有する発熱体は得られない、即
ち従来のものでは塗膜の厚さが変ると、厚い所へ電流が
多く流れ、そのためその部分は高温とな、る、しかしカ
ーボンブラックは電気抵抗の温度係数が負の性質をもつ
ため、電気抵抗が下り、益々電流が流れるので更にその
部分は高温となり、局部的に溶損したり、焼損したりす
るのである。それ故これらの導電性粉末を含むペースト
或いは塗料を塗布する場合は塗膜の厚さを厳密に調整し
なけれがならず。

機械で１例えば０．３ｍ±０．０２ｍ以下で塗布された
塗膜であることが必要であり、手塗りによることができ
ない、又従来の面状発熱体素子では曲面や穴内面、成る
いは凹凸面にテープを貼り合わせることは困難であり、
さらに、高抵抗のため幅の狭いテープとする必要があり
、広い面積に適用する場合は、これらの発熱体素子をい
くつも適用する関係上、テープ間と発熱体部との間に温
度差が生じ、巾広の面にあっては面全体を均一温度にす
ることは不可能である。そしてこの発熱体素子では６０
℃前後に加熱される・だけで、所望の温度に温度調節す
ることはできないのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは発熱体に関・して１種々検討の結果、特定
の金属酸化物と合成樹脂を主成分とするペースト或るい
は塗料で所望の形状の固体酸るいは固体表面を処理する
ことにより、すぐれた発熱体が得られることを見出し二
本発明に到達したものである。

即ち１本発明は（１）所望の形状の固体又はその表面を
、電気抵抗の温度係数が正の値をもち、電気比抵抗が５
ＸｌＧ”μΩｌ以下の熱に対して安定な金属酸化物と１
合成樹脂を主成分とするペーストで塗布又は浸漬処理す
ることを特徴とする電気抵抗発熱体、および（２）所望
の形状の固体又はその表面に、電気抵抗の温度係数が正
の値をもち、電気比抵抗が５Ｘ１０”μΩ１以下の熱に
対して安定な金属酸化物と、合成樹脂を主成分とする塗
料又はペーストを、塗布又は浸漬処理し、ついで硬化さ
せることを特徴とする電気抵抗発熱体の製造方法に関す
る。

本発明の金属酸化物としては、電気抵抗の温度係数が正
の値をもち、その電気比抵抗が常温で５ＸＩＧ”μΩ〔
以下、好ましくはｌＸｌ０”μΩ１より小さく、即ち炭
素粉末顔料の数分の−〜数十分の−の値であり、温度と
共に電気抵抗が増大するものであり、さらに高温に対し
て安定で、酸化、焼損のない耐熱性の金属酸化物が好適
である。そして特に約３５０℃迄の温度において、温度
と共に電気抵抗が急増するものが選択される。

従来この種の発熱体に使用されている炭素導電体は電気
抵抗が大きく且つ温度係数が負の性質をもつので膜厚の
変化により加熱温度が変り、広い均一温度の発熱面が得
られず、又局部的に酸化したり１発火したりする危険が
ある。

これに対して、本発明の金属酸化物は上記のように、こ
れら従来のものとは逆の物理化学的性質をもつものであ
り、即ち１本発明の金属酸化物を用いた場合には、膜厚
が異なると厚い所に電流が多く流れ、そのためその部分
は高温となるが、高温となると電気抵抗の温度係数が正
の値を持つため、抵抗が上り、電流が下り、温度が下り
、適当な温度で安定し１局部的に過熱することがなく、
自己温度制御作用が働き、これにより均一の温度で且つ
広い発熱面を有する発熱体が得られるのである。そして
本発明ではその発熱温度を所望の温度に調節することが
可能になったものであり、これらの作用効果は従来のも
のからは予測できないものであり１本発明者らにより初
めて見出されたものである。

本発明の金属酸化物の例としては、例えばｖ２０３（電
気比抵抗６００〜ｓ、ｏｏｏμΩｌ、電気抵抗の温度係
数約÷１．８μΩｔｘ　／　’Ｃ）、Ｃｒｙ、　（３０
〜６００　ｕΩｌ、約＋１．１　ｐΩａｍ　／　”Ｃ）
、Ｒａｇ、（２０〜２００μΩｌ、約÷０．１μΩｃｓ
　／　”Ｃ）等である。

本発明の金属酸化物は電気比抵抗が炭素粉末等の数分の
一〜数十分の−のものであり、その粒子径はバインダー
である合成樹脂との分散性等を考慮して決定されるが、
０．０２〜６０μｍのものが好ましい、一般に金属酸化
物の粒子径が０．０２μｍ以下では電気抵抗値が高くな
り、単位面積当りのワット（ｗａｔｔ）数が小（０，０
５〜５　Ｗａｔｔ／　ａｌ　、温度約３０℃〜３５０℃
）となるため好ましくなく、又６０μｍ以上では塗膜内
の粉粒子の分数が不均一となる場合がある。

本発明で用いられる合成樹脂は熱可塑性、熱硬化性及び
電子線硬化性樹脂であることができ、その発熱体の適用
分野に応じて適宜選択することが可能である。

熱可塑性樹脂としては、軟化点が１５℃以上、平均分子
量が数千〜数十万のものであり、熱硬化性樹脂としては
塗布液の状態では２００　、０００以下の分子量であり
、塗布乾燥後、加熱により縮合、付加等の反応により分
子量は無限大のものとなる。又放射線硬化系樹脂につい
てはラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアク
リル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合
物のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートの
ようなフリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導
体等の不飽和結合等の、放射線照射による架橋あるいは
重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導
入した樹脂等を用いることができる。

これらの合成樹脂は例えばポリイミド樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、シリコーン樹脂
、フェノール樹脂、エポキシ樹脂。

ポリパラバン酸樹脂、ポリウレタン樹脂、塩ビ樹脂等で
あり、塗膜の所望の目的温度に応じて軟化温度或いは分
解温度を選択することができる。

本発明の金属酸化物と合成樹脂バインダーの量割合は、
所望する発熱温度１発熱面の大きさ等により、又金属酸
化物及び合成樹脂の種類及び組合わせ等により種々選択
されるが、一般的には金属酸化物粉末１００重量部（以
下部と略す）に対して。

３０−３６０部であることができる。

本発明の金属酸化物に前記合成樹脂を結合剤として用い
ると、塗膜の強度を確保し１発熱体として適当な電気抵
抗値が常温で１〜１，５００部１口（Ω／口とは正方形
面積に対する電気抵抗値を表わす）に調節することがで
きる。

合成樹脂の割合が３０部以下では抵抗値の小さいものが
得られ、高温の発熱体（広い発熱面をもつものに応用で
きる）が得られるが塗膜強度が不足する。一方１合成樹
脂の量が３６０部以上では発熱に必要な抵抗値が得られ
ず（抵抗値が過大になって）実用に適さないものとなる
。即ち、電気抵抗値が常温で１Ωｌ口以下では過電流と
なり、その結果高温となりすぎるし、１．５００Ω／口
以上では過小電流になり、発熱せず、所望の温度が得ら
れにくいのである。そして広い発熱面の場合は、常温で
１Ωｌ口以上、狭い面積の場合は常温ｔ、ｓｏｏΩ／ロ
以下とすると、その表面温度を塗料配合、塗布厚さ、印
加電圧等の組合せにより低温から最大３５０℃間の任意
温度に長時間安定して保つことができた。

この金属酸化物と合成樹脂とを主成分とする塗料は各種
塗装方式２例えば、はけ塗り塗装、ローラー塗装、吹き
付は塗装、静電塗装、電着塗装或いは粉体塗装等の塗装
剤に又は浸漬用に応じて他の添加剤或いは補助剤を加え
ることができる。

これらの添加剤、補助剤は例えば希釈溶剤、沈降防止剤
或いは分散剤、酸化防止剤、顔料その他の必要な添加剤
であることができる。

希釈溶剤としては塗料に使用される溶剤１例えば脂肪族
炭化水素、芳香族石油ナフサ、芳香族炭化水素（トルエ
ン、キシレン等）、アルコール（イソプロピルアルコー
ル、ブタノール、エチルヘキシルアルコール等）、エー
テルアルコール（エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ
、エチレングリコールモノエーテル等）、エーテル類（
ブチルエーテル）、酢酸エステル、酸無水物、エーテル
エステル（エチルセロソルブアセテート）、ケトン（メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン）、Ｎ−メ
チルニーピロリドン、ジメチルアセトアミド、テトラヒ
ドロフラン等が使用される。これらはバインダーである
合成樹脂及び金属酸化物に応じて適宜、好ましいものが
選択される。この希釈溶剤の使用量は樹脂１００部（金
属酸化物）に対して４１０部以下の範囲で選択される。

又沈降防止剤としてはメチルセルローズ、炭酸カルシウ
ム、ベントナイト微粉等が挙げられ、又分散剤としては
各種界面活性剤が使用され、アニオン系活性剤（脂肪酸
塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類）、カチオン系活性
剤（脂肪族アミン塩類、第４級アンモニウム塩類）、両
性系活性剤或いはノニオン系活性剤が挙げられる。又塗
料又はペーストの乾燥固化又は硬化を短時間で容易に行
なうために硬化剤を加えることができる。

これらの硬化剤は樹脂に応じてそれぞれ選択し得、脂肪
族、或いは芳香族ポリアミン、ポリイソシアネート、ポ
リアミド、アミン、チオ尿素等の通常の硬化剤が用いら
れる。

その他、安定剤、可塑剤、酸化防止剤等が適宜に用いら
れる。

本発明の発熱体の基材はプラスチックス、セラミックス
、木質、繊維１紙、電気絶縁被覆した金属材料その他固
体を形成するものであることができ、該固体よりなる本
発明の発熱体は任意の形状のものとすることができ、所
望の形状の固体又は固体表面に前記本発明の金属酸化物
と合成樹脂を含有する塗料又はペーストを含浸（浸漬）
させるか、或いは塗布して製造される。

例えば、相対して２本以上の金属端子を固定した電気絶
縁被覆した金属材料、セラミックス、プラスチックス、
木質体又はそれらの組合せ体の基台に、本発明の塗料（
ペースト）を１００μｌｌ〜３０００μ糟厚さに塗布す
る。

前記基台の形状は平面１曲面共に格別限定されない。

基台表面は、セラミックス被覆が望ましいが、１５０℃
以下の所望温度であれば、木質によっても使用可能な場
合がある。さらに木質、又はプラスチック体又は金属体
に、セラミックスを表面被覆し゛、複合体とする等の組
合せ体も可能である。

塗布される固体表面が広く、ハケ塗り、ロール塗り、ス
プレー塗りをする時には、塗料の流動性を上げて作業性
をよくする。この場合は希釈用の溶媒を導電粉末の合計
１００部に対して、４１０部以下の範囲で混合すること
がよく、それ以上では塗料が流れすぎて所定の塗膜厚さ
になりにくく、所望の塗膜表面温度をつるのに適当でな
い。

塗膜の硬化又は同化は３５０℃以下の温度で硬化或いは
乾燥固化するか或いは電子線（放照線）硬化される。

乾燥固化或いは硬化を３５０℃以下で充分な時間゛をか
けると、平滑な所定厚さの膜が得られる。それより高温
では発泡、流動、変質の危険があり７０℃以下では長時
間を要する。

塗布厚１００μ１１〜３．Ｇｏｏμ園に塗布して、該塗
料を約３５０℃以下の温度で反応硬化′させると７０〜
２０００μｌ厚さの乾燥固化した塗膜を得て゛、低温は
勿論、高温の電気抵抗発熱塗膜体をうる。

塗布厚は１００μｍ〜３０００μ−が好ましく１００μ
冒以下では゛電気抵抗が過大となり、単位面積当り電力
が過小となり、又膜強度が不足し、３０００μ■以上で
は、粒子の沈降分離が起って偏析しやすく、又均−な塗
膜が得られにくい。

この塗膜の金属端子間の電気抵抗は、前述のとおり常温
で１〜１５００Ω／口である（低電気抵抗の時には導電
膜ともなる）。

漏電の心配がある場合は、発熱塗膜体の上に電気絶縁皮
膜を強度上必要限度に薄くカバーする。

厚すぎると熱の移動が妨げられる。

又、繊維又は紙を本発明の金属酸化物と合成樹脂とを含
有する塗料又はペーストで処理することにより、同様に
発熱体とすることができる。

発熱体の温度を所望の温度に調節するには、導電性発熱
ペーストの金属酸化物及び合成樹脂の種類、配合比及び
膜厚とそれらの組合わせを選択することにより、更に発
熱面積を選択したり、又使用電圧を選択することにより
容易に行なうことができる。

このことは本発明において、前記のとおり電気抵抗の温
度係数が正の値をもち、電気比抵抗が常温で５Ｘ１０”
μΩ１以下の熱に対して安定な金属酸化物を選択したこ
とによるものであって、従来のカーボンブラック及びグ
ラファイトを使用するものでは到底得られない効果であ
る。

本発明の導電性発熱性ペーストは自己温度制御作用があ
り、特に厳密に塗膜の厚さを均一化する必要がなく、所
望の形状の固体表面を手塗りで塗膜が形成でき、又所望
の形状の含浸性固体物質（繊維、紙）に浸漬して発熱体
を製造できるので、種々分野１例えば室内壁面、床、屋
根、炉内面：管内外面、カーペット、毛布、簡易ヒータ
ー、保温器、凍結防止器等で広く利用される発熱体とす
ることができる。

生肛 電気抵抗の温度係数が正の値をもち、電気比抵抗が５Ｘ
１０’μΩ１以下の熱に対して安定な金属酸化物と、合
成樹脂を主成分として含有する塗料又はペーストで所望
の形状の固体又は固体表面を塗布又浸漬処理することに
より、約３５０℃迄の間の所望の温度に調節された均一
な広い発熱面を有する種々の形状及び面を有する発熱体
を得ることができる。

（実施例） 本発明を実施例にて更に詳細に説明するが１本発明はこ
れらの例に限定されるものでないことは言うまでもない
。

実施例１゜ 第１図に示すように、波形凹凸面を有する固体１上に、
耐熱セラミックス６を被覆し、金属端子３を固定した。

その上に粒子径約９μ璽径を主とするＶ、０３１００部
に対して、エポキシ樹脂８０部、希釈剤メチルエチルケ
トン２０部、高分子エステル分散剤（ディス式ロン３６
００３１．楠本化成１１）３部を配合した電気抵抗発熱
塗料を塗布し、約０．５■厚さの硬化塗膜７を固着した
。

１．５００ｍの端子間に１００Ｖの電圧を印加すると。

全面１７５〜１７８℃のほぼ均一な温度分布８となった
。

実施例２゜ 第２図は、大きいテーパーをもつ截頭円すい金属固体１
（上４００φ、下５００φ、高さ１，０００−）に。

耐熱セラミックス６を被覆し、金属端子３を固定した。

ソノ上に粒子径０−０２５〜１０　＃　Ｗ　ノＶ　ｚ　
Ｏｓ　９０％、Ｃｒｏ、１０％の混合粉１００部と、軟
化点１４０℃のエポキシ樹脂２２部、希釈剤エチルセル
ソルブ７８部の混合バインダ２００部を混合して、粘度
約１７００　ＣＰの電気抵抗発熱塗料を塗布し、大径側
を１．２−厚、小径側を１．０ｍ厚さの硬化塗膜７を固
着した。

１００Ｖの電圧を端子間に印加し、全面１１０〜１１５
℃のほぼ均一な温度を得た。ＣｒＯ，をＲｅｄ、と置き
換えてもほぼ同様な結果となった。

実施例３゜ 粒子径０．０２５〜２０ａｍのＶ、０．９０％、Ｃｒｙ
、１０％の混合粉１００部と、軟化点１４０℃のエポキ
シ樹脂２０％、希釈溶媒キシレン８０％の混合バインダ
２００部を混合して、粘度約１６００ＣＰの電気抵抗発
熱塗料７を調整し、第３図に示す如く、プラスチック固
体１上に約１ｍ（ａ）と、約３．５ｍ（ｂ）の厚さに塗
布し、硬化後の塗膜断面を調査した。

薄膜（ａ）の場合は、導電粒子５がほぼ均一に分散して
いたが、厚膜（ｂ）の場合は、粒子５が沈降偏析し、塗
膜の上層部と下層部の強度と、電気抵抗値が、約１０％
の差を示して不均一であった。

約３１厚さに塗ると約２％の誤差になった。

実施例４゜ 約９μｍ径を主とするＶ、０．１００部に対して、エポ
キシ樹脂７０％、希釈剤メチルエチルケトン３０％の混
合バインダーを１１０部加え、セラミックス被覆木質体
に塗布し、１４０℃で架橋反応させ、ｌｌ１ｍ１厚さの
塗膜を得た。　８００ｍ５間に７０Ｖの電圧を印加する
と１００℃の表面温度を安定して得た（第４図１０）。

０．０２５〜２０μｍ径のＶ、０．８０％、Ｃｒｙ、２
０％の混合粉１００部に、シリコーン樹脂（希釈剤トル
エン４０％）１５０部を配合し、セラミックス被覆耐熱
樹脂固体に塗布し、乾燥同化後、１■厚さの塗膜を得た
。８００１間にｒｏｏ　ｖの電圧を印加した。　１７０
℃の表面温度を安定して得た（第４図１１）。

ｖ２０．にＣｒＯ□を３０％と増し、ポリパラバン酸系
樹脂（希釈剤Ｎ−メチルピロリドン８０％）を。

粉体に対して１８０部と、沈降防止剤（粒径１〜７μφ
のベントナイト）１０％を配合した塗料をセラミック固
体に塗布し、硬化後０．５ｍ厚さの塗膜を得た。８００
部間に１００ｖの電圧を印加した。２３０℃の表面温度
を安定して得た（第４図１２）。

なお第４図は本発明の塗料を塗布した発熱体の電圧、７
０ｖ及び１００ｖにおける。電気抵抗（Ω／口）と温度
の関係を示すグラフであり、温度が上ってゆくと電気抵
抗が増加し始め、次第に急激に増大し、電流が減少し１
発熱量が放熱量と平衡になる温度となることを示すもの
である。

実施例５゜ ＶｓＯａ（平均粒径９μφを主成分）１００重量部（以
下部）に対し、シリコン樹脂３０，４５．６５．７５．
８０及び９０部をそれぞれ用いて、導電性発熱性ペース
トを調製した。

各導電性発熱性ペーストをセラミックスで表面処理され
た板上に膜厚約１−になるように塗布し、９０℃で２時
間加熱硬化した。これらの発熱体の特性を第１表に示す
。

第１表（ｔｍｌＯ℃） 又、Ｎｏ、４の組成比を有する１１０Ω／口のものにお
いて、１００■角の塗膜の相対する辺に２５Ｖの電圧を
印加した時の時間と膜表面の温度の曲線を第６図に示す
（室温１２℃）。

第１表に示すとおり本発明の発熱ペーストは金属酸化物
と合成樹脂の配合割合により、又発熱面の大きさにより
その発熱温度を異にし、それらのファクターを組合わせ
ることにより所望の温度に調節することができる。

又、第６図に示すとおり本発明のペーストは一定の時間
後、一定の安定した発熱温度となるものである。

実施例６゜ Ｖｉｅｓ（平均粒径１２μφ）１００重量部（以下部）
に対してポリウレタン樹脂１５０，２２０．２７０．２
９０゜３１０及び３６０部をそれぞれ用いて、導電性発
熱ペーストを調製した。

各導電性発熱ペーストをセラミックスで表面処理された
板上に膜厚が約１ｍになるように塗布し。

１１０℃で３時間加熱硬化した。これらの発熱体の特性
を第２表に示す。

第２表（鰭Ｏ℃） Ｎｏ、ｌＯの組成比を有する４００Ω／口のものにおい
て、　１００ｍｍ角の塗膜の相対する辺に６５Ｖの電圧
を印加した時の時間と膜表面の温度曲線を第７図に示す
（室温−１０℃）。

この第２表に示すとおり、本発明の発熱ペーストは金属
酸化物と合成樹脂の配合割合により、又発熱面の大きさ
によりその発熱温度を異にし、それらのファクターを組
合わせることにより所望の温度に調節することができる
。

又、第７図に示すとおり本発明のペーストは一定の時間
後、一定の安定した発熱温度となるものである。

実施例７゜ 約９μｍ径のＶ、Ｏ，粉１００部に対して硬化剤を含む
エポキシ樹脂を６０％、酸無水物４０％の混合バインダ
を２００部を加えた導電性塗料に０．２ｍｍ厚さの（２
００ｍｍの距離に銅線を縫い込んだ）ガラスセンイ布を
浸漬せしめ、１００℃で架橋反応させて０．４１厚の導
電性布を得た。

電極間に６０Ｖの電圧を印加すると５℃の室温で１０分
後に２７℃の温度を得た。　Ｉ ｏ、２ｆｆｉ厚さの和紙で同様のテストをした所、３９
℃の温度を得た。

これらのセンイ布は１８０℃の屈曲が可能であった。

寒庭匹ｌ 相対する辺に０．１６ｍ径の銀線を３本織り込んだ厚さ
０．８５−のガラス繊維布に可撓性エポキシ樹脂と硬化
剤を１０ｇに対してＣｒ　Ｏ，１２ｇ　（キシレン２０
％湿會）を混合したスラリーを両面塗布し、　１０ａ１
角の可撓布とした。１２０℃で３時間の熱処理を施した
所２０℃の温度で３０５０Ωの電気抵抗となり、１００
Ｖｏｌｔの電圧を印加すると１５分後に、３２℃の安定
した温度になった。

この電導性可撓布をエポキシ樹脂で含浸し、約０．１ｍ
＋の被覆をすると耐水性の保湿布となった。

（発明の効果） 本発明は上述のように、種々な形状をもつ電気絶縁被覆
した金属材料、セラミックス、耐熱プラスチックス、木
質体又はそれらの組合せ体の表面に、低温は勿論、高温
に耐える電気抵抗発熱塗料を塗布し固着させたので、特
に曲面や凹凸面をもつ広い表面積の均一発熱固体を製造
するのに好都合である。

従来の炭素系の塗膜法では電極金属端子間距離は、１〜
３０ｃｓ＋であったが、本発明により従来よりも大きく
拡大して５０ａｓ〜６００ａｍとすることができ。

広い発熱面にわたり均一の温度分布の発熱体とすること
ができる。

更に膜厚不同があっても均一に昇温できて、低温から３
５０℃間の任意の温度を、安全に得られる耐熱性の可能
な電気抵抗発熱塗膜体が得られるようになった。

このものは、壁、床、屋根、管内外面、炉内面。

ヒーター、カーペット等の発熱体として有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）及び第２図は本発明の塗料を塗布し
た発熱体の説明図、第３図（ａ）（ｂ）は本発明の塗料
を塗布した発熱体の塗膜断面の金属酸化物粒子の分散状
態を示す模式図、第４図は本発明の発熱体の電気抵抗の
温度変化のグラフ、第５図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は従来の
発熱体模式図、第６図及び第７図は本発明の塗料を塗布
した発熱面が一定の時間後に一定の安定した発熱温度と
なることを示すグラフである。 １：基台　　　　　　　　３：端子

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）所望の形状の固体又は固体表面を、電気抵抗の温
   度係数が正の値をもち、電気比抵抗が５×１０＾３μΩ
   ｃｍ以下の熱に対して安定な金属酸化物と、合成樹脂を
   主成分とする塗料又はペーストで塗布或いは浸漬処理す
   ることを特徴とする電気抵抗発熱体。
2. （２）金属酸化物がＶ＿２Ｏ＿３，ＣｒＯ＿２，ＲｅＯ
   ＿３から選択されるものである特許請求の範囲第１項記
   載の電気抵抗発熱体。
3. （３）固体表面がセラミックス被覆されたものである特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の電気抵抗発熱体。
4. （４）所望の形状の固体又はその表面に、電気抵抗の温
   度係数が正の値をもち、電気比抵抗が５×１０＾３μΩ
   ｃｍ以下の熱に対して安定な金属酸化物と、合成樹脂を
   主成分とする塗料又はペーストを、塗布し又は浸漬処理
   し、ついで硬化させることを特徴とする電気抵抗発熱体
   の製造方法。
5. （５）塗料を７０℃〜３５０℃の温度で反応硬化させる
   特許請求の範囲第４項記載の電気抵抗発熱塗膜体の製造
   方法。