JPH02182923A - Nozzle spinning apparatus - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
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- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明はドラフト装置を有し、作動方向で見てドラフト
装置のフロントローラ対の下流に仮撚装置、その仮撚装
置の下流に引出しローラ対が配置されているノズル紡績
装置に関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Field of Application] The present invention has a drafting device, a false twisting device downstream of a pair of front rollers of the drafting device, and a pull-out roller downstream of the false twisting device. The present invention relates to a nozzle spinning device in which a pair of nozzles are arranged.
この種紡績装置は公知であり、この装置のフロントロー
ラ対がドラフトされた繊維フリースを仮撚装置に渡し、
仮撚装置がこれら繊維を合わせて加熱して、仮撚コア一
部を形成する。この仮撚コア一部はフロントローラ対近
くに延びている。端縁の複数の繊維が仮撚コア一部にお
ける複数の繊維の傾斜角より相当に大きい傾斜角で回転
する仮撚コア一部の周りに巻付く。Spinning devices of this type are known, in which a pair of front rollers passes the drafted fiber fleece to a false twisting device;
A false twisting device heats the fibers together to form a portion of the false twisted core. A portion of this false twisted core extends near the front roller pair. The edge fibers wrap around the false-twisted core portion rotating at a tilt angle that is significantly greater than the tilt angle of the fibers in the false-twisted core portion.
仮撚コア一部の仮撚は仮撚装置と引出しローラ対の間で
徐々に消え、糸は全体としてその直径を減少しながら且
つその繊維の傾斜角を徐々に増加させながら回転するら
せんに沿って移動する。Some of the false twisting in the false twisting core gradually disappears between the false twisting device and the pair of drawing rollers, and the yarn as a whole follows the rotating helix while decreasing its diameter and gradually increasing the inclination angle of its fibers. and move.
〔発明が解決しようとする課題］
このタイプの公知の装置において、仮撚装置の出口と引
出しローラ対の二ソ１間の距離は、前述の紡出作動の満
足する作動を可能にするために相当に大きい。[Problem to be Solved by the Invention] In the known device of this type, the distance between the outlet of the false twisting device and the two rollers of the pair of draw-off rollers is set such that the above-mentioned spinning operation can operate satisfactorily. Quite large.
このように前記距離が相当に大きいことにより、紡績装
置の必要とするスペースが大きくなると共に、後述のよ
うな他の問題を生ずる。This relatively large distance increases the space requirements of the spinning device and creates other problems as described below.
本発明は公知のノズル紡績装置の問題点、より詳しくは
必要とする空間が大きくなるということに関する問題点
を除去することを目的とする。The present invention aims to obviate the problems of known nozzle spinning devices, more particularly regarding the increased space requirements.
本発明により、フロントローラ対のニップと引出しロー
ラ対のニップ間の距離を１５〜３０ｃｍにすることによ
り、前述の従来公知のノズル紡績装置における問題点が
解決される。According to the present invention, the above-mentioned problems in conventional nozzle spinning devices are solved by setting the distance between the nip of the pair of front rollers and the nip of the pair of pull-out rollers to 15 to 30 cm.
仮撚装置の出口と引出しローラ対のニップ間の距離が僅
か約１０ｃｍであるとより好ましい。More preferably, the distance between the outlet of the false twisting device and the nip of the pair of draw-off rollers is only about 10 cm.
前記距離がこのように短くなり、その結果、装置にとっ
て必要とされる空間が相当に小さくなる結果、必要とさ
れる条件で紡績が行われるだけでなく、驚くべきことに
は他の条件が同一であって且つ高品質の糸、より詳しく
は強い糸を製造することができるか、あるいは少なくと
も同じ品質の糸を製造する際に高速の紡績を行うことが
できることが見出された。これらは引出しローラ対への
距離がより大きい公知の紡績装置と比べた上でのことで
ある。このようになる１つの理由は、仮撚装置と引出し
ローラ対の間で糸を形成するらせん部分が短くなること
によって、空気摩擦が少なくなって、長いらせん部分の
場合より早く回転することができ、その結果糸品質を改
善するおよび／又は紡績速度を速くすることができるこ
とであると考えられる。As a result of this shortening of said distance and the consequent considerably less space required for the device, spinning not only takes place under the required conditions, but also, surprisingly, other conditions being the same. It has now been found that it is possible to produce yarns of high quality and, more particularly, strong yarns, or at least to carry out high speed spinning in the production of yarns of the same quality. This is in comparison with known spinning devices, which have a greater distance to the pair of draw-off rollers. One reason for this is that the shorter helix that forms the yarn between the false twister and the pair of draw-off rollers has less air friction and can rotate faster than a long helix. It is believed that as a result, yarn quality can be improved and/or spinning speed can be increased.
〔実施例］
本発明のノズル紡績装置の一例を示す添付図面を参照し
て本発明を以下詳述する。[Example] The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing an example of a nozzle spinning device of the present invention.
第１図はドラフト装置のボトムローラｌ〜３を略示し、
それぞれのボトムローラ１〜３に組合されるトップロー
ラは第１図では省略している。仮撚装置４は、作動方向
で見てドラフト装置のフロントローラ３の下流の位置、
すなわち図面上では下方の位置に配置される。この実施
例においては、仮撚装置４は入口ダクト５、拘束域６お
よび加熱ダクト７を含んで成り、入口ダクト５は作動方
向で収束して、そのもっとも狭い部分で拘束域６に一致
して一体となり、一方拘束域６は加熱ダクト７の人口に
一致して一体となる。少なくとも１本の空気供給孔８が
加熱ダクト７中に延び、孔８の軸線は加熱ダクト７の軸
線から少し離れた位置で加熱ダクト７の軸線に対して鋭
角で交叉している。FIG. 1 schematically shows the bottom rollers l to 3 of the draft device,
The top rollers combined with the respective bottom rollers 1 to 3 are omitted in FIG. 1. The false twisting device 4 is located downstream of the front roller 3 of the drafting device in the direction of operation;
That is, it is placed at a lower position in the drawing. In this embodiment, the false-twisting device 4 comprises an inlet duct 5, a restraining zone 6 and a heating duct 7, the inlet duct 5 converging in the working direction and coinciding with the restraining zone 6 at its narrowest part. On the other hand, the restraining area 6 is integrated in accordance with the population of the heating duct 7. At least one air supply hole 8 extends into the heating duct 7 , the axis of which intersects the axis of the heating duct 7 at an acute angle at a distance from the axis of the heating duct 7 .
加熱ダクト７は拘束域６と協働して仮撚ノズルを形成す
る。一対の引出しローラが作動方向で見て仮撚装置４の
下流に配置される。第１図では一対の引出しローラのボ
トムローラ９のみを示す。The heating duct 7 cooperates with the restraint zone 6 to form a false twist nozzle. A pair of draw-off rollers are arranged downstream of the false-twisting device 4 when viewed in the operating direction. In FIG. 1, only the bottom roller 9 of the pair of pull-out rollers is shown.
前述のような装置の作動は公知である。フロントローラ
対３が繊維スライバＳを入口ダクト５に引渡す。傾斜孔
８を通って加熱ダクト７の中に噴射された圧縮空気が、
拘束域を通って複数の繊維を吸引する吸引を作り出し、
空気流は同時に加熱ダクト７内で複数の繊維を互いに撚
り合せて、フロントローラ対３の近くに延びる仮撚コア
一部１０を作る。この位置において、繊維は３角形状で
紡績されているので、回転する仮撚コア一部１０はスラ
イバＳの中央域に供給されているほとんどの繊維に係合
する。スライバＳは又端縁の複数の繊維Ｆを含み、その
端縁の複数の繊維Ｆはその前端が入口ダクト５に到達し
た時にのみ回転する仮撚コア一部１０によって係合され
ることになり、その後で仮撚コア一部１０中の繊維の傾
斜角よりも相当に大きい傾斜角で仮撚コア一部１０の周
囲に巻取られることになる。The operation of devices such as those described above is known. A front roller pair 3 delivers the fiber sliver S to the inlet duct 5. The compressed air injected into the heating duct 7 through the inclined hole 8,
Creates a suction that pulls multiple fibers through the restraint area,
The air flow simultaneously twists the fibers together in the heating duct 7 to create a false twisted core portion 10 that extends close to the front roller pair 3. In this position, the rotating false-twist core section 10 engages most of the fibers being fed into the central region of the sliver S, since the fibers are spun in a triangular shape. The sliver S also includes a plurality of edge fibers F which end up being engaged by the false-twisted core section 10 which rotates only when its front end reaches the inlet duct 5. , which will then be wound around the false-twisted core section 10 at an angle of inclination that is significantly greater than the angle of inclination of the fibers in the false-twisted core section 10.
このようにして形成された糸は引出しローラ対９によっ
て仮撚装置４から引出され、仮撚コアー部１０の仮撚は
実質的に完全に失われる。その傾斜角が逆にされた端縁
の繊維Ｆが仮撚コア一部１０上に巻付き繊維を形成する
。拘束域６と引出しローラ対９の間で、糸は回転するら
せんに沿って移動し、糸の直径が徐々に減少するにした
がって繊維の傾斜角度は引出しローラ対９に向かって増
加する。The thus formed yarn is pulled out from the false twisting device 4 by the pair of pull-out rollers 9, and the false twist in the false twisted core portion 10 is substantially completely lost. The edge fibers F, whose inclination angle is reversed, are wrapped around the false-twisted core portion 10 to form a fiber. Between the restraining zone 6 and the pair of drawing rollers 9, the thread moves along a rotating helix, and as the diameter of the thread gradually decreases, the angle of inclination of the fibers increases towards the pair of drawing rollers 9.
本発明によれば、フロントローラ対３のニップに３と引
出しローラ対９のニップに、との間の距ＭＡは僅かに１
５〜３０ｃｍ、より好ましくは１５〜２５ｃｍ、例えば
約２０ｃｍである。仮撚装置４の出口４ａと引出しロー
ラ対９のニップに、との間の距ｉｄＢは大きくても１５
ｃｍであり、好ましくは１０ｃｍである。According to the present invention, the distance MA between the nip of the front roller pair 3 and the nip of the pull-out roller pair 9 is only 1.
5-30 cm, more preferably 15-25 cm, for example about 20 cm. The distance idB between the outlet 4a of the false twisting device 4 and the nip of the pair of pull-out rollers 9 is at most 15
cm, preferably 10 cm.
このように短い距ＡｔｆＡおよびＢが用いられていても
、紡績は前述のように要望されるように行われることが
見出されており、又このような短い距離においても、そ
れぞれの孔８を経て供給される一定の空気によって糸の
仮撚コア一部１０と、拘束域６と引出しローラ対９の間
の糸において形成されるらせんは長い距離の場合よりも
速く回転する。速い回転は紡出される糸の強度を改良す
ると共に紡出の作業速度すなわち糸速塵、フロントロー
ラ対３および引出しローラ対９の表面速度を増加するこ
とを可能にする。勿論本発明のように短い距離Ａ、Ｂを
用いることによりノズル紡績装置に対して必要とされる
空間を減少することができる。It has been found that even if such short distances AtfA and B are used, the spinning still takes place as desired, as described above, and even at such short distances, each hole 8 Due to the constant air supplied through the twisted core part 10 of the yarn, the helix formed in the yarn between the restraining zone 6 and the pair of drawing rollers 9 rotates faster than in the case of longer distances. The fast rotation makes it possible to improve the strength of the spun yarn and to increase the working speed of the spinning, i.e. the yarn speed, the surface speed of the front roller pair 3 and the drawing roller pair 9. Of course, by using short distances A, B as in the present invention, the space required for the nozzle spinning device can be reduced.
このように紡績装置を狭い空間にすることによって、精
紡機において、ケンスを収容する区域、ドラフト装置１
〜３、仮撚装置４、引出しローラ対９および巻取り装置
を精紡機の前面で上下方向で順次並べて配置することが
できるという利点を提供する。対応する配置は第２図に
示され、この場合にはドラフト装置１〜３、仮撚装置４
および引出しローラ対９が、それらの作動方向が上方に
傾斜して延びるように配置されている。前記作動方向が
垂直方向上方に延びるように配置されてもよい。スライ
バ１４がそれらドラフト装置１〜３に供給されるケンス
１３を収容するように作られる区域（室）１２は第２図
で一点鎖線で示された精紡機ケース１１の占める空間内
でドラフト装置１〜３の下方に配置される。紡績された
糸のための巻取り装置１５は引出しローラ対９の上方に
配置される。ノズル紡績装置に対して必要とされる空間
が減少されているので、巻取り装置１５によって形成さ
れた糸パツケージは従来のこの種精紡機より低い位置に
位置決めされる。By making the spinning device a narrow space in this way, in the spinning machine, the area where the cans are accommodated, the draft device 1
-3. It provides the advantage that the false twisting device 4, the pair of pull-out rollers 9 and the winding device can be arranged sequentially in the vertical direction at the front of the spinning machine. The corresponding arrangement is shown in FIG. 2, in this case drafting devices 1 to 3, false twisting device 4
and a pair of pull-out rollers 9 are arranged so that their operating directions extend upwardly. The actuation direction may be arranged to extend vertically upward. The area (chamber) 12 in which the cans 13 with which the sliver 14 is supplied to the drafting devices 1 to 3 is created is located within the space occupied by the spinning frame case 11, which is indicated by dashed lines in FIG. It is located below ~3. A winding device 15 for the spun yarn is arranged above the pair of draw-off rollers 9. Since the space required for the nozzle spinning device is reduced, the yarn package formed by the winding device 15 is positioned lower than in conventional spinning machines of this type.
前述の仮撚装置４は一例として示したにすぎず、前述の
仮撚装置４に代えて他の仮撚装置を用いることができる
。これら他の仮撚装置として、図示の仮撚ノズル６．７
に加えて、作動方向で見て上流に他のノズルを配置し、
そのノズルが端縁の複数の繊維を回転する糸の仮撚コア
一部１０の周りに仮撚コア一部１０中の繊維の傾斜と反
対方向の傾斜を与える仮撚装置を用いることができる。The false twisting device 4 described above is merely shown as an example, and other false twisting devices can be used in place of the false twisting device 4 described above. These other false twisting devices include the illustrated false twisting nozzle 6.7.
In addition, place other nozzles upstream as seen in the working direction,
A false-twisting device can be used that provides a slope in the opposite direction to the slope of the fibers in the false-twist core portion 10 around the false-twist core portion 10 of the yarn whose nozzle rotates a plurality of fibers at the edges.
第１図は本発明のノズル紡績装置の一例の主要部を示す
断面図であり、第２図は精紡機中に他の部分と共に示さ
れたノズル紡績装置の側面図である。
１〜３・・・ドラフト装置、
４ａ・・・仮撚装置の出口、
６・・・拘束域、
８・・・空気供給孔、
１０・・・仮撚コア一部、
１２・・・ケンス収容区域、
１４・・・スライバ、
４・・・仮撚装置、
５・・・入口ダクト、
７・・・加熱ダクト、
９・・・引出しローラ、
１１・・・精紡機ケース、
１３・・・ケンス、
Ａ・・・フロントローラ対３のニップに、と引出しロー
ラ対９のニップに１間の距離、
Ｂ・・・仮撚装置４の出口４ａと引出しローラ対９のニ
ップに９間の距離。FIG. 1 is a sectional view showing the main parts of an example of a nozzle spinning apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the nozzle spinning apparatus shown together with other parts in a spinning machine. 1 to 3...Draft device, 4a...Outlet of false twisting device, 6...Restriction area, 8...Air supply hole, 10...Part of false twisting core, 12...Can storage Zone, 14... Sliver, 4... False twisting device, 5... Inlet duct, 7... Heating duct, 9... Pulling out roller, 11... Spinning machine case, 13... Can , A... Distance between the nip of the front roller pair 3 and the nip of the pull-out roller pair 9, B... Distance between the outlet 4a of the false twisting device 4 and the nip of the pull-out roller pair 9.
Claims (1)
て該ドラフト装置（１、２、３）のフロントローラ対（
３）の下流に仮撚装置（４）、該仮撚装置（４）の下流
に引出しローラ対（９）がそれぞれ配置されているノズ
ル紡績装置において、フロントローラ対（３）のニップ
（Ｋ＿３）と引出しローラ対（９）のニップ（Ｋ＿９）
との間の距離（Ａ）が１５〜３０ｃｍであることを特徴
とするノズル紡績装置。 ２、前記距離（Ａ）が１５〜２５ｃｍ、好ましくは約２
０ｃｍであることを特徴とする請求項１記載の装置。 ３、仮撚装置（４）の出口（４ａ）と引出しローラ対（
９）のニップ（Ｋ＿９）間の距離（Ｂ）が最大で１５ｃ
ｍ、好ましくは約１０ｃｍであることを特徴とする請求
項１又は２記載の装置。 ４、仮撚装置（４）が仮撚ノズル（６、７）と、作動方
向で該仮撚ノズル（６、７）の上流に配置されたノズル
から成ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に
記載の装置。 ５、仮撚装置（４）が作動方向で収束して、拘束域（６
）と加熱ダクト（７）を有する加熱ノズル（６、７）に
一致して一体となる入口ダクト（５）を有し、少なくと
も一個の空気供給孔（８）が加熱ダクト（７）中に延び
ている請求項１〜３の何れか１項に記載の装置。 ６、ドラフト装置（１、２、３）、仮撚装置（４）およ
び引出しローラ対（９）が水平方向、傾斜方向又は垂直
方向で上方に延び、スライバ（１４）をドラフト装置（
１、２、３）に供給するケンス（１３）を収容するよう
に作られる区域が前記ドラフト装置（１、２、３）、仮
撚装置（４）および引出しローラ対（９）の下方に配置
され、紡績された糸の巻取り装置が引出しローラ対（９
）の上方に配置されていることを特徴とする請求項１〜
５のいずれか１項に記載の装置。[Scope of Claims] 1. A draft device (1, 2, 3) is provided, and the front roller pair (1, 2, 3) of the draft device (1, 2, 3) is
In a nozzle spinning device in which a false twisting device (4) is disposed downstream of the false twisting device (4) and a pull-out roller pair (9) is disposed downstream of the false twisting device (4), the nip (K_3) of the front roller pair (3) and the nip between the pull-out roller pair (9) (K_9)
A nozzle spinning device characterized in that the distance (A) between the two is 15 to 30 cm. 2. The distance (A) is 15 to 25 cm, preferably about 2
2. Device according to claim 1, characterized in that it is 0 cm. 3. The outlet (4a) of the false twisting device (4) and the pair of pull-out rollers (
9) The distance (B) between the nips (K_9) is up to 15c
3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the length is approximately 10 cm. 4. Claims 1 to 3, characterized in that the false-twisting device (4) consists of a false-twisting nozzle (6, 7) and a nozzle arranged upstream of the false-twisting nozzle (6, 7) in the direction of operation. The device according to any one of the above. 5. The false twisting device (4) converges in the operating direction to create a constraint area (6
) and a heating nozzle (6, 7) with an inlet duct (5) which coincides and is integral with the heating nozzle (6, 7), and at least one air supply hole (8) extends into the heating duct (7). The device according to any one of claims 1 to 3, wherein: 6. A drafting device (1, 2, 3), a false twisting device (4) and a pair of drawing rollers (9) extend upward in a horizontal, oblique or vertical direction, and the sliver (14) is passed through the drafting device (
1, 2, 3) is arranged below the drafting device (1, 2, 3), the false twisting device (4) and the pair of drawing rollers (9). A winding device for the spun yarn is pulled out by a pair of pull-out rollers (9
) is arranged above the
5. The device according to any one of Item 5.
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