RU2019143368A - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARN - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARN Download PDF

Info

Publication number
RU2019143368A
RU2019143368A RU2019143368A RU2019143368A RU2019143368A RU 2019143368 A RU2019143368 A RU 2019143368A RU 2019143368 A RU2019143368 A RU 2019143368A RU 2019143368 A RU2019143368 A RU 2019143368A RU 2019143368 A RU2019143368 A RU 2019143368A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
cylindrical
guide
spatially separated
yarn
Prior art date
Application number
RU2019143368A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2750553C2 (en
RU2019143368A3 (en
Inventor
Роберт Даниэль КАМИНСКИ
Мигель МАГАЛЬЯЙНС ДЕ СА АЛЬСИНО
Стефан ТУВЕ
Original Assignee
Зюдволле Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зюдволле Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Зюдволле Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2019143368A publication Critical patent/RU2019143368A/en
Publication of RU2019143368A3 publication Critical patent/RU2019143368A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2750553C2 publication Critical patent/RU2750553C2/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/281Doubled, plied, or cabled threads using one drawing frame for two slivers and twisting of the slivers to a single yarn, i.e. spin-twisting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72Fibre-condensing guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02Wool
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Claims (21)

1. Способ изготовления по меньшей мере одной пряжи (3), сформированной путем скручивания по меньшей мере двух отдельных волокон (2а-2с), включающий следующие этапы: обеспечение по меньшей мере двух отдельных скручиваемых волокон (2а-2с) для формирования указанной по меньшей мере одной изготавливаемой пряжи (3), осуществление подачи указанных по меньшей мере двух обеспеченных волокон (2a-2c) в прядильное устройство (6), содержащее по меньшей мере один элемент (10) в форме веретена или бобины, с использованием направляющего устройства (5), содержащего множество цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов ( 5a-5e), скручивание указанных поданных волокон (2a, 2b) в прядильном устройстве (6) с формированием указанной по меньшей мере одной изготавливаемой пряжи (3), отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два волокна (2а, 2b) подают в прядильное устройство (6) посредством по меньшей мере двух отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов (5d, 5e), которые расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении.1. A method of manufacturing at least one yarn (3) formed by twisting at least two separate fibers (2a-2c), including the following steps: providing at least two separate twisted fibers (2a-2c) to form the specified at least of at least one yarn (3) to be produced, feeding said at least two provided fibers (2a-2c) into a spinning device (6) containing at least one element (10) in the form of a spindle or bobbin, using a guide device (5 ) containing a plurality of cylindrical or cylindrical guiding elements (5a-5e), twisting said supplied fibers (2a, 2b) in a spinning device (6) to form said at least one produced yarn (3), characterized in that said at least at least two fibers (2a, 2b) are fed into the spinning device (6) by means of at least two separate cylindrical or cylindrical guide elements (5d, 5e ), which are located in such a way that they are spatially separated from each other in at least one spatial direction. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что использовано прядильное устройство (6), в котором элемент (10) в форме веретена или бобины размещен с обеспечением выравнивания с пространством (13), образованным между направляющими элементами (5d, 5e) за счет пространственно отделенной компоновки направляющих элементов (5d, 5e), поставленных с ним в соответствие в направлении перемещения волокон.2. A method according to claim 1, characterized in that a spinning device (6) is used, in which a spindle or bobbin-shaped element (10) is placed in alignment with the space (13) formed between the guide elements (5d, 5e) behind due to the spatially separated arrangement of the guiding elements (5d, 5e), put in correspondence with it in the direction of movement of the fibers. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что использованы по меньшей мере два направляющих элемента (5d, 5e), расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, поперечном направлению перемещения волокна.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that at least two guide elements (5d, 5e) are used, located so that they are spatially separated from each other in a spatial direction transverse to the direction of fiber movement. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что использованы коаксиально расположенные направляющие элементы (5a-5e), каждый из которых имеет цилиндрообразную или цилиндрическую базовую форму и которые расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в направлении их соответствующих центральных осей.4. A method according to claim 3, characterized in that coaxially spaced guide elements (5a-5e) are used, each of which has a cylindrical or cylindrical basic shape and which are arranged so that they are spatially separated from each other in the direction of their respective central axes. 5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что использованы по меньшей мере два направляющих элемента (5d, 5e), расположенных таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, параллельном направлению перемещения волокон.5. A method according to any of the preceding claims, characterized in that at least two guide elements (5d, 5e) are used, arranged in such a way that they are spatially separated from each other in a spatial direction parallel to the direction of movement of the fibers. 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанные волокна (2а, 2b) объединены в точке (12) объединения волокон, образующей вершину прядильного треугольника, обращенного к прядильному устройству (6), причем угол (α) прядильного треугольника в области вершины, обращенной к прядильному устройству (6), меньше или равен 90°, в частности меньше 45°, а предпочтительно меньше 30°.6. A method according to any of the preceding claims, characterized in that said fibers (2a, 2b) are combined at a fiber combining point (12) forming the apex of a spinning triangle facing the spinning device (6), wherein the angle (α) of the spinning triangle is the region of the tip facing the spinning device (6) is less than or equal to 90 °, in particular less than 45 °, and preferably less than 30 °. 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что свободная длина (L) соответствующего волокна (2а, 2b) между направляющим устройством (5) и точкой (12) объединения составляет от 4 до 20 см, в частности от 7,5 до 15 см, а предпочтительно 10 см.7. A method according to any of the preceding claims, characterized in that the free length (L) of the corresponding fiber (2a, 2b) between the guide device (5) and the combining point (12) is from 4 to 20 cm, in particular from 7.5 up to 15 cm, and preferably 10 cm. 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что свободная длина (L') между соответствующими точками (14, 15), при которой соответствующие волокна (2a, 2b) выходят из соответствующего направляющего элемента (5d, 5e) в направлении точки (12) объединения, составляет от 4 до 10 см, в частности от 5 до 9 см, а предпочтительно примерно 6 см.8. A method according to any of the preceding claims, characterized in that the free length (L ') between the respective points (14, 15), at which the respective fibers (2a, 2b) emerge from the corresponding guide element (5d, 5e) in the direction of the point (12) combining, is from 4 to 10 cm, in particular from 5 to 9 cm, and preferably about 6 cm. 9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере три волокна (2а-2с) скручивают вместе для формирования указанной по меньшей мере одной пряжи (3).9. A method according to any of the preceding claims, characterized in that at least three fibers (2a-2c) are twisted together to form said at least one yarn (3). 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что по меньшей мере два волокна (2а, 2с) совместно подают в прядильное устройство (6) с использованием первого направляющего элемента (5d), а по меньшей мере одно дополнительное волокно (2b) подают с использованием дополнительного направляющего элемента (5е), расположенного таким образом, что он пространственно отделен от первого направляющего элемента (5d) по меньшей мере в одном пространственном направлении.10. A method according to claim 9, characterized in that at least two fibers (2a, 2c) are jointly supplied to the spinning device (6) using the first guide element (5d), and at least one additional fiber (2b) is supplied using an additional guide element (5e) located in such a way that it is spatially separated from the first guide element (5d) in at least one spatial direction. 11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что указанные по меньшей мере три волокна (2а-2с) подают в прядильное устройство (6) посредством трех отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов, которые расположены таким образом, что они отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении, причем по меньшей мере одно первое волокно (2а) подают посредством первого направляющего элемента, по меньшей мере одно второе волокно (2b) подают посредством второго направляющего элемента, который расположен таким образом, что он пространственно отделен от первого направляющего элемента по меньшей мере в одном пространственном направлении, а по меньшей мере одно третье волокно (2с) подают посредством третьего направляющего элемента, который расположен таким образом, что он пространственно отделен от второго направляющего элемента по меньшей мере в одном пространственном направлении.11. A method according to claim 9, characterized in that said at least three fibers (2a-2c) are fed into the spinning device (6) by means of three separate cylindrical or cylindrical guide elements, which are arranged so that they are separated from each other in at least one spatial direction, wherein at least one first fiber (2a) is fed by means of a first guide element, at least one second fiber (2b) is fed by means of a second guide element, which is arranged so that it is spatially separated from the first guide element in at least one spatial direction, and at least one third fiber (2c) is fed by means of a third guide element, which is located so that it is spatially separated from the second guide element in at least one spatial direction. 12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере два волокна (2а, 2b) и по меньшей мере одну филаментную нить (17) скручивают вместе для формирования указанной по меньшей мере одной пряжи (3).12. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least two fibers (2a, 2b) and at least one filament yarn (17) are twisted together to form said at least one yarn (3). 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два волокна (2a, 2b) подают в прядильное устройство (6) посредством двух отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов (5d, 5e), которые расположены таким образом, что они отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении, а по меньшей мере одну филаментную нить (17) подают из блока (18) хранения филаментной нити в виде или форме барабана или посредством третьего направляющего элемента, который отделен от двух отдельных направляющих элементов (5d, 5e).13. A method according to claim 12, characterized in that said at least two fibers (2a, 2b) are fed into the spinning device (6) by means of two separate cylindrical or cylindrical guide elements (5d, 5e), which are arranged in such a way that they are separated from each other in at least one spatial direction, and at least one filament (17) is fed from the filament storage unit (18) in the form or form of a drum or by means of a third guide element, which is separated from two separate guide elements (5d, 5e). 14. Пряжа (3), изготовленная способом по любому из предыдущих пунктов.14. Yarn (3) made by the method according to any of the preceding claims. 15. Текстильное изделие, изготовленное по меньшей мере из одной пряжи (3) по п. 14 или содержащее по меньшей мере одну такую пряжу (3).15. A textile article made from at least one yarn (3) according to claim 14 or containing at least one such yarn (3). 16. Устройство (1) для изготовления по меньшей мере одной пряжи (3), сформированной путем скручивания по меньшей мере двух отдельных волокон (2а, 2b), с использованием способа по любому из пп. 1-13, содержащее направляющее устройство (5), содержащее множество цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элементов (5a-5e) и выполненное с возможностью направления в нём заданного количества волокон (2a-2c) к расположенному ниже по потоку прядильному устройству (6), прядильное устройство (6), расположенное ниже по потоку по отношению к направляющему устройству (5) и содержащее по меньшей мере один элемент (10) в форме веретена или бобины, который выполнен с возможностью скручивания вместе указанных по меньшей мере двух волокон (2а, 2b), подаваемых посредством направляющего устройства, с формированием по меньшей мере одной пряжи (3), отличающееся тем, чтонаправляющее устройство (5) содержит по меньшей мере два отдельных цилиндрообразных или цилиндрических направляющих элемента (5d, 5e), которые расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга по меньшей мере в одном пространственном направлении, что обеспечивает возможность дачи указанных по меньшей мере двух волокон (2a, 2b) в прядильное устройство (6).16. Device (1) for producing at least one yarn (3) formed by twisting at least two separate fibers (2a, 2b) using the method according to any one of claims. 1-13, comprising a guiding device (5) containing a plurality of cylindrical or cylindrical guiding elements (5a-5e) and configured to direct therein a predetermined number of fibers (2a-2c) to a downstream spinning device (6), spinning a device (6) located downstream of the guide device (5) and containing at least one element (10) in the form of a spindle or bobbin, which is configured to twist together said at least two fibers (2a, 2b) supplied by means of a guide device, with the formation of at least one yarn (3), characterized in that the guide device (5) comprises at least two separate cylindrical or cylindrical guide elements (5d, 5e), which are arranged in such a way that they are spatially separated from each other in at least one spatial direction, which makes it possible to give the specified at least m Transfer the two fibers (2a, 2b) to the spinning device (6). 17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что элемент (10) в форме веретена или бобины прядильного устройства (6) расположен с обеспечением выравнивания с пространством (13), образованным между направляющими элементами (5d, 5e) за счет пространственно отделенной компоновки направляющих элементов (5d, 5e) поставленных с ним в соответствие в направлении перемещения волокон.17. Apparatus according to claim 16, characterized in that the spindle or bobbin-shaped element (10) of the spinning device (6) is positioned in alignment with the space (13) formed between the guide elements (5d, 5e) due to a spatially separated arrangement guide elements (5d, 5e) aligned with it in the direction of fiber movement. 18. Устройство по п. 16 или 17, отличающееся тем, что по меньшей мере два направляющих элемента (5d, 5e) расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении или плоскости, поперечных направлению перемещения волокна.18. A device according to claim 16 or 17, characterized in that at least two guide elements (5d, 5e) are arranged so that they are spatially separated from each other in a spatial direction or plane transverse to the direction of fiber movement. 19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что каждый из направляющих элементов (5d, 5e) имеет цилиндрообразную или цилиндрическую базовую форму и расположен соосно, причем направляющие элементы (5d, 5e) расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в направлении их соответствующих центральных осей.19. A device according to claim 18, characterized in that each of the guiding elements (5d, 5e) has a cylindrical or cylindrical basic shape and is located coaxially, and the guiding elements (5d, 5e) are arranged so that they are spatially separated from each other in the direction of their respective central axes. 20. Устройство по любому из пп. 16-19, отличающееся тем, что два направляющих элемента (5d, 5e) расположены таким образом, что они пространственно отделены друг от друга в пространственном направлении, параллельном направлению перемещения волокна.20. Device according to any one of paragraphs. 16-19, characterized in that the two guide elements (5d, 5e) are arranged in such a way that they are spatially separated from each other in a spatial direction parallel to the direction of fiber movement. 21. Устройство по любому из пп. 16-20, отличающееся наличием устройства для вытяжения, выполненным с возможностью продольного вытяжения волокон (2а, 2с), подаваемых в прядильное устройство (6).21. Device according to any one of paragraphs. 16-20, characterized by the presence of a stretching device made with the possibility of longitudinal stretching of the fibers (2a, 2c) supplied to the spinning device (6).
RU2019143368A 2017-10-23 2018-09-25 Method and apparatus for production of yarn thread RU2750553C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017124659.2A DE102017124659B3 (en) 2017-10-23 2017-10-23 Method and device for producing a yarn
DE102017124659.2 2017-10-23
PCT/EP2018/075968 WO2019081144A1 (en) 2017-10-23 2018-09-25 Method and apparatus for producing a yarn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019143368A true RU2019143368A (en) 2021-06-24
RU2019143368A3 RU2019143368A3 (en) 2021-06-24
RU2750553C2 RU2750553C2 (en) 2021-06-29

Family

ID=63708365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019143368A RU2750553C2 (en) 2017-10-23 2018-09-25 Method and apparatus for production of yarn thread

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20200173061A1 (en)
EP (1) EP3701070B1 (en)
JP (2) JP7074841B2 (en)
KR (1) KR102286454B1 (en)
CN (1) CN111032935B (en)
AU (1) AU2018356200B2 (en)
CA (1) CA3074642C (en)
CL (1) CL2020000008A1 (en)
DE (1) DE102017124659B3 (en)
DK (1) DK3701070T3 (en)
ES (1) ES2963158T3 (en)
LT (1) LT3701070T (en)
MX (1) MX2020000210A (en)
NZ (1) NZ760028A (en)
PL (1) PL3701070T3 (en)
PT (1) PT3701070T (en)
RU (1) RU2750553C2 (en)
WO (1) WO2019081144A1 (en)
ZA (1) ZA201908405B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108456956A (en) * 2017-02-17 2018-08-28 香港纺织及成衣研发中心有限公司 A kind of Yarn twisting method and apparatus for ring throstle
NL2023085B1 (en) * 2019-05-08 2020-11-30 Innovative Mechanical Engineering Tech B V Method and device for depositing a fiber material layer on a carrier
CN112522824A (en) * 2020-10-20 2021-03-19 江阴市华宏化纤有限公司 Production method of chemical fiber and polyester composite yarn
CN114808209B (en) * 2022-04-28 2023-10-13 江苏东智禾新纤维科技有限公司 Washable treatment process of spun silk machine

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE638955A (en) * 1962-10-22
DD72714A1 (en) 1967-11-08 1970-04-20 Method and device for spinning, doubling and twisting staple fibers and / or silks in one operation
GB1256528A (en) * 1968-12-23 1971-12-08
GB1263285A (en) * 1969-04-11 1972-02-09 Ver Volkseigener Betr E Baumwo Improvements in or relating to continuous spinning
US3616632A (en) * 1969-05-07 1971-11-02 Ver Volkseigener Betriebebaumw Method of and apparatus for spinning doubling and threading staple fibers and/or silk
US3599416A (en) * 1969-06-09 1971-08-17 Ver Volkseigener Betriebebaumw Method of and apparatus for spinning, doubling and twisting
GB1413963A (en) * 1972-01-14 1975-11-12 Platt Saco Lowell Ltd Manufacture of multi-fold yarns
DE2915342A1 (en) * 1979-04-14 1980-10-16 Vonachten Nachf METHOD AND RING SPINNING MACHINE FOR PRODUCING TWIN THREADS
FR2544346B1 (en) * 1983-04-14 1987-09-04 Baulip Fil Sarl METHOD AND DEVICE FOR SPINNING FIBER YARNS, INCLUDING AT LEAST ONE CORE
JPS6128028A (en) * 1984-07-19 1986-02-07 Asahi Chem Ind Co Ltd Method and device for producing double-layer structure roving
JPS61215722A (en) * 1985-03-20 1986-09-25 Mitsubishi Rayon Co Ltd Production of spun yarn for design
JP3163720B2 (en) * 1992-03-06 2001-05-08 東レ株式会社 Multi-layer composite spun yarn and method for producing the same
JPH06248528A (en) * 1993-02-22 1994-09-06 Toray Ind Inc Spun yarn and multicomponent spun yarn rich in surface variety and its production
DE69522482T2 (en) * 1994-03-16 2002-01-10 Du Pont METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING EVENLY ALTERNATE ALTERNATE CABLED TWIN AND PRODUCT
JP2001140136A (en) * 2000-10-19 2001-05-22 Toyobo Co Ltd Method for producing composite spun yarn
DE10218794A1 (en) * 2002-04-22 2003-11-06 Schurr Stahlecker & Grill Assembly to convert two threads with the same directional twist into a combined mock twist yarn having the same directional twist as the two threads
DE10236450A1 (en) * 2002-08-08 2004-02-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning machine with multi-stage drafting compression unit has a speed control unit linked to the drafting roller drive
US8850784B2 (en) * 2005-11-16 2014-10-07 Lorica International Corporation Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same
US7937924B2 (en) * 2005-11-16 2011-05-10 Lorica International, Inc. Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same
DE102006023097A1 (en) 2006-05-16 2007-11-22 Saurer Gmbh & Co. Kg Making false twist
JP2010095824A (en) * 2008-10-17 2010-04-30 Unitika Trading Co Ltd Composite spun yarn and method for producing the same
ES2580753T3 (en) * 2010-11-12 2016-08-26 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Extensible thread compound, procedure and tissue
RU2443809C1 (en) * 2010-12-27 2012-02-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) Thread-guide system of flyer frame
CN102493064A (en) * 2011-12-12 2012-06-13 丹阳市丹盛纺织有限公司 Production method of tight sirospun yarn of combed crystal cotton
KR101574164B1 (en) * 2014-04-11 2015-12-04 한국섬유개발연구원 method and apparatus for manufacturing composite spun yarn having high pilling resistance and high flexibility
JP2017531745A (en) * 2014-10-14 2017-10-26 クールコア エルエルシー Hybrid yarn, method for producing hybrid yarn, and fabric made from hybrid yarn

Also Published As

Publication number Publication date
DK3701070T3 (en) 2023-11-06
MX2020000210A (en) 2020-07-22
CA3074642C (en) 2023-08-01
US20200173061A1 (en) 2020-06-04
WO2019081144A1 (en) 2019-05-02
EP3701070A1 (en) 2020-09-02
PT3701070T (en) 2023-11-17
PL3701070T3 (en) 2024-02-19
DE102017124659B3 (en) 2019-02-07
LT3701070T (en) 2023-11-27
JP7425815B2 (en) 2024-01-31
AU2018356200B2 (en) 2022-02-03
KR20200040698A (en) 2020-04-20
RU2750553C2 (en) 2021-06-29
JP7074841B2 (en) 2022-05-24
CN111032935A (en) 2020-04-17
ES2963158T3 (en) 2024-03-25
KR102286454B1 (en) 2021-08-05
BR112020000237A2 (en) 2020-07-07
NZ760028A (en) 2022-02-25
RU2019143368A3 (en) 2021-06-24
ZA201908405B (en) 2023-10-25
CA3074642A1 (en) 2019-05-02
AU2018356200A1 (en) 2020-01-16
JP2022071040A (en) 2022-05-13
EP3701070B1 (en) 2023-08-23
JP2020532659A (en) 2020-11-12
CN111032935B (en) 2022-10-11
CL2020000008A1 (en) 2020-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019143368A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARN
CN102704124B (en) Three-shafting composite spinning method of constant-tension double-filament adjoining and twisting triangular zone and application thereof
CN103835045A (en) Length composite spinning and making method thereof, cloth and cloth material fiber product using same
CN105177826A (en) Thread feeding device for spinning machine
US3599416A (en) Method of and apparatus for spinning, doubling and twisting
CN104195698A (en) Ring spindle composite spinning device and spinning method
US9368256B2 (en) Tubular cover
CN204589449U (en) A kind of spinning device of hollow TAPE YARNS of ribbon spinning
KR102188327B1 (en) Multi collector for easily manufacturing a variety of spining yarn
CN102704121B (en) Filament splitting constant-tension double-side limiting composite spinning device, method and application
CN104060338A (en) Elastic fiber production filament guiding device and use thereof in spandex fiber production
BR112020000237B1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING A YARN
TH1901007962A (en) Methods and tools for yarn production
NO124885B (en)
KR101302894B1 (en) Method and equipment for manufacturing spun yarn
US1211670A (en) Twisting-machine.
GB791610A (en) Improvements in or relating to the manufacture of permanently crimped artificial yarns
ES2510292B1 (en) Twisting Machine
SU88990A1 (en) Tool for tensioning threads on twisting machines
KR20160104271A (en) Fiber Guiding Apparatus for FRP Rebar, Manufacturing Method of FRP Rebar using such Guiding Apparatus, and FRP Rebar manufactured by such method
KR200187066Y1 (en) Interlace rewinder
BRPI0701681B1 (en) MIXED WIRE PRODUCTION EQUIPMENT
ITPO20130006A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF FANTASY YARN
GB784004A (en) Improvements in the crimping of textile yarns or threads
GB239659A (en) Improvements in yarns or threads of fibrous substances and in means for producing same