RU2020117474A - Фосфорсодержащее молекулярное сито, его получение и применение - Google Patents

Фосфорсодержащее молекулярное сито, его получение и применение Download PDF

Info

Publication number
RU2020117474A
RU2020117474A RU2020117474A RU2020117474A RU2020117474A RU 2020117474 A RU2020117474 A RU 2020117474A RU 2020117474 A RU2020117474 A RU 2020117474A RU 2020117474 A RU2020117474 A RU 2020117474A RU 2020117474 A RU2020117474 A RU 2020117474A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molecular sieve
phosphorus
metal
acid
containing molecular
Prior art date
Application number
RU2020117474A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2782564C2 (ru
RU2020117474A3 (ru
Inventor
Ичао МАО
Минфэн ЛИ
Сянъюнь ЛУН
Жуньцзян ЧЖАН
Ян ЧЖАО
Original Assignee
Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Рисерч Инститют Оф Петролеум Процессинг, Синопек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201711046549.4A external-priority patent/CN109721075B/zh
Priority claimed from CN201711048395.2A external-priority patent/CN109718846B/zh
Application filed by Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн, Рисерч Инститют Оф Петролеум Процессинг, Синопек filed Critical Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Publication of RU2020117474A publication Critical patent/RU2020117474A/ru
Publication of RU2020117474A3 publication Critical patent/RU2020117474A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2782564C2 publication Critical patent/RU2782564C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82—Phosphates
    • B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • B01J29/85—Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/883—Molybdenum and nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/888—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/085—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82—Phosphates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/06—Washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/28—Phosphorising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/20—Faujasite type, e.g. type X or Y
    • C01B39/24—Type Y
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/54—Phosphates, e.g. APO or SAPO compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
    • C10G47/20—Crystalline alumino-silicate carriers the catalyst containing other metals or compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J2029/081—Increasing the silica/alumina ratio; Desalumination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/16—After treatment, characterised by the effect to be obtained to increase the Si/Al ratio; Dealumination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/37—Acid treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/615—100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/617—500-1000 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/77—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by unit-cell parameters, atom positions or structure diagrams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/86—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by NMR- or ESR-data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1077—Vacuum residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/302—Viscosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/308—Gravity, density, e.g. API
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4012—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Claims (35)

1. Фосфорсодержащее молекулярное сито, имеющее содержание фосфора в пересчете на оксид, составляющее от приблизительно 0,3 мас.% до приблизительно 5 мас.%, предпочтительно от приблизительно 0,4 мас.% до приблизительно 2,0 мас.%, объем пор, составляющий от приблизительно 0,2 мл/г до приблизительно 0,95 мл/г, предпочтительно от приблизительно 0,25 мл/г до приблизительно 0,60 мл/г, и соотношение содержания кислотных центров Бренстеда и содержания кислотных центров Льюиса, составляющее от приблизительно 2 до приблизительно 10, предпочтительно от приблизительно 3,4 до приблизительно 9,5.
2. Фосфорсодержащее молекулярное сито по п. 1, причем молекулярное сито имеет структурный спектр ЯМР 27Al, представляющий соотношение I60 м. д./I-1 м. д., составляющее от приблизительно 5 до приблизительно 40, предпочтительно от приблизительно 10,0 до приблизительно 39, и соотношение I-1м. д./I±6м. д., составляющее от приблизительно 0,4 до приблизительно 2.
3. Фосфорсодержащее молекулярное сито по любому из предшествующих пунктов, причем молекулярное сито имеет постоянную кристаллической решетки от 2,425 до 2,470 нм, предпочтительно от 2,430 до 2,458 нм, удельную площадь поверхности, составляющую приблизительно от 250 до 850 м2/г, предпочтительно приблизительно от 400 до 750 м2/г; и молекулярное сито предпочтительно имеет структуру фожазита и предпочтительно представляет собой молекулярное сито типа Y, предпочтительнее молекулярное сито, выбранное из группы, которую составляют молекулярные сита NaY, HNaY, REY, USY и их комбинации.
4. Фосфорсодержащее молекулярное сито по любому из предшествующих пунктов, причем молекулярное сито получают способом, включающим:
i) воздействие гидротермической обработки на исходный материал фосфорсодержащего молекулярного сита;
ii) образование суспензии гидротермически обработанного молекулярного сита, причем соотношение массы воды в полученной суспензии молекулярного сита и сухой массы исходного материала фосфорсодержащего молекулярного сита находится в диапазоне от приблизительно 14 : 1 до приблизительно 5 : 1;
iii) воздействие кислотного выщелачивания на полученную суспензию молекулярного сита; и
iv) извлечение твердого продукта,
причем кислотное выщелачивание на стадии (iii) осуществляют следующим образом: добавляют раствор кислоты в суспензию молекулярного сита с практически постоянной скоростью при температуре, составляющей от приблизительно 40°C до приблизительно 95°C, предпочтительно от приблизительно 50°C до приблизительно 85°C, при этом раствор кислоты добавляют со скоростью, составляющей от приблизительно 0,05 моль/ч до приблизительно 10 моль/ч, предпочтительно от приблизительно 0,2 моль/ч до приблизительно 3,0 моль/ч в пересчете на H+ по отношению к 1 л суспензии молекулярного сита, и полученный продукт подвергают изотермической реакции после завершения добавления кислоты в течение от приблизительно 0,5 ч до приблизительно 20 ч, предпочтительно от приблизительно 0,5 ч до приблизительно 15 ч, причем соотношение массы кислоты в растворе кислоты и сухой массы исходного материала фосфорсодержащего молекулярного сита находится в диапазоне от приблизительно 0,01 : 1 до приблизительно 0,6 : 1.
5. Способ получения фосфорсодержащего молекулярного сита, включающий следующие стадии:
i) воздействие гидротермической обработки на исходный материал фосфорсодержащего молекулярного сита;
ii) образование суспензии гидротермически обработанного молекулярного сита, причем соотношение массы воды в полученной суспензии молекулярного сита и сухой массы исходного материала фосфорсодержащего молекулярного сита находится в диапазоне от приблизительно 14 : 1 до приблизительно 5 : 1;
iii) воздействие кислотного выщелачивания на полученную суспензию молекулярного сита; и
iv) извлечение твердого продукта,
причем кислотное выщелачивание на стадии (iii) осуществляют следующим образом: добавляют раствор кислоты в суспензию молекулярного сита с практически постоянной скоростью при температуре, составляющей от приблизительно 40°C до приблизительно 95°C, предпочтительно от приблизительно 50°C до приблизительно 85°C, при этом раствор кислоты добавляют со скоростью, составляющей от приблизительно 0,05 моль/ч до приблизительно 10 моль/ч, предпочтительно от приблизительно 0,2 моль/ч до приблизительно 3,0 моль/ч в пересчете на H+ по отношению к 1 л суспензии молекулярного сита, и полученный продукт подвергают изотермической реакции после завершения добавления кислоты в течение от приблизительно 0,5 ч до приблизительно 20 ч, предпочтительно от приблизительно 0,5 ч до приблизительно 15 ч, причем соотношение массы кислоты в растворе кислоты и сухой массы исходного материала фосфорсодержащего молекулярного сита находится в диапазоне от приблизительно 0,01 : 1 до приблизительно 0,6 : 1.
6. Способ по п. 5, в котором исходный материал фосфорсодержащего молекулярного сита имеет содержание фосфора, составляющее от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 15 мас.%, предпочтительно от приблизительно 0,2 мас.% до приблизительно 5,0 мас.%, и содержание натрия, составляющее от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 4,5 мас.%, предпочтительно от приблизительно 1,0 мас.% до приблизительно 4,0 мас.% в пересчете на оксиды и по отношению к сухой массе исходного материала фосфорсодержащего молекулярного сита; и исходный материал фосфорсодержащего молекулярного сита предпочтительно имеет содержание воды от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 40 мас.%.
7. Способ по любому из пп. 5, 6, в котором исходный материал фосфорсодержащего молекулярного сита представляет собой фосфорсодержащее молекулярное сито типа Y, имеющее постоянную кристаллической решетки, составляющую от 2,425 до 2,470 нм, предпочтительно от 2,440 до 2,470 нм, удельную площадь поверхности, составляющую от приблизительно 250 м2/г до приблизительно 750 м2/г, предпочтительно от приблизительно 400 м2/г до приблизительно 700 м2/г, и объем пор, составляющий от приблизительно 0,2 мл/г до приблизительно 0,95 мл/г, предпочтительно от приблизительно 0,2 мл/г до приблизительно 0,5 мл/г.
8. Способ по любому из пп. 5-7, в котором исходный материал фосфорсодержащего молекулярного сита присутствует в форме частиц, и исходный материал фосфорсодержащего молекулярного сита, имеющий размер частиц от приблизительно 1 мм до приблизительно 500 мм, составляет от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 100 мас.%, предпочтительно от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 100 мас.% полной массы исходного материала фосфорсодержащего молекулярного сита, причем размер частицы представляет собой диаметр сферы, описанной вокруг частицы; и исходный материал фосфорсодержащего молекулярного сита, имеющий размер частиц, составляющий приблизительно от 5 до 100 мм, предпочтительно составляет от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 100 мас.% полной массы исходного материала фосфорсодержащего молекулярного сита.
9. Способ по любому из пп. 5-8, в котором гидротермическую обработка на стадии (i) осуществляют в присутствии пара, предпочтительно в присутствии от 30 до 100% пара в следующих условиях: температура составляет от приблизительно 350°C до приблизительно 700°C, давление составляет от приблизительно 0,1 МПа до приблизительно 2 МПа, и продолжительность гидротермической обработки составляет приблизительно 0,5 ч до приблизительно 10 ч; и предпочтительно раствор кислоты, используемый в кислотном выщелачивании на стадии (iii), имеет концентрацию кислоты, составляющую от приблизительно 0,01 моль/л до приблизительно 15,0 моль/л, предпочтительно от приблизительно 0,02 моль/л до приблизительно 5,0 моль/л, и кислота выбрана из группы, которую составляют фосфорная кислота, серная кислота, азотная кислота, хлористоводородная кислота, уксусная кислота, лимонная кислота, винная кислота, муравьиная кислота и их комбинации.
10. Способ по любому из пп. 5-9, в котором в кислотном выщелачивании на стадии (iii) раствор кислоты добавляют несколько раз, предпочтительно от 2 до 10 раз, и при этом раствор кислоты добавляют с практически постоянной скоростью, составляющей от приблизительно 0,05 моль/ч до приблизительно 10 моль/ч, предпочтительно от приблизительно 0,2 моль/ч до приблизительно 3,0 моль/ч в пересчете на H+ по отношению к 1 л суспензии молекулярного сита в течение времени каждого добавления, и полученный продукт подвергают изотермической реакции после каждого добавления в течение такого периода времени, что полная продолжительность изотермической реакции составляет от приблизительно 0,5 часа до приблизительно 20 часов, предпочтительно от приблизительно 0,5 часа до приблизительно 15 часов; и когда раствор кислоты добавляют несколько раз, соотношение массы кислоты в растворе кислоты и сухой массы исходного материала фосфорсодержащего молекулярного сита предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 0,01 : 1 до приблизительно 0,3 : 1.
11. Катализатор гидрокрекинга, содержащий в пересчете на сухое вещество и по отношению к массе катализатора от приблизительно от 45 мас.% до приблизительно 90 мас.%, предпочтительно от приблизительно 55 мас.% до приблизительно 85 мас.% носителя, от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 12 мас.% до приблизительно 35 мас.% компонента первого металла в пересчете на оксид металла и от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 15 мас.%, предпочтительно от приблизительно 2 мас.% до приблизительно 10 мас.% компонента второго металла в пересчете на оксид металла, причем:
носитель содержит фосфорсодержащее молекулярное сито по любому из пп. 1-4 и тугоплавкий неорганический оксид, причем массовое соотношение фосфорсодержащего молекулярного сита и тугоплавкого неорганического оксида составляет от приблизительно 0,03 : 1 до приблизительно 20 : 1, предпочтительно от приблизительно 0,03 : 1 до приблизительно 6 : 1;
первый металл представляет собой металл группы VIB; и
второй металл представляет собой металл группы VIII.
12. Катализатор по п. 11, в котором тугоплавкий неорганический оксид выбран из группы, которую составляют оксид алюминия, диоксид кремния, аморфные двойные оксиды кремния и алюминия, диоксид циркония, оксид магния, диоксид тория, оксид бериллия, оксид бора, оксид кадмия и их комбинации;
первый металл представляет собой молибден и/или вольфрам; и
второй металл выбран из группы, которую составляют железо, никель, кобальт и их комбинации.
13. Способ получения катализатора гидрокрекинга, включающий стадии введения носителя для пропитывания в контакт с пропитывающим раствором, содержащим исходное соединение металла, и высушивание материала, полученного после пропитывания, причем:
носитель содержит фосфорсодержащее молекулярное сито по любому из пп. 1-4 и тугоплавкий неорганический оксид, и предпочтительно массовое соотношение фосфорсодержащего молекулярного сита и тугоплавкого неорганического оксида составляет от приблизительно 0,03 : 1 до приблизительно 20 : 1, предпочтительно от приблизительно 0,03 : 1 до приблизительно 6 : 1; и
исходное соединение металла содержит исходное соединение первого металла и исходное соединение второго металла, причем первый металл представляет собой металл группы VIB, и второй металл представляет собой металл группы VIII.
14. Способ по п. 13, дополнительно включающий следующие стадии: смешивание фосфорсодержащего молекулярного сита и тугоплавкого неорганического оксида с пептизирующим веществом и необязательно со смазочным веществом, а затем формование, высушивание и прокаливание для получения носителя.
15. Способ по п. 13 или 14, в котором исходное соединение первого металла выбрано из группы, которую составляют неорганические кислоты первого металла, неорганические соли первого металла, металлоорганические соединения первого металла и их комбинации; причем неорганическая соль предпочтительно выбрана из группы, которую составляют нитраты, карбонаты, гидроксикарбонаты, гипофосфиты, фосфаты, сульфаты, хлориды и их комбинации; и органический фрагмент в металлоорганическом соединении первого металла выбран из группы, которую составляют гидроксильная, карбоксильная, аминная, кетонная, простоэфирная, алкильная группы и их комбинации; и
исходное соединение второго металла выбрано из группы, которую составляют неорганические кислоты второго металла, неорганические соли второго металла, металлоорганические соединения второго металла и их комбинации; причем неорганическая соль выбрана из группы, которую составляют нитраты, карбонаты, гидроксикарбонаты, гипофосфиты, фосфаты, сульфаты, хлориды и их комбинации; и органический фрагмент в металлоорганическом соединении второго металла выбран из группы, которую составляют гидроксильная, карбоксильная, аминная, кетонная, простоэфирная, алкильная группы и их комбинации.
16. Применение фосфорсодержащего молекулярного сита по любому из пп. 1-4 или катализатора гидрокрекинга по любому из пп. 11, 12 в гидрокрекинге исходных углеводородных материалов.
17. Применение по п. 16, в котором исходный углеводородный материал выбран из группы, которую составляют прямогонные газойли, вакуумные газойли, деметаллизированные масла, остатки перегонки при атмосферном давлении, деасфальтизированные остатки вакуумной перегонки, дистилляты коксования, дистилляты каталитического крекинга, сланцевые масла, масла битуминозных песков, сжиженные каменноугольные масла и их комбинации; иусловия гидрокрекинга предпочтительно включают: температуру реакции, составляющую приблизительно от 200 до 650°C, предпочтительно приблизительно от 300 до 510°C; давление реакции, составляющее приблизительно от 3 до 24 МПа, предпочтительно приблизительно от 4 до 15 МПа; часовую объемную скорость жидкости, составляющую приблизительно от 0,1 до 10 ч-1, предпочтительно приблизительно от 0,2 до 5 ч-1; объемное соотношение водорода и масла, составляющее приблизительно от 100 до 5000 Нм3/м3, предпочтительно приблизительно от 200 до 1000 Нм3/м3.
RU2020117474A 2017-10-31 2018-10-22 Фосфорсодержащее молекулярное сито, его получение и применение RU2782564C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711048395.2 2017-10-31
CN201711046549.4A CN109721075B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 含磷分子筛及其制备方法和应用
CN201711046549.4 2017-10-31
CN201711048395.2A CN109718846B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 加氢裂化催化剂及其制备方法和应用
PCT/CN2018/111166 WO2019085777A1 (zh) 2017-10-31 2018-10-22 含磷分子筛及其制备方法和应用

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020117474A true RU2020117474A (ru) 2021-12-01
RU2020117474A3 RU2020117474A3 (ru) 2022-03-30
RU2782564C2 RU2782564C2 (ru) 2022-10-31

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200078587A (ko) 2020-07-01
SA520411866B1 (ar) 2023-02-28
KR102593164B1 (ko) 2023-10-24
TW201930193A (zh) 2019-08-01
US11524281B2 (en) 2022-12-13
RU2020117474A3 (ru) 2022-03-30
WO2019085777A1 (zh) 2019-05-09
TWI784075B (zh) 2022-11-21
US20200338540A1 (en) 2020-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4068246B2 (ja) 重油接触熱分解プロセスのためのピラー状クレー触媒およびその調製方法
JP7312791B2 (ja) ゼオライトｕｓｙ、ならびに低酸性度および大きいドメインサイズを有するゼオライトベータを含む中間留分水素化分解触媒
CN104556120B (zh) 一种金属改性y型分子筛的制备方法
JP5640142B2 (ja) 高軽質オレフィン用ｆｃｃ触媒組成物
KR101908733B1 (ko) 2 개의 별도 수소화 관능기를 함유하는 제올라이트 촉매를 이용한 수소화분해 방법
EP2794092A1 (en) Process for preparing hydrocracking catalyst
WO2021067119A1 (en) Hydrocracking catalyst comprising a beta zeolite (*bea) framework substituted with ti and zr and methods for its preparation and use
KR102089608B1 (ko) 탄화수소유의 접촉 분해 촉매의 제조 방법
RU2656594C2 (ru) Приготовление катализатора конверсии углеводородов
RU2626397C1 (ru) Способ гидрокрекинга углеводородного сырья
JP2019504144A (ja) ゼオライトと無定形メソ細孔性アルミナとを含む触媒を用いて炭化水素供給原料を水素化分解する方法
CN116113679A (zh) 包含含有稀土的后改性usy沸石的加氢裂化催化剂，制备加氢裂化催化剂的方法，和用加氢裂化催化剂使烃油加氢裂化的方法
CN115052678A (zh) 制造加氢裂化催化剂
CN100537714C (zh) 一种重质油深度裂解催化剂
RU2020117474A (ru) Фосфорсодержащее молекулярное сито, его получение и применение
CN105728029A (zh) 一种抗镍裂化催化剂
JP5499407B2 (ja) 接触分解触媒の製造方法
RU2603776C1 (ru) Способ гидрокрекинга углеводородного сырья
US5047139A (en) Catalyst for mid-barrel hydrocracking and process using same
RU2021114655A (ru) Фосфорсодержащее молекулярное сито с высоким содержанием диоксида кремния, его получение и применение
JP2012061408A (ja) 接触分解触媒の製造方法
KR101564404B1 (ko) 백금／Ａｌ-ＳＢＡ-15 촉매를 이용한 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법
TH2001002367A (th) โมเลคูลาร์ซีฟซึ่งมีฟอสฟอรัส, การเตรียมของมัน และการประยุกต์ใช้ของสิ่งนี้
JP2875148B2 (ja) 炭化水素油用水素化脱硫触媒の製造法
EP0320247A1 (en) A new improved catalyst for mid-barrel hydrocracking and process using same