BR112020000237A2

BR112020000237A2 - process and device for the production of a yarn

Info

Publication number: BR112020000237A2
Application number: BR112020000237-2A
Authority: BR
Inventors: Robert Daniel Kaminszky; Miguel Magalhaes De Sa Alcino; Stéphane Thouvay
Original assignee: Südwolle GmbH & Co. KG
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2018-09-25
Publication date: 2020-07-07
Also published as: US20200173061A1; JP7074841B2; ZA201908405B; WO2019081144A1; ZA202007869B; RU2750553C2; CN111032935B; RU2019143368A; CL2020000008A1; CA3074642A1; JP2020532659A; JP7425815B2; KR102286454B1; NZ760028A; KR20200040698A; PL3701070T3; EP3701070B1; AU2018356200B2; PT3701070T; CA3074642C

Abstract

A presente invenção se refere a um processo para a produção de um fio (3) formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais (2a ? 2c), que compreende as seguintes etapas: - fornecimento de pelo menos duas fibras individuais (2a ? 2c) a serem fiadas para formar o fio (3) a ser produzido. ? Alimentação das pelo menos duas fibras (2a ? 2c) fornecidas a um dispositivo de fiação (6), que compreende pelo menos um elemento de fuso ou bobina (10), através de um dispositivo de guia (5), que compreende vários elementos de guia (5a ? 5e), em particular, do tipo ou em forma de cilindro. ? Fiação das fibras (2a ? 2b) alimentadas ao dispositivo de fiação (6) formando o fio (3) a ser produzido, sendo que as pelo menos duas fibras (2a, 2b) são alimentadas ao dispositivo de fiação (6) através de pelo menos dois elementos de guia (5d, 5e), em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial.The present invention relates to a process for producing a yarn (3) formed by spinning at least two individual fibers (2a? 2c), which comprises the following steps: - supplying at least two individual fibers (2a? 2c) to be spun to form the yarn (3) to be produced. ? Feeding at least two fibers (2a? 2c) supplied to a spinning device (6), which comprises at least one spindle or coil element (10), through a guide device (5), which comprises several guide (5a-5e), in particular, of the type or cylinder-shaped. ? Spinning of fibers (2a? 2b) fed to the spinning device (6) forming the thread (3) to be produced, with at least two fibers (2a, 2b) being fed to the spinning device (6) through at least at least two guide elements (5d, 5e), in particular, of the type or in the form of a cylinder, spatially spaced apart from each other in at least one spatial direction.

Description

DESCRIPTION “PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A WIRE”

[0001] A presente invenção se refere a um processo e a um dispositivo para a produção de um fio.[0001] The present invention relates to a process and a device for producing a yarn.

[0002] Processos e dispositivos para a produção de fios são conhecidos em inúmeras formas de realização diferentes basicamente a partir do estado da técnica.[0002] Processes and devices for the production of yarns are known in numerous different embodiments basically from the state of the art.

[0003] Um processo conhecido, por exemplo, implementado como processo de fiação anel, para a produção de um fio formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais, compreende as seguintes etapas: fornecimento de pelo menos duas fibras individuais a serem fiadas para formar o fio a ser produzido, alimentação das pelo menos duas fibras fornecidas a um dispositivo de fiação, que compreende pelo menos um elemento de fuso, através de um dispositivo de guia, que compreende vários elementos de guia, em particular, do tipo ou em forma de cilindro e fiação da fibras alimentadas no dispositivo de fiação formando o fio a ser produzido.[0003] A known process, for example, implemented as a ring spinning process, for producing a yarn formed by spinning at least two individual fibers, comprises the following steps: supplying at least two individual fibers to be spun for forming the yarn to be produced, feeding the at least two fibers supplied to a spinning device, which comprises at least one spindle element, through a guide device, which comprises several guide elements, in particular, of the type or in cylinder shape and spinning of the fibers fed into the spinning device forming the thread to be produced.

[0004] Processos correspondentes para a produção de um fio são bem entendidos com respeito à influência das propriedades dos fios, que podem ser produzidos com o mesmo, no entanto, há a necessidade de desenvolvimento constante por processos, que permitam a produção de fios com melhores propriedades. Em particular, há a necessidade pelo desenvolvimento de processos, através dos quais os fios podem ser produzidos com melhores propriedades com respeito à formação dos chamados “Neps” (nós, emaranhados),[0004] Corresponding processes for the production of a yarn are well understood with respect to the influence of the properties of the yarns, which can be produced with it, however, there is a need for constant development by processes, which allow the production of yarns with better properties. In particular, there is a need for the development of processes, through which the threads can be produced with better properties with respect to the formation of the so-called “Neps” (knots, tangles),

isto é, fios com baixa tendência para formar “Neps” ou fios com menor pilosidade.that is, threads with a low tendency to form “Neps” or threads with less hairiness.

[0005] O objetivo que serve de base à invenção, é indicar um processo melhor, em particular, com respeito à produção de um fio com melhores propriedades, para a produção de um fio.[0005] The objective on which the invention is based is to indicate a better process, in particular, with respect to the production of a yarn with better properties, for the production of a yarn.

[0006] O objetivo é resolvido por um processo de acordo com a reivindicação 1. As reivindicações dependentes para o mesmo fim, referem-se às possíveis formas de realização do processo.[0006] The objective is solved by a process according to claim 1. The dependent claims for the same purpose, refer to the possible ways of carrying out the process.

[0007] O processo aqui descrito serve, em geral, para a produção de pelo menos um fio. Naturalmente, com o processo, de maneira correspondente, também podem ser produzidos vários fios.[0007] The process described here generally serves to produce at least one yarn. Naturally, with the process, correspondingly, several yarns can also be produced.

[0008] O processo compreende três etapas essenciais, que a seguir, são descritas em detalhes.[0008] The process comprises three essential steps, which are described in detail below.

[0009] Em uma primeira etapa do processo, ocorre o fornecimento de pelo menos duas fibras individuais a serem fiadas uma com a outra para formar o fio a ser produzido. No caso das fibras pode tratar-se, por exemplo, de fibras cortadas. As fibras também podem ser designadas ou consideradas como mecha (roving) ou pré-fio. Quando a questão aqui é uma “fibra”, pode ser entendido entre essas, portanto, uma mecha ou pré-fio. As fibras podem ser fornecidas respectivamente através de um estoque de fibras, tal como, por exemplo, uma bobina de fibras, a partir da qual é desenrolada uma fibra a ser fiada para formar um fio no escopo do processo. O número dos estoques de fibras é determinado tipicamente pelo número de fibras a serem fiadas para formar um fio, de acordo com o processo.[0009] In a first stage of the process, there is the supply of at least two individual fibers to be spun with each other to form the yarn to be produced. In the case of fibers, it may be, for example, cut fibers. The fibers can also be designated or considered as a roving or pre-yarn. When the issue here is a “fiber”, it can be understood among these, therefore, a wick or pre-wire. The fibers can be supplied respectively through a stock of fibers, such as, for example, a fiber spool, from which a fiber is rolled out to form a yarn in the process scope. The number of fiber stocks is typically determined by the number of fibers to be spun to form a yarn, according to the process.

[0010] Em uma segunda etapa do processo, ocorre a alimentação das pelo menos duas fibras fornecidas a um dispositivo de fiação, que compreende pelo menos um elemento de fuso ou de bobina, através de um dispositivo de guia, que compreende vários elementos de guia. Na segunda etapa do processo, as fibras a serem fiadas para formar o fio são alimentadas, portanto, através de um dispositivo de guia, a um dispositivo de fiação. O dispositivo de guia compreende tipicamente vários elementos de guia. Os elementos de guia estão tipicamente dispostos conectados sucessivamente na direção de guia da fibra, de modo que uma fibra a ser conduzida a partir de um primeiro elemento de guia possa ser conduzida em um outro elemento de guia disposto conectado a jusante na direção de guia da fibra. Um primeiro elemento de guia na direção de guia da fibra do dispositivo de guia está disposto conectado imediatamente a jusante aos respectivos estoques de fibras na direção de guia da fibra, um último elemento de guia na direção de guia da fibra está disposto conectado imediatamente intercalado ao dispositivo de fiação na direção de guia da fibra. Entre os elementos de guia dispostos afastados na direção de guia da fibra (imediatamente) sucessivamente, porém, na direção de guia da fibra, podem ser previstos elementos de apoio adequados, por exemplo, do tipo ou em forma de placa, que exercem um efeito de apoio desejado sobre as fibras a serem guiadas. Os correspondentes elementos de apoio também podem estar dispostos, por exemplo, entre o primeiro elemento de guia e os estoques de fibras.[0010] In a second stage of the process, at least two fibers are fed to a spinning device, which comprises at least one spindle or bobbin element, through a guide device, which comprises several guide elements . In the second step of the process, the fibers to be spun to form the yarn are therefore fed through a guide device to a spinning device. The guide device typically comprises several guide elements. The guide elements are typically arranged connected successively in the guide direction of the fiber, so that a fiber to be conducted from a first guide element can be conducted in another arranged guide element connected downstream in the guide direction of the fiber. A first guide element in the fiber guide direction of the guide device is arranged connected immediately downstream to the respective fiber stocks in the fiber guide direction, a last guide element in the fiber guide direction is arranged connected immediately interspersed with the spinning device in the fiber guide direction. Between the guide elements arranged away in the direction of the fiber (immediately) in succession, however, in the direction of the fiber guide, suitable support elements, for example, of the type or in the form of a plate, which have an effect desired support on the fibers to be guided. The corresponding support elements can also be arranged, for example, between the first guide element and the fiber stocks.

[0011] Os respectivos elementos de guia apresentam tipicamente uma estrutura ou forma básica geométrica do tipo ou em forma de cilindro; os elementos de guia podem ser designados ou considerados também como rolos, roletes ou cilindros de guia. Os respectivos elementos de guia do tipo ou em forma de cilindro são montados tipicamente articulados em torno de seu eixo de simetria ou eixo central, de modo que através de movimentos giratórios dos elementos de guia em torno de seu respectivo eixo de simetria ou eixo central, pode ser possível um movimento guiado das fibras a serem conduzidas na direção do dispositivo de fiação.[0011] The respective guide elements typically have a basic geometric shape or structure of the type or cylinder-shaped; the guide elements can be designated or considered as rollers, rollers or guide cylinders. The respective guide elements of the type or in the form of cylinders are typically mounted articulated around their axis of symmetry or central axis, so that through rotating movements of the guide elements around their respective axis of symmetry or central axis, guided movement of the fibers to be conducted in the direction of the spinning device may be possible.

[0012] Alguns, vários ou todos os elementos de guia podem ser providos com uma certa superfície (superior) adesiva, por exemplo, realizada através de um revestimento de borracha que, devido a um efeito adesivo exercido sobre as fibras, permite uma condução desejada das fibras, isto é, em particular, dificulta ou evita um deslizamento lateral indesejado das fibras em relação à direção de guia da fibra.[0012] Some, several or all of the guide elements can be provided with a certain (upper) adhesive surface, for example, made through a rubber coating that, due to an adhesive effect exerted on the fibers, allows a desired conduction of the fibers, that is, in particular, hinders or prevents an unwanted lateral sliding of the fibers in relation to the guide direction of the fiber.

[0013] Em uma terceira etapa do processo, ocorre uma fiação das fibras alimentadas ao dispositivo de fiação na direção de fiação, formando o fio a ser produzido. A fiação das fibras para formar o fio a ser produzido ocorre tipicamente em uma área de fiação subsequente ao último elemento de guia. O dispositivo de fiação compreende pelo menos um elemento de fuso ou de bobina, no qual as fibras fiadas umas com as outras ou o fio formado através da fiação das fibras são ou é enrolado(s). No caso do elemento de fuso ou de bobina pode tratar-se de uma bobina ou carretel. O número dos elementos de fuso ou de bobina ou o número das áreas de fiação resultantes é determinado pelo número dos fios a serem produzidos.[0013] In a third stage of the process, there is a spinning of the fibers fed to the spinning device in the spinning direction, forming the thread to be produced. The spinning of fibers to form the yarn to be produced typically takes place in a spinning area subsequent to the last guide element. The spinning device comprises at least one spindle or bobbin element, in which the fibers spun with each other or the thread formed through the spinning of the fibers are or is wound up. In the case of the spindle or spool element it can be a spool or spool. The number of spindle or coil elements or the number of resulting spinning areas is determined by the number of wires to be produced.

[0014] De acordo com o processo, as pelo menos duas fibras do dispositivo de fiação a serem fiadas para formar um fio, ao contrário de processos convencionais, não são alimentadas através de um elemento de guia (comum), mas sim, através de pelo menos dois elementos de guia separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial. Em outras palavras, uma primeira fibra do dispositivo de fiação a ser fiada para formar o fio a ser produzido é alimentada através de um primeiro elemento de guia e uma segunda fibra do dispositivo de fiação a ser fiada com a primeira fibra para formar o fio a ser produzido é alimentada através de um segundo elemento de guia disposto afastado em pelo menos uma direção espacial do primeiro elemento de guia.[0014] According to the process, at least two fibers of the spinning device to be spun to form a yarn, unlike conventional processes, are not fed through a guide element (common), but through at least two separate guide elements, in particular, of the type or in the form of a cylinder, spatially spaced apart from each other in at least one spatial direction. In other words, a first fiber of the spinning device to be spun to form the yarn to be produced is fed through a first guide element and a second fiber of the spinning device to be spun with the first fiber to form the yarn. being produced is fed through a second guide element disposed away in at least one spatial direction from the first guide element.

[0015] Por conseguinte, no escopo do processo, é usado um dispositivo de guia, que compreende pelo menos dois elementos de guia separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial, imediatamente antes do dispositivo de fiação. O dispositivo de guia usado no escopo do processo, compreende, portanto, pelo menos os dois últimos elementos de guia; tal como resulta, além disso, esses elementos de guia estão dispostos tipicamente na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação, isto é, na mesma distância para o dispositivo de fiação, contudo, lateralmente deslocados um ao outro. A partir das formas de realização acima, resulta que as pelo menos duas fibras do dispositivo de fiação são alimentadas através dos pelo menos dois elementos de guia separados, dispostos afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial, imediatamente antes de serem reagrupadas no ponto de reagrupamento de fibras.[0015] Therefore, in the scope of the process, a guide device is used, which comprises at least two separate guide elements, in particular, of the type or in the form of a cylinder, spatially spaced apart from each other in at least one direction space, just before the spinning device. The guide device used in the scope of the process therefore comprises at least the last two guide elements; as it turns out, moreover, these guide elements are typically arranged at the same height with respect to the spinning device, i.e. at the same distance to the spinning device, however, laterally displaced from each other. From the above embodiments, it follows that the at least two fibers of the spinning device are fed through at least two separate guide elements, arranged spaced apart from each other in at least one spatial direction, just before they are regrouped at the point fiber regrouping.

[0016] Através de uma alimentação das fibras a serem fiadas para formar um fio através de pelo menos dois elementos de guia separados, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial, é possível uma influência, isto é, em particular, um aumento do comprimento livre das fibras a serem fiadas para formar um fio, entre a saída do dispositivo de guia e um ponto de reagrupamento de fibras, no qual as fibras são reagrupadas, que tem efeito positivo sobre as propriedades do fio a ser produzido ou produzido. O aumento do comprimento livre das fibras resulta do fato, de que o ponto de reagrupamento de fibras, no qual as fibras são reagrupadas, quando as fibras são alimentadas através de elementos de guia separados está, em comparação, significativamente mais afastado dos últimos elementos de guia e, dessa maneira, significativamente mais próximo do dispositivo de fiação.[0016] By feeding the fibers to be spun to form a yarn through at least two separate guide elements, spatially spaced apart from each other in at least one spatial direction, an influence is possible, that is, in particular, an increase in the free length of the fibers to be spun to form a yarn, between the outlet of the guide device and a fiber regrouping point, at which the fibers are regrouped, which has a positive effect on the properties of the yarn to be produced or produced. The increase in the free length of the fibers results from the fact that the fiber regrouping point, at which the fibers are regrouped, when the fibers are fed through separate guide elements is, in comparison, significantly further away from the last elements of guide and thus significantly closer to the spinning device.

[0017] Um correspondente ponto de reagrupamento de fibras representa tipicamente uma parte de um chamado triângulo de fiação. O ponto de reagrupamento de fibras forma, neste caso, tipicamente uma ponta do triângulo de fiação voltado para o dispositivo de fiação. Por conseguinte, a estrutura do triângulo de fiação também pode ser modificada, de acordo com o processo, em comparação com processos convencionais, visto que o triângulo de fiação, devido ao aumento do comprimento livre citado das fibras que formam os lados do triângulo de fiação, é “estirado” na direção de guia das fibras.[0017] A corresponding fiber regrouping point typically represents a part of a so-called spinning triangle. The fiber regroup point in this case typically forms a tip of the spinning triangle facing the spinning device. Therefore, the structure of the spinning triangle can also be modified, according to the process, compared to conventional processes, since the spinning triangle, due to the increase in the quoted free length of the fibers that form the sides of the spinning triangle , is “stretched” in the direction of fiber guide.

[0018] O processo tem por base o conhecimento, de que através de uma influência, isto é, em particular, um aumento do comprimento livre das fibras a serem fiadas para formar um fio entre a saída do dispositivo de fiação, isto é, do respectivo último elemento de guia (em relação à fibra) e o ponto de reagrupamento de fibras, no qual as fibras são reagrupadas, podem ser obtidas propriedades especiais, em particular, mecânicas, do fio a ser produzido ou produzido. Isso resulta, em particular, pelo fato, de que o comprimento livre das fibras a serem fiadas para formar um fio, é (significativamente) aumentado antes do ponto de reagrupamento de fibras em comparação com processos convencionais. As fibras (individuais) já podem se torcer (consideravelmente) (retorcido, “vertwisten”) antes do ponto de reagrupamento de fibras, o que tem efeito positivo sobre as propriedades do fio a ser produzido ou produzido. Com base em pesquisas, pôde ser mostrado, que desse modo, em particular, a formação dos chamados “Neps” (nós, emaranhados) pode ser reduzida; os fios produzidos de acordo com o processo mostram, portanto, uma tendência (significativamente) menor para a formação de “Neps”, assim como uma pilosidade (significativamente) menor. Com o processo, portanto, podem ser produzidos fios com melhores propriedades.[0018] The process is based on the knowledge, that through an influence, that is, in particular, an increase in the free length of the fibers to be spun to form a thread between the outlet of the spinning device, that is, the respective last guide element (in relation to the fiber) and the fiber regrouping point, at which the fibers are regrouped, special properties, in particular mechanical, of the yarn to be produced or produced can be obtained. This results, in particular, from the fact that the free length of the fibers to be spun to form a yarn, is (significantly) increased before the fiber regroup point compared to conventional processes. The fibers (individual) can already twist (considerably) (twisted, “vertwisten”) before the point of regrouping fibers, which has a positive effect on the properties of the yarn to be produced or produced. Based on research, it could be shown, that in this way, in particular, the formation of the so-called “Neps” (knots, tangles) can be reduced; the yarns produced according to the process show, therefore, a (significantly) lower tendency for the formation of “Neps”, as well as (significantly) less hairiness. Therefore, with the process, yarns with better properties can be produced.

[0019] O comprimento livre de uma respectiva fibra entre o dispositivo de fiação e o ponto de reagrupamento de fibras pode situar-se, por exemplo, em uma faixa entre 4 e 20 cm, em particular, em uma faixa entre 7,5 e 15 cm,[0019] The free length of a respective fiber between the spinning device and the fiber regrouping point can be, for example, in a range between 4 and 20 cm, in particular, in a range between 7.5 and 15 cm,

preferivelmente a 10 cm. Em particular, a partir de comprimentos livres da fibra de pelo menos 4 cm, em particular, pelo menos 6 cm, podem ser obtidas propriedades particularmente vantajosas das fibras. Exceções de quantidades moderadas para acima e para baixo, contudo, são, em princípio, possíveis.preferably 10 cm. In particular, from free fiber lengths of at least 4 cm, in particular at least 6 cm, particularly advantageous properties of the fibers can be obtained. Exceptions of moderate amounts upwards and downwards, however, are, in principle, possible.

[0020] De acordo com o processo, é usado, em particular, um dispositivo de fiação, cujo elemento de fuso ou bobina está disposto em alinhamento com um espaço intermediário formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia associados ao mesmo entre os elementos de guia, na direção de guia da fibra. Portanto, o elemento de fuso ou bobina está disposto lateralmente deslocado em relação à direção de guia da fibra relativamente aos elementos de guia associados ao mesmo; em particular, o elemento de fuso ou bobina, embora esteja afastado dos elementos de guia na direção de guia das fibras, está disposto no centro entre os elementos de guia associados ao mesmo. O análogo se aplica para a fiação de vários fios, respectivamente a partir de pelo menos duas fibras. Neste caso, os respectivos elementos de fuso ou bobina estão respectivamente dispostos em alinhamento com um espaço intermediário formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia respectivamente associados ao mesmo entre os elementos de guia respectivamente associados ao mesmo, na direção de guia da fibra.[0020] According to the process, in particular, a spinning device is used, whose spindle or coil element is arranged in alignment with an intermediate space formed through the spatially spaced arrangement of the guide elements associated with it between the elements guide, in the fiber guide direction. Therefore, the spindle or coil element is disposed laterally displaced with respect to the guide direction of the fiber with respect to the guide elements associated therewith; in particular, the spindle or spool element, although it is separated from the guide elements in the guide direction of the fibers, is disposed in the center between the guide elements associated therewith. The analogue applies to the spinning of several wires, respectively from at least two fibers. In this case, the respective spindle or coil elements are respectively arranged in alignment with an intermediate space formed through the spatially spaced arrangement of the guide elements respectively associated with it between the guide elements respectively associated with it, in the guide direction of the fiber.

[0021] Tal como foi citado, os elementos de guia estão dispostos tipicamente na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação, contudo, lateralmente deslocados uns aos outros. Por conseguinte, no escopo do processo, são usados, em particular, pelo menos dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados um do outro em direção espacial ou plana, que se estende transversalmente, opcionalmente também em ângulo, à direção de guia da fibra. Desde que sejam usados respectivamente elementos de guia, que apresentam uma forma básica do tipo ou em forma de cilindro, esses são tipicamente coaxiais e em cuja direção estão dispostos os respectivos eixos centrais espacialmente afastados uns dos outros. Dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados um do outro em direção ou plano espacial, que se estende transversalmente ou em ângulo à direção de guia da fibra, podem ser designados ou considerados como um par de elementos de guia associado a um certo elemento de fuso ou bobina, através do qual são alimentadas as fibras que formam o fio a ser enrolado no respectivo elemento de fuso ou bobina.[0021] As mentioned, the guide elements are typically arranged at the same height in relation to the spinning device, however, laterally offset from each other. Therefore, in the scope of the process, in particular, at least two guide elements arranged spatially spaced apart from one another in spatial or plane direction, which extend transversely, optionally also at an angle, to the guide direction of the fiber are used. As long as guide elements are used, which have a basic shape of the type or in the form of a cylinder, they are typically coaxial and in whose direction the respective central axes are arranged spatially apart from each other. Two guide elements spatially spaced apart from one another in the spatial direction or plane, which extends transversely or at an angle to the fiber guide direction, can be designated or considered as a pair of guide elements associated with a certain spindle element or coil, through which the fibers forming the thread to be wound on the respective spindle or coil element are fed.

[0022] O comprimento livre entre os respectivos pontos, nos quais as respectivas fibras deixam o respectivo elemento de guia na direção do ou de um ponto de reagrupamento, pode situar-se, por exemplo, em uma faixa entre 4 e 10 cm, em particular, entre 5 e 9 cm, preferivelmente pelo menos a cerca de 6 cm. Exceções de quantidades moderadas para acima e para baixo, contudo, são, em princípio, possíveis.[0022] The free length between the respective points, in which the respective fibers leave the respective guide element towards or from a point of regrouping, can be located, for example, in a range between 4 and 10 cm, in in particular, between 5 and 9 cm, preferably at least about 6 cm. Exceptions of moderate amounts upwards and downwards, however, are, in principle, possible.

[0023] Além do uso descrito de uma disposição de elementos de guia espacialmente afastados uns dos outros em uma direção ou plano espacial, que se estende transversalmente ou em ângulo à direção de guia da fibra, de modo alternativo ou complementar, pelo menos, em princípio, também é possível, que sejam usados pelo menos dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção ou plano espacial, que se estende paralelamente à direção de guia da fibra. Por conseguinte, podem ser usados pelo menos, em princípio, também elementos de guia dispostos deslocados na direção de guia da fibra.[0023] In addition to the described use of an arrangement of guide elements spatially spaced from each other in one direction or spatial plane, which extends transversely or at an angle to the guide direction of the fiber, in an alternative or complementary manner, at least in In principle, it is also possible that at least two guide elements are arranged spatially spaced apart from one another in a direction or spatial plane, which extends parallel to the guide direction of the fiber. Therefore, at least, in principle, arranged guiding elements displaced in the guiding direction of the fiber can also be used.

[0024] Tal como citado, as fibras são reagrupadas em um ponto de reagrupamento de fibras. O ponto de reagrupamento de fibras forma, tal como citado do mesmo modo, tipicamente uma ponta de um triângulo de fiação voltado para o dispositivo de fiação. O ângulo do triângulo de fiação na área da ponta voltada para o dispositivo de fiação situa-se tipicamente em uma faixa entre 0 e 90o ou 1 e 90o; em particular, o ângulo é menor que 90o, em particular, menor que 45o, em particular, menor que 30o. O ângulo entre as pelo menos duas fibras depois de deixar os respectivos elementos de guia situa-se, assim, tipicamente em uma faixa entre 0 e 90o ou 1 e 90o, em particular, o ângulo é menor que 90o, em particular, menor que 45o, em particular, menor que 30o. No caso do ângulo, trata-se, portanto, tipicamente de um ângulo agudo.[0024] As mentioned, the fibers are regrouped at a fiber regrouping point. The fiber regrouping point, as cited in the same way, typically forms a tip of a spinning triangle facing the spinning device. The angle of the spinning triangle in the tip area facing the spinning device is typically in a range between 0 and 90o or 1 and 90o; in particular, the angle is less than 90o, in particular less than 45o, in particular less than 30o. The angle between the at least two fibers after leaving the respective guide elements is thus typically in a range between 0 and 90o or 1 and 90o, in particular, the angle is less than 90o, in particular, less than 45o, in particular, less than 30o. In the case of the angle, it is, therefore, typically an acute angle.

[0025] No escopo do processo também é possível, que pelo menos três fibras sejam fiadas umas com as outras para formar o fio. As pelo menos três fibras são tipicamente reagrupadas no ponto de reagrupamento de fibras. Por conseguinte, os fios podem ser produzidos a partir de mais do que duas fibras (fios de multifibras).[0025] In the scope of the process it is also possible, that at least three fibers are spun with each other to form the thread. The at least three fibers are typically regrouped at the point of regrouping fibers. Therefore, yarns can be produced from more than two fibers (multi-fiber yarns).

[0026] A fiação de acordo com o processo, de pelo menos três fibras para formar um fio pode ser realizada de tal modo, que pelo menos duas fibras do dispositivo de fiação são alimentadas juntas através de um primeiro elemento de guia e pelo menos uma outra fibra é alimentada através de um outro elemento de guia disposto espacialmente afastado do primeiro elemento de guia em pelo menos uma direção ou plano espacial. Pelo menos duas fibras podem ser alimentadas, portanto, através de um primeiro elemento de guia e pelo menos uma outra fibra pode ser alimentada através de um outro elemento de guia. Neste contexto, são possíveis divisões iguais ou desiguais de fibras através de um número específico de elementos de guia, de modo que em uma alimentação exemplificada de quatro fibras e um número exemplificado de dois elementos de guia, duas fibras são alimentadas através de um primeiro elemento de guia e duas fibras através de um segundo elemento de guia ou três fibras são alimentadas através de um primeiro elemento de guia e uma fibra é alimentada através de um segundo elemento de guia.[0026] The spinning according to the process, of at least three fibers to form a yarn can be carried out in such a way that at least two fibers of the spinning device are fed together through a first guide element and at least one another fiber is fed through another guide element disposed spatially away from the first guide element in at least one direction or spatial plane. At least two fibers can be fed, therefore, through a first guide element and at least one other fiber can be fed through another guide element. In this context, equal or unequal divisions of fibers are possible through a specific number of guide elements, so that in an exemplary feed of four fibers and an exemplary number of two guide elements, two fibers are fed through a first element guide wire and two fibers through a second guide element or three fibers are fed through a first guide element and a fiber is fed through a second guide element.

[0027] Alternativamente, a fiação de acordo com o processo, de pelo menos três fibras para formar um fio pode ser realizada de tal modo, que as pelo menos três fibras do dispositivo de fiação são alimentadas através de três elementos de guia separados, dispostos afastados uns dos outros em pelo menos uma direção ou plano espacial, sendo que pelo menos uma primeira fibra é alimentada através de um primeiro elemento de guia, pelo menos uma segunda fibra é alimentada através de um segundo elemento de guia espacialmente afastado do primeiro elemento de guia em pelo menos uma direção ou plano espacial e pelo menos uma terceira fibra é alimentada através de um terceiro elemento de guia espacialmente afastado do segundo elemento de guia em pelo menos uma direção ou plano espacial. Cada fibra pode ser alimentada, portanto, também através de um elemento de guia separado.[0027] Alternatively, the spinning according to the process of at least three fibers to form a yarn can be carried out in such a way that the at least three fibers of the spinning device are fed through three separate guide elements, arranged away from each other in at least one direction or spatial plane, with at least one first fiber being fed through a first guide element, at least a second fiber is fed through a second guide element spatially away from the first guide in at least one direction or spatial plane and at least a third fiber is fed through a third guide element spatially away from the second guide element in at least one direction or spatial plane. Each fiber can be fed, therefore, also through a separate guide element.

[0028] No escopo do processo, também é possível que pelo duas fibras e pelo menos um filamento – aqui, pode tratar- se de um filamento único ou de filamentos múltiplos – sejam fiados uns com os outros para formar o fio. As pelo menos duas fibras e o pelo menos um filamento são reagrupados tipicamente no ponto de reagrupamento de fibras. Por conseguinte, os fios podem ser produzidos a partir de pelo menos duas fibras e pelo menos um filamento. Um filamento correspondente pode ser um filamento contínuo. Um filamento correspondente pode ser formado a partir de um material de filamento elástico ou compreender um desses; no caso de um filamento pode tratar-se, por exemplo, de um filamento de elastano (designado de vez em quando no comércio como lycra), poliamida, poliéster ou polipropileno.[0028] Within the scope of the process, it is also possible that at least two fibers and at least one filament - here, it may be a single filament or multiple filaments - are spun with each other to form the yarn. The at least two fibers and the at least one filament are typically grouped together at the point of grouping fibers. Therefore, yarns can be produced from at least two fibers and at least one filament. A corresponding filament can be a continuous filament. A corresponding filament can be formed from an elastic filament material or comprise one of these; in the case of a filament, it may be, for example, an elastane filament (sometimes referred to in the trade as lycra), polyamide, polyester or polypropylene.

[0029] A fiação de acordo com o processo, de pelo menos duas fibras e pelo menos um filamento pode ser realizada de tal modo, que pelo menos duas fibras do dispositivo de fiação são alimentadas através de dois elementos de guia separados, dispostos afastados um do outro em pelo menos uma direção ou plano espacial e o pelo menos um filamento é alimentado a partir de um acumulador de filamentos (separado), em particular, do tipo ou em forma de bobina, tal como, por exemplo, uma bobina de filamentos ou através de um terceiro elemento de guia separado dos dois elementos de guia separados.[0029] The spinning, according to the process, of at least two fibers and at least one filament can be carried out in such a way that at least two fibers of the spinning device are fed through two separate guide elements, arranged at a distance the other in at least one direction or spatial plane and the at least one filament is fed from a (separate) filament accumulator, in particular, of the type or in the form of a coil, such as, for example, a filament coil or through a third guide element separate from the two separate guide elements.

[0030] Naturalmente, é possível, que as pelo menos duas fibras sejam alimentadas no dispositivo de fiação com uma pré-tensão produzida através de um estiramento, em particular, estiramento longitudinal das fibras. O análogo se aplica para filamentos alimentados. Em particular, neste caso, é possível uma implementação de diferentes áreas ou zonas de estiramento, isto é, por exemplo, uma zona de pré- estiramento e uma zona de estiramento principal, nas quais as fibras ou filamentos são alongados com diferente intensidade.[0030] Naturally, it is possible that the at least two fibers are fed into the spinning device with a pre-tension produced through a stretch, in particular, longitudinal stretching of the fibers. The analogue applies to fed filaments. In particular, in this case, it is possible to implement different stretching areas or zones, that is, for example, a pre-stretching zone and a main stretching zone, in which the fibers or filaments are elongated with different intensity.

[0031] No escopo do processo, as fibras com propriedades químicas e/ou geométricas e/ou físicas, em particular, mecânicas, iguais ou desiguais, podem ser fiadas umas com as outras para formar o fio. As fibras fiadas de acordo com o processo podem, desde que essas não sejam iguais, portanto, se diferenciar em pelo menos uma propriedade química, isto é, em particular, em pelo menos uma propriedade relacionada às propriedades químicas da fibra, tal como, por exemplo, na composição química e/ou em pelo menos uma propriedade geométrica, isto é, em particular, em pelo menos uma propriedade relacionada à geometria da fibra, tal como, por exemplo, o diâmetro da fibra e/ou em pelo menos uma propriedade física, em particular, mecânica, isto é, em particular, em pelo menos uma propriedade relacionada às propriedades físicas, em particular, mecânicas, da fibra, tal como, por exemplo, resistência da fibra.[0031] Within the scope of the process, fibers with chemical and / or geometric and / or physical properties, in particular, mechanical, equal or unequal, can be spun with each other to form the yarn. The spun fibers according to the process can, as long as they are not the same, therefore, differentiate in at least one chemical property, that is, in particular, in at least one property related to the chemical properties of the fiber, such as, for example, example, in chemical composition and / or in at least one geometric property, that is, in particular, in at least one property related to the geometry of the fiber, such as, for example, the diameter of the fiber and / or at least one property physical, in particular, mechanical, that is, in particular, in at least one property related to the physical, in particular mechanical, properties of the fiber, such as, for example, fiber strength.

[0032] Nesse ponto, deve ser citado, em geral, que no escopo do processo, basicamente todas as fibras naturais, isto é, por exemplo, fibras de alpaca, fibras de algodão, fibras de cachemira, fibras de angorá, fibras de seda, fibras de linho, fibras de lã, em particular, fibras de lã virgem e/ou fibras artificiais (sintéticas), isto é, por exemplo, fibras de material sintético, em particular, fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de polipropileno, fibras de viscose, podem ser fiadas umas com as outras para formar o fio a ser produzido. Em particular, também são concebíveis misturas de fibras naturais e artificiais. No caso das fibras, pode tratar-se, dependendo da disponibilidade, de fibras contínuas ou cortadas.[0032] At this point, it should be mentioned, in general, that in the scope of the process, basically all natural fibers, that is, for example, alpaca fibers, cotton fibers, cashmere fibers, angora fibers, silk fibers , flax fibers, wool fibers, in particular virgin wool fibers and / or artificial (synthetic) fibers, that is, for example, synthetic material fibers, in particular polyamide fibers, polyester fibers, polypropylene fibers viscose fibers can be spun together to form the yarn to be produced. In particular, mixtures of natural and artificial fibers are also conceivable. In the case of fibers, depending on availability, it may be continuous or cut fibers.

[0033] Uma (única) fibra também pode ser formada a partir de pelo menos dois materiais de fibra quimicamente e/ou geometricamente e/ou fisicamente diferentes ou compreender pelo menos dois materiais de fibra quimicamente e/ou geometricamente e/ou fisicamente diferentes. Uma fibra correspondente, portanto, uma fibra a ser designada também como fibra mista (mecha mista) pode ser formada, portanto, por exemplo, a partir de um primeiro material de fibra (material de mecha) e pelo menos de um outro material de fibra (material de mecha). No caso de um primeiro material de fibra pode tratar-se, por exemplo, de um material de fibra natural, tal como, por exemplo, lã, no caso de um outro material de fibra, pode tratar-se, por exemplo, de um material de fibra artificial (sintético), tal como, por exemplo, poliamida, poliéster, polipropileno. No caso das fibras, tal como citado, dependendo da disponibilidade, pode tratar-se de fibras contínuas ou cortadas.[0033] A (single) fiber can also be formed from at least two different chemically and / or geometrically and / or physically different fiber materials or comprise at least two chemically and / or geometrically and / or physically different fiber materials. A corresponding fiber, therefore, a fiber to be designated also as mixed fiber (mixed wick) can therefore be formed, for example, from a first fiber material (wick material) and at least one other fiber material (wick material). In the case of a first fiber material it may be, for example, a natural fiber material, such as, for example, wool, in the case of another fiber material, it may be, for example, a artificial (synthetic) fiber material, such as, for example, polyamide, polyester, polypropylene. In the case of fibers, as mentioned, depending on availability, it may be continuous or cut fibers.

[0034] A invenção se refere, além do processo, também a um fio, que é ou foi produzido de acordo com o processo descrito, assim como a um produto têxtil, que é formado a partir de um fio produzido de acordo com o processo descrito ou pelo menos compreende um desses. No caso do produto têxtil, pode se tratar de um produto semifabricado[0034] The invention refers, in addition to the process, also to a yarn, which is or was produced according to the described process, as well as to a textile product, which is formed from a yarn produced according to the process described or at least comprises one of these. In the case of the textile product, it may be a semi-manufactured product

(pré-produto) ou de um produto completamente fabricado (produto final).(pre-product) or a fully manufactured product (final product).

[0035] Ademais, a invenção se refere a um dispositivo para a produção de um fio formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais, em particular, de acordo com um processo, tal como descrito. Por conseguinte, todas as formas de realização em conexão com o processo são aplicadas de maneira análoga para o dispositivo.[0035] Furthermore, the invention relates to a device for producing a yarn formed by spinning at least two individual fibers, in particular, according to a process, as described. Therefore, all embodiments in connection with the process are applied in a similar manner to the device.

[0036] O dispositivo compreende como componentes essenciais, um dispositivo de guia, que compreende vários elementos de guia, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, que é equipado para guiar um número de fibras para um dispositivo de fiação disposto conectado a jusante na direção de guia da fibra e um dispositivo de fiação, que compreende pelo menos um elemento de fuso ou bobina montado de modo articulado em torno de um eixo de fuso ou bobina, disposto ligado a jusante no dispositivo de guia na direção de guia da fibra, que é equipado para fiar pelo menos duas dessas fibras uma com a outra alimentadas através do dispositivo de guia para formar um fio.[0036] The device comprises as essential components, a guide device, which comprises several guide elements, in particular, of the type or in the form of a cylinder, which is equipped to guide a number of fibers to a willing spinning device connected to downstream in the fiber guide direction and a spinning device, comprising at least one spindle or coil element hingedly mounted around a spindle or coil axis, disposed connected downstream in the guide device in the guide direction of the fiber, which is equipped to spin at least two of these fibers together fed through the guide device to form a yarn.

[0037] O dispositivo caracteriza-se pelo fato, de que o dispositivo de guia compreende pelo menos dois elementos de guia separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção ou plano espacial, através dos quais as pelo menos duas fibras podem ser alimentadas ou são alimentadas ao dispositivo de fiação. O dispositivo de guia compreende, com isso, pelo menos dois elementos de guia separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção ou plano espacial. O dispositivo de guia compreende, portanto, pelo menos os dois últimos elementos de guia, que estão dispostos tipicamente na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação, contudo, lateralmente deslocados um ao outro.[0037] The device is characterized by the fact that the guide device comprises at least two separate guide elements, in particular, of the type or in the form of a cylinder, spatially spaced apart from each other in at least one direction or plane space, through which at least two fibers can be fed or are fed to the spinning device. The guide device therefore comprises at least two separate guide elements, in particular, of the type or in the form of a cylinder, spatially spaced apart from each other in at least one direction or spatial plane. The guide device therefore comprises at least the last two guide elements, which are typically arranged at the same height in relation to the spinning device, however, laterally displaced from each other.

[0038] O dispositivo pode ser formado, por exemplo, como máquina ou dispositivo de fiação por anéis ou compreender uma dessas.[0038] The device can be formed, for example, as a ring spinning machine or device or comprise one of these.

[0039] O elemento de fuso ou bobina do dispositivo de fiação está disposto em alinhamento com um espaço intermediário, formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia associados ao mesmo entre os elementos de guia, na direção de guia da fibra. Um respectivo elemento de fuso ou bobina do dispositivo de fiação está, portanto, disposto lateralmente deslocado em relação à direção de guia da fibra relativamente aos elementos de guia associados ao mesmo; em particular, o elemento de fuso ou bobina, embora separado dos elementos de guia na direção de guia da fibra, está disposto no centro entre os elementos de guia associados ao mesmo. O análogo se aplica para a fiação de vários fios respectivamente a partir de pelo menos duas fibras. Neste caso, os respectivos elementos de fuso ou bobina estão respectivamente dispostos em alinhamento com um espaço intermediário formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia respectivamente associados aos mesmos entre os elementos de guia respectivamente associados aos mesmos, na direção de guia da fibra.[0039] The spindle or coil element of the spinning device is arranged in alignment with an intermediate space, formed through the spatially spaced arrangement of the guide elements associated with it between the guide elements, in the direction of the fiber guide. A respective spindle element or coil of the spinning device is therefore disposed laterally offset with respect to the guide direction of the fiber relative to the guide elements associated therewith; in particular, the spindle or spool element, although separate from the guide elements in the guide direction of the fiber, is disposed in the center between the guide elements associated therewith. The analogue applies to the spinning of several threads respectively from at least two fibers. In this case, the respective spindle or coil elements are respectively arranged in alignment with an intermediate space formed through the spatially spaced arrangement of the guide elements respectively associated with them between the guide elements respectively associated with them, in the guide direction of the fiber.

[0040] Dessa maneira, o aumento já citado em conexão com o processo, do comprimento livre das fibras a serem fiadas para formar um fio entre a saída do dispositivo de fiação e um ponto de reagrupamento de fibras, no qual as fibras são reagrupadas, é possível, tendo um efeito positivo sobre as propriedades do fio a ser produzido ou produzido. Com o dispositivo, podem ser produzidos, portanto, fios com melhores propriedades.[0040] In this way, the increase already mentioned in connection with the process, of the free length of the fibers to be spun to form a thread between the exit of the spinning device and a fiber regrouping point, in which the fibers are regrouped, it is possible, having a positive effect on the properties of the yarn to be produced or produced. Therefore, wires with better properties can be produced with the device.

[0041] Tal como foi citado, os elementos de guia estão dispostos, em particular, na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação, contudo, lateralmente deslocados uns aos outros. Por conseguinte, o dispositivo compreende, em particular, pelo menos dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção ou plano espacial, que se estende transversalmente, opcionalmente também em ângulo, à direção de guia da fibra. Desde que o dispositivo compreenda respectivamente elementos de guia, que apresentam uma forma básica do tipo ou em forma de cilindro, esses estão dispostos espacialmente afastados uns dos outros tipicamente coaxialmente e na direção de seus respectivos eixos centrais. Dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados uns dos outros em uma direção ou plano espacial, que se estende transversalmente ou em ângulo à direção de guia da fibra, podem ser designados ou considerados como um par de elementos de guia associado a um certo elemento de fuso ou bobina, através do qual podem ser alimentadas as fibras que formam o fio a ser enrolado no respectivo elemento de fuso ou bobina.[0041] As mentioned, the guide elements are arranged, in particular, at the same height in relation to the spinning device, however, laterally offset from each other. Accordingly, the device comprises, in particular, at least two guide elements spatially spaced apart from one another in a spatial direction or plane, which extends transversely, optionally also at an angle, to the guide direction of the fiber. As long as the device comprises, respectively, guide elements, which have a basic shape of the type or in the form of a cylinder, these are arranged spatially apart from each other, typically coaxially and in the direction of their respective central axes. Two guide elements spatially spaced apart from each other in a direction or spatial plane, which extends transversely or at an angle to the guide direction of the fiber, can be designated or considered as a pair of guide elements associated with a certain spindle element or bobbin, through which the fibers forming the thread to be wound on the respective spindle or bobbin element can be fed.

[0042] De modo alternativo ou complementar, pelo menos em princípio, também é possível, que o dispositivo compreenda pelo menos dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção ou plano espacial, que se estende paralelamente à direção de guia da fibra. Por conseguinte, o dispositivo pode compreender, pelo menos em princípio, elementos de guia dispostos também deslocados na direção de guia da fibra.[0042] In an alternative or complementary way, at least in principle, it is also possible for the device to comprise at least two guide elements spatially spaced apart from each other in one direction or spatial plane, which extends parallel to the guide direction of the fiber. Accordingly, the device can comprise, at least in principle, arranged guide elements also displaced in the guide direction of the fiber.

[0043] O dispositivo pode compreender um dispositivo de estiramento, que é equipado para o estiramento, em particular, estiramento longitudinal das fibras alimentadas ao dispositivo de fiação. O dispositivo de estiramento pode ser integrado de modo funcional e/ou construtivo no dispositivo de guia. Através do dispositivo de estiramento, podem ser integradas várias áreas ou zonas de estiramento diferentes, isto é, por exemplo, uma zona de pré- estiramento e uma zona de estiramento principal, nas quais as fibras são alongadas com diferente intensidade.[0043] The device may comprise a stretching device, which is equipped for stretching, in particular, longitudinal stretching of the fibers fed to the spinning device. The stretching device can be functionally and / or constructively integrated into the guide device. Through the stretching device, several different stretching areas or zones can be integrated, that is, for example, a pre-stretching zone and a main stretching zone, in which the fibers are elongated with different intensity.

[0044] A invenção é esclarecida em detalhes nas figuras dos desenhos com base em exemplos de realização. Neste caso, são mostradas: Figuras 1, 2 cada, um diagrama esquemático de um dispositivo para a produção de um fio, de acordo com um exemplo de realização, Figura 3 um diagrama aumentado do detalhe III mostrado na Figura 1 e Figura 4 um diagrama aumentado do detalhe IV mostrado na Figura 2.[0044] The invention is explained in detail in the figures of the drawings based on realization examples. In this case, are shown: Figures 1, 2 each, a schematic diagram of a device for the production of a yarn, according to an embodiment example, Figure 3 an enlarged diagram of detail III shown in Figure 1 and Figure 4 a diagram increased from detail IV shown in Figure 2.

[0045] A Figura 1 mostra um diagrama esquemático de um dispositivo 1 para a produção de um fio 3 formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais 2a, 2b, de acordo com um exemplo de realização. A Figura 1 representa uma vista esquemática sobre o dispositivo 1. A Figura 3 mostra um diagrama aumentado do detalhe III mostrado na[0045] Figure 1 shows a schematic diagram of a device 1 for producing a yarn 3 formed by spinning at least two individual fibers 2a, 2b, according to an embodiment. Figure 1 represents a schematic view of device 1. Figure 3 shows an enlarged diagram of detail III shown in

Figura 1.Figure 1.

[0046] O dispositivo 1 formado, por exemplo, como máquina de fiação por anéis ou que compreende uma dessas, compreende os seguintes componentes: pelo menos dois estoques de fibras 4a, 4b, um dispositivo de guia 5 disposto conectado a jusante aos mesmos na direção de guia da fibra apontado pela seta P e um dispositivo de fiação 6 conectado a jusante do dispositivo de guia 5 na direção de guia da fibra. A interação funcional dos componentes mencionados do dispositivo 1 é descrito, a seguir, em detalhes:[0046] Device 1 formed, for example, as a ring spinning machine or which comprises one of these, comprises the following components: at least two stocks of fibers 4a, 4b, a guide device 5 arranged connected downstream to them in the fiber guide direction pointed by arrow P and a spinning device 6 connected downstream of the guide device 5 in the fiber guide direction. The functional interaction of the mentioned components of device 1 is described in detail below:

[0047] Através dos estoques de fibras 4a, 4b, no caso dos quais trata-se, por exemplo, de bobinas de fibras, a partir das quais as fibras 2a, 2b a serem fiadas no esboço do processo para formar um fio 3 são desenroladas, são fornecidas as fibras 2a, 2b individuais a serem fiadas umas com as outras para formar o fio 3 a ser produzido. As fibras 2a, 2b também podem ser designadas ou consideradas como mecha ou pré-fio. No exemplo de realização, são mostrados apenas dois estoques de fibras 4a, 4b como exemplos; o princípio descrito a seguir, pode ser estendido, contudo, de modo arbitrário para mais do que dois estoques de fibras 4a, 4b e, assim, para mais do que duas fibras 2a, 2b. O número dos estoques de fibras 4a, 4b é determinado de acordo com o número das fibras 2a, 2b a serem fiadas, de acordo com o processo, para formar um fio[0047] Through fiber stocks 4a, 4b, in which case, for example, fiber spools, from which fibers 2a, 2b to be spun in the process outline to form a yarn 3 are unrolled, individual fibers 2a, 2b are provided to be spun together to form the yarn 3 to be produced. Fibers 2a, 2b can also be designated or considered to be wick or pre-yarn. In the embodiment example, only two stocks of fibers 4a, 4b are shown as examples; the principle described below, however, can be extended arbitrarily to more than two stocks of fibers 4a, 4b and thus to more than two fibers 2a, 2b. The number of fiber stocks 4a, 4b is determined according to the number of fibers 2a, 2b to be spun, according to the process, to form a yarn

3.3.

[0048] O dispositivo de guia 5 é equipado, para conduzir as fibras 2a, 2b fornecidas para o dispositivo de fiação 6 disposto conectado a jusante na direção de guia da fibra. O dispositivo de guia 5 compreende, para esse fim, uma pluralidade de elementos de guia 5a – 5e - nos exemplos de realização mostrados na Figura, respectivamente, por exemplo, cinco – dispostos conectados sucessivamente na direção de guia da fibra, de modo que as fibras 2a, 2b a serem conduzidas a partir de um primeiro elemento de guia 5a possam ser conduzidas para os outros elementos de guia 5b – 5e dispostos conectados a jusante ao mesmo na direção de guia da fibra. O primeiro elemento de guia 5a na direção de guia da fibra está disposto imediatamente conectado a jusante aos respectivos estoques de fibras 4a, 4b na direção de guia da fibra, os últimos elementos de guia 5d, 5e na direção de guia da fibra estão dispostos conectados imediatamente em série ao dispositivo de fiação 6 na direção de guia da fibra. Entre os elementos de guia 5a – 5e, (imediatamente) sucessivos na direção de guia da fibra, no entanto, dispostos afastados na direção de guia da fibra, podem ser previstos elementos de apoio 7 adequados, por exemplo, do tipo ou em forma de placa, que exercem um efeito de apoio desejado sobre as fibras 2a, 2b a serem conduzidas. Nos exemplos de realização mostrados nas Figuras, um elemento de apoio 7 correspondente está disposto, por exemplo, entre o primeiro elemento de guia 5a e os estoques de fibras 4a, 4b.[0048] The guide device 5 is equipped to guide the fibers 2a, 2b supplied to the spinning device 6 arranged connected downstream in the guide direction of the fiber. The guide device 5 comprises, for that purpose, a plurality of guide elements 5a - 5e - in the examples shown in the Figure, respectively, for example, five - arranged successively connected in the guide direction of the fiber, so that the fibers 2a, 2b to be guided from a first guide element 5a can be guided to the other guide elements 5b - 5e arranged connected downstream thereto in the guide direction of the fiber. The first guide element 5a in the fiber guide direction is disposed immediately connected downstream to the respective fiber stocks 4a, 4b in the fiber guide direction, the last guide elements 5d, 5e in the fiber guide direction are arranged connected immediately in series to the spinning device 6 in the fiber guide direction. Between the guide elements 5a - 5e, (immediately) successive in the direction of the fiber, however, arranged apart in the direction of the fiber, suitable support elements 7 can be provided, for example, of the type or in the form of plate, which exert a desired support effect on the fibers 2a, 2b to be conducted. In the exemplary embodiments shown in the Figures, a corresponding support element 7 is arranged, for example, between the first guide element 5a and the fiber stocks 4a, 4b.

[0049] Os elementos de guia 5a – 5e apresentam respectivamente uma estrutura ou forma básica geométrica do tipo ou em forma de cilindro; os elementos de guia 5a – 5e podem ser designados ou considerados, portanto, como rolos ou roletes ou cilindros de guia. Os elementos de guia 5a – 5e estão respectivamente montados de modo articulado em torno de seu eixo de simetria ou central, de modo que através dos movimentos rotativos dos elementos de guia 5a – 5e em torno de seu respectivo eixo de simetria ou central, é possível um movimento guiado das fibras 2a, 2b a serem guiadas na direção do dispositivo de fiação 6.[0049] The guide elements 5a - 5e have respectively a basic geometric shape or structure of the type or in the form of a cylinder; the guide elements 5a - 5e can be designated or considered, therefore, as rollers or rollers or guide cylinders. The guide elements 5a - 5e are respectively pivotally mounted around their center or symmetry axis, so that through the rotating movements of the guide elements 5a - 5e around their respective center or symmetry axis, it is possible a guided movement of the fibers 2a, 2b to be guided towards the spinning device 6.

[0050] Alguns, vários ou todos os elementos de guia 5a – 5e podem ser providos com uma superfície (superior) adesiva específica (não mostrada), por exemplo, realizada através de um revestimento de borracha que, devido a um efeito adesivo exercido sobre as fibras 2a, 2b, permite uma condução desejada das fibras 2a, 2b, isto é, em particular, dificulta ou evita um deslizamento lateral indesejado das fibras 2a, 2b em relação à direção de guia da fibra.[0050] Some, several or all of the guide elements 5a - 5e can be provided with a specific adhesive (upper) surface (not shown), for example, made through a rubber coating that, due to an adhesive effect exerted on the fibers 2a, 2b, allow a desired conduction of the fibers 2a, 2b, that is, in particular, hinder or prevent an unwanted lateral sliding of the fibers 2a, 2b in relation to the guide direction of the fiber.

[0051] No exemplo de realização mostrado nas Figuras 1, 3 – o análogo se aplica para o exemplo de realização mostrado nas Figuras 2, 4 – são mostrados, além disso, elementos de estiramento (“condensadores”) (opcionais) 8a, 8b, 9a, 9b de um dispositivo de estiramento não especificado em detalhes. Por conseguinte, as fibras 2a, 2b do dispositivo de fiação 6 podem ser alimentadas com uma pré-tensão produzida por um estiramento, em particular, estiramento longitudinal das fibras 2a, 2b. Neste caso, através de diferentes elementos de estiramento 8a, 8b, 9a, 9b, é possível uma implementação de diferentes áreas ou zonas de estiramento, isto é, por exemplo, de uma zona de pré-estiramento e uma zona de estiramento principal, nas quais as fibras 2a, 2b são estiradas com diferente intensidade. No caso dos elementos de estiramento 8a, 8b, 9a, 9b pode tratar-se de elementos de estiramento especialmente modificados de modo construtivo para o processo aqui descrito, que permitem uma condução ou estiramento das fibras 2a, 2b necessário para o processo aqui descrito.[0051] In the embodiment shown in Figures 1, 3 - the analog applies to the embodiment shown in Figures 2, 4 - in addition, stretching elements ("capacitors") (optional) 8a, 8b are shown , 9a, 9b of a stretching device not specified in detail. Therefore, the fibers 2a, 2b of the spinning device 6 can be fed with a pre-tension produced by a stretch, in particular, longitudinal stretching of the fibers 2a, 2b. In this case, through different stretching elements 8a, 8b, 9a, 9b, it is possible to implement different stretching areas or zones, that is, for example, a pre-stretching zone and a main stretching zone, in the which fibers 2a, 2b are stretched with different intensity. In the case of the drawing elements 8a, 8b, 9a, 9b, these can be drawing elements specially modified in a constructive way for the process described here, which allow a conduction or drawing of the fibers 2a, 2b necessary for the process described here.

[0052] O dispositivo de fiação 6 é equipado, para fiar as fibras 2a, 2b uma com a outra alimentadas através do dispositivo de guia 5, para formar um fio 3. O dispositivo de fiação 6 compreende, para esse fim, um elemento de fuso ou bobina 10 montado de modo articulado em torno de um eixo de fuso ou bobina (não mostrado), no qual o fio 3 pode ser enrolado. Ao elemento de fuso ou bobina 10, nos exemplos de realização mostrados na Figura, um guia-fios ou quebra-fios 16 está conectado em série.[0052] The spinning device 6 is equipped, for spinning the fibers 2a, 2b with one another fed through the guide device 5, to form a thread 3. The spinning device 6 comprises, for that purpose, a spindle or coil 10 pivotally mounted around a spindle or coil axis (not shown), on which the thread 3 can be wound. To the spindle or coil element 10, in the embodiment examples shown in the Figure, a wire guide or wire break 16 is connected in series.

[0053] Tal como é evidente com base nas Figuras, o dispositivo 1 caracteriza-se pelo fato de que o dispositivo de guia 5 compreende pelo menos dois elementos de guia 5d, 5e separados, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial, através dos quais as fibras 2a, 2b podem ser alimentadas ou são alimentadas ao dispositivo de fiação 6. É evidente que, no caso dos elementos de guia 5d, 5e, trata-se dos últimos elementos de guia 5d, 5e na direção de guia da fibra antes do dispositivo de fiação 6. Os elementos de guia 5d, 5e estão dispostos na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação 6, contudo, lateralmente deslocados uns aos outros (compare, em particular, a Figura 3).[0053] As is evident from the Figures, the device 1 is characterized by the fact that the guide device 5 comprises at least two separate guide elements 5d, 5e, spatially spaced apart from each other in at least one direction space, through which fibers 2a, 2b can be fed or are fed to the spinning device 6. It is evident that, in the case of guide elements 5d, 5e, these are the last guide elements 5d, 5e in the direction of fiber guide before the spinning device 6. The guide elements 5d, 5e are arranged at the same height in relation to the spinning device 6, however, laterally offset from each other (compare, in particular, Figure 3).

[0054] Com o dispositivo 1 mostrado nas Figuras, pode ser implementado um processo para a produção de um fio 3 formado através da fiação de duas fibras 2a, 2b, com melhores propriedades do fio. Um exemplo de realização de um tal processo é descrito, a seguir, em detalhes.[0054] With the device 1 shown in the Figures, a process can be implemented for the production of a thread 3 formed by spinning two fibers 2a, 2b, with better properties of the thread. An example of carrying out such a process is described in detail below.

[0055] Em uma primeira etapa do processo, o fornecimento das fibras individuais 2a, 2b a serem fiadas uma com a outra para formar o fio 3 a ser produzido, ocorre através dos estoques de fibras 4a, 4b.[0055] In a first step of the process, the supply of the individual fibers 2a, 2b to be spun with each other to form the yarn 3 to be produced, occurs through the stocks of fibers 4a, 4b.

[0056] Em uma segunda etapa do processo, ocorre uma alimentação das fibras 2a, 2b fornecidas ao dispositivo de fiação 6 através do dispositivo de guia 5.[0056] In a second step of the process, there is a feeding of fibers 2a, 2b supplied to the spinning device 6 through the guide device 5.

[0057] Em uma terceira etapa do processo, ocorre uma fiação das fibras 2a, 2b alimentadas ao dispositivo de fiação 6 formando o fio 3 a ser produzido. A fiação das fibras 2a, 2b ocorre em uma área de fiação 11 subsequente aos últimos elementos de guia 5d, 5e. O fio 3 produzido é enrolado no elemento de fuso ou bobina 10.[0057] In a third stage of the process, there is a spinning of fibers 2a, 2b fed to the spinning device 6 forming the thread 3 to be produced. The fibers 2a, 2b are spun in a spinning area 11 subsequent to the last guide elements 5d, 5e. The produced wire 3 is wound on the spindle or coil element 10.

[0058] Com base nas Figuras, é evidente que, de acordo com o processo, as fibras 2a, 2b a serem fiadas para formar o fio 3, são alimentadas ao dispositivo de fiação 6 através de dois elementos de guia 5d, 5e separados, dispostos espacialmente afastados na direção espacial. As Figuras mostram, que uma primeira fibra 2a a ser fiada para formar o fio 3 é alimentada ao dispositivo de fiação 6 através de um primeiro elemento de guia 5d e uma segunda fibra 2b a ser fiada com a primeira fibra 2b para formar o fio 3 é alimentada ao dispositivo de fiação 6 através de um segundo elemento de guia 5e disposto afastado do primeiro elemento de guia 5d.[0058] Based on the Figures, it is evident that, according to the process, the fibers 2a, 2b to be spun to form the yarn 3, are fed to the spinning device 6 through two separate guide elements 5d, 5e spatially spaced in the spatial direction. The Figures show that a first fiber 2a to be spun to form the yarn 3 is fed to the spinning device 6 through a first guide element 5d and a second fiber 2b to be spun with the first fiber 2b to form the yarn 3 it is fed to the spinning device 6 through a second guide element 5e disposed away from the first guide element 5d.

[0059] No escopo do processo, portanto, é usado um dispositivo de guia 5, que compreende pelo menos dois elementos de guia 5d, 5e separados, dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, imediatamente antes do dispositivo de fiação 6. Os elementos de guia 5d, 5e estão dispostos, tal como citado, na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação 6, isto é, na mesma distância para o dispositivo de fiação 6, contudo, lateralmente deslocados um ao outro. Visto que os elementos de guia 5d, 5e, tal como citado, apresentam uma estrutura ou forma básica geométrica do tipo ou em forma de cilindro, esses estão dispostos coaxialmente nos exemplos de realização mostrados nas Figuras e espacialmente afastados um do outro na direção de seus respectivos eixos centrais e com isso, estão dispostos afastados um do outro em disposição paralela à direção espacial, que se estende transversalmente à direção de guia da fibra. Dois elementos de guia 5d, 5e dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, que se estende transversalmente à direção de guia da fibra, podem ser designados ou considerados como um par de elementos de guia associados a um certo elemento de fuso ou bobina 10, através do qual são alimentadas as fibras 2a, 2b que formam o fio 3 a ser enrolado no respectivo elemento de fuso ou bobina 10.[0059] In the scope of the process, therefore, a guide device 5 is used, which comprises at least two separate guide elements 5d, 5e, spatially spaced apart from each other in a spatial direction, immediately before the spinning device 6. The guide elements 5d, 5e are arranged, as mentioned, at the same height with respect to the spinning device 6, i.e., at the same distance to the spinning device 6, however, laterally displaced from each other. Since the guide elements 5d, 5e, as mentioned, have a basic geometric shape or shape of the type or in the form of a cylinder, these are coaxially arranged in the examples shown in the Figures and spaced apart from each other in the direction of their respective central axes and with that, they are arranged apart from each other in a parallel arrangement to the spatial direction, which extends transversely to the fiber guide direction. Two guide elements 5d, 5e arranged spatially apart from each other in a spatial direction, which extends transversely to the fiber guide direction, can be designated or considered as a pair of guide elements associated with a certain spindle or coil element 10, through which fibers 2a, 2b that form the thread 3 to be wound on the respective spindle or coil element 10 are fed.

[0060] Através da alimentação das fibras 2a, 2b a serem fiadas para formar um fio 3 através de elementos de guia 5d, 5e separados, dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, é possível uma influência, isto é, em particular, um aumento, do comprimento livre L das fibras 2a, 2b a serem fiadas, entre a saída do dispositivo de guia 5 e um ponto de reagrupamento de fibras 12, no qual as fibras 2a, 2b são reagrupadas, que tem efeito positivo sobre as propriedades do fio a ser produzido ou produzido. O aumento do comprimento livre L das fibras 2a, 2b resulta do fato, de que o ponto de reagrupamento de fibras 12, em comparação com os processos convencionais, é significativamente mais afastado dos últimos elementos de guia 5d, 5e e, dessa maneira, é significativamente mais próximo do dispositivo de fiação 6.[0060] By feeding the fibers 2a, 2b to be spun to form a thread 3 through separate guide elements 5d, 5e, spatially spaced apart from one another in a spatial direction, an influence is possible, that is, in particular , an increase in the free length L of the fibers 2a, 2b to be spun between the exit of the guide device 5 and a fiber regrouping point 12, in which the fibers 2a, 2b are regrouped, which has a positive effect on the properties of the yarn to be produced or produced. The increase in the free length L of the fibers 2a, 2b results from the fact that the fiber regrouping point 12, in comparison with conventional processes, is significantly further away from the last guide elements 5d, 5e and is thus significantly closer to the wiring device 6.

[0061] O ponto de reagrupamento de fibras 12 representa uma parte de um chamado triângulo de fiação. O ponto de reagrupamento de fibras 12 forma, neste caso, uma ponta do triângulo de fiação voltada para o dispositivo de fiação 6. Por conseguinte, a estrutura do triângulo de fiação, de acordo com o processo, também pode ser modificada em comparação com processos convencionais, visto que o triângulo de fiação, devido ao aumento do comprimento livre L citado das fibras 2a, 2b, que formam os lados do triângulo de fiação, é “estirado” na direção de guia das fibras.[0061] The fiber regrouping point 12 represents a part of a so-called spinning triangle. The fiber regrouping point 12 forms, in this case, a point of the spinning triangle facing the spinning device 6. Therefore, the structure of the spinning triangle, according to the process, can also be modified compared to processes conventional, since the spinning triangle, due to the increased free length L of the fibers 2a, 2b, which form the sides of the spinning triangle, is “stretched” in the direction of fiber guide.

[0062] O ângulo α do triângulo de fiação na área da ponta voltada para o dispositivo de fiação 6, é menor de 90o, em particular, menor de 45o, em particular, menor de 30o. De modo correspondente, o ângulo α entre as fibras 2a, 2b, depois de sair dos elementos de guia 5d, 5e, é menor de 90o, em particular, menor de 45o, em particular, menor de 30o. No caso do ângulo α, trata-se, portanto, de um ângulo agudo.[0062] The angle α of the spinning triangle in the area of the tip facing the spinning device 6, is less than 90o, in particular, less than 45o, in particular, less than 30o. Correspondingly, the angle α between the fibers 2a, 2b, after leaving the guide elements 5d, 5e, is less than 90o, in particular, less than 45o, in particular, less than 30o. In the case of angle α, it is therefore an acute angle.

[0063] O processo baseia-se no conhecimento, de que através de uma influência, isto é, em particular, de um aumento, do comprimento livre L das fibras 2a, 2b a serem fiadas, entre a saída do dispositivo de guia 5, isto é, dos últimos elementos de guia 5d, 5e e do ponto de reagrupamento de fibras 12, podem ser obtidas propriedades particulares, em particular, mecânicas, do fio 3 a ser produzido ou produzido. Isso resulta, em particular, pelo fato de que o comprimento livre L das fibras 2a, 2b a serem fiadas aumenta (significativamente) antes do ponto de reagrupamento de fibras 12, em comparação com processos convencionais. As fibras (individuais) 2a, 2b já podem se torcer (consideravelmente) (“vertwisten”) antes do ponto de reagrupamento de fibras 12, o que tem efeito positivo sobre as propriedades do fio 3 a ser produzido ou produzido.[0063] The process is based on the knowledge, that through an influence, that is, in particular, of an increase, of the free length L of the fibers 2a, 2b to be spun, between the exit of the guide device 5, that is, from the last guide elements 5d, 5e and the fiber regrouping point 12, particular properties, in particular, mechanical, of the yarn 3 to be produced or produced can be obtained. This results, in particular, from the fact that the free length L of the fibers 2a, 2b to be spun increases (significantly) before the fiber regroup 12, compared to conventional processes. The (individual) fibers 2a, 2b can already twist (considerably) (“vertwisten”) before the fiber regrouping point 12, which has a positive effect on the properties of the yarn 3 to be produced or produced.

[0064] O comprimento livre L de uma respectiva fibra 2a, 2b entre o dispositivo de guia 5 e o ponto de reagrupamento de fibras 12, no qual as fibras 2a, 2b são reagrupadas, pode situar-se, por exemplo, em uma faixa entre 4 e 20 cm, em particular, em uma faixa entre 7,5 e 15 cm, preferivelmente a 10 cm.[0064] The free length L of a respective fiber 2a, 2b between the guide device 5 and the fiber bundling point 12, in which the fibers 2a, 2b are bundled, can be located, for example, in a strip between 4 and 20 cm, in particular, in a range between 7.5 and 15 cm, preferably at 10 cm.

[0065] O comprimento livre L’ entre os respectivos pontos 14, 15, nos quais as fibras 2a, 2b saem do respectivo elemento de guia 5d, 5e na direção do ponto de reagrupamento de fibras 12, pode situar-se, por exemplo, em uma faixa entre 4 e 10 cm, em particular, entre 5 e 9 cm, preferivelmente pelo menos a cerca de 6 cm.[0065] The free length L 'between the respective points 14, 15, in which the fibers 2a, 2b leave the respective guide element 5d, 5e towards the fiber regrouping point 12, can be located, for example, in a range between 4 and 10 cm, in particular, between 5 and 9 cm, preferably at least about 6 cm.

[0066] Com base na Figura é evidente que, de acordo com o processo, é usado um dispositivo de fiação 6, cujo elemento de fuso ou bobina 10 está disposto em alinhamento com um espaço intermediário 13 formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia 5d, 5e associados ao mesmo entre os elementos de guia 5d, 5e, na direção de guia da fibra. O elemento de fuso ou bobina 10 está disposto, portanto (em relação à direção de guia da fibra) lateralmente deslocado relativamente aos elementos de guia 5d, 5e associados ao mesmo; em particular, o elemento de fuso ou bobina 10, embora esteja afastado dos elementos de guia 5d, 5e na direção de guia da fibra, está disposto no centro entre os elementos de guia 5d, 5e associados ao mesmo.[0066] Based on the Figure it is evident that, according to the process, a spinning device 6 is used, whose spindle or coil element 10 is arranged in alignment with an intermediate space 13 formed through the spatially distant arrangement of the elements of guide 5d, 5e associated with it between guide elements 5d, 5e, in the direction of fiber guide. The spindle or coil element 10 is therefore disposed (in relation to the fiber guide direction) laterally displaced with respect to the guide elements 5d, 5e associated therewith; in particular, the spindle or spool element 10, although it is separated from the guide elements 5d, 5e in the direction of the fiber, is disposed in the center between the guide elements 5d, 5e associated therewith.

[0067] Na Figura 3, finalmente, através de fibras tracejadas é indicado, que através de um respectivo último elemento de guia 5d, 5e, em princípio, também podem ser conduzidas outras fibras (tracejadas), as quais, contudo, são alimentadas a um outro elemento de fuso ou bobina (não mostrado), isto é, tipicamente a um outro elemento de fuso ou bobina disposto paralelamente ao elemento de fuso ou bobina 10, isto é, em uma outra área de fiação, do dispositivo de fiação 6. Também para essa outra área de fiação se aplica, que as fibras a serem fiadas ali para formar um fio 3 são alimentadas da mesma maneira da Figura, através de elementos de guia separados.[0067] In Figure 3, finally, through dashed fibers it is indicated, that through a respective last guide element 5d, 5e, in principle, other fibers (dashed) can also be carried, which, however, are fed to another spindle or coil element (not shown), that is, typically to another spindle or coil element disposed parallel to the spindle or coil element 10, i.e., in another spinning area, of the spinning device 6. Also for this other spinning area it is applied, that the fibers to be spun there to form a thread 3 are fed in the same way as the Figure, through separate guide elements.

[0068] A Figura 2 mostra um diagrama esquemático de um dispositivo 1 para a produção de um fio 3 formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais 2a, 2b, de acordo com um outro exemplo de realização. A Figura 2 representa uma vista esquemática sobre o dispositivo 1. A Figura 4 mostra um diagrama aumentado da particularidade IV mostrada na Figura 2.[0068] Figure 2 shows a schematic diagram of a device 1 for the production of a thread 3 formed by spinning at least two individual fibers 2a, 2b, according to another embodiment. Figure 2 represents a schematic view of device 1. Figure 4 shows an enlarged diagram of feature IV shown in Figure 2.

[0069] Com base nas Figuras 2, 4, é inicialmente evidente, que no escopo do processo também é possível, que pelo menos três fibras 2a – 2c sejam fiadas umas com as outras para formar o fio 3. As pelo menos três fibras 2a – 2c são reagrupadas em um ponto de reagrupamento de fibra[0069] Based on Figures 2, 4, it is initially evident, that in the scope of the process it is also possible, that at least three fibers 2a - 2c are spun together to form the yarn 3. The at least three fibers 2a - 2c are regrouped at a fiber regrouping point

12. Por conseguinte, os fios 3 são produzidos a partir de mais de duas fibras 2a – 2c (fios de múltiplas fibras).12. Therefore, yarns 3 are produced from more than two fibers 2a - 2c (multi-fiber yarns).

[0070] A fiação de pelo menos três fibras 2a – 2c para formar um fio 3 pode, tal como mostrado nas Figuras 2, 4, ser realizada de tal modo, que pelo menos duas fibras 2a, 2c sejam alimentadas juntamente ao dispositivo de fiação 6 através de um primeiro elemento de guia 5d e pelo menos uma outra fibra 2b, seja alimentada através de um outro elemento de guia 5e disposto espacialmente afastado do primeiro elemento de guia 5d em uma direção espacial. Pelo menos duas fibras 2a, 2c podem ser alimentadas, portanto, através de um primeiro elemento de guia 5d e pelo menos uma outra fibra 2b pode ser alimentada através de um outro elemento de guia 5e. Nesse contexto, são possíveis divisões iguais ou desiguais de fibras 2a – 2c através de um número específico de elementos de guia. Em uma alimentação de quatro fibras exemplificada mostrada adicionalmente na Figura 4 (a quarta fibra é indicada tracejada) e de um número exemplificado de dois elementos de guia 5d, 5e, duas fibras podem ser alimentadas através de um primeiro elemento de guia 5d e duas fibras, através de um segundo elemento de guia 5e ou três fibras podem ser alimentadas através de um primeiro elemento de guia 5d e uma fibra, através de um segundo elemento de guia 5e.[0070] The spinning of at least three fibers 2a - 2c to form a thread 3 can, as shown in Figures 2, 4, be carried out in such a way that at least two fibers 2a, 2c are fed together with the spinning device 6 through a first guide element 5d and at least one other fiber 2b, be fed through another guide element 5e disposed spatially away from the first guide element 5d in a spatial direction. At least two fibers 2a, 2c can be fed, therefore, through a first guide element 5d and at least one other fiber 2b can be fed through another guide element 5e. In this context, equal or unequal splits of fibers 2a - 2c are possible through a specific number of guide elements. In an exemplified four-fiber feed shown additionally in Figure 4 (the fourth fiber is indicated by dashes) and an exemplary number of two guide elements 5d, 5e, two fibers can be fed through a first guide element 5d and two fibers , through a second guide element 5e or three fibers can be fed through a first guide element 5d and a fiber, through a second guide element 5e.

[0071] Embora não seja mostrado nas Figuras, a fiação de pelo menos três fibras 2a – 2c de acordo com o processo, também poderia ser realizada alternativamente de tal modo, que as pelo menos três fibras 2a – 2c são alimentadas ao dispositivo de fiação 6 através de três elementos de guia separados, dispostos afastados uns dos outros em pelo menos uma direção espacial, em que pelo menos uma primeira fibra[0071] Although not shown in the Figures, the wiring of at least three fibers 2a - 2c according to the process, could also be carried out alternatively in such a way that the at least three fibers 2a - 2c are fed to the spinning device 6 through three separate guide elements, arranged spaced apart from each other in at least one spatial direction, in which at least one first fiber

2a é alimentada através de um primeiro elemento de guia, pelo menos uma segunda fibra 2b é alimentada através de um segundo elemento de guia disposto pelo menos espacialmente afastado do primeiro elemento de guia e pelo menos uma terceira fibra 2c é alimentada através de um terceiro elemento de guia disposto espacialmente afastado do segundo elemento de guia em pelo menos uma direção espacial. Cada fibra 2a – 2c, portanto, também pode ser alimentada através de um elemento de guia separado.2a is fed through a first guide element, at least a second fiber 2b is fed through a second guide element arranged at least spatially away from the first guide element and at least a third fiber 2c is fed through a third element guide guide arranged spatially away from the second guide element in at least one spatial direction. Each fiber 2a - 2c, therefore, can also be fed through a separate guide element.

[0072] Na Figura 4, finalmente ainda é indicado, que no escopo do processo também é possível, que pelo menos duas fibras 2a – 2c e pelo menos um filamento 17 sejam fiados uns com os outros para formar o fio 3. As pelo menos duas fibras 2a – 2c e o pelo menos um filamento 17 são reagrupados no ponto de reagrupamento de fibras 12. Por conseguinte, os fios 3 podem ser produzidos a partir de pelo menos duas fibras 2a – 2c e pelo menos um filamento[0072] In Figure 4, finally it is still indicated, that in the scope of the process it is also possible, that at least two fibers 2a - 2c and at least one filament 17 are spun with each other to form the yarn 3. The at least two fibers 2a - 2c and at least one filament 17 are regrouped at the point of regrouping fibers 12. Therefore, strands 3 can be produced from at least two fibers 2a - 2c and at least one filament

17.17.

[0073] A fiação de pelo menos duas fibras 2a – 2c e pelo menos um filamento 17 de acordo com o processo, pode ser realizada de tal modo, que pelo menos duas fibras 2a – 2c do dispositivo de fiação 6 são alimentadas ao dispositivo de fiação 6 através de dois elementos de guia 5d, 5e separados, dispostos afastados um do outro em uma direção espacial e o pelo menos um filamento 17 é alimentado a partir de um armazenador de filamentos 18, em particular, do tipo ou em forma de bobina, tal como, por exemplo, uma bobina de filamentos ou através de um terceiro elemento de guia separado, separado dos dois elementos de guia 5d, 5e.[0073] The spinning of at least two fibers 2a - 2c and at least one filament 17 according to the process, can be carried out in such a way that at least two fibers 2a - 2c of the spinning device 6 are fed to the spinning device spinning 6 through two separate guide elements 5d, 5e, spaced apart from each other in a spatial direction and at least one filament 17 is fed from a filament store 18, in particular, of the type or in the form of a coil , such as, for example, a filament coil or through a separate third guide element, separate from the two guide elements 5d, 5e.

[0074] Embora não seja mostrado nas Figuras, além da disposição descrita de elementos de guia 5d, 5e espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, que se estende transversalmente à direção de guia da fibra, de forma alternativa ou complementar também é possível, pelo menos, em princípio, que sejam usados pelo menos dois elementos de guia 5d, 5e dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, que se estende paralelamente à direção de guia da fibra. Por conseguinte, pelo menos, em princípio, também podem ser usados elementos de guia 5d, 5e dispostos deslocados também na direção de guia da fibra.[0074] Although not shown in the Figures, in addition to the described arrangement of guide elements 5d, 5e spatially spaced from one another in a spatial direction, which extends transversely to the direction of the fiber, an alternative or complementary way is also possible , at least, in principle, that at least two guide elements 5d, 5e be used spatially spaced from each other in a spatial direction, which extends parallel to the guide direction of the fiber. Therefore, at least in principle, guide elements 5d, 5e can also be used and arranged offset also in the direction of fiber guide.

[0075] No escopo do processo, as fibras 2a, 2b de propriedades químicas e/ou geométricas e/ou físicas, em particular, mecânicas iguais e desiguais, podem ser fiadas uma com a outra para formar o fio 3.[0075] Within the scope of the process, fibers 2a, 2b of chemical and / or geometric and / or physical properties, in particular, equal and unequal mechanical, can be spun together to form the yarn 3.

[0076] No escopo do processo, todas as fibras naturais, isto é, por exemplo, fibras de alpaca, fibras de algodão, fibras de cachemira, fibras de angorá, fibras de seda, fibras de linho, fibras de lã, em particular, fibras de lã virgem e/ou fibras artificiais (sintéticas), isto é, por exemplo, fibras de material sintético, em particular, fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de polipropileno, fibras de viscose, podem ser fiadas umas com as outras para formar o fio a ser produzido. Em particular, também são concebíveis misturas (individuais ou múltiplas) de fibras naturais e artificiais (individuais ou múltiplas). No caso das fibras, pode tratar-se, dependendo da disponibilidade, de fibras contínuas ou cortadas.[0076] Within the scope of the process, all natural fibers, that is, for example, alpaca fibers, cotton fibers, cashmere fibers, angora fibers, silk fibers, linen fibers, wool fibers, in particular, virgin wool fibers and / or artificial (synthetic) fibers, that is, for example, fibers of synthetic material, in particular polyamide fibers, polyester fibers, polypropylene fibers, viscose fibers, can be spun together to form the yarn to be produced. In particular, mixtures (individual or multiple) of natural and artificial fibers (individual or multiple) are also conceivable. In the case of fibers, depending on availability, it may be continuous or cut fibers.

[0077] Uma fibra 2a, 2b (individual) também pode ser formada a partir de pelo menos dois materiais de fibras quimicamente e/ou geometricamente e/ou fisicamente diferentes ou compreender pelo menos dois materiais de fibras quimicamente e/ou geometricamente e/ou fisicamente diferentes.[0077] A fiber 2a, 2b (individual) can also be formed from at least two chemically and / or geometrically and / or physically different fiber materials or comprise at least two chemically and / or geometrically and / or fiber materials physically different.

Uma fibra 2a, 2b correspondente, portanto, também a ser designada como fibra mista (mecha mista), pode ser formada, portanto, por exemplo, a partir de um primeiro material de fibra (material de mecha) e pelo menos um outro material de fibra (material de mecha).A corresponding fiber 2a, 2b, therefore, also to be designated as mixed fiber (mixed wick), can therefore be formed, for example, from a first fiber material (wick material) and at least one other fiber material. fiber (wick material).

Claims

1. Process for the production of a thread (3) formed by spinning at least two individual fibers (2a - 2c), comprising the following steps: - supplying at least two individual fibers (2a - 2c) to be spun to form the yarn (3) to be produced, - feeding the at least two fibers supplied (2a - 2c) to a spinning device (6), which comprises at least one spindle or coil element (10), through a guide device (5), comprising several guide elements (5a - 5e), in particular, of the type or in the form of a cylinder, - spinning of the fibers (2a, 2b) fed into the spinning device (6) forming the thread (3) to be produced, characterized by the fact that at least two fibers (2a, 2b) are fed to the spinning device (6) through at least two guide elements (5d, 5e) separated, in particular, from the type or cylinder-shaped, spaced apart from each other in at least one spatial direction.

2. Process according to claim 1, characterized by the fact that a spinning device (6) is used, whose spindle or coil element (10) is arranged in alignment with an intermediate space (13) formed through the arrangement spatially away from the guide elements (5d, 5e) associated with it, between the guide elements (5d, 5e), in the guide direction of the fiber.

3. Process according to claim 1 or 2,

characterized by the fact that at least two guide elements (5d, 5e) are used spatially spaced apart from one another in a spatial direction, which extends transversely to the guide direction of the fiber.

4. Process according to claim 3, characterized by the fact that guide elements (5a - 5e) are used respectively coaxially, which have a basic shape of the type or shape of cylinder, which are spatially spaced from each other towards their respective central axes.

5. Process according to one of the preceding claims, characterized by the fact that at least two guide elements (5d, 5e) are used spatially spaced from each other in a spatial direction, which extends parallel to the guide direction of the fiber.

6. Process according to one of the preceding claims, characterized by the fact that the fibers (2a, 2b) are regrouped at a fiber regrouping point (12), with the fiber regrouping point (12) forming a tip of a spinning triangle facing the spinning device (6), with the angle (α) of the spinning triangle in the area of the tip facing the spinning device (6) being less than or equal to 90o, in particular , less than 45o, in particular, less than 30o.

7. Process according to one of the preceding claims, characterized by the fact that the free length (L) of a respective fiber (2a, 2b) is located between the guide device (5) and the or a regrouping point of fibers (12) in a range between 4 and 20 cm,

in particular, in a range between 7.5 and 15 cm, preferably at 10 cm.

8. Process according to one of the preceding claims, characterized by the fact that the free length (L ') between the respective points (14, 15), in which the respective fibers (2a, 2b) leave the respective guide element (5d, 5e) towards or from a fiber regrouping point (12), lies in a range between 4 and 10 cm, in particular between 5 and 9 cm, preferably about 6 cm.

Process according to one of the preceding claims, characterized by the fact that at least three fibers (2a - 2c) are spun together to form the yarn (3).

Process according to claim 9, characterized in that the at least two fibers (2a, 2c) are fed together with the spinning device (6) through a first guide element (5d) and at least one another fiber (2b) is fed through another guide element (5e) disposed spatially spaced in at least one spatial direction from the first guide element (5d).

11. Process according to claim 9, characterized in that the at least three fibers (2a - 2c) are fed to the spinning device (6) through three separate guide elements, in particular, of the type or in cylindrical shape, arranged apart from each other in at least one spatial direction, at least one first fiber (2a) being fed through a first guide element, at least a second fiber

(2b), through a second guide element disposed spatially in at least one spatial direction of the first guide element and at least a third fiber (2c) is fed through a third guide element disposed spatially in at least one spatial direction of the second guide element.

12. Process according to one of the preceding claims, characterized in that at least two fibers (2a, 2b) and at least one filament (17) are spun together to form the yarn (3).

Process according to claim 12, characterized in that the at least two fibers (2a, 2b) are fed to the spinning device (6) via two separate guide elements (5d, 5e), in particular , of the type or in the form of a cylinder, arranged spatially apart in at least one spatial direction and the at least one filament (17) is fed from a filament store (18) in particular, of the type or in the form of a coil or through a third guide element separate from the two guide elements (5d, 5e).

14. Thread (3), characterized by the fact that it is produced according to a process, according to one of the preceding claims.

15. Textile product, characterized by the fact that it is formed from a thread (3), according to claim 14 or at least comprises one of these.

16. Device (1) for producing a yarn (3) formed by spinning at least two individual fibers (2a, 2b), in particular, according to a process, according to one of claims 1 to 13, comprising: - a guide device (5), comprising several guide elements (5a - 5e), in particular, of the type or in the form of a cylinder, which is equipped to conduct a number of fibers (2a - 2c) in a guide device (5) for a spinning device (6), arranged connected downstream, - a spinning device (6), comprising at least one spindle or coil element (10), connected downstream to the guide (5), which is equipped to spin at least two of these fibers (2a, 2b) with each other, fed through the guide device, forming a thread (3), characterized by the fact that the guide device (5 ) comprises at least two separate guide elements (5d, 5e), in particular, of the type or in the form of cylinders, spaced apart s each other in at least one spatial direction, through which at least two fibers (2a, 2b) can be or are fed to the spinning device (6).

17. Device according to claim 16, characterized by the fact that the spindle or coil element (10) of the spinning device (6) is arranged in alignment with the intermediate space (13) formed through the arrangement spatially away from the guide elements (5d, 5e) associated with it between the guide elements (5d, 5e), in the fiber guide direction.

18. Device according to claim 16 or 17, characterized by the fact that at least two guide elements (5d, 5e) are arranged spatially apart from each other in one direction or spatial plane, which extends transversely to the direction of fiber guide.

19. Device according to claim 18, characterized by the fact that the guide elements (5d, 5e) have respectively a basic shape of the type or cylinder shape and are arranged coaxially, the guide elements (5d , 5e) are arranged spatially apart from each other in the direction of their respective central axes.

20. Device according to one of Claims 16 to 19, characterized in that two guide elements (5d, 5e) are arranged spatially apart from each other in a spatial direction, which extends parallel to the fiber guide direction .

Device according to one of claims 16 to 20, characterized by a stretching device, which is equipped for stretching, in particular, longitudinal stretching, of the fibers (2a, 2c) fed to the spinning device (6).