NO127819B

NO127819B -

Info

Publication number: NO127819B
Application number: NO00445/70A
Authority: NO
Inventors: M Nagel; R Seuss
Original assignee: Kunstseiden Ag
Priority date: 1969-02-19
Filing date: 1970-02-09
Publication date: 1973-08-20
Also published as: IL33766A0; AT322719B; DE1908219A1; SE350539B; FI50432C; NL7002294A; FR2035611A5; CH536886A; BE744337A; FI50432B; CH1932169A4; US3763640A; GB1300241A; LU60316A1; IL33766A; ES375257A1

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av en ull-lignende blandingstråd• Method for the production of a wool-like mixed yarn•

Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til fremstilling av en blandingstråd med egenskaper for naturlige fibre, spesielt av ull, ved falsktvinning, fiksering av den falske tvinning og <p>ppvikling av den igjen tilbakedreiede tråd, idet før innløpet i falsktvinnespindelen sammenføres to eller flere tråder med forskjellig hastighet. The object of the invention is a method for producing a mixed thread with the properties of natural fibres, especially wool, by false twisting, fixing the false twist and <p>pwindling the twisted thread again, whereby before entering the false twisting spindle two or more threads with different speed.

Allerede i lengere tid har man tilstrebet å bringe hel-syntetiske tråder som i normal tilstand har en rekke ugunstige egenskaper som liten dekk-kraft, liten varmetilbakeholdingsevne og lignende, ved såkalt teksturering i en ull-lignende form. Kjente tekstureringsfrem<g>a.ngsmåter er,eksempelvis stukekrusihg, tvinning-eller falsktvinningskrusing, krusing ved strikking, fiksering og opprekking av en slange.. Allé disse tråder har riktignok sammen-lignet til de ikke teksturerte tråder et bedre grep, høyere.trekk-kraft og også bedre varmeisoleringsevne. De adskiller seg imidlertid alle meget tydelig i den ferdige vares grep fra grepet av en flåtestruktur fremstilt av ull eller andre naturfibre, og viser med hensyn til bæreégenskaper overfor disse delvis betraktelige ulemper. Already for a long time, efforts have been made to bring fully synthetic threads which in their normal state have a number of unfavorable properties such as low covering power, low heat retention ability and the like, by so-called texturing in a wool-like form. Well-known methods of texturing are, for example, splicing, twisting or false twisting, crimping by knitting, fixing and straightening a hose. All these threads have a better grip, higher pull compared to the non-textured threads. -power and also better thermal insulation. However, they all differ very clearly in the grip of the finished product from the grip of a raft structure made of wool or other natural fibres, and with regard to load-bearing properties show some considerable disadvantages compared to these.

Disse kunne heller'ikke unngås ved en annen kjent frem-. gangsmåte hvor: før varmeinnretningen to tråder med forskjellig Nor could these be avoided by another known method. procedure where: before the heating device two wires with different

hastighet føres til et trådførerøye som nøyaktig fastlegger sammen-treff stedet og herav sammen ved hjelp av falsktvinningsinnretningen. Ved denne fremgangsmåte dreiet trådene seg rundt hverandre og lå når de forlot falsktvinningsspindelen igjen strengt parallelt, således at de eventuelt igjen adskilt oppvikles (fransk patent nr. I.25I.346). speed is fed to a wire guide eye which precisely determines the meeting place and from there together by means of the false twisting device. In this method, the threads revolved around each other and when they left the false twisting spindle were again strictly parallel, so that they could be wound separately again (French patent no. I.25I.346).

I henhold til belgisk patent nr. 718*005 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av et fåTsktvunnet garn, hvor det tilføres en grunntråd av minst to bindingstråder, som skal vindes rundt grunntrådene kontinuerlig gjennom separate åpninger til et hvirvelkammer hvori falsktvinningen frembringes. Bortsett fra at tilførselen av de- såkalte omviklingsgarn her foregår på annen måte enn ved foreliggende oppfinnelse, nemlig ikke "fritt", foreligger en vesentlig forskjell i den forskrift at lineærhastigheten av omviklingstrådene1 minst skal være dobbelt så stor som lineærhastigheten av kjernetråden eller grunntråden. ;Ifølge US-patent nr. 3.403.5OI omtales en fremgangsmåte til fremstilling av et kjerne-mantelgarn hvor en for en falsk tvinnebehandling underkastet kjernetråd med overlevering tilføres en manteltråd, før kjernetråden løper inn i falsktvinneinnretningen resp. når det skal foregå en fiksering av den falske tvinning i fikseringsinnretningen. Kjernetrådens føring foregår derved ovenifra, og nedad, falstøvinningen frembringes ved hjelp av en spesiell blåsedyse og tråden blir etter uttreden fra blåseinnretningen ved hjelp av en anslagsflate.eller sideavtrekk styrt bort fra blåse-strålen og viklet opp. Etter forskjellige utførelsesformer kan hylsetrådene tilføres på forskjellige steder. ;Ved tilførselen før falsktvinne- resp. fikséririgsinriret-ningen løper hylsetrådene i første rekke ved maskinens starting tilnærmet loddrett opp på kjernetråden ved hjelp av virkningen av overleveringen og av ovenifra og- nedad rettet løp av kjernetråden vandrer hylsetrådens tilløpssted imidlertid videre i retning av falsktvinneinnretningen hvor hylsetrådene endelig legger seg på en omstyringsrulle som med sin omkrets berører kjernetråden. Derved blir i stasjonær tilstand hylsetråden omstyrt før oppløp på kjernetråden så sterkt at de begge treffer hverandre i en meget spiss vinkel. ;Med de kjente fremgangsmåter og innretninger er det ikke mulig med fremstilling av et garn ifølge oppfinnelsen. Det har vist seg at vesentlige krav til oppnåelse av trådstrukturen ifølge oppfinnelsen er dan loddrette eller tilnærmet loddrette tilførsel av hylsetråden, eller hylsetrådene til kjernetråden <p>g den helt uregelmessig opptredende utbredning av hylsetråden som løper til kjernetråden. I henhold til de kjente fremgangsmåter er imidlertid hverken det ene eller det andre mulig. ;Den tekniske oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen består nå i ved hjelp av den.kjente falsktvinningsbehandling å frembringe et garn som alt etter valg av fremgangsmåtetrekkene i de for de enkelte trekk bestemte grenser gir den mulighet å frembringe ethvert ønskelig kjent såkalt ullgrep og samtidig å frembringe en betraktelig forbedring av bæreegenskapene. Dessuten skal det finnes den mulighet ved valg av fremgangsmåtebetingelser innen de angitte grenser også å frembringe grep og egenskaper ved andre naturfibre. ;Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling ;av en ull-lignende blandingstråd med falsktvinning hvor den tilbake-løpende tvinning fikseres ved varmebehandling og oppvitling av den igjen oppdreide tråd, idet det til en første multifile tråd som tjener som kjernetråd og som består av lineære høypolymere, tilføres en eller flere som omhylling tjenende multifile tråder i'i det vesentlige udreiet tilstand, hvor de multifile tråder som danner omhyllingen tilføres før blandingstråden passerer falsktvinneinnretningen, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at kjernetråden tilføres nedenifra og oppad, at omhyllingstråden som har en tvinnedreining som ikke eller ikke i vesentlig grad overstiger en tvinnefaktor på am = 30» tilføres tilnærmet loddrett under sikring av et ;fritt oppløp mellom kjernetrådens uttreden av fikseringsinnretningen og dennes•inntreden i falsktvinneinnretningen hvoretter den samlede tråd oppvikles, underkastes ytterligere en varmebehandling samt tvinnes. ;Tilførselen av hylsetrådene kan foregå før oppvarmings-resp. fikseringsinnretningen, fortrinnsvis foregår den imidlertid mellom den første tråds uttreden av fikseringsinnretningen og dennes inntreden i f alsktvinneinnretningen. Det har vist seg at. den gunstige virkning oppnås når de tilførte andre eller ytterligere tråder, som danner hylsetrådene ved den ferdige tråd tilføres med en overleveringsgrad fra 10 til 120$ og fortrinnsvis 15 til 100%. Ved anvendelse av'; flere hylsetråder foregår derved tilleveringen fortrinnsvis med forskjellige overleveringsgrader, enskjønt også ved samme tilleveringshastighet oppnås virkningen ifølge oppfinnelsen likeledes og denne arbeidsmåte kan i spesielle tilfeller være tilrådelig. ;Det er også mulig å oppvarme hylsetråden eller -trådene, alle eller noen, umiddelbart før sammentreffing med kjernetråden, således at det foregår en viss fiksering av hylsetråden, likeledes er det mulig å oppvarme hylsetrådene alene og å la kjernetråden være kald. I sistnevnte tilfelle har kjernetråden ingen teksturering, således at den ferdige tråd er uten elastisk utvidelse. Fortrinnsvis underkastes den fra falsktvinnespindelen kommende og på en vikling med et innsprang fra .3 til Jd% oppviklede blandingstråd for en annen fiksering på i og for seg kjent måte. Deretter tvinnes tråden til en dreiningsfaktor på ca. ccm = 38 til 100. ;En under tiden ønskelig meget uregelmessig effekt kan oppnås når det tilføres fortrinnsvis bare en hylsetråd uten leve-ringsinnretning, idet da kjernetrådens dreiebevegelse i falsktvinne-sonen selv sørger for avtrekning av den tilløpende tråd fra leveringsspolen. ;Likeledes kan det oppnåd spesielle effekter i den ferdige flåtestruktur når hylsetrådens tilleveringshastighet, avtreknings-hastigheten av det etter falsktvinningspindelen anordnede leveringsverk, som i sin bevegelse da fortrinnsvis er koplet med oppviklings-retningens drev, varieres falsktvinningsspindelens dreietall og kjernetrådens tilleveringshastighet, idet enten hver forholdsregel enkeltvis eller flere eller alle oppregnede forholdsregler er an-vendbare sammen. Også ved en foregående tvinning av hylsetråden resp. trådene til en tvinnefaktor inntil ca. «m = 30 > kan det tas betraktelig innvirkning på den ferdige tråds egenskaper. ;Det har vist seg at volum og såkalt grep er foranderlige: ;a) ved de oppregnede fremgangsmåtetekniske forholdsregler, ;b) ved valg av samlet titer, ;c) ved forskjell i de anvendte enkelttitere, idet ;d) ved forskjellige enkelttitere kan det igjen oppnås forskjellige virkninger ved at kjernetråden eller omhyllingstråden eller ;-trådene hver har sterkere titere enn den eller de andre, ;e) tvinning av hylsetråden eller -trådene til en dreiefaktor på ca. ctm = 30, idet det med økende tvinnef aktor fremkommer en ;stadig forandring av grepet, det blir hårdere. Men også andre egenskaper som nuppetendens kan forandres ved dreining av hylsetråden eller -trådene. ;Derved ble det funnet at det består en prinsipiell av-hengighet av den såkalte stand av den ferdige flåtestruktur av tråd-kjerne eller kjernetråden og grepet av typen av omhylling. Ved variasjon av de omtalte innstillinger ved fremstilling av tråden kan det praktisk talt oppnås ethvert ullgrep resp. grep av praktisk talt enhver naturfiber og spesielt en vid skala av bæreegenskaper ved den ferdige vare. ;Ved arbeider ved etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har det vist seg en overraskende virkning. Da også den loddrette eller tilnærmet loddrett til kjernetrådens akse tilførte hylsetråd medgjør falsktvinningen i falsktvinnestrekningen, var det å vente at enkelttrådene som danner den sammensatte tråd etter å ha forlatt falsktvinneinnretningen igjen ville være anordnet parallelt resp. i det vesentlige parallelt til hverandre, da som bekjent den i falsktvinnestrekningen tilstedeværende tvinn igjen oppløser seg etter å ha passert fabktvinnespindelen og tråden normalt bak falsktvinnespindelen ikke har noen tvinning eller bare tvinning som den allerede hadde ved innløpet i falsktvinnestrekningen. Dette er imidlertid overraskende ikke tilfelle ved tråden ifølge oppfinnelsen. Det veksler mer i fullstendig uregelmessig rekkefølge lengder hvor ;hylsetråden eller -trådene løper rundt kjernetråden i den ene eller andre retning, idet de likeledes meget uregelmessig med økende over- ;leveringsgrad -tettere liggende avstander opptrer sterkt forvirrede steder som har meget løs struktur og som fremtrer som en type knuter. Ved prosessens undersøkelse ved hjelp av et høyhastighetskamera ;viste det seg at den i det vesentlige i rett vinkel til kjernetrådens trådakse tilløpende tråd tett før oppløspunktet oppsplitter i stadig vekslende bredde, nemlig i enkelte enkelttrådbunter og delvis også ;i sine enkelttråder. Derved ligger oppløpspunktet ikke fast på ett sted, men utfører likeledes en stadig frem- og tilbakegående bevegelse, idet i meget uregelmessige avstander tar en oppgående, tilløpende tråd til en viss grad delvis igjen de på forhånd dannede viklinger og derved omvikles på nytt. Åopenbart oppstår herved de i den ferdige tråd iakttatte knutesteder. ;Denne foreteelse er spesielt å iaktta tydelig når en hylsetråd innen oppfinnelsens ramme tilføres før oppvarmningssonen uten eget leveringsverk. Det oppstår et nuppegarn som i meget uregelmessige avstander har ved hjelp av hylsetråden dannede nupper med forskjellige lengder, ved de mellomliggende trådlengder er det før den etterfølgende sammentvinning spesielt tydelig å se den avvekslende tvinneretning. Dessuten viser garnet en lett kruseutvidelse som gir de herav fremstilte flåtestrukturer en viss elasti-sitet. ;Ved en overleveringsgrad under ca. 30% er det riktignok ;å iaktta at kjernetråden avstyres i retning til den tilløpende tråd, vinkelen hvormed omhyllingstråden treffer på kjernetråden forblir allikevel i det vesentlige rett, likeså er oppsplittingen såvel som også opp- og ned-vahdringen videre å iaktta. Knutedannelse ved overvikling av på forhånd dannede viklelag avtar imidlertid med overlevering med mindre hastighet. ;Den dannede tråd har således som den trer ut av falsk-, tvinningsstrekningeh, fortrinnsvis en overordentlig uregelmessig løs og fyldig struktur som ikke kan sammenlignes med hittil kjente teksturerte tråder innbefattende det såkalte slyngegarn som oppstår ved påblåsihg av en ikke eller bare svakt dreiet tråd. Rundt kjérne-trådene som i det vesentlige ligner en multifil falsktvinnetråd, ;løper omhyllingstråden resp. -trådene i fullstendig uregelmessig anordning. De er da i det vesentlige oppløst i deres enkelttråder, mens høyre og venstre gående dreininger rundt kjernetrådene avveksler med i uregelmessig rekkefølge mellomliggende løsere knutesteder. ;Når tråder løper inn med fordreining, overveier denne dreinings-retning. Derved overveider da når kjernetråden løper inn med en fordreining i en behandlingsstrekning, den til denne egne dreie-retning. I hylsetrådene kan det også iakttas enkelte slynger og eventuelt en meget lett krusing. Et fra denne rammen kommende resultat med bare små kruseutvidelsesegenskaper og liten brusethet imidlertid et stort antall på mellom ca. 5 °S 50 111111 lange nupper oppstår ved fri tilførsel av en hylsetråd uten leveringsverk fra fikseringsinnretningen. ;En innretning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfimnelsen består av en i og for seg kjent falsktvinningsstrekning som sammensetter seg av et første leveringsverk, en fikseringsinnretning, en valsktvinnespindel, et annet leveringsverk og en oppviklingsinnretning og som sideveis, fortrinnsvis i høyde av det valgte eller de valgte tilløpingssteder er tilordnet så mange ytterligere leveringsverk som det skal tilføres hylsetråder. Derved bør det i den umiddelbare nærhet av oppløpsstedet eller -stedene ikke anvendes trådførere for hylsetråden eller -trådene resp. for de samlede tråder. ;Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av tegningen. Fig. 1 viser en eksempelvis utførelsesform på en innretning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 til 4 viser forskjellige ved forskjellig innstillinger oppnåelige garnformer, udreiet, nemlig rekken etter, ved 20, 50 og 100% overlevering. Fig. 5 og 6 viser to garneksempler med 50 resp. 100% overlevering og en tvinnedreining på am = 65. Fig. 1 viser en i og for seg kjent falsktvinningsinnret-ning med et første leveringsverk 2, en 0ppvarmningsinnretning 51 en falsktvinner 10, et annet leveringsverk 12 og en oppviklingsinnretning 13, 14* Ved den viste anordning med ovenifra tilløpende tråder er det under varmeinnretningen anordnet to omstyringsruller 3 og 4 for å omstyre den tilløpende tråd i oppadgående retning. Kjernetrådens løperetning er imidlertid uten betydning. På tegningen er den rettet nedenifra og oppad, deri kan imidlertid like så godt forløpe ovenifra og nedad eller i andre i og for seg kjente ret-ninger. Dette gjelder også for de videre utførelser hvor kjerne- According to Belgian patent no. 718*005, a method for the production of a low-twist yarn is known, where a basic thread of at least two binding threads is added, which is to be wound around the basic threads continuously through separate openings to a vortex chamber in which the false twist is produced. Apart from the fact that the supply of the so-called wrapping yarns here takes place in a different way than in the present invention, namely not "free", there is a significant difference in the regulation that the linear speed of the wrapping threads1 must be at least twice as great as the linear speed of the core thread or the base thread. ;According to US patent no. 3,403.5OI, a method for the production of a core-sheath yarn is described where a core thread subjected to a false twisting treatment with handover is added to a sheath thread, before the core thread runs into the false twisting device resp. when the false twist is to be fixed in the fixing device. The core thread is then guided from above and downwards, the weft winding is produced by means of a special blowing nozzle and the thread is, after exiting the blowing device, guided away from the blowing jet by means of an impact surface or side pull and wound up. According to different embodiments, the sleeve wires can be supplied in different places. ;At the supply before false twisting or in the fixing rig alignment direction, the sleeve threads run in the first row when the machine starts up approximately vertically onto the core thread with the help of the effect of the handover and from the upward and downward directed course of the core thread, the point of entry of the sleeve thread, however, moves further in the direction of the false twisting device where the sleeve threads finally settle on a reversing roller which with its circumference touching the core thread. Thereby, in a stationary state, the sheath wire is overturned before running up onto the core wire so strongly that they both hit each other at a very sharp angle. With the known methods and devices, it is not possible to produce a yarn according to the invention. It has been shown that essential requirements for achieving the thread structure according to the invention are then vertical or nearly vertical supply of the sleeve thread, or the sleeve threads to the core thread <p>g the completely irregular spreading of the sleeve thread that runs to the core thread. According to the known methods, however, neither one nor the other is possible. The technical task which forms the basis of the invention now consists in using the well-known false twisting treatment to produce a yarn which, depending on the choice of method features within the limits determined for the individual features, gives it the opportunity to produce any desirable known so-called wool grip and at the same time to produce a considerable improvement in the load-bearing properties. In addition, there must be the possibility, when choosing process conditions, within the specified limits, to also produce the grip and properties of other natural fibres. The invention relates to a method for the production of a wool-like mixed thread with a false twist, where the recurved twist is fixed by heat treatment and twisting of the rewound thread, in that it forms a first multifilament thread which serves as a core thread and which consists of linear high polymers , one or more multifilament threads serving as sheath are supplied in an essentially untwisted state, where the multifilament threads forming the sheath are supplied before the mixed thread passes the false twisting device, the method being characterized in that the core thread is fed from below upwards, that the sheath thread which has a twist that does not or does not significantly exceed a twisting factor of am = 30" is supplied approximately vertically while ensuring a free run between the exit of the core thread from the fixing device and its entry into the false twisting device, after which the combined thread is wound up, subjected to a further heat treatment and twisted. ;The supply of the sleeve wires can take place before heating or the fixing device, preferably, however, it takes place between the exit of the first thread from the fixing device and its entry into the fake thread device. It has been shown that. the beneficial effect is achieved when the supplied second or additional threads, which form the sleeve threads when the finished thread is supplied with a degree of transfer from 10 to 120$ and preferably 15 to 100%. By application of'; several sleeve threads are thereby delivered preferably with different delivery rates, although even at the same delivery speed, the effect according to the invention is also achieved and this method of working may in special cases be advisable. ;It is also possible to heat the sleeve thread or threads, all or some, immediately before meeting the core thread, so that a certain fixation of the sleeve thread takes place, it is also possible to heat the sleeve threads alone and leave the core thread cold. In the latter case, the core thread has no texturing, so that the finished thread is without elastic expansion. Preferably, it is submitted to the mixed thread coming from the false twist spindle and wound on a winding with a pitch of from .3 to Jd% for another fixation in a manner known per se. The thread is then twisted to a twist factor of approx. ccm = 38 to 100. A currently desirable very irregular effect can be achieved when preferably only one sleeve thread is supplied without a delivery device, since the rotating movement of the core thread in the false twist zone itself ensures the withdrawal of the incoming thread from the delivery coil. Similarly, special effects can be achieved in the finished raft structure when the delivery speed of the sleeve wire, the withdrawal speed of the delivery unit arranged after the false twisting spindle, which in its movement is then preferably coupled with the drive of the winding direction, the rotational speed of the false twisting spindle and the delivery speed of the core wire are varied, as either each precaution individually or several or all listed precautions can be used together. Also by a previous twisting of the sleeve wire or the threads to a twist factor of up to approx. «m = 30 > can have a considerable effect on the properties of the finished thread. ;It has been shown that volume and so-called grip are changeable: ;a) by the enumerated procedural technical precautions, ;b) by choice of total titer, ;c) by difference in the individual titers used, since ;d) with different individual titers it can again, different effects are achieved by the fact that the core wire or sheath wire or ;-wires each have stronger titers than the other or the others, ;e) twisting of the sleeve wire or -wires to a twist factor of approx. ctm = 30, since with increasing twist of the actuator there is a constant change in the grip, it becomes harder. But also other properties such as the tendency to knot can be changed by turning the sleeve wire or wires. Thereby it was found that there is a fundamental dependence of the so-called condition of the finished raft structure of thread core or the core thread and the grip of the type of sheathing. By varying the mentioned settings when producing the thread, practically any wool grip or grip of practically any natural fiber and especially a wide range of load-bearing properties of the finished product. When working with wood according to the method according to the invention, a surprising effect has been shown. Since also the vertical or nearly vertical to the axis of the core thread supplied sleeve thread contributes to the false twist in the false twist stretch, it was to be expected that the individual threads forming the composite thread after leaving the false twist device would again be arranged parallel or essentially parallel to each other, since, as is well known, the twist present in the false twist stretch dissolves again after passing the fabric twist spindle and the thread normally behind the false twist spindle has no twist or only the twist that it already had at the entrance to the false twist stretch. However, this is surprisingly not the case with the thread according to the invention. It alternates more in completely irregular order lengths where the sleeve thread or threads run around the core thread in one direction or the other, as they likewise very irregularly with increasing degree of delivery -closer lying distances appear in highly confused places which have a very loose structure and which appears as a type of nodule. When examining the process using a high-speed camera, it turned out that the thread running at an essentially right angle to the thread axis of the core thread close to the dissolution point splits into constantly changing widths, namely into individual individual thread bundles and partly also into its individual threads. Thereby, the run-up point is not fixed in one place, but also carries out a constant back-and-forth movement, as at very irregular distances an ascending, approaching thread partially catches up the previously formed windings and is thereby rewound. Obviously, the knots observed in the finished thread arise in this way. This phenomenon is especially clearly observed when a sleeve wire within the framework of the invention is supplied before the heating zone without its own delivery mechanism. A tufted yarn is produced which, at very irregular distances, has tufts of different lengths formed with the help of the sleeve thread, at the intermediate thread lengths it is particularly clear to see the alternating twisting direction before the subsequent twisting. In addition, the yarn shows a slight ripple expansion, which gives the raft structures produced from it a certain elasticity. ;At a delivery rate below approx. 30% is, of course, to observe that the core thread is deflected in the direction of the approaching thread, the angle at which the sheath thread hits the core thread remains essentially straight, the splitting as well as the up and down threading must also be observed. However, knot formation during over-winding of previously formed winding layers decreases with handover at a lower speed. The thread thus formed, as it emerges from the false, twisting stretch, preferably has an exceedingly irregular loose and full structure which cannot be compared with hitherto known textured threads including the so-called loop yarn which occurs when a thread is not or only slightly twisted. Around the core threads, which essentially resemble a multifilament false twist thread, run the covering thread or -the threads in a completely irregular arrangement. They are then essentially dissolved in their individual threads, while right and left twists around the core threads alternate with looser knots interspersed in irregular order. ;When threads run in with a twist, this considers the direction of twist. Thereby, when the core thread runs into a treatment section with a twist, it considers its own twisting direction. In the sleeve threads, individual loops and possibly a very slight ripple can also be observed. A result from this framework with only small mug expansion properties and little effervescence, however, a large number of between approx. 5 °S 50 111111 long nubs occur when a sleeve wire is fed freely without a delivery mechanism from the fixing device. ;A device for carrying out the method according to the invention consists of a known in and of itself false twisting section which is composed of a first delivery unit, a fixing device, a roller twisting spindle, a second delivery unit and a winding device and as lateral, preferably at the height of the selected or the selected access points are assigned as many additional delivery works as sleeve wires are to be supplied. Thereby, in the immediate vicinity of the source or locations, wire guides should not be used for the sleeve wire or wires or for the combined threads. ;The invention must be explained in more detail with the help of the drawing. Fig. 1 shows an exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention. Fig. 2 to 4 show different yarn forms obtainable at different settings, untwisted, namely the row after, at 20, 50 and 100% transfer. Fig. 5 and 6 show two yarn examples with 50 and 100% delivery and a twist turn of am = 65. Fig. 1 shows a false twisting device known per se with a first delivery unit 2, a heating device 51, a false twister 10, a second delivery unit 12 and a winding device 13, 14* At the shown arrangement with threads approaching from above, two diverting rollers 3 and 4 are arranged under the heating device to divert the approaching thread in an upward direction. However, the running direction of the core thread is of no importance. In the drawing, it is directed from the bottom up, but it could just as well proceed from the top down or in other known directions. This also applies to the further designs where the core

trådens føringv. i. falsktvinningsstrekningen beskrives nedenifra og oppad med' tilsvarende tilføring av hyIsetråder 6. thread guidev. i. the false twist stretch is described from the bottom up with the corresponding supply of helice threads 6.

De omtrent i høyde med de foreskrevne oppløpssteder 9 They are approximately at the height of the prescribed run-off points 9

av hylsetråden eller hylsetrådene 6 anordnede leveringsverk 7 til-svarer fortrinnsvis maksimal antallet av hylsetråder som skal til-føres. Ved tilføring av flere hylsetråder 6 faller oppløpspunktene fortrinnsvis ikke sammen, menligger tilstrekkelig langt fra hverandre for å utelukke gjensidige forstyrrelser. Anordningen av leveringsverkene må imidlertid ikke foregå i høyde med oppløpsstedet eller -stedene. 9 som også kan ligge under varmeinnretningen 5> er anordningen hensiktsmessig eller nødvendig på et annet sted, så kan de tilløpende hylsetråder 6 på enkel måte omstyres over tilsvarende ruller eller trådførere. Derved er det imidlerti å iaktta at den siste trådfører før et oppløpssted 9 må være tilstrekkelig i avstand fra dette for faktisk å sikre fritt tilløp av hylsetråden 6 til kjernetråden 1. (Av oversiktlighetshensyn er det på tegningen bare vist ett leveringsverk 7K Som minsteavstand for den siste trådfører har det da vist seg en slik på ca. JO til lOOmm avhengig av størrel-sen av overleveringen. Underskrides en avstand på 30 mm, som i og for seg allerede i mange tilfeller er.for liten, så blir produktet ifølge oppfinnelsen utseendemessig dårligere og forsvinner sterkt ved sterk tilnærming av siste trådføring til oppløpspunktet 9. of the ferrule or ferrule wires 6 arranged delivery works 7 preferably correspond to the maximum number of ferrule wires to be supplied. When supplying several sleeve wires 6, the run-up points preferably do not coincide, but are sufficiently far apart to exclude mutual interference. However, the arrangement of the delivery works must not take place at the height of the point or points of origin. 9 which can also be located under the heating device 5> if the device is appropriate or necessary in another place, then the connecting sleeve wires 6 can be easily diverted over corresponding rollers or wire guides. Thereby, however, it must be observed that the last wire guide before a run-up point 9 must be at a sufficient distance from this to actually ensure free access of the sleeve wire 6 to the core wire 1. (For reasons of clarity, only one delivery mechanism 7K is shown in the drawing as the minimum distance for the In the last wire guide, it has turned out to be about 10 to 100 mm, depending on the size of the handover. If a distance of 30 mm is exceeded, which in itself is already too small in many cases, then the product according to the invention becomes visually worse and disappears strongly when the last wire guide approaches the run-up point 9.

På fig. 1. er det vist en foretrukket arbeidstilstand, hvor en hylsetråd 6 løper til mellom varmeinnretning 5 og falsk-tvinningsspindel 10 til oppløpspunktet 9 fritt og uten trådføring mellom leveringsverk 7 og oppløspunkt 9. For bestemte formål kan imidlertid leveringsverket 7 forbli uten drift, idet da tråden 6 tilføres fra leveringsspolen direkte til tråden forbi leveringsverket, fortrinnsvis ved hjelp av en i omtrent samme avstand fra oppløpspunktet 9 anordet trådfører. Det har vist seg at ved en slik arbeidsmåte oppstår en tråd 15 som viser for bestemte formål gunstige uregelmessige svingninger av egenskapene ifølge oppfinnelsen. In fig. 1. a preferred working condition is shown, where a sleeve wire 6 runs between the heating device 5 and false-twisting spindle 10 to the run-up point 9 freely and without wire routing between the delivery unit 7 and the release point 9. However, for certain purposes, the delivery unit 7 can remain out of operation, as the thread 6 is supplied from the delivery spool directly to the thread past the delivery plant, preferably by means of a thread guide at approximately the same distance from the run-up point 9. It has been shown that with such a method of working, a thread 15 is produced which shows, for specific purposes, favorable irregular fluctuations of the properties according to the invention.

På samme måte kan hylsetråden eller trådene 6 tilføres under varmeinnretning 5, eksempelvis mellom omstyringsrulle 4 og innløpet i varmeinnretningen 5, med eller uten leveringsverk. Også herved oppstår avhengig av.antall tilførte tråder og overleveringsgraden blandingstråder med helt nytt og uventet utseende. 'Således har det vist seg at ved tilføring av.en hylsetråd 6 uten leverings-innretning 7 oppstår en tråd som har nuppelignende karakter. Nuppe-lengdene svinger derved forholdsvis teterkt mellom ca. 5 °S ca. 50 mm likeledes som de avstandene, imidlertid fremkommer det ved undersøkelse av en større trådlengde en liktblivende statistisk hyppighet med hensyn til avstand, nuppelengde og antall nupper pr. lengdeenhet. Samtidig viser den fra falsktvinningsstrekningen ut-tredende tråd en liten kruseutvidelse. Mellom de vanligvis av to lag av hylsetråd dannede nupper fremtrer det tydelig en avvekslende høyre- og venstredreining av hylsetråden rundt kjernetråden på den ennå utvunnede blandingstråd, idet i det tilfelle at kjernetråden ble tilført med en lett tvinning, overveier kjernetrådens dreieret-ning. Av denne tråd skal det oppnås en lett tvinning til forbedring av dens skyvefasthet, idet imidlertid tvinnefaktoren kan ligge ved eller i nærheten av den angitte områdes nedre grense. In the same way, the sleeve thread or threads 6 can be fed under the heating device 5, for example between the diverting roller 4 and the inlet of the heating device 5, with or without a delivery device. Here too, depending on the number of threads added and the degree of delivery, mixed threads with a completely new and unexpected appearance arise. Thus, it has been shown that when supplying a sleeve wire 6 without a delivery device 7, a wire is produced which has a nub-like character. The nub lengths therefore fluctuate relatively sharply between approx. 5 °S approx. 50 mm as well as those distances, however, when examining a longer wire length, a consistent statistical frequency with regard to distance, nub length and number of nubs per unit of length. At the same time, the thread emerging from the false twist stretch shows a slight ripple expansion. Between the nubs, usually formed by two layers of sleeve wire, an alternating right and left twist of the sleeve wire around the core wire of the still extracted mixed wire is clearly visible, in that in the case that the core wire was added with a slight twist, the direction of rotation of the core wire prevails. This thread must be lightly twisted to improve its shear strength, although the twist factor may lie at or near the lower limit of the specified range.

I bestemte tilfeller kan det være hensiktsmessig mellom leveringsverkene 7 f°r hylsetrådene 6 og oppløpspunktet 9 å anordne en ytterligere varmeinnretning, som i det på fig. 1 viste utførelses-eksempel omtrent kan ligge ved det med 8 betegnede sted. Også her må det imidlertid påses at avstanden er tilstrekkelig til ikke å hindre de oppløpende tråder i sin typiske frem- og tilbakebevegelse langs kjernetrådens akse, at den altså kan løpe opp fritt. In certain cases, it may be appropriate between the delivery works 7 for the sleeve wires 6 and the run-up point 9 to arrange a further heating device, as in the one in fig. The embodiment shown in 1 can roughly be located at the location indicated by 8. Here too, however, it must be ensured that the distance is sufficient not to prevent the running threads in their typical back and forth movement along the axis of the core thread, so that it can run up freely.

En uelastisk resp. praktisk talt uelastisk tråd oppstår når oppvarmingsinnretningen 5 for kjernetråden forblir ute av drift og bare den eller de tilløpende hylsetråder 6 oppvarmes før oppløping på kjernetråden. Riktignok er i dette tilfelle den annen fiksering av spesiell betydning, da vanligvis oppvarmingen av de tilløpende hylsetråder før oppløpspunktet en permanent fiksering ikke sikrer den herifra tildelte deformasjon og derfor synes en annen fiksering hensiktsmessig i de fleste tilfeller.. An inelastic resp. practically inelastic thread occurs when the heating device 5 for the core thread remains out of operation and only the approaching sheath thread(s) 6 are heated before running onto the core thread. Admittedly, in this case, the second fixation is of particular importance, as usually the heating of the approaching sleeve wires before the point of origin of a permanent fixation does not ensure the deformation assigned from here on and therefore another fixation seems appropriate in most cases.

Benyttes varmeinnretninger mellom leveringsverkene 7 f°r hylsetrådene 6 og oppløpspunktet 9 eller skal det oppnås en spesiell effekt ved at overleveringsgradene endres i mer eller mindre uregelmessig korte tidsavstander, så skal hylsetrådene i ethvert tilfelle tilløpe med positiv overlevering, idet i sistnevnte tilfelle det er foreskrevet styreinnretninger av i og for seg kjent art til innvirka ning av tilleveringshastighetene. If heating devices are used between the delivery works 7 for the sleeve wires 6 and the run-up point 9 or a special effect is to be achieved by changing the handover degrees at more or less irregularly short time intervals, then the sleeve wires must in any case run up with positive handover, as in the latter case it is prescribed control devices of a known nature for influencing the delivery speeds.

Ved valg av tilløpssted eller -steder før eller bak fikseringsinnretningen 5, variasjon av tilløpningstype (med eller uten leveringsverk), variasjon av overleveringsgraden innen de angitte grenser, grad av den i falsktvinningsstrekning på kjernetråden oppbragte dreining ved avstemning av avtrekkshastighet av leveringsverket 12 bak falsktvinningsstrekningen og dreietallet av falsktvin-ningsspindel 10, When choosing the access point or places before or behind the fixing device 5, variation of access type (with or without delivery mechanism), variation of the degree of handover within the specified limits, degree of the twist produced in the false twist section on the core wire by tuning the withdrawal speed of the delivery mechanism 12 behind the false twist section and the number of revolutions of false twisting spindle 10,

valg av fikseringstype av tråden (innkopling av fikseringsinnretning 5 alene, den mellom leveringsverkene 7 f°r hylsetråden 6 og på-treff ingspunkt ene liggende fikseringsinnretning alene eller alle fikseringsinnretninger), selection of the type of fixation of the thread (connection of fixation device 5 alone, the fixation device lying between the delivery works 7 for the sleeve wire 6 and the point of impact alone or all fixation devices),

ved valg av det trådmateriale som danner omhylling, idet det for kjernetrådene fortrinnsvis kan anvendes termoplastiske tråder av kjente typer og for hylsetrådene såvel térmoplastiske som også ikke i varme fikserbart trådmateriale, when choosing the wire material that forms the casing, since for the core wires thermoplastic wires of known types can preferably be used and for the sheath wires both thermoplastic and non-heat-fixable wire material,

ved det ved oppvikling ved hjelp av oppviklingsinnretning 13, 14 innstilte innsprang innen de angitte grenser, by the indentation set during winding using the winding device 13, 14 within the specified limits,

ved anvendelse av en annen fiksering av blandingstråden, ved tilførsel eventuelt tvinnet hylsetråd 6 og when using a different fixation of the mixed wire, when supplying possibly twisted sleeve wire 6 and

valg av slutt-tvinn innen de angitte grenser, choice of final twin within the specified limits,

er det mulig med en overordentlig bred variasjonsmulighet av virkningen av trådene ifølge oppfinnelsen i den ferdige flåtestruktur. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir ved det store antall varia-sjonsmuligheter en så bred skala av forskjellige blandingstråder, slik de ikke var mulig ved noen tidligere kjente fremgangsmåter. is possible with an extremely wide possibility of variation of the effect of the threads according to the invention in the finished raft structure. The method according to the invention provides, with the large number of variation possibilities, such a wide scale of different mixed yarns, such that they were not possible with any previously known methods.

På fig. 2 til 4 er det vist tre eksempler på en blandingstråd ifølge oppfinnelsen før slutt-tvinning, på fig. 5 og 6 In fig. 2 to 4 show three examples of a mixed thread according to the invention before final twisting, in fig. 5 and 6

to eksempler etter slutt-tvinning. Derved ble - for å bibeholde tydeligheten - tegningen for så vidt forenklet, som kjernetrådene som i og for seg omtrent viser utseende av et SLsktvinnegarn bare antydet og dessuten også ble hylsetrådenes gjengivelse bare begrenset til det vesentligste. Faktisk fremkommer spesielt ved høyere overleveringsgrader Ved utvinnede tråder et overordentlig ullent utseende med fullstendig uregelmessig lagring av de for det meste i enkeltkapillarene oppløste hylsetråder rundt kjernetrådene, så vidt det anvendes udreiede eller bare meget svakt dreiede hylsetråder. Imidlertid også ved tilførsel av tvunnede hylsetråder til en tvinningsfaktor på am ca. 30 oppstår ved hylsetrådene vanligvis ikke et fullstendig lukket bilde, hvis ikke forholdsvis små overleveringsgrader anvendes, også disse oppløser seg mellom two examples after end-twisting. Thereby - in order to maintain clarity - the drawing was simplified to the extent that the core threads, which in and of themselves roughly show the appearance of a SLsk twine yarn, were only hinted at and, moreover, the reproduction of the sleeve threads was only limited to the essentials. In fact, especially at higher transfer rates, an extremely woolly appearance appears with extracted threads, with completely irregular storage of the sleeve threads, mostly dissolved in the individual capillaries, around the core threads, as long as untwisted or only very slightly twisted sleeve threads are used. However, also when supplying twisted sleeve wires to a twisting factor of am approx. 30, a completely closed image usually does not occur with the sleeve wires, unless relatively small transfer rates are used, these also dissolve between

lukkede steder i vanligvis deres enkelttråder og viser et tilsvarende fyldig trådbilde. På fig..2 til.6 er kjernetrådene betegnet med l6 og hylsetrådene med 17. De enkelte hylsetråddannende kapillarer. er betegnet med 18, 19 og 20 og knutene med 21, mens slyngene av knuten 21 er betegnet med 22. closed places in usually their single threads and show a correspondingly full thread image. In Fig. 2 to 6, the core threads are denoted by 16 and the sleeve threads by 17. The individual sleeve thread-forming capillaries. are denoted by 18, 19 and 20 and the knots by 21, while the loops of knot 21 are denoted by 22.

I kravene betyr "med positiv overlevering" at hylsetrådenes tillevering foregår ved hjelp av leveringsverk som er inn-stilt på bestemt eller også på en etter på forhånd bestemt mønster svingende overlevering. In the requirements, "with positive handover" means that the sleeve threads are delivered by means of a delivery mechanism which is set to a specific or also to a handover fluctuating according to a pre-determined pattern.

Med "fritt oppløp" av hylsetrådene forstås at oppløps-punktet resp. punktene 9 av hylsetrådene 6 ikke skal være fastlag, men må bevege seg fritt. By "free run-up" of the sleeve threads is meant that the run-up point resp. the points 9 of the sleeve threads 6 must not be fixed, but must move freely.

Den til karakterisering av tvinnehøyden benyttede tvinnefaktor am er generelt kjent i tekstilindustrien og bestemmes ved formelen The twist factor am used to characterize the twist height is generally known in the textile industry and is determined by the formula

idet while

n = antall dreininger pr. lengdeenhet (m), n = number of revolutions per unit of length (m),

Td = titer i den. Td = titer in it.

Det er klart at også kjernetråden kan bestå av mer enn en multifil tråd. Velges det derved forskjellige farger for enkelttrådene så kan det oppnås interessante fargevirkninger. Disse lar seg også frembringe vedhylsetråder av forskjellig farging og fremtrer forsterket når kjernetråder og hylsetråder av forskjellige fargninger oppvises. It is clear that the core thread can also consist of more than one multithreaded thread. If different colors are chosen for the individual threads, interesting color effects can be achieved. These can also produce sheath threads of different colors and appear reinforced when core threads and sheath threads of different colors are present.

Claims

Method for the production of a wool-like mixed yarn (15) by false twisting (10), where the recirculating twist yarn is fixed by heat treatment (5) and winding of the again twisted yarn, whereby it into a first multifilament yarn that serves as a core yarn (1) and which consists of linear high polymers, one or more multifilar threads (6) serving as sheath are added in an essentially untwisted state, where the multifilar threads that form the sheath are added before the mixed thread passes the false twisting device (10), characterized in that the core thread (1 ) is supplied from below upwards, so that the wrapping wire (6)

which has a twist twist that does not, or does not significantly exceed a twist factor of am =30, is supplied approximately vertically while ensuring a free run-up (9) between the exit of the core wire (1) from the fixing device (5) and its entry into the false twisting device (10 ), after which the combined thread (15) is wound up, subjected to a further heat treatment and twisted.