KR20110129547A

KR20110129547A - Apparatus for praparation of tape yarn weaving

Info

Publication number: KR20110129547A
Application number: KR1020100048969A
Authority: KR
Inventors: 김주안
Original assignee: 코오롱글로텍주식회사
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2010-05-26
Publication date: 2011-12-02
Also published as: KR101620346B1

Abstract

PURPOSE: A preparation apparatus for weaving tape yarn is provided to simplify weaving preparation process and to enhance production rate of fabric. CONSTITUTION: A preparation apparatus for weaving tape yarn comprises a fabric feeding unit(10), a cutting unit(20), a conveyor unit(30), and a guide unit(40). The cutting unit has a plurality of cutting blades for fabricating the fabric in tape yarn with 1-10 mm of width. The conveyor unit transfers the tape yarn prepared in the cutting unit. The guide unit separates a plurality of strands of the tape yarn transferred from a conveyor roller and guides the strands into a weaving machine.

Description

Apparatus for praparation of tape yarn weaving}

본 발명은 테이프사의 제직 준비 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단으로부터 테이프사를 제조하고 제조된 테이프사의 꼬임 현상을 방지하면서 제직기로 테이프사를 원활하게 이송시킬 수 있는 테이프사의 제직 준비 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a weaving preparation device for tape yarns, and more particularly, to a weaving preparation device for tape yarns that can smoothly transfer the tape yarns to a weaving machine while manufacturing the tape yarns from fabric and preventing the twisting of the manufactured tape yarns. will be.

테이프사(tape yarn)는 일반 원사에 비해 약 1~10㎜의 일정 폭을 갖는 사각 모양의 원사로서, 의류, 가방, 모자 등의 제조에 사용되는 직물 또는 편물의 원재료로 사용된다.Tape yarn (tape yarn) is a square-shaped yarn having a predetermined width of about 1 ~ 10㎜ compared to the normal yarn, is used as a raw material of the fabric or knitted fabric used in the manufacture of clothing, bags, hats and the like.

종래의 테이프사, 특히 경사로 사용되는 테이프사의 제직 준비 공정을 살펴보면, 테이프사 제조 공정(커팅 단계)→ 권사 공정→ 정경(warping) 공정→ 통경(drawing-in) 공정 또는 연경(warp tying) 공정으로 이루어진다. 먼저 원단을 커팅기에 공급하여 테이프사를 제조한다. 컷팅기는 제조할 테이프사의 폭에 상응하는 간격으로 커팅날을 구비하는데, 커팅기를 통과하는 원단은 커팅날의 간격과 동일한 폭을 가진 테이프사로 전환된다. 커팅기에서 생산된 테이프사는 이후 보빈(Bobbin) 또는 콘의 형태로 감아주는 권사(winding) 공정을 거친다. 권사 공정은 원사 내에 존재하는 결점을 제거하여 원사의 품질을 향상시키고 패키지 형태, 크기, 실의 량, 경도 등을 사용에 알맞게 하는 작업이다. 권사된 테이프사는 정경 단계를 거치는데, 정경은 제직 준비 공정의 하나로 소정 올수의 경사를 길이 및 장력을 균일하게 일정한 너비가 되도록 배열하여 정경 드럼(warping drum) 또는 정경 빔(warping beam)에 감는 작업이다. 정경 공정의 주요 목적은 설계된 직물의 길이에 따라 각 경사의 길이를 균일하게 정하는 것과, 설계에 따라 경사의 밀도 또는 나비를 정하는 것, 그리고 필요에 따라 다른 종류의 경사 또는 다른 색의 경사를 배치하여 세로 줄무늬를 내는 것 등이다. 일반적으로 정경은 공급되는 테이프사의 양이 충분한 경우 정경 빔에 테이프사를 균일한 장력으로 감아주는 것으로 이루어지는데, 공급되는 테이프사의 양이 부족한 경우 여러 개의 정경 드럼에 테이프사를 감고, 다시 정경 드럼의 테이프사를 정경 빔에 균일한 장력으로 감아주게 되며, 이때 정경 드럼에 테이프사를 감아주는 단계를 부분 정경(sectional warping)이라 부른다. 정겸 빔에 감긴 테이프사는 이후 통경(drawing-in) 공정 또는 연경(warp tying) 공정을 거치게 되는데, 통경은 정경 빔의 테이프사를 종광(Heald), 바디(Reed)등에 끼워주는 공정을 말하며 이때 테이프사의 사절을 감지하는 드롭퍼(Dropper)끼우기 작업도 같이한다. 동종의 동일직물을 계속 제직할 때는 제직을 완료한 직물의 테이프사 끝과 새로 준비한 정경 빔의 테이프사 끝을 순서대로 이어줌으로써 종광, 바디, 드롭퍼 끼우기 등의 작업을 생략할 수 있는데 이 공정을 연경 공정이라 한다. 이후 정경 빔을 제직기에 장착하고 직물을 제조한다. 통경 공정 또는 연경 공정은 정겸 빔을 제직기에 장착한 이후에 이루어지기도 한다.Looking at the weaving preparation process of the conventional tape yarns, in particular tape yarns used inclined, tape manufacturing process (cutting step) → winding process → warping process → drawing-in process or warp tying process Is done. First, the fabric is supplied to a cutting machine to manufacture a tape yarn. The cutter has cutting edges at intervals corresponding to the width of the tape yarn to be produced, wherein the fabric passing through the cutter is converted to tape yarns having the same width as the spacing of the cutting edges. The tape yarn produced in the cutter is then subjected to a winding process, which is wound in the form of bobbins or cones. Winding process is the work to remove the defects in the yarn to improve the quality of the yarn and to suit the use of the package shape, size, amount of yarn, hardness. The wound tape is subjected to the canoning step, which is a process of preparing the weaving to wind a warping drum or a warping beam by arranging a predetermined number of slants to have a uniform width and length uniformly. . The main purpose of the canning process is to equalize the length of each warp along the length of the designed fabric, to determine the density of the warp or butterfly according to the design, and to arrange the warp of different kinds or different colors as needed. Such as vertical stripes. In general, when the amount of tape yarn supplied is sufficient, the tape yarn is wound around the cantilever beam with a uniform tension. When the amount of tape yarn supplied is insufficient, the tape yarn is wound around several canned drums, and the tape of the canonical drum is again used. The yarn is wound around the cantilever beam with uniform tension, and the step of winding the tape yarn on the canonical drum is called sectional warping. The tape yarn wound on the regular cum beam is then subjected to a drawing-in process or warp tying process, which refers to a process of inserting a tape yarn of a normal beam into a heald, a body, and the like. Do the dropper insertion work to detect the thread trimming. When weaving the same type of fabric, we can skip the work of heald, body, and dropper by connecting the end of the tape yarn of the finished weaving fabric and the end of the tape yarn of the newly prepared cantilever beam. It is called a process. The canonical beam is then mounted on a weaving machine and fabricated. The through-hole process or the softening process may be performed after attaching the straightener beam to the weaving machine.

종래의 테이프사, 특히 경사로 사용되는 테이프사의 제직 준비 공정에서는 정경 공정에서 테이프사를 감을 시 꼬임이 발생하고, 특히 정경 드럼에 1차로 감고, 이를 정경 빔에 2차로 감는 부분 정경 공정에서 꼬임 현상이 더욱 심해진다. 일반적인 원사는 단면이 원형이고 그 두께가 상대적으로 작아 원사의 꼬임이 발생하여도 최종적으로 생산되는 직물에서 꼬임 발생 여부가 육안으로 드러나지 않고 제품의 품질에도 거의 영향을 미치지 않으나, 테이프사는 일정 폭을 가는 사각 모양이어서 꼬임 발생 시 꼬임의 회복이 어려우며, 최종적으로 생산되는 직물의 품질에도 악영향을 미치게 된다.In the weaving preparation process of a conventional tape yarn, in particular, a tape yarn used as a warp, twisting occurs when winding the tape yarn in the canoning process, and in particular, a twisting phenomenon is observed in a partial canoning process which firstly winds the cantilever drum and secondly winds it to the cantilever beam. It gets worse. In general, the yarn is circular in cross section and its thickness is relatively small. Even if the yarn is twisted, the yarn is not visible to the naked eye in the final fabric, and the quality of the product has little influence on the quality of the product. Because of the square shape, it is difficult to recover the kink when it is twisted and adversely affect the quality of the fabric finally produced.

본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명은 일 목적은 원단으로부터 테이프사를 제조하고 제조된 테이프사의 꼬임 현상을 방지하면서 제직기로 테이프사를 원활하게 이송시킬 수 있는 테이프사의 제직 준비 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been drawn to solve the conventional problems, the present invention is to produce a tape yarn from the fabric and to prevent the twisting of the tape tape manufactured, while weaving the tape yarn that can smoothly transfer the tape yarn to the weaving machine It is to provide a preparation device.

본 발명의 상기 목적을 해결하기 위하여, 본 발명은 원단 공급부; 원단 공급기로부터 공급된 원단을 1~10㎜의 폭을 가진 테이프사로 제조하기 위한 다수의 커팅날들을 포함하는 커팅부; 커팅부에서 제조된 테이프사를 이송시키기 위한 테이프사 이송부;및 테이프사 이송 롤러로부터 이송된 테이프사의 다수 가닥을 일 가닥씩 분리 후 이를 제직기로 안내하기 위한 테이프사 안내부;를 포함하는 테이프사의 제직 준비 장치를 제공한다.In order to solve the above object of the present invention, the present invention is a fabric supply unit; A cutting part including a plurality of cutting edges for manufacturing the fabric supplied from the fabric feeder into a tape yarn having a width of 1 to 10 mm; Tape yarn conveying part for conveying the tape yarn manufactured in the cutting portion; and Tape yarn guide portion for guiding it to the weaving machine after separating a plurality of strands of the tape yarn conveyed from the tape yarn feed roller by one strand; Provide a preparation device.

상기 원단 공급부는 바람직하게는 텐션 조절기가 장착된 텐션 롤러인 것을 특징으로 한다.Preferably, the fabric supply part is a tension roller equipped with a tension controller.

상기 커팅부는 바람직하게는 상부 롤러 및 상기 상부 롤러와 맞물려 회전하는 하부 롤러로 구성되고, 상기 커팅부의 상부 롤러는 표면에 1~10㎜의 일정 간격으로 다수의 커팅날들이 형성된 롤러인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 커팅부의 상부 롤러는 바람직하게는 별도의 구동장치와 연결되어 상부롤러의 회전수를 별도로 제어할 수 있다. 또한, 상기 커팅부의 하부 롤러는 바람직하게는 표면에 커팅날들을 수용하는 다수의 홈들이 형성되어 있어서, 커팅날들의 마모를 방지할 수 있다.The cutting part is preferably composed of an upper roller and a lower roller which rotates in engagement with the upper roller, wherein the upper roller of the cutting part is a roller having a plurality of cutting edges formed at a predetermined interval of 1 to 10 mm on a surface thereof. . In addition, the upper roller of the cutting portion is preferably connected to a separate drive device can control the rotational speed of the upper roller separately. In addition, the lower roller of the cutting portion is preferably formed with a plurality of grooves for receiving the cutting blades on the surface, it is possible to prevent the wear of the cutting blades.

상기 테이프사 이송부는 바람직하게는 상부 롤러 및 상기 상부 롤러와 맞물려 회전하는 하부 롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.The tape yarn feeder is preferably composed of an upper roller and a lower roller which rotates in engagement with the upper roller.

상기 테이프사 안내부는 바람직하게는 하부 지지대, 상부 지지대 및 상기 하부 지지대와 상부 지지대 사이에 형성되고 1~10㎜의 폭을 가진 다수의 슬릿들을 구비하는 것을 특징으로 한다. 상기 이송된 테이프사는 상기 슬릿들에 의해 일 가닥씩 분리될 수 있다. 또한, 상기 테이프사 안내부는 보다 바람직하게는 상기 하부 지지대의 전방 및 하부 지지대보다 2~20㎜ 높은 곳에 상기 슬릿들을 가로지르는 방향으로 설치된 꼬임방지바를 더 구비한다. 꼬임방지바는 슬릿들을 통과한 테이프사가 상, 하 방향으로 움직이면서 꼬이는 것을 방지할 수 있다.The tape yarn guide is preferably provided with a lower support, an upper support and a plurality of slits formed between the lower support and the upper support and having a width of 1 to 10 mm. The conveyed tape yarn may be separated by one strand by the slits. In addition, the tape yarn guide portion is more preferably provided with a twist prevention bar installed in the direction to cross the slits at 2-20 mm higher than the front and the lower support of the lower support. The anti-twist bar can prevent twisting of the tape yarn passing through the slits in the up and down directions.

본 발명에 따른 테이프사의 제직 준비 장치를 이용하여 테이프사의 제직 준비를 수행하는 경우 종래의 정경 공정이 생략되기 때문에 테이프사의 꼬임 현상이 발생하지 않아 우수한 품질의 직물을 제조할 수 있다. 또한, 정경 공정의 생략으로 제직 준비 공정이 단순화되기 때문에 직물의 생산 속도가 증가하고 직물의 생산 설비가 절감되며, 최종적으로 직물의 생산 효율이 향상된다.When the weaving preparation of the tape company using the weaving preparation device of the tape company according to the present invention, because the conventional canon process is omitted, the twisting of the tape yarn does not occur, it is possible to produce a fabric of excellent quality. In addition, since the weaving preparation process is simplified by omitting the canoning process, the production speed of the fabric is increased, the production equipment of the fabric is reduced, and finally the production efficiency of the fabric is improved.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프사의 제직 준비 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프사의 제직 준비 장치에 채택된 커팅부의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프사의 제직 준비 장치에 채택된 테이프사 안내부의 사시도이다.1 schematically shows a weaving preparation device for a tape yarn according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the cutting portion adopted in the weaving preparation device of the tape company according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view of the tape yarn guide portion adopted in the tape weaving preparation device according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 첨가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In addition, detailed description is abbreviate | omitted when it is judged that it may obscure the summary of this invention. In addition, preferred embodiments of the present invention will be described below, but the technical idea of the present invention may be implemented by those skilled in the art without being limited or limited thereto.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프사의 제직 준비 장치를 개략적으로 나타낸 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 테이프사의 제직 준비 장치는 원단 공급부(10); 원단 공급기로부터 공급된 원단을 1~10㎜의 폭을 가진 테이프사로 제조하기 위한 다수의 커팅날들을 포함하는 커팅부(20); 커팅부에서 제조된 테이프사를 이송시키기 위한 테이프사 이송부(30);및 테이프사 이송 롤러로부터 이송된 테이프사의 다수 가닥을 일 가닥씩 분리 후 이를 제직기로 안내하기 위한 테이프사 안내부(40);을 포함한다.1 schematically shows a weaving preparation device for a tape yarn according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the weaving preparation device for tape yarn according to the present invention includes a fabric supply unit 10; A cutting unit 20 including a plurality of cutting edges for manufacturing the fabric supplied from the fabric feeder into a tape yarn having a width of 1 to 10 mm; A tape yarn conveying unit 30 for transferring the tape yarn manufactured by the cutting unit; and a tape yarn guide unit 40 for separating a plurality of strands of the tape yarn conveyed from the tape yarn feed roller by one strand and guiding it to a weaving machine; It includes.

원단 공급부(10)는 테이프사를 제조하기 위한 원료인 원단을 후술하는 커팅부로 공급한다. 원단은 그 종류가 크게 제한되지 않으며, 천연섬유로 제조된 원단, 인조섬유로 제조된 원단, 또는 피혁 원단 등을 사용할 수 있다. 원단 공급부에서 공급하는 원단의 크기는 크게 제한되지 않으나, 그 폭이 최종적으로 생산하고자 하는 직물의 폭과 동일하거나 더 큰 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 테이프사의 제직 준비 장치를 이용하여 직물을 제직하는 경우 정경 공정이 생략되기 때문에 직물의 크기는 원단 공급부에서 공급하는 원단의 크기에 의해 제한된다. 원단 공급부는 일반적으로 중심축을 가진 롤러로 구성되는데, 바람직하게는 텐션 조절기(도면에 도시하지 않음)가 장착된 텐션 롤러인 것을 특징으로 한다. 원단 공급부 및 후술하는 커팅부와 테이프사 이송부는 일반적으로 하나의 구동장치에 연결되어 구동된다. 이때 원단이 커팅부에서 커팅될 때 공급부에서 커팅부로 공급되는 원단은 원단 고유의 신장 특성 때문에 소정의 장력을 유지하지 못하고 아래로 처질 수 있고, 원단 공급이 원활하지 못할 염려가 있다. 텐션 조절기는 원단 공급부에서 커팅부로 공급되는 원단에 일정한 장력을 유지시키기 위한 것으로서, 공지의 방법으로 원단 공급부를 구성하는 롤러에 장착된다.The fabric supply unit 10 supplies a fabric, which is a raw material for manufacturing a tape yarn, to a cutting unit described later. The fabric is not particularly limited in kind, and fabrics made of natural fibers, fabrics made of artificial fibers, or leather fabrics may be used. The size of the fabric supplied from the fabric supply unit is not particularly limited, but the width is preferably equal to or larger than the width of the fabric to be finally produced. When weaving the fabric using the weaving preparation device of the tape company according to the present invention because the canon process is omitted, the size of the fabric is limited by the size of the fabric supplied from the fabric supply. The fabric feed part is generally composed of a roller having a central axis, and is preferably characterized in that it is a tension roller equipped with a tension regulator (not shown in the figure). The fabric supply unit and the cutting unit and the tape yarn transfer unit to be described later are generally connected to and driven by one driving device. At this time, when the fabric is cut in the cutting unit, the fabric supplied from the supply unit to the cutting unit may sag down without maintaining a predetermined tension due to the inherent stretching characteristics of the fabric, and there is a concern that the fabric supply may not be smooth. The tension controller is for maintaining a constant tension on the fabric supplied from the fabric supply unit to the cutting unit, and is mounted on a roller constituting the fabric supply unit by a known method.

커팅부(20)는 원단 공급부로부터 공급된 원단을 일정 폭, 예를 들어 약 1~10㎜의 폭을 가진 테이프사로 전환시킨다. 이를 위해 커팅부는 약 1~10㎜의 간격으로 형성된 다수의 커팅날들을 포함한다. 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프사의 제직 준비 장치에 채택된 커팅부의 사시도이다. 커팅부는 바람직하게는 도 2에 도시된 바와 같이 상부 롤러(21) 및 상기 상부 롤러와 맞물려 회전하는 하부 롤러(26)로 구성된다. 상기 커팅부의 상부 롤러 표면에는 약 1~10㎜의 일정 간격으로 다수의 커팅날들(22)이 형성되어 있어서, 원단 공급부로부터 공급된 원단을 약 1~10㎜의 폭을 가진 테이프사로 전환시킬 수 있다. 원단 공급부, 커팅부 및 후술하는 테이프사 이송부는 일반적으로 하나의 구동장치에 연결되어 동일한 회전 속도로 회전하는데, 이때 커팅부를 통과한 원단의 일부가 커팅되지 않는 문제가 발생하였을 때 이를 해결할 필요가 있다. 이를 위해 상기 커팅부의 상부 롤러는 보다 바람직하게는 별도의 구동장치(도 1 및 도 2에 도시되지 않음)와 연결된 것을 특징으로 한다. 원단이 커팅부를 통과하는 속도는 원단 공급부, 커팅부의 하부 롤러 및 후술하는 테이프사 이송부에 연결된 구동장치에 의해 조절되고, 커팅부의 상부 롤러는 별도의 구동장치에 의해 조절되기 때문에 원단의 일부가 커팅되지 않는 문제가 발생시 상부 롤러의 회전 속도를 증가시켜 원단의 일부가 커팅되지 않는 문제를 해결할 수 있다. 또한, 상기 커팅부의 하부 롤러 표면에는 바람직하게는 다수의 커팅날들을 수용하기 위한 다수의 홈들(27)이 형성되어 있어서, 커팅날들의 마모를 방지하는 것을 특징으로 한다. 하부 롤러의 다수의 홈들은 상부 롤러의 커팅날들과 대응되는 하부 롤러의 표면에 약 1~10㎜의 일정 간격으로 형성되어 있어서, 원단을 자른 커팅날들이 하부 롤더 표면과 강하게 마찰하는 것을 방지할 수 있다.The cutting unit 20 converts the fabric supplied from the fabric supply unit into a tape yarn having a predetermined width, for example, a width of about 1 to 10 mm. To this end, the cutting part includes a plurality of cutting edges formed at intervals of about 1 to 10 mm. Figure 2 is a perspective view of the cutting portion adopted in the weaving preparation device of the tape company according to a preferred embodiment of the present invention. The cutting portion is preferably composed of an upper roller 21 and a lower roller 26 that meshes with and rotates as shown in FIG. 2. A plurality of cutting edges 22 are formed at a predetermined interval of about 1 to 10 mm on the upper roller surface of the cutting part, so that the fabric supplied from the fabric supply part can be converted into a tape yarn having a width of about 1 to 10 mm. . The fabric supply unit, the cutting unit, and the tape yarn conveying unit to be described below are generally connected to one driving device and rotate at the same rotational speed. In this case, it is necessary to solve this problem when a part of the fabric passing through the cutting unit is not cut. . To this end, the upper roller of the cutting portion is more preferably characterized in that it is connected to a separate drive (not shown in Figs. 1 and 2). The speed at which the fabric passes through the cutting part is controlled by a driving device connected to the fabric supply part, the lower roller of the cutting part, and a tape yarn conveying part, which will be described later, and the upper roller of the cutting part is controlled by a separate driving device. When the problem does not occur by increasing the rotational speed of the upper roller can solve the problem that a portion of the fabric is not cut. In addition, the lower roller surface of the cutting portion is preferably formed with a plurality of grooves 27 for accommodating a plurality of cutting blades, characterized in that to prevent the wear of the cutting blades. The plurality of grooves of the lower roller are formed at regular intervals of about 1 to 10 mm on the surface of the lower roller corresponding to the cutting edges of the upper roller, thereby preventing the cutting blades cut off the fabric from being strongly rubbed against the lower roller surface. have.

테이프사 이송부(30)는 커팅부에서 제조된 테이프사를 후술하는 테이프사 안내부로 안정적으로 이송시켜 테이프사가 처지는 것을 방지하고 제직기에서의 제직을 원활하게 한다. 테이프사 이송부는 일반적으로 롤러로 구성되는데, 바람직하게는 상술한 커팅부와 연동되어 테이프사를 안정적으로 이송시키기 위해 상부 롤러(31) 및 상기 상부 롤러와 맞물려 회전하는 하부 롤러(36)로 구성된다.The tape yarn feeder 30 stably transfers the tape yarn manufactured in the cutting portion to the tape yarn guide portion described later to prevent the tape yarn from sagging and smooth the weaving in the weaving machine. The tape yarn feeder is generally constituted by a roller, and is preferably composed of an upper roller 31 and a lower roller 36 which rotates in engagement with the upper roller in order to reliably transfer the tape yarn in cooperation with the above-described cutting portion. .

테이프사 안내부(40)는 테이프사의 꼬임을 방지하면서 테이프사를 제직기(50)로 안내한다. 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프사의 제직 준비 장치에 채택된 테이프사 안내부의 사시도이다. 도 3에서 도시된 바와 같이 테이프사 안내부는 바람직하게는 하부 지지대(41), 상부 지지대(42) 및 상기 하부 지지대와 상부 지지대 사이에 형성되고 약 1~10㎜의 폭을 가진 다수의 슬릿들(43)을 구비한다. 테이프사 이송부로부터 이송된 다수 가닥의 테이프사는 슬릿들에 의해 일 가닥씩 분리되고 이후 제직기로 공급된다. 상기 슬릿들은 하부 지지대와 상부 지지대 사이에 종방향으로 부착되고 약 1~10㎜의 간격을 가지는 다수의 분리판들(44)에 의해 형성된다. 또한, 하부 지지대(41) 및 상부 지지대(42) 사이의 거리는 특별히 제한되지 않으나 테이프사 안내부가 후술하는 꼬임방지바를 구비하지 않는 경우 바람직하게는 약 20㎜ 이하, 보다 바람직하게는 5㎜ 이하인 것을 특징으로 한다. 슬릿들을 통과하는 테이프사가 상, 하 방향으로 크게 요동치는 것을 방지하기 위함이다. 테이프사 안내부는 보다 바람직하게는 슬릿들을 통과한 테이프사가 상, 하 방향으로 움직이면서 꼬이는 것을 방지하기 위한 꼬임방지바(45)를 더 구비한다. 꼬임방지바는 상기 하부 지지대의 전방에 상기 슬릿들을 가로지르는 방향으로 설치된다. 또한, 꼬임방지바는 하부 지지대와 상부 지지대 사이에 위치하게 되는데, 구체적으로 하부 지지대보다 2~20㎜ 높은 곳, 보다 바람직하게는 5~10㎜ 높은 곳에 위치한다. 테이프사는 꼬임방지바와 하부 지지대 사이의 간극으로 이루어진 슬릿들의 일부분을 통과하게 되는데 꼬임방지바와 하부 지지대 사이의 간극이 2㎜ 미만이면 테이프사를 제직기로 안내하는데 어려움이 발생할 염려가 있고, 꼬임방지바와 하부 지지대 사이의 간극이 20㎜를 초과하면 슬릿들을 통과한 테이프사가 상, 하 방향으로 움직이면서 꼬이는 것을 방지하는데 어려울 수 있다.The tape yarn guide portion 40 guides the tape yarn to the weaving machine 50 while preventing the tape yarn from twisting. Figure 3 is a perspective view of the tape yarn guide portion adopted in the tape weaving preparation device according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the tape yarn guide is preferably formed between the lower support 41, the upper support 42, and a plurality of slits having a width of about 1 to 10 mm between the lower support and the upper support ( 43). The multiple strands of tape yarn fed from the tape yarn feeder are separated one by one by slits and then fed to the weaving machine. The slits are formed by a plurality of separator plates 44 longitudinally attached between the lower and upper supports and having a spacing of about 1-10 mm. In addition, the distance between the lower support 41 and the upper support 42 is not particularly limited, but when the tape yarn guide portion does not have the anti-twist bar described below, it is preferably about 20 mm or less, more preferably 5 mm or less. It is done. This is to prevent the tape yarns passing through the slits from swinging greatly in the up and down directions. More preferably, the tape yarn guide portion further includes a twist prevention bar 45 for preventing the tape yarn passing through the slits from being twisted while moving upward and downward. The anti-twist bar is installed in the direction crossing the slits in front of the lower support. In addition, the anti-twist bar is located between the lower support and the upper support, specifically 2 to 20 mm higher than the lower support, more preferably 5 to 10 mm higher. The tape thread passes through a portion of the slits formed by the gap between the anti-twist bar and the lower support. If the gap between the anti-twist bar and the lower support is less than 2 mm, it may cause difficulty in guiding the tape yarn to the weaving machine. When the gap between the supports exceeds 20 mm, it may be difficult to prevent the tape yarn passing through the slits moving and twisting in the up and down direction.

테이프사 안내부를 통과한 테이프사는 일 가닥씩 분리된 후 제직기로 공급되고, 특정 형상과 크기를 가진 직물로 제조된다. 본 발명에 따른 테이프사의 제직 준비 장치를 이용하는 경우 테이프사의 제조와 제직이 동시에 수행되어 정경 공정을 생략할 수 있고, 이로 인해 정경 공정에서 발생하는 테이프사의 꼬임 현상을 방지할 수 있으며, 공정의 단축으로 직물의 생산 효율성을 향상시킬 수 있다.After passing through the tape yarn guide, the tape yarn is separated into strands and fed to the weaving machine, and is made of a fabric having a specific shape and size. In the case of using the weaving preparation device of the tape company according to the present invention, the manufacturing and weaving of the tape company can be carried out at the same time to omit the canon process, thereby preventing the twisting of the tape yarn occurring in the canon process, it is possible to shorten the process Improve the production efficiency of the fabric.

10 : 원단 공급부 20 : 커팅부
21 : 커팅부의 상부 롤러 22 : 커팅날
26 : 커팅부의 하부 롤러 27 : 홈
30 : 이송부 40 : 테이프사 안내부
41 : 하부 지지대 42 : 상부 지지대
43 : 슬릿 44 : 분리판
45 : 꼬임방지바10: fabric supply unit 20: cutting unit
21: upper roller of the cutting portion 22: cutting blade
26: lower roller of the cutting portion 27: groove
30: transfer unit 40: tape yarn guide portion
41: lower support 42: upper support
43: Slit 44: Separator
45: anti-twist bar

Claims

Fabric supply unit;
A cutting part including a plurality of cutting edges for manufacturing the fabric supplied from the fabric feeder into a tape yarn having a width of 1 to 10 mm;
Tape yarn transfer unit for transferring the tape yarn manufactured in the cutting unit; And
Tape yarn guide unit for separating the plurality of strands of the tape yarn conveyed from the tape yarn feed roller by one strand after guiding the weaving machine; Tape weaving preparation device comprising a.

The weaving preparation device of a tape yarn according to claim 1, wherein the fabric supply unit is a tension roller equipped with a tension controller.

According to claim 1, wherein the cutting portion is composed of an upper roller and a lower roller to rotate in engagement with the upper roller,
Tape cutting weaving preparation device, characterized in that a plurality of cutting edges are formed at a predetermined interval of 1 ~ 10mm on the surface of the upper roller.

The weaving preparation device of a tape yarn according to claim 3, wherein the upper roller of the cutting portion is connected to a separate driving device.

The weaving preparation apparatus of a tape yarn according to claim 3, wherein a plurality of grooves are formed on the lower roller surface of the cutting portion to accommodate a plurality of cutting edges.

The weaving preparation apparatus of a tape yarn according to claim 1, wherein the tape yarn feeder comprises an upper roller and a lower roller which rotates in engagement with the upper roller.

According to claim 1, wherein the tape yarn guide has a lower support, an upper support and a plurality of slits formed between the lower support and the upper support and having a width of 1 ~ 10mm,
And said conveyed tape yarn is separated by one strand by said slits.

The method of claim 7, wherein the tape yarn guide portion further comprises a twist prevention bar for preventing the twist of the tape yarn passing through the slits in the vertical direction,
The anti-twist bar is tape weaving preparation device, characterized in that installed in the direction across the slits in the front and lower support 2 to 20 mm higher than the lower support.