RU2020127571A - Пучок частично расщепленных волокон, промежуточный основной материал, формованное изделие и способ для их производства - Google Patents
Пучок частично расщепленных волокон, промежуточный основной материал, формованное изделие и способ для их производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020127571A RU2020127571A RU2020127571A RU2020127571A RU2020127571A RU 2020127571 A RU2020127571 A RU 2020127571A RU 2020127571 A RU2020127571 A RU 2020127571A RU 2020127571 A RU2020127571 A RU 2020127571A RU 2020127571 A RU2020127571 A RU 2020127571A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bundle
- partially split
- fiber
- fibers
- fiber bundle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/005—Separating a bundle of forwarding filamentary materials into a plurality of groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D11/00—Other features of manufacture
- D01D11/02—Opening bundles to space the threads or filaments from one another
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/18—Separating or spreading
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4242—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/22—Thermoplastic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/24—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Claims (30)
1. Способ получения пучка частично расщепленных волокон, содержащий:
перемещение пучка волокон, имеющего соединительную часть, вдоль продольного направления;
при повторяющемся вонзании и извлечении выступающей части средства расщепления волокна в и из пучка волокон в обрабатываемой части; и таким образом разделение части пучка волокон в продольном направлении пучка волокон,
в котором выступающая часть средства расщепления волокон извлекается из пучка волокон перед соединительной частью на основе информации о положении соединительной части, получаемой путем обнаружения соединительной части, и когда соединительная часть проходит через обрабатывающую часть, удовлетворяются условие A или условие B, в которых
условие A состоит в том, что вонзание выступающей части средства расщепления волокон останавливается, и
условие B состоит в том, что скорость перемещения выступающей части средства расщепления волокон по существу идентична скорости перемещения пучка волокон.
2. Способ получения пучка частично расщепленных волокон по п. 1, в котором, когда соединительная часть проходит через расщепляемую часть, средство расщепления волокон перемещается со скоростью, по существу идентичной скорости перемещения пучка волокон, и таким образом изменяется момент времени, в который выступающая часть средства расщепления волокон вонзается в пучок волокон.
3. Способ получения пучка частично расщепленных волокон по п. 1 или 2, в котором средство расщепления волокон включает в себя ось вращения, ортогональную к продольному направлению пучка волокон, и множество выступающих частей предусматривается на части наружной поверхности этой оси вращения.
4. Способ получения пучка частично расщепленных волокон по любому из пп. 1-3, в котором после того, как выступающая часть средства расщепления волокон извлекается из пучка волокон, и соединительная часть проходит, в то время как выступающая часть средства расщепления волокон снова вонзается в пучок волокон, средство расщепления волокон перемещается со скоростью, по существу идентичной скорости перемещения пучка волокон, и таким образом изменяется момент времени, в который средство расщепления волокон вонзается в пучок волокон.
5. Способ получения пучка частично расщепленных волокон по п. 1, в котором, когда соединительная часть проходит через расщепляемую часть, средство расщепления волокон временно прекращает вонзание в пучок волокон, и таким образом изменяется момент времени, в который выступающая часть средства расщепления волокон вонзается в пучок волокон.
6. Способ получения пучка частично расщепленных волокон по любому из пп. 1-5, в котором устройство визуализации, которое обнаруживает соединительную часть, предусматривается перед средством расщепления волокон в продольном направлении пучка волокон, и соединительная часть обнаруживается на основе коэффициента изменения ширины пучка волокон.
7. Способ получения пучка частично расщепленных волокон по любому из пп. 1-6, в котором пучок волокон представляет собой армирующие волокна.
8. Способ получения пучка частично расщепленных волокон по п. 7, в котором армирующие волокна представляют собой углеродные волокна.
9. Способ получения промежуточного основного материала, содержащий:
резку частично расщепленного пучка волокон, полученного способом получения пучка частично расщепленных волокон по любому из пп. 1-8 в продольном направлении под углом θ между частично расщепленным пучком волокон и лезвием, где θ удовлетворяет условию 0°<θ≤90°, а затем пропитку отрезанного частично расщепленного пучка волокон матричной смолой.
10. Способ получения промежуточного основного материала по п. 9, в котором после резки пучка частично расщепленных волокон отрезанные пучки частично расщепленных волокон диспергируются на листе или конвейерной ленте, транспортируемой в предопределенном направлении, с использованием дисперсионного механизма, а затем пропитываются матричной смолой.
11. Способ получения формованного изделия, содержащий прессование промежуточного основного материала, полученного способом получения промежуточного основного материала по п. 9 или 10.
12. Пучок частично расщепленных волокон, конфигурируемый путем поочередного формирования расщепляемой части, разделенной на множество пучков вдоль их продольного направления, включающих множество непрерывных элементарных волокон, и нерасщепляемой части, в которой присутствует соединительная часть, формируемая путем соединения пучков волокон.
13. Способ для оценки пучка частично расщепленных волокон, содержащий:
резку пучка частично расщепленных волокон, полученного способом получение пучка частично расщепленных волокон по любому из пп. 1-8 на 5 мм, или больше, и 30 мм, или меньше, в длину в направлении, перпендикулярном к продольному направлению частично расщепленного пучка волокон;
с последующим воздействием на отрезанный пучок частично расщепленных волокон; а затем подсчет числа расщепления частично расщепленного пучка волокон.
14. Способ для оценки пучка частично расщепленных волокон по п. 13, в котором воздействие, оказываемое на пучок частично расщепленных волокон, является воздействием силы, вызываемым свободным падением, вибрацией или ударом.
15. Способ для оценки пучка частично расщепленных волокон по п. 13 или 14, в котором воздействие, оказываемое на пучок частично расщепленных волокон, является воздействием силы, когда контейнер, в который помещается отрезанный частично расщепленный пучок волокон, свободно падает с высоты 0,3 м, или больше, и 3,0 м, или меньше, и сталкивается с нижней пластиной.
16. Пучок частично расщепленных волокон по п. 12, который включает углеродные волокна и режется на ширину 15 мм в направлении, перпендикулярном к продольному направлению частично расщепленного пучка волокон, и когда воздействие оказывается на отрезанный частично расщепленный пучок волокон при условии, что ускорение в 100 м/с2 прикладывается в течение 60 мс, число расщепления Y (где Y - положительное целое число), выражается Формулами 1 и 2, в которых
в части, отличающейся от соединительной: (X/11,1×103)≤Y≤ (X/1,5×103) [Формула 1], и
в соединительной части: (X/25,0×103)≤Y≤(X/2,5×103) [Формула 2],
где X - общее количество непрерывных элементарных волокон в пучке частично расщепленных волокон.
17. Кусок пучка частично расщепленных волокон, получаемый путем резки пучка частично расщепленных волокон по п. 12 или 16.
18. Промежуточный основной материал, получаемый путем пропитки пучка частично расщепленных волокон по п. 12 или 16 матричной смолой.
19. Формованное изделие, получаемое путем прессования промежуточного основного материала по п. 18.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018016116 | 2018-02-01 | ||
JP2018-016116 | 2018-02-01 | ||
PCT/JP2019/002051 WO2019151076A1 (ja) | 2018-02-01 | 2019-01-23 | 部分分繊繊維束、中間基材、成形品およびそれらの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020127571A true RU2020127571A (ru) | 2022-03-01 |
Family
ID=67478735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020127571A RU2020127571A (ru) | 2018-02-01 | 2019-01-23 | Пучок частично расщепленных волокон, промежуточный основной материал, формованное изделие и способ для их производства |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210032067A1 (ru) |
EP (1) | EP3748055A4 (ru) |
JP (1) | JP7003990B2 (ru) |
KR (1) | KR102647053B1 (ru) |
CN (1) | CN111630218B (ru) |
MX (1) | MX2020007734A (ru) |
RU (1) | RU2020127571A (ru) |
TW (1) | TW201934827A (ru) |
WO (1) | WO2019151076A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4292802A3 (en) * | 2020-01-21 | 2024-03-20 | Mitsubishi Chemical Corporation | Smc manufacturing method |
JP7409373B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-01-09 | 東レ株式会社 | 接合ストランド、及びその製造方法 |
EP4163426A1 (en) * | 2020-06-09 | 2023-04-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing carbon fiber bundle with slit, carbon fiber package, and method for producing carbon fiber package |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH557814A (de) | 1971-07-23 | 1975-01-15 | Givaudan & Cie Sa | Verfahren zur herstellung von neuen geschmackstoffen. |
JPH1112874A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-01-19 | Toray Ind Inc | アクリル系糸条およびアクリル系糸条のスチーム延伸方法および装置および炭素繊維 |
JP3346358B2 (ja) * | 1999-11-26 | 2002-11-18 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維束及び繊維束の製造方法、繊維束の接合方法並びに繊維束接合装置 |
JP2002255448A (ja) | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複数炭素繊維束巻取体、この複数炭素繊維束巻取体から各炭素繊維束を分割する装置及び方法 |
US6385828B1 (en) | 2001-08-28 | 2002-05-14 | Zoltek Companies, Inc. | Apparatus and method for splitting a tow of fibers |
JP4192041B2 (ja) | 2002-07-15 | 2008-12-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 炭素繊維前駆体繊維束の製造方法及び製造装置 |
EP2151418B1 (en) * | 2007-06-04 | 2020-12-02 | Toray Industries, Inc. | Chopped fiber bundle, molding material, and fiber reinforced plastic, and process for producing them |
MX2011004878A (es) * | 2008-11-10 | 2011-06-24 | Toray Industries | Haz de fibras con parte unida, proceso para producir el mismo proceso para producir fibra de carbono. |
JP2011241494A (ja) | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Toyota Motor Corp | 開繊シートの製造装置及びその製造方法 |
JP5772012B2 (ja) | 2011-01-27 | 2015-09-02 | 東レ株式会社 | フィラメントワインディング成形用炭素繊維およびその製造方法 |
BR112013019395B1 (pt) | 2011-02-01 | 2021-04-06 | Teijin Limited | Esteira randômica, método para produzir a esteira randômica e material compósito reforçado com fibra de carbono |
JP5722732B2 (ja) | 2011-08-31 | 2015-05-27 | 帝人株式会社 | 熱可塑性複合材料形成用等方性ランダムマットの製造方法 |
EP2687356A1 (en) | 2012-07-20 | 2014-01-22 | Ahlstrom Corporation | A unidirectional reinforcement and a method of producing a unidirectional reinforcement |
JP5996320B2 (ja) | 2012-08-01 | 2016-09-21 | 帝人株式会社 | ランダムマットの製造方法 |
JP6227956B2 (ja) | 2013-09-30 | 2017-11-08 | 旭化成株式会社 | 複合糸条 |
KR102366502B1 (ko) * | 2014-09-17 | 2022-02-23 | 도레이 카부시키가이샤 | 섬유 강화 수지 성형 재료 및 그의 제조 방법 |
ES2819220T3 (es) * | 2014-12-26 | 2021-04-15 | Toray Industries | Método de fabricación y dispositivo de fabricación de un haz de fibras de fibras divididas parcialmente y haz de fibras de fibras divididas parcialmente |
JP6077577B2 (ja) | 2015-02-26 | 2017-02-08 | 帝人株式会社 | 補強繊維ストランド分繊糸の製造方法 |
EP3750679B1 (en) | 2015-07-07 | 2021-08-18 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing fiber-reinforced resin molding material |
JP7001997B2 (ja) * | 2016-06-21 | 2022-01-20 | 東レ株式会社 | 部分分繊繊維束とその製造方法、および部分分繊繊維束を用いた繊維強化樹脂成形材料とその製造方法 |
MX2018013775A (es) * | 2016-06-21 | 2019-03-28 | Toray Industries | Haz de fibras separado parcialmente, metodo de produccion de haz de fibras separado parcialmente, material de moldeo de resina reforzado con fibra que usa un haz de fibras separado parcialmente y metodo de produccion de material de moldeo de resina reforzado con fibra que usa un haz de fibras separado parcialmente. |
-
2019
- 2019-01-23 JP JP2019510382A patent/JP7003990B2/ja active Active
- 2019-01-23 US US16/964,141 patent/US20210032067A1/en active Pending
- 2019-01-23 CN CN201980009139.3A patent/CN111630218B/zh active Active
- 2019-01-23 WO PCT/JP2019/002051 patent/WO2019151076A1/ja unknown
- 2019-01-23 MX MX2020007734A patent/MX2020007734A/es unknown
- 2019-01-23 KR KR1020207020842A patent/KR102647053B1/ko active IP Right Grant
- 2019-01-23 RU RU2020127571A patent/RU2020127571A/ru unknown
- 2019-01-23 EP EP19747455.4A patent/EP3748055A4/en active Pending
- 2019-01-30 TW TW108103412A patent/TW201934827A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3748055A1 (en) | 2020-12-09 |
JP7003990B2 (ja) | 2022-01-21 |
MX2020007734A (es) | 2020-09-25 |
US20210032067A1 (en) | 2021-02-04 |
KR102647053B1 (ko) | 2024-03-14 |
CN111630218B (zh) | 2022-08-02 |
JPWO2019151076A1 (ja) | 2020-12-03 |
WO2019151076A1 (ja) | 2019-08-08 |
CN111630218A (zh) | 2020-09-04 |
KR20200112842A (ko) | 2020-10-05 |
EP3748055A4 (en) | 2021-11-03 |
TW201934827A (zh) | 2019-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2020127571A (ru) | Пучок частично расщепленных волокон, промежуточный основной материал, формованное изделие и способ для их производства | |
KR102253933B1 (ko) | 부분 분섬 섬유 다발과 그의 제조 방법, 및 부분 분섬 섬유 다발을 사용한 섬유 강화 수지 성형 재료와 그의 제조 방법 | |
EP2508310B1 (de) | Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmitteln | |
JP2014051041A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
CN103476840A (zh) | 纤维增强复合材料 | |
NO901238D0 (no) | Innretning for avtraading av baller, saerlig bruktpapirballer. | |
JPH01272636A (ja) | ガラス繊維マットで補強された熱可塑性半製品 | |
US4147342A (en) | Vibrating tamper | |
US2794238A (en) | Fiber glass mat | |
EP0709027B1 (en) | Method and apparatus for forming a flat piece of dough from a dough body | |
FI92424B (fi) | Muovattava kuitulevy, menetelmä puristamalla muovatun levyn valmistamiseksi sekä laite viiltojen leikkaamiseksi levyn pintaan | |
US3375744A (en) | Cutting, counting and classifying apparatus | |
DE19502676C2 (de) | Vollautomatische Stichproben-Entnahmevorrichtung | |
DE3300259C2 (ru) | ||
US2794237A (en) | Method of producing fiber glass mats | |
US4049130A (en) | Apparatus for handling and moving articles | |
EP2454567B1 (en) | System for inspecting and weighting objects, particularly preforms | |
CN108584519A (zh) | 一种片材产品分切机 | |
CN210189882U (zh) | 一种卷辊式切割装置 | |
CN110937417A (zh) | 一种条状中药材理顺装置 | |
CN205764456U (zh) | 一种激光裁布机 | |
CN217050614U (zh) | 针刺气缸 | |
JP3567236B2 (ja) | ブロック肉の薄切装置 | |
JPS6013465B2 (ja) | プラスチツク製ボトルクレ−トの材質別選別装置 | |
JP4331297B2 (ja) | 紙製緩衝材の製造方法 |