CH676860A5

CH676860A5 -

Info

Publication number: CH676860A5
Application number: CH4357/88A
Authority: CH
Inventors: Herbert Dr Stalder; Felix Blattmann
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1988-11-23
Filing date: 1988-11-23
Publication date: 1991-03-15
Also published as: JPH02182923A; EP0372255B1; JP2915940B2; ATE89617T1; EP0372255A1; DE58904428D1

Abstract

The machine comprises a false twisting unit (4), to which a staple sliver (S) is fed by front cylinders (3) of drawing rollers (1, 2, 3). A pair of delivery rollers (9) for the winding yarn produced is arranged in the operating direction downstream from the false twisting unit (4). The distance (A) from the clamping line (K3) of the front cylinders (3) to the clamping line (K9) of the delivery rollers (9) is only 15 to 30 cm, preferably approximately 20 cm. The distance (B) from the exit (4A) of the false twisting unit (4) to the clamping line (K9) of the delivery rollers (9) can be approximately 10 cm. By virtue of these short distances (A, B), the false twisting unit (4) can twist the yarn faster. By this means, the quality of the yarn is better and/or a higher operating speed is possible. Additionally, the space requirement of the air jet spinning machine is smaller. <IMAGE>

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Düsenspinn-vorrichtung mit einem Streckwerk, dessen Vor-derzylindern in Arbeitsrichtung eine Falschdralleinheit nachgeschaltet ist, und mit einem in Arbeitsrichtung naGh der Falschdralieinheit angeordneten Abzugswalzenpaar. The invention relates to a nozzle spinning device with a drafting system, the front cylinders of which are followed by a false twist unit in the working direction, and with a pair of draw-off rollers arranged in the working direction after the false twisting unit.

Solche Düsenspinnvorrichtungen sind bekannt. In ihnen liefern die Vorderzylinder ein verstrecktes Stapelfaserband an die Falschdralleinheit, welche die Fasern zusammendreht, so dass ein falschge-drallter Garnkern entsteht, der sich bis in den Bereich der Vorderzylinder erstreckt. Auf den rotierenden Garnkern wickeln sich Randfasern mit einer Steigung, die wesentlich grösser ist als die Steigung der Fasern im Garnkern. Such nozzle spinning devices are known. In them, the front cylinders deliver a stretched staple fiber tape to the false twist unit, which twists the fibers together, so that a false-twisted yarn core is formed, which extends into the area of the front cylinders. Edge fibers are wound on the rotating yarn core with a pitch that is significantly greater than the pitch of the fibers in the yarn core.

Zwischen der Falschdralieinheit und dem Ab-zugswalzenpaar, wo sich das Garn als Ganzes längs einer rotierenden Schraubenlinie mit allmählich zunehmender Steigung und abnehmendem Durchmesser bewegt, löst sich der falsche Drall des Garnkerns allmählich wieder auf. Die Randfasern, deren Steigung dabei umkehrt, bilden danach Umwindefasern auf dem Garnkern. Between the false twist unit and the pair of draw rollers, where the yarn as a whole moves along a rotating helix with a gradually increasing pitch and decreasing diameter, the wrong twist of the yarn core gradually dissolves. The edge fibers, the slope of which reverses, then form wrapping fibers on the yarn core.

In bekannten Düsenspinnvorrichtungen ist der Abstand zwischen dem Austritt der Falschdralieinheit und der Klemmlinie des Abzugswalzenpaares recht gross, vermutlich zu dem Zweck, den geordneten Ablauf des beschriebenen Spinnvorgangs zu ermöglichen. In known nozzle spinning devices, the distance between the exit of the false twist unit and the clamping line of the draw-off roller pair is quite large, presumably for the purpose of enabling the spinning process described to proceed in an orderly manner.

Der grosse Abstand führt nicht nur zu einem grossen Platzbedarf für die Düsenspinnvorrich-tung, sondern auch noch zu anderen Unzulänglichkeiten, wie nachstehend erläutert. The large distance not only leads to a large space requirement for the nozzle spinning device, but also to other shortcomings, as explained below.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, vorhandene Nachteile bekannter Düsenspinnvorrichtungen, insbesondere den grossen Platzbedarf, zu vermeiden. The object of the invention is to avoid existing disadvantages of known nozzle spinning devices, in particular the large space requirement.

Die Aufgabe wird bei einer Düsenspinnvorrich-tung der eingangs angegebenen Art erfindungsge-mäss dadurch gelöst, dass der Abstand von der Klemmlinie der Vorderzylinder zur Klemmlinie des Abzugswalzenpaares 15 bis 30 cm beträgt. The object is achieved according to the invention in a nozzle spinning device of the type specified at the outset in that the distance from the clamping line of the front cylinders to the clamping line of the draw-off roller pair is 15 to 30 cm.

Der Abstand vom Austritt der Falschdralieinheit zur Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares beträgt vorzugsweise nur etwa 10 cm. The distance from the exit of the false twist unit to the clamping line of the pair of output rollers is preferably only about 10 cm.

Überraschenderweise ist gefunden worden, dass bei diesen kleinen Abständen, die einen entsprechend reduzierten Platzbedarf für die Düsen-spinnvorrichtung zur Folge haben, nicht nur der Spinnvorgang in gewünschter Weise abläuft, sondern auch bei sonst gleichen Bedingungen ein Garn höherer Qualität, insbesondere höherer Festigkeit, erzielt werden kann oder bei mindestens gleicher Garnqualität eine höhere Spinngeschwindigkeit angewandt werden kann (jeweils im Vergleich mit bekannten Düsenspinnvorrichtungen, in denen die Abstände zum Abzugswalzenpaar wesentlich grösser sind). Ein Grund hierfür liegt vermutlich darin, dass die kürzere Schraubenlinie, die aus Garn zwischen der Falschdralieinheit und dem Abzugswalzenpaar bildet, weniger Luftreibung ausgesetzt wird und sich daher rascher drehen kann als eine längere Schraubenlinie, wodurch die Garnqualität besser wird und/oder eine höhere Spinngeschwindigkeit ermöglicht wird. Surprisingly, it has been found that at these small distances, which result in a correspondingly reduced space requirement for the nozzle spinning device, not only does the spinning process take place in the desired manner, but also a yarn of higher quality, in particular higher strength, is achieved under otherwise identical conditions can be used or a higher spinning speed can be used with at least the same yarn quality (in each case in comparison with known nozzle spinning devices in which the distances from the pair of draw-off rollers are significantly greater). One reason for this is probably that the shorter screw line, which is formed from yarn between the false twist unit and the pair of draw-off rollers, is exposed to less air friction and can therefore turn faster than a longer screw line, which improves the yarn quality and / or enables a higher spinning speed becomes.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. In this show:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht der wesentlichen Elemente einer Düsenspinnvorrichtung nach der Erfindung und Fig. 1 is a schematic sectional view of the essential elements of a nozzle spinning device according to the invention and

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Düsenspinnvorrichtung mit zusätzlichen Teilen in einer Spinnmaschine. Fig. 2 is a schematic side view of a nozzle spinning device with additional parts in a spinning machine.

Die Fig. 1 zeigt schematisch drei Unterzylinder 1, 2 und 3 eines Streckwerks. Die zugehörigen Oberzylinder sind in Fig. 1 nicht sichtbar. Dem Vorderzylinder 3 des Streckwerks ist in Arbeitsrichtung (in Fig. 1 von oben nach unten) eine Falschdralieinheit 4 nachgeschaltet. Diese enthält in der dargestellten Ausführungsform einen sich in Arbeitsrichtung verjüngenden Ansaugkanal 5, eine sich an die engste Stelle des Ansaugkanals anschliessende Drosselstelle 6 und einen an diese anschliessenden Drallkanal 7, in weichen wenigstens eine Luftzufuhrbohrung 8 mündet, deren Achse die Achse des Drallkanals in einem Abstand spitzwinklig kreuzt. Der Drallkanal 7 bildet zusammen mit der Drosselstelle 6 eine Falschdralldüse. in Arbeitsrichtung nach der Falschdralieinheit 4 ist ein Abzugswalzenpaar angeordnet, von dem wiederum nur die Unterwalze 9 in Fig. 1 sichtbar ist. Fig. 1 shows schematically three lower cylinders 1, 2 and 3 of a drafting system. The associated upper cylinders are not visible in Fig. 1. A false twist unit 4 is connected downstream of the front cylinder 3 of the drafting system in the working direction (from top to bottom in FIG. 1). In the embodiment shown, this contains an intake duct 5 tapering in the working direction, a throttle point 6 adjoining the narrowest point of the intake duct and a swirl duct 7 adjoining this, into which at least one air supply bore 8 opens, the axis of which opens at a distance from the axis of the swirl duct crosses at an acute angle. The swirl channel 7 forms, together with the throttle point 6, a false twist nozzle. In the working direction after the false twist unit 4, a pair of draw-off rollers is arranged, of which in turn only the lower roller 9 is visible in FIG. 1.

Die Wirkungsweise einer solchen Düsenspinnvorrichtung ist bekannt. Die Vorderzylinder 3 liefern ein Stapelfaserband S in den Ansaugkanal 5. Die durch die geneigte Luftzufuhrbohrung 8 in den Drallkanal 7 eingeführte Druckluft erzeugt eine Saugwirkung, welche die Fasern durch die Drosselstelle 6 saugt. Gleichzeitig werden die Fasern durch die Luftströme im Drallkanal 7 zusammengedreht, und es entsteht ein falschgedrallter Garnkern 10, der sich bis in den Bereich der Vorderzylinder 3 erstreckt. Dort erfasst der rotierende Garnkern 10 über ein Spinndreieck den grössten Teil der Fasern, die im mittleren Bereich des Faserbandes S zugeführt werden. Daneben werden im Faserband S Randfasern F zugeführt, deren vordere Enden erst im Ansaugkanal 5 vom rotierenden Garnkern 10 erfasst werden und die sich dann mit einer Steigung auf den Garnkern wickeln, die wesentlich grösser ist als die Steigung der Fasern im Kern 10. The mode of operation of such a nozzle spinning device is known. The front cylinders 3 deliver a staple fiber strip S into the intake duct 5. The compressed air introduced into the swirl duct 7 through the inclined air supply bore 8 produces a suction effect which sucks the fibers through the throttle point 6. At the same time, the fibers are twisted together by the air currents in the swirl channel 7, and an incorrectly twisted yarn core 10 is formed which extends into the area of the front cylinders 3. There, the rotating yarn core 10 detects the majority of the fibers which are fed in the central region of the fiber sliver S via a spinning triangle. In addition, edge fibers F are fed into the fiber sliver S, the front ends of which are only caught in the intake duct 5 by the rotating yarn core 10 and which then wind on the yarn core with a pitch which is substantially greater than the pitch of the fibers in the core 10.

Das gebildete Garn wird dann durch das Abzugswalzenpaar 9 aus der Falschdralieinheit 4 abgezogen, wobei sich der falsche Drall des Garnkerns 10 weitgehend auflöst. Die Randfasern F, deren Steigung dabei umkehrt, bilden dann Umwindefasern auf dem Garnkern. Zwischen der Drosselstelle 6 und dem Abzugswalzenpaar 9 bewegt sich das Garn etwa längs einer rotierenden Schraubenlinie, deren Steigung gegen das Abzugswalzenpaar hin allmählich zunimmt, während gleichzeitig der Durchmesser der Schraubenlinie allmählich abnimmt. The yarn formed is then drawn off from the false twist unit 4 by the pair of draw rollers 9, the wrong twist of the yarn core 10 largely dissolving. The edge fibers F, the slope of which reverses, then form wrapping fibers on the yarn core. Between the throttle point 6 and the pair of draw-off rollers 9, the yarn moves approximately along a rotating helical line, the pitch of which gradually increases towards the pair of draw-off rollers, while the diameter of the helical line gradually decreases.

Erfindungsgemäss beträgt der Abstand A von der Klemmlinie K3 der Vorderzylinder 3 zur Klemmlinie K9 der Abzugswalzen 9 nur 15 bis 30 cm, vor5 According to the invention, the distance A from the clamping line K3 of the front cylinders 3 to the clamping line K9 of the take-off rollers 9 is only 15 to 30 cm, vor5

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zugsweise 15 bis 25, z.B. etwa 20 cm. Der Abstand B vom Austritt 4a der Falschdralieinheit 4 zur Klemmlinie K9 der Abzugswalzen 9 beträgt höchstens 15 cm und liegt vorzugsweise bei etwa 10 cm. preferably 15 to 25, e.g. about 20 cm. The distance B from the outlet 4a of the false twist unit 4 to the clamping line K9 of the take-off rollers 9 is at most 15 cm and is preferably about 10 cm.

Es ist gefunden worden, dass auch bei diesen kleinen Abständen A und B der Spinnvorgang in der gewünschten Weise wie beschrieben abläuft. Gleichzeitig wird festgestellt, dass bei den angegebenen kleinen Abständen bei gleichbleibender Luftzufuhr durch die Luftzufuhrbohrung(en) 8 der Garnkern 10 und die vom Garn zwischen der Drosselstelle 6 und den Abzugswalzen 9 gebildete Schraubenlinienform rascher drehen als bei grösseren Abständen. Die raschere Drehung führt zu einer besseren Festigkeit des erzeugten Garns und/oder ermöglicht eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit (Garngeschwindigkeit bzw. Umfangsgeschwindigkeiten der Vorderzylinder 3 und der Abzugswalzen 9). Zudem wird durch die erfindungsge-mäss kleinen Abstände A und B natürlich der Platzbedarf für die Düsenspinnvorrichtung verringert. It has been found that even with these small distances A and B, the spinning process proceeds in the desired manner as described. At the same time, it is found that at the specified small distances with constant air supply through the air supply hole (s) 8, the yarn core 10 and the helical shape formed by the yarn between the throttle point 6 and the take-off rollers 9 rotate faster than at larger distances. The faster rotation leads to better strength of the yarn produced and / or enables a higher working speed (yarn speed or peripheral speeds of the front cylinders 3 and the take-off rollers 9). In addition, the small distances A and B according to the invention naturally reduce the space required for the nozzle spinning device.

Der verringerte Platzbedarf lässt sich vorteilhaft in einer Spinnmaschine ausnutzen, in der ein Raum zur Aufnahme einer Spinnkanne, das Streckwerk 1, 2, 3, die Falschdralieinheit 4, das Abzugswalzenpaar 9 und eine Aufspuleinheit übereinander an einer Vorderseite oder Bedienungsseite der Maschine angeordnet sind. Eine solche Anordnung ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Das Streckwerk 1, 2, 3, die Falschdralieinheit 4 und das Abzugswalzenpaar 9 sind gemäss Fig. 2 so angeordnet, dass die Arbeitsrichtung schräg nach oben verläuft. Die Arbeitsrichtung könnte auch vertikal nach oben verlaufen. Unterhalb des Streckwerks 1, 2, 3 befindet sich in einem mit unterbrochenen Linien angedeuteten Maschinengehäuse 11 ein Raum 12 zur Aufnahme einer Spinnkanne 13, aus der dem Streckwerk 1, 2, 3 ein Faserband 14 zugeführt wird. Oberhalb des Abzugswalzenpaares 9 ist eine Aufspuleinheit 15 für das gesponnene Garn angeordnet. Durch den verringerten Platzbedarf der Düsenspinnvorrichtung liegt die von der Aufspuleinheit 15 gebildete Garnspule weniger hoch oben. The reduced space requirement can advantageously be exploited in a spinning machine in which a space for receiving a spinning can, the drafting device 1, 2, 3, the false twisting unit 4, the take-off roller pair 9 and a winding unit are arranged one above the other on a front side or operating side of the machine. Such an arrangement is shown schematically in FIG. 2. The drafting device 1, 2, 3, the false twisting unit 4 and the draw-off roller pair 9 are arranged according to FIG. 2 such that the working direction runs obliquely upwards. The working direction could also run vertically upwards. Below the drafting device 1, 2, 3 there is a space 12 for receiving a spinning can 13 in a machine housing 11 indicated by broken lines, from which a sliver 14 is fed to the drafting device 1, 2, 3. A winding unit 15 for the spun yarn is arranged above the draw-off roller pair 9. Due to the reduced space requirement of the nozzle spinning device, the yarn spool formed by the winding unit 15 is less high up.

Abschliessend sei noch bemerkt, dass die Falschdralieinheit 4 nur als Beispiel beschrieben worden ist. Anstelle der Falschdralieinheit 4 könnten in der Düsenspinnvorrichtung auch andere Falschdralleinheiten verwendet werden, auch solche, die zusätzlich zu der Falschdralldüse 6, 7 noch eine dieser in Arbeitsrichtung vorgeschaltete zusätzliche Düse enthalten, welche die Randfasern F um den rotierenden Garnkern 10 herumlegen, und zwar mit einer Steigung, die derjenigen der Fasern im Kern 10 entgegengesetzt ist. Finally, it should be noted that the false twist unit 4 has only been described as an example. Instead of the false twist unit 4, other false twist units could also be used in the nozzle spinning device, including those which, in addition to the false twist nozzle 6, 7, also contain an additional nozzle connected upstream thereof in the working direction, which lay the edge fibers F around the rotating yarn core 10, with one Slope that is opposite to that of the fibers in the core 10.

Claims

1. Nozzle spinning device, with a drafting device (1, 2, 3), the front cylinders (3) of which have a false twist unit (4) connected downstream in the working direction, and with a pair of draw-off rollers (9) arranged in the working direction after the false twisting unit (4), characterized in that that the distance (A) from the clamping line (K3) of the front cylinder (3) to

Clamping line (K9) of the puller roller pair (9) is 15 to 30 cm.

2. Nozzle spinning device according to claim 1, characterized in that said distance (A) is 15 to 25 cm, preferably about 20 cm.

3. Nozzle spinning device according to claim 1 or 2, characterized in that the distance (B) from the outlet (4a) of the false twist unit (4) to the clamping line (K9) of the draw-off roller pair (9) is at most 15 cm, preferably about 10 cm.

4. A nozzle spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the false twist unit (4) contains a false twist nozzle (6, 7) and a nozzle connected upstream thereof in the working direction.

5. Nozzle spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the false twist unit (4) has a tapering in the working direction suction channel (5) and an adjoining false twist nozzle (6, 7) with a throttle point (6) and a swirl channel (7), in which at least one air supply bore (8) opens.

6. Nozzle spinning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the drafting device (1, 2, 3), the false twist unit (4) and the draw-off roller pair (9) are arranged in such a way that the working direction is horizontal or diagonally or vertically upwards and that a space (12) for receiving a sliver (13) delivering a sliver (14) to the drafting system (1, 2, 3) is arranged below the drafting system (1, 2, 3) and a winding unit (15) is arranged for the spun yarn above the pair of draw rollers (9).

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