NO124885B

NO124885B -

Info

Publication number: NO124885B
Application number: NO2058/69A
Authority: NO
Inventors: H Gemeinhardt
Original assignee: Glanzstoff Ag
Priority date: 1968-05-29
Filing date: 1969-05-20
Publication date: 1972-06-19
Also published as: US3651630A; LU58612A1; AT324526B; FI49526C; FI49526B; CS167887B2; GB1225717A; IL32205A; ES367234A1; FR2009577A1; SE343615B; BE732563A; NL6908142A; DE1760511A1; CH513262A; ES197822Y; CH733869A4; ES197822U; IL32205A0; DK128661B

Description

Fremgangsmåte og innretning til fremstilling av flertrådet stukekruset mouliné-teppegarn. Method and device for the production of multi-filament stucco crimped mouliné carpet yarn.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av flertrådet stukekruset mouliné-teppegarn under føring gjennom et fortrinnsvis med to kamre utstyrt stukekammer og derpå følgende kordering. The present invention relates to a method for the production of multifilament tufted mouliné carpet yarn while being guided through a tufting chamber preferably equipped with two chambers and then cording.

Ved fremstilling av gulvbelegg og lignende blir det i stort omfang benyttet såkalte mouliné-garn. Dette er garn, som er sammentvinnet av flere fortrinnsvis tre i forskjellige farger innfargede enkeltgarn etter tekstureringsbehandlingen. Slike garns egenart medfører imidlertid at allerede de minste av-vikelser i regelmessighet for oppbygningen gir forskjeller i farge-virkningen for det ferdige garn, hvilke forskjeller kan være så sterke, at garnet blir ubrukelig. Slike uregelmessigheter opptrer f.eks. når trådspenningen i det enkelte garn ved sammentreff ved korderingspunktet er forskjellig. In the production of floor coverings and the like, so-called mouliné yarn is widely used. These are yarns, which are interwoven from several, preferably three, dyed individual yarns after the texturing treatment. However, the nature of such yarns means that even the smallest deviations in the regularity of the construction give rise to differences in the color effect of the finished yarn, which differences can be so strong that the yarn becomes unusable. Such irregularities occur e.g. when the thread tension in the individual yarns when they meet at the cording point is different.

Dette problem er i og for seg kjent og det er gjort forskjellige forsøk på å forhindre denne i fagverden "Cord-Effekt" betegnede effekt. Således ble det foreslått (DAS 1.195.^29) ved tekstureringsbehandlingen før inntrekksverket til stukekammeret å anordne en dypt mellom valsene inngripende trådkam, i hvilken trådene blir lagt enkeltvis. I tillegg skulle det være anordnet innretninger for elektrostatisk besprøytning av det inn- og uttredende trådraateriale, som skulle muliggjøre en lettere adskillelse av de fra stukekammeret utkommende tråder. Dette med-førte imidlertid bortsett fra betydelige komplikasjoner særlig vanskeligheter ved innlegging av trådene, men også ved adskillelsen av disse, da den kjente Sammenfilting av de enkelte tråder i stukekammeret ikke kunne bli unngått ved denne innretning. Dessuten fremkom også en utilfredsstillende krusning på grunn av den ugunstige fylling av stukekammeret grunnet den nødvendige avstand mellom de innløpende enkelte tråder. Dessuten kunne den tråd-spenning som fremkommer ved adskillelsen av trådene på grunn av sammenfilting av enkelttrådene, noe som åpenbart ble begunstiget av avstanden mellom trådene ved innføringen, heller ikke blir fullstendig unngått ved parallell oppvikling av trådene før kor-deringen, slik at fremstillingen av et perfekt mouliné-garn uten den såké.te "Cord-Effekt" ikke var mulig. This problem is known in and of itself and various attempts have been made to prevent this effect, known in the professional world as the "Cord Effect". Thus, it was proposed (DAS 1.195.^29) during the texturing treatment before the drawing-in mechanism of the splicing chamber to arrange a thread comb intervening deeply between the rollers, in which the threads are laid individually. In addition, there should be devices for electrostatic spraying of the incoming and outgoing thread material, which should enable an easier separation of the threads coming out of the splicing chamber. However, apart from significant complications, this entailed particular difficulties when inserting the threads, but also when separating them, as the known entanglement of the individual threads in the splicing chamber could not be avoided with this device. In addition, an unsatisfactory ripple also appeared due to the unfavorable filling of the splicing chamber due to the necessary distance between the incoming individual threads. In addition, the thread tension that occurs when the threads are separated due to the intertwining of the individual threads, which was obviously favored by the distance between the threads during insertion, could not be completely avoided by parallel winding of the threads before the cording, so that the production of a perfect mouliné yarn without the so-called "Cord effect" was not possible.

Det ble nå overraskende funnet at fremstillingen av et meget jevnt, flertrådet stukekruset mouliné-garn er mulig i et arbeidstrinn ved hjelp av en fremgangsmåte hvor trådene føres gjennom en stukeinnretning med to inntrekksvalser og et eller fortrinnsvis to stukekamre og deretter korderes, idet fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at et antall multifilamentgarn føres innbyrdes strengt parallelt og uten mellomrom inn mellom innføringsvalsene, av hvilken minst den ene har en hulsliping, og inn i stukeinnretningen, og at garnene etter å ha forlatt stukeinnretningen blir adskilt og ført over en strekning på minst ca. 0,8 meter og i en innbyrdes avstand på minst 3 mm over en avtrekksinnretning, hvoretter de under strengt like betingelser med hensyn til garnspenning, innbyrdes avstand, eventuelle ombøy-ninger og ved ombøyningsvalser og lengder på rette strekninger de føres over, blir ført i en for alle multifilament-garn lik, størst mulig vinkel til et felles korderingspunkt og gjennom dette i fellesskap til en korderingsspindel. It was now surprisingly found that the production of a very even, multi-filament twisted mouliné yarn is possible in one work step by means of a method where the threads are passed through a twisting device with two draw-in rollers and one or preferably two twisting chambers and then corded, the method according to the invention is characterized by the fact that a number of multifilament yarns are fed strictly parallel to each other and without gaps between the feed rollers, at least one of which has a hole grinding, and into the splicing device, and that the yarns, after leaving the splicing device, are separated and guided over a distance of at least approx. . . one for all multifilament yarns, the largest possible angle to a common cording point and through this jointly to a cording spindle.

Det har herved vist seg at det først ved kombinasjonen av de ifølge oppfinnelsen hulslepne inntrekningsvalser for stukekammeret med dens strengt parallelle føring av trådene til en leveringssylinder og fra denne til den med sin symmetriakse nøy-aktig i spindelaksen og over ballongtrådførerne anordnede korderingsmangekant lykkes å unngå de vanskeligheter man inntil nå har hatt fullstendig. Innretningen til fremstilling av et flertråds stukekrust mouliné-garn etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen It has thus been shown that only through the combination of the hollow-drawn drawing-in rollers for the splicing chamber with its strictly parallel guidance of the threads to a delivery cylinder and from this to it with its axis of symmetry precisely in the spindle axis and above the balloon thread guides arranged cording manifold succeeds in avoiding the difficulties which until now have been completely met. The device for producing a multi-thread stucco crust mouliné yarn according to the method according to the invention

-omfatter en opptaksinnretning for et antall enkeltspoler som bærer de enkelte multifilamentgarn, en stukeinnretning med for-koblet oppvarmingsinnretning, to inntrekksvalser og minst et stukekammer, en etter stukeinnretningen anordnet opptaksinnretning, en korderingsinnretning, en ballongbrådfører og en korderingsspindel, og innretningen er kjennetegnet ved at minst en av inntrekksvalsene er utstyrt med en hulsliping, at mellom stukeinnretningen og leveringsinnretningen er anordnet en, fortrinnsvis av en trådkam bestående garnadskillelsesinnretning, og at korderingsinnretningen er utformet som en korderingsmangekant, som består av garnførere i et antall som svarer til antallet av det enkelte garn eller et helt multiplum av antallet, hvilke garnførere er anordnet i samme høyde og ved hjørnepunktene til en likesidet mangekant, samt en ekstra, for alle garn felles samlegarnfører som sett i garnløpsretningen er anordnet foran og i avstand fra det av de øvrige garnførere dannede •plan og er anordnet overfor midtpunktet til den likesidede mangekant, hvorved korderingsmangekanten er anordnet rett overfor ballong-føreren, og koaksialt til denne. -comprises a take-up device for a number of individual spools that carry the individual multifilament yarns, a twisting device with a pre-connected heating device, two retracting rollers and at least one twisting chamber, a take-up device arranged after the twisting device, a cording device, a balloon welder and a cording spindle, and the device is characterized by the fact that at least one of the draw-in rollers is equipped with a hollow grinding, that a yarn separation device, preferably consisting of a wire comb, is arranged between the twisting device and the delivery device, and that the cording device is designed as a cording manifold, which consists of yarn guides in a corresponding number to the number of the individual yarns or an integer multiple of the number, which yarn guides are arranged at the same height and at the corner points of an equilateral polygon, as well as an additional common yarn guide for all yarns which, seen in the yarn running direction, is arranged in front of and at a distance from that of the other yarn guides form a plane and are arranged opposite the center of the equilateral polygon, whereby the cording polygon is arranged directly opposite the balloon guide, and coaxial to this.

Stukeinnretningens inntrekningsvalser er i-følge oppfinnelsen utformet slik at det mellom deres kranser dannes en linseformet åpning eller en hulslipning, som begynner 0,5 - 1 mm fra valsekantene og ved midten av valsene når en dybde på 0,008 - 0,06, fortrinnsvis 0,01 - 0,03 mm. Hulslipningens dybde avhenger av tykkelsen, og bredden av antallet tråder som samtidig føres inn i stukekammeret. Derved velges hulslipingens dybde innenfor de angitte verdier slik, at det er sikret en perfekt medtaging av alle tråder. Særlig ved små trådtykkelser kan man også gå frem på den måte, at bare en av de to valser har en hulsliping, mens den andre er planslepet. Riktignok er det mulig i stedet for en konkav sliping, hvis tverrsnitt er omtrent tilsvarende en sirkeldel, å slipe inn et flatt spor i leveringsvalseoverflaten, hvis dybde tilsvarer de ovenfor angitte målegrenser, men det har imidlertid vist seg gunstigere med den konkave sliping. According to the invention, the spraining device's retracting rollers are designed so that a lens-shaped opening or a hollow grinding is formed between their rims, which starts 0.5 - 1 mm from the roller edges and reaches a depth of 0.008 - 0.06, preferably 0, at the center of the rollers. 01 - 0.03 mm. The depth of the hole grinding depends on the thickness, and the width of the number of threads that are fed into the splicing chamber at the same time. Thereby, the depth of the hole grinding is selected within the specified values so that a perfect inclusion of all threads is ensured. Especially with small wire thicknesses, you can also proceed in such a way that only one of the two rollers has a hole grinding, while the other is flat grinding. Admittedly, it is possible instead of a concave grinding, whose cross-section is roughly equivalent to a circular part, to grind into the delivery roll surface a flat groove, the depth of which corresponds to the measurement limits stated above, but it has, however, proven more favorable with the concave grinding.

Med hensyn til utformingen av korderingsmangekanten har det vist seg at høyden*til den pyramide som har en grunnflate dannet av de enkelte trådførere hvis antall tilsvarer antallet enkelttråder eller et helt multiplum av dette antall, hvorved trådførerne er anordnet med innbyrdes lik avstand, With regard to the design of the cording manifold, it has been shown that the height* of the pyramid which has a base surface formed by the individual wire guides whose number corresponds to the number of individual wires or an integer multiple of this number, whereby the wire guides are arranged at equal distances from each other,

og hvilken pyramides sidekanter dannes av de gjennomgående tråder for samletrådføreren, beløper seg til 0,2 - 2,0 ganger, fortrinnsvis 0,8 - 1,6 ganger diameteren for den sirkel som omskriver grunnflaten. Samletrådføreren ligger sett i trådløpsretningen foran mangekanten som danner grunnflaten og loddrett over mangekant-ens midtpunkt. Korderingspunktet ligger da i ballongtrådføreren, som-sammenfatter de tråder som løper ut til de trådfører som danner grunnflaten og ifølge anordningen danner motstykket til samler-trådføreren. Den såkalte ballongtrådfører vandrer derved fortrinnsvis synkront med ringbenken, imidlertid på i og for seg kjent måte med forminsket slaglengde, hvorved avstanden til korderingsmangekantens grunnflate stadig forandrer seg mellom to ekstremstillinger. Anordningen av lorderingsmangekanten skal derved skje slik, at den korteste avstand mellom korderingsmangekantens grunnflate og ballongtrådføreren ikke er vesentlig mindre enn avstanden fra denne til samletrådføreren, og fortrinnsvis ikke mindre enn 0,8@.nger avstanden mellom samlet rådfører og grunnflaten. and which pyramid's side edges are formed by the through threads of the common conductor, amount to 0.2 - 2.0 times, preferably 0.8 - 1.6 times the diameter of the circle circumscribing the base surface. Seen in the direction of wire run, the common wire guide lies in front of the polygon which forms the base surface and vertically above the polygon's midpoint. The cording point is then located in the balloon thread guide, which summarizes the threads that run out to the thread guides that form the base surface and, according to the device, form the counterpart of the collector thread guide. The so-called balloon wire guide thereby travels preferably synchronously with the ring bench, however in a manner known per se with a reduced stroke length, whereby the distance to the base surface of the cording manifold constantly changes between two extreme positions. The arrangement of the cording multiple edge must therefore be such that the shortest distance between the ground surface of the cording multiple edge and the balloon thread guide is not significantly less than the distance from this to the overall guide, and preferably not less than 0.8 times the distance between the overall guide and the base surface.

Uavhengig av om fremgangsmåten blir gjennom-ført i et eller to trinn, viser seg imidlertid ved alle forsøk, Regardless of whether the procedure is carried out in one or two steps, however, it turns out in all trials,

at det er nødvendig med en streng parallellføring gjennom stukekammeret og inneholdelse av de for anordning av trådføringene i korderingsmangekanten sammen med korderingspunktets anordning angitte måleverdier for fremstilling av et jevnt garn. that it is necessary to have a strict parallel guide through the twisting chamber and to contain the measurement values indicated for the arrangement of the thread guides in the cording manifold together with the arrangement of the cording point for the production of an even yarn.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal nærmere forklares med de følgende eksempler. The method according to the invention shall be explained in more detail with the following examples.

Eksemgel_liEczema gel_li

Et garn titer 570/32, 'tofags, ble ved hjelp av et inntrekningsvalsepar ført inn i stukekammeret, som ved en valsebredde på 7>5 mm hadde en hulslipning på hver gang 0,01 mm (konkav) som begynte 0,5 mm fra valsekantene. Bredden var altså A yarn titer 570/32, 'tofags, was fed by means of a pair of draw-in rollers into the warping chamber, which at a roller width of 7>5 mm had a hole grinding of 0.01 mm each time (concave) starting 0.5 mm from the roller edges. The width was thus

6,5 mm. 6.5 mm.

I et andre forsøk ble 4 tråder av samme titer ført gjennom innretningen. In a second experiment, 4 threads of the same titer were passed through the device.

I begge tilfelle viste det seg, at trådene kom ut av stukekammeret i streng parallellføring og var meget enkelt og uten vanskeligheter adskillbare. In both cases, it turned out that the threads came out of the sprain chamber in strict parallel alignment and were very easily and without difficulty separable.

Trådene løp så over tilsvarende omløps- og transportinnretninger til en fordelingsmangekant med fire trådførere i grunnflaten og ble videre ført til en korderingsspindel. Avstanden mellom de 4 trådførere var 90 mm, avstanden til samle-trådføreren fra grunnflaten 90 mm. Fordelingsmangekanten var anordnet slik, at den korteste avstand mellom ballongtrådfører og grunnflate var 120 mm. The wires then ran over corresponding circulation and transport devices to a distribution manifold with four wire guides in the base surface and were further led to a cording spindle. The distance between the 4 wire guides was 90 mm, the distance to the collecting wire guide from the base surface 90 mm. The distribution manifold was arranged so that the shortest distance between the balloon wire guide and the base surface was 120 mm.

I begge tilfeller fikk man et meget jevnt garn. In both cases, a very even yarn was obtained.

Eksempel 2. Example 2.

Tre garn med titer 1 140/64 den ble ved hjelp av to inntrekningsvalser ført inn i stukekammeret, som ved en bredde på 10 mm hadde et 8 mm bredt og 0,03 mm dypt spor (hul-slip). Også her viste det seg, at trådene vandret i streng parallellføring gjennom stukekammeret og etter at de kom ut av dette var meget lett og enkelt adskillbare. Three yarns with a titer of 1 140/64 were fed by means of two draw-in rollers into the splicing chamber, which at a width of 10 mm had an 8 mm wide and 0.03 mm deep groove (hollow grind). Here, too, it turned out that the threads ran in strict parallel through the splicing chamber and, after they came out of this, were very easily and simply separable.

Trådene ble så ved egnede ombøynings- og transportinnretninger ført til en fordelingsmangekant med tre trådførere i grunnflaten også til en korderingsspindel. Avstanden innbyrdes mellom de tre trådførere var 95 mm, avstanden mellom samletrådfører og grunnflate 100 mm. Korderingsmangekanten var anordnet slik, at den korteste avstanden mellom ballongtrådfører, og grunnflate var 130 mm. The threads were then led by suitable bending and transport devices to a distribution manifold with three thread guides in the base surface also to a cording spindle. The mutual distance between the three wire guides was 95 mm, the distance between the overall wire guide and the ground surface 100 mm. The cording manifold was arranged so that the shortest distance between the balloon wire guide and the base surface was 130 mm.

Også i dette tilfelle fikk man et meget j evnt garn. In this case too, a very even yarn was obtained.

En egnet anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er nærmere forklart i det fog-ende under henvisning til tegningen, som viser: Fig. 1 i en forenklet fremstilling til-føringen av tråden over stukekammer, korderingsmangekant og bal-longtrådfører til ringtvinnespindelen, A suitable device for carrying out the method according to the invention is explained in more detail at the end of the appendix with reference to the drawing, which shows: Fig. 1 in a simplified representation the feeding of the thread over the warping chamber, cording manifold and balloon thread guide to the ring spinning spindle,

fig. 2 og fig. 3 i snitt henholdsvis i et oppriss de hulslepne inntrekningsvalser for det i og for seg fig. 2 and fig. 3 in section respectively in an elevation of the hollow-drawn drawing-in rollers for that in and of itself

kjente stukekammer, og known sprain chambers, and

fig. 4 trådføringen fra den siste leveringssylinder til korderingsmangekanten dg fra denne til ballong-trådføreren. fig. 4 the thread guide from the last delivery cylinder to the cording manifold dg from this to the balloon thread guide.

Føringen av de tråder som skal stukes fra spolen gjennom det fortrinnsvis med to kammere utstyrte stukekammer 27 er i og for seg kjent, og således bare skjematisk vist på fig. 1. På et avtrekningsstativ 1 er forrådsspolene 2 og 3 dreibart lagret på en slik måte at trådene 5, 5' og 5" kan av-, trekkes tangentielt. De føres derved til en rett foran forrådsspolene changerende trådadskillelsesinnretning 4 og derfra over en oppvarmingsinnretning 26 og en trådføringsinnretning 18 over inntrekningsvalser 19, 20 til stukekammeret 27 og fra dette til en skillekam 6, som gir dem den forutbestemte avstand. Deretter løper de over en ombøyningsrull 7 til en leveringssylinder 8 med skillerull 8' og herfra til korderingsmangekanten 9. Denne består (fig. 4) av samletrådføreren 15 og trådførerne 16 som i antall til-" svarer det tilførte trådantall eller eb helt multiplum av dette, hvorved trådførerne danner grunnflat til korderingsmangekanten. Samletrådførerne 15 er anordnet nøyaktig loddrett over midtpunktet til den av trådførerne 16 dannede grunnflate, mens hele korderingsmangekanten sitter således over ballongtrådføreren, at også denne ligger nøyaktig loddrett under midtpunktet til den av trådførerne 16 dannede grunnflate i korderingsmangekanten. På denne måten blir ballongtrådføreren til et tydelig utpreget korderingspunkt som sikrer jevnheten for det fremkomne garn, fra hvilket punkt de sammenfattede tråder på vanlig måte blir ført gjennom ringløperen 13 til tvinneringen 12 til tvinnespindelen 11, som sitter på tvinnespindelen 14. The routing of the threads to be twisted from the spool through the twisting chamber 27, which is preferably equipped with two chambers, is known per se, and is thus only schematically shown in fig. 1. On a pull-off stand 1, the supply coils 2 and 3 are rotatably stored in such a way that the threads 5, 5' and 5" can be removed tangentially. They are thereby led to a thread separation device 4 that changes directly in front of the supply coils and from there over a heating device 26 and a wire guiding device 18 over draw-in rollers 19, 20 to the twisting chamber 27 and from this to a separation comb 6, which gives them the predetermined distance. They then run over a deflection roll 7 to a delivery cylinder 8 with separation roll 8' and from here to the cording manifold 9. This consists (fig. 4) of the collective wire guide 15 and the wire guides 16, which in number correspond to the added number of wires or a whole multiple of this, whereby the wire guides form the base of the cording manifold. The collecting wire guides 15 are arranged exactly vertically above the center point of the base surface formed by the wire guides 16, while the entire cording manifold edge sits above the balloon wire guide, so that this also lies exactly vertically below the center point of the base surface formed by the wire guides 16 in the cording manifold edge. In this way, the balloon thread guide becomes a clearly defined cording point that ensures the evenness of the resulting yarn, from which point the bundled threads are led in the usual way through the ring runner 13 to the twisting ring 12 to the twisting spindle 11, which sits on the twisting spindle 14.

På fig. 2 og 3 er utformingen av inntrekningsvalsene 19 og 20 til stukeinnretningen fremstilt mere nøy-aktig. Inntrekningsvalsene 19 og 20 har smale sylindriske kanter 24 og en mellomliggende symmetrisk hulsliping 23, som på det sted hvor valsekantene berører hverandre danner en linseformet hulkanal 25. På vanlig måte er de to inntrekningsvalser 19 og 20 således innsatt i stukekammeret, at det sted på hvilket kantene til de to valser 19 og 20 berører hverandre er tildekket av om valsene forbigripende bakker 21 og 22. Den linseformede hulkanal 25 er tilmålt slik, at også de i midten gjennomgående tråder blir grepet In fig. 2 and 3, the design of the retracting rollers 19 and 20 of the sprain device is shown more precisely. The drawing-in rollers 19 and 20 have narrow cylindrical edges 24 and an intermediate symmetrical hollow grinding 23, which forms a lens-shaped hollow channel 25 at the place where the roller edges touch each other. In the usual way, the two drawing-in rollers 19 and 20 are thus inserted in the sprain chamber, so that the place at which the edges of the two rollers 19 and 20 touching each other are covered by the slopes 21 and 22 bypassing the rollers. The lens-shaped hollow channel 25 is sized so that the threads passing through the middle are also gripped

sikkert og transportert til stukekammeret. safely and transported to the sprain chamber.

Fig. 2 viser innføring av trådene i stukekammeret. De blir innbyrdes parallelle innført gjennom en trådføringsinnretning 18 mellom de to inntrekningsvalser 19 og 20, hvor de på grunn av formingen ifølge oppfinnelsen blir holdt i deres strengt parallelle stilling av overflatene. Den strenge paral-lellføring virker overraskende også inn i stukekammeret, slik at de stukede tråder 5> 5' og 5" som trer ut av dette fremdeles er Fig. 2 shows the introduction of the threads into the sprain chamber. They are inserted parallel to each other through a wire guiding device 18 between the two draw-in rollers 19 and 20, where, due to the shaping according to the invention, they are held in their strictly parallel position by the surfaces. The strict parallel guide surprisingly also works into the splicing chamber, so that the splicing threads 5> 5' and 5" emerging from this are still

•strengt adskilt fra hverandre og ikke har filtet seg inn i hverandre . Er antallet trådførere 16 et helt multiplum av antallet tråder 5, 5'> 5", så må disse bli lagt inn i trådfør-erne 16 på en slik måte, at det mellom dem blir den samme avstand. Har man altså f.eks. 6 trådførere 16 og tre tråder 5, 5', 5", sé må hver gang en trådf ører 16 utelates, ar det bare to tråder 5 og 5'j må hver gang to hosliggende trådførere 16 forbli fri, osv.' Virkningen av anordningen ifølge oppfinnelsen var overraskende. Selv om det ved tilstrekkelig tett setting av trådføreren 18 til det punkt, ved hvilket inntrekningsvalsene 19 og 20 løper sammen også tidligere har lykkes å føre trådene 5> 5'» 5" slik gjennom stukekammeret, at de etterpå fremdeles • lot seg forholdsvis godt adskille, da hadde man likevel uforminsket fargingsvanskelighetene, noe som kan føres tilbake til, at det ikke kunne oppnås en streng adskilt parallellføring i stukekammeret. Også det forsøk ved hjelp av korderingsmangekanten 9 og oppnå et jevnt sluttprodukt med hensyn til fargbarhet henholdsvis fargefordeling slo feil. Først kombinasjonen av de ifølge oppfinnelsen hulslepne inntrekningsvalser 19 og 20 for stukekammeret med den strengt parallelle føring av trådene til en leveringssylinder 8, 8' og fra denne til den med sin symmetriakse nøyaktig i spindelaksen og over ballongtrådførerne anordnet korderingsmangekant 9 lykkedes det å unngå de vanskeligheter fullstendig som man inntil nå har hatt. •strictly separated from each other and have not felt into each other. If the number of thread guides 16 is an integer multiple of the number of threads 5, 5'> 5", then these must be inserted into the thread guides 16 in such a way that there is the same distance between them. So if one has e.g. 6 thread guides 16 and three threads 5, 5', 5", see each time a thread guide 16 must be omitted, if there are only two threads 5 and 5', each time two adjacent thread guides 16 must remain free, etc.' The effect of the device according to the invention was surprising. Although, by setting the thread guide 18 sufficiently tight to the point at which the draw-in rollers 19 and 20 run together, it has also previously succeeded in guiding the threads 5> 5'" 5" through the splicing chamber in such a way that afterwards they still • allowed themselves to separate relatively well , then the dyeing difficulties would still have been undiminished, which can be traced back to the fact that a strictly separate parallel guide could not be achieved in the splicing chamber. Also the attempt using the cording manifold 9 to achieve a uniform final product with regard to dyeability and color distribution failed. First the combination of the hollow-drawn draw-in rollers 19 and 20 for the splicing chamber with the strictly parallel guidance of the threads to a delivery cylinder 8, 8' and from this to it with its axis of symmetry exactly in the spindle axis and above the balloon thread guides arranged cording manifold 9 succeeded in completely avoiding the difficulties which until now has been had.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har' vist seg særlig egnet for behandlingen av tråder av organiske lineære høypolymerer som polyamider, polyester etc. Særlig egnet er sterktitrige, multifile enkeltgarn, hvis titer er minst 120 den. Fortrinnsvis ligger titeren på enkeltgarnene ikke under 250 - 300 den, hvorved det under enkeltgarn forstås de sammensatte komponenter som oppbygger mouliné-garnet som danner sluttproduktet, hvilke komponenter er multifile garn. De enkelttitere som bygger dem opp ligger innenfor de vanlige grenser og skulle ikke i noe tilfelle overstige 8-10 den. Foretrukket er garn, ved hvilke, The method according to the invention has proved particularly suitable for the treatment of threads of organic linear high polymers such as polyamides, polyester etc. Particularly suitable are high-titer, multifilament single yarns, whose titer is at least 120 den. Preferably, the titer of the single yarns is not below 250 - 300 den, whereby by single yarn is meant the composite components that make up the mouliné yarn that forms the final product, which components are multifilament yarns. The individual titers that make them up are within the normal limits and should not exceed 8-10 in any case. Preferred are yarns, by which,

ved en for alle komponenter som danner mouliné-garnet lik titer på minst 250 - 300 den, enkelttiteren ligger på 3 - 5 den. at one for all components that form the mouliné yarn equal titer of at least 250 - 300 den, the single titer is 3 - 5 den.

Claims

1. Method for the production of a multifilament twisted mouliné yarn, by passing through a twisting device with two draw-in rollers and one or preferably two twisting chambers and subsequent cording, characterized in that a number of multifilament yarns are guided closely parallel to each other

easily and without spaces between the feed rollers, of which at least one has a hollow grinding, and into the twisting device and that the yarns, after leaving the twisting device, are separated and led over a distance of at least approx. 0.8 meters and at a mutual distance of at least 3 mm above a draw-off device, after which, under strictly equal conditions with regard to yarn tension, mutual distance, possible bends over bending rollers and lengths of straight sections they are led over, they are led in one for all multifilament yarn equal, largest possible angle to a common cording point and through this jointly to a cording spindle.

2. Device for the production of a multi-thread twisted mouliné yarn according to the method according to claim 1, with a recording device (1) for a number of single spools (2, 3) which carry the individual multifilament yarns (5) 3 a twisting device with pre-connected heating device, two retracting rollers (19, 20) and at least one splicing chamber, a recording device (8, 8') arranged after the splicing device, a cording device (9), a balloon thread guide (10). and a cording spindle (11), characterized in that at least one of the draw-in rollers is equipped with a hole grinding, that between the twisting device and the delivery device (8, 8') a yarn separation device (4, 6) consisting of a wire comb is arranged , and that the cording device is designed as a cording manifold (9), which consists of yarn guides (16) in a number that corresponds to the number of individual yarns (5, 5', 5") or an integer multiple of the number, which yarn guides (16 ) is arranged at the same height and at the corner points of an equilateral polygon, as well as an additional common thread guide (15) for all yarns, which, seen in the yarn running direction, is arranged in front of and at a distance from the plane formed by the other yarn guides (16) and is arranged opposite the midpoint of the equilateral polygon, whereby the cording polygon is arranged directly above the balloon driver and coaxially to this.

3. Device according to claim 2, characterized in that the retracting rollers (19, 20) have a hole grinding (23), which starts 0.5-1 mm from the roller edges (24) and reaches a depth of 0.008 at the center of the rollers (19j 20) -0.06, preferably 0.01-0.03 mm.

4. Device according to claim 35, characterized in that the retracting rollers (19, 20) of the sprain device have a flat groove, which starts 0.5-1 mm from the roller edges (24) and whose depth is 0.008-0.06, preferably 0.01-0 .03 mm.

5. Device according to claim 2, characterized in that the height of the pyramid which has a base surface formed by the individual wire guides (16), the number of which corresponds to the number of individual wires or an integer multiple of this number, whereby the wire guides are arranged at equal distances from each other, and the side edges of which are formed by the continuous threads from the common conductor (15), amount to 0.2-2 times, preferably 0.8-1.6 times the diameter of the circle circumscribing the base surface.

6. Device according to claim 2, characterized in that the balloon thread guide (10) which in the thread running direction lies after the cording manifold edge (9) and in a manner known per se moves forward and back synchronously with a ring bench (12) with a in relation to this reduced stroke length, does not fall below a minimum distance from the ground surface of the cording manifold (9), which distance roughly corresponds to 0.8 times the distance that the common conductor (15) lies from this ground surface.