KR200187066Y1

KR200187066Y1 - Interlace rewinder

Info

Publication number: KR200187066Y1
Application number: KR2019990026843U
Authority: KR
Inventors: 이수정
Original assignee: 한국텍스맥주식회사
Priority date: 1999-12-02
Filing date: 1999-12-02
Publication date: 2000-06-15

Abstract

본 고안은 인터레이스 리와인더에 관한 것으로 여러 가닥의 원사를 고정하기 위해 압축공기를 이용한 인터레이스를 사도(絲道) 일측에 구비함은 물론 원사의 수납공간인 크릴을 리와인더의 좌,우측에 형성하여,The present invention relates to an interlaced rewinder, in which interlaces using compressed air are provided on one side of the sado to fix several strands of yarn, and krill, which is a storage space of yarns, is formed on the left and right sides of the rewinder.

여러 가닥의 원사를 고정하기 위한 수단을 간소화하고 원사의 보호 및 원활한 공급을 통한 와인딩 품질 향상과 생산량 증대를 목적으로 창출된 것으로,It was created to simplify the means for fixing the strands of yarn and to improve the winding quality and increase the output through the protection and smooth supply of the yarn.

상기 인터레이스 리와인더(1)는 그 형상이 개략 'Ｉ'형인 메인 프레임(10)을 기조로, 최상단에는 권취되는 실에 균일한 장력 부여 및 조절을 위해 고무재 또는 합성수지재로 형성된 피드 로울러(15) 및 실에 교락을 형성하여 일체화하기 위한 인터레이스 노즐(16)이 장착되는 피드 로울러 프레임(11)이 구비되고,The interlace rewinder (1) is based on a main frame (10) having a roughly 'I' shape, and the feed roller (15) formed of a rubber material or a synthetic resin material for imparting uniform tension and adjustment to the yarn wound at the top end thereof. And a feed roller frame 11 to which an interlacing nozzle 16 for forming and integrating an entanglement in the yarn is mounted.

상기 메인 프레임(10) 양측방에는 원사의 수납을 위해 내측방으로 거치바(22)가 수직 방향으로 등간격 장착된 거치 프레임(21)이 좌,우 대칭형을 이루어 등간격으로 구비되며, 상기 거치 프레임(21)상간에는 원사의 원활한 해사와 정확한 사도의 제공을 위한 가이드 파이프(23)가 형성된 크릴(20)을 구비한 것을 특징으로 한다.Both sides of the main frame 10 are provided with equally spaced left and right symmetrical mounting frames 21 mounted at regular intervals in a vertical direction with a mounting bar 22 inward to accommodate the yarns. Between the frame 21 is characterized in that it comprises a krill 20 is formed with a guide pipe 23 for smooth sea yarn and the provision of accurate yarn.

Description

Interlace rewinder}

본 고안은 인터레이스 리와인더에 관한 것으로 더욱 상세하게는 다수의 서로 다른 성질을 가지는 실을 합사한 후 와인딩하는 섬유 준비공정중 하나인 인터레이스 기능을 부가한 리와인더의 개선에 관한 것이다.The present invention relates to an interlace rewinder, and more particularly, to an improvement of a rewinder having an interlace function, which is one of fiber preparation processes in which a plurality of yarns having different properties are spun together and then wound.

일반적으로 완성된 직물을 생산하기 위해서는 다양하고도 많은 절차의 가공 공정을 필요로 하며,In general, the production of finished fabrics requires a variety of processing steps,

그 가운데 직물의 가장 기본적인 구성 요소인 실은 초기 제사 공정을 필두로 연신, 와인딩, 연사, 셋팅, 연경, 통경과 같은 수많은 가공 공정을 거치게 된다.Among them, the most basic component of the fabric, the yarn is subjected to a number of processing processes such as stretching, winding, twisting, setting, softening, and diameter, starting with the initial weaving process.

상기와 같이 실의 가공 공정중 인장력을 비롯하여 실이 가지는 다양한 기계적 성질을 변화하기 위한 연사공정은 한 종류의 실만 가공하는 경우와,As described above, the twisting step for changing the various mechanical properties of the yarn, including the tensile force during the processing of the yarn, and the case of processing only one type of yarn,

고신축성이나 뛰어난 촉감과 같이 다양한 성질이 요구되는 직물의 생성을 위해 서로 다른 성질을 가지는 실을 동시에 연사(撚絲)하여 제직후 직물이 독특한 성질을 유지할 수 있도록 한다.In order to produce a fabric that requires a variety of properties such as high elasticity and excellent touch, yarns having different properties are simultaneously twisted to maintain the unique properties after weaving.

이와 같이 한 가지 종류의 실을 이용한 연사를 단연사라 하고,In this way, a single yarn using one kind of yarn is called a single yarn.

서로 다른 종류의 실을 동시에 연사하는 것을 합연사라 하여 그 대표적인 직물이 고신축성을 가지는 스판텍스로 혼합된 실을 통한 이질감이 요구되는 직물지에사용되며 근래들어 널리 성행하는 가공법이다.The simultaneous weaving of different kinds of yarn is called a twisted yarn, and the representative fabric is used for textile paper where heterogeneity is required through the yarn mixed with high elastic spandex.

상기와 같이 서로 다른 성질의 실을 동시에 연사할 경우 각 실이 갖는 고유 장력으로 인해 원활한 연사 작업이 불가능 한데, 이를 보완하기 위해 연사 작업이 수행되기전 또 하나의 준비 공정인 와인딩 공정을 거친다.In the case of simultaneously yarns yarns of different properties as described above, due to the inherent tension of each yarn, it is impossible to smoothly perform the yarn. To compensate for this, another winding process is performed before the yarn yarn is performed.

상기 와인딩 공정은 서로 다른 종류의 원사를 하나로 합쳐 일정한 용량의 보빈에 권취하여 연사 작업이 원활히 수행될 수 있도록 하였다.The winding process combines different kinds of yarn into one and winds up a bobbin of a constant capacity so that the twisting operation can be performed smoothly.

상기 와인딩 공정중 여러 가닥의 실을 합하기 위해 가연(假撚) 장치나 혹은 스티쳐(sticher)등을 이용하여 여러 가닥을 실이 와인딩시 또는 와인딩 후 고정상태를 이룰 수 있도록 하였다.In order to combine the threads of the several strands during the winding process, using a combustor or a stitcher, etc., the multiple strands were made to achieve a fixed state at the time of winding or after winding.

하지만 상기와 같은 가연 장치나 스티쳐등을 와인더에 부착할 경우 구성이 복잡하여 유지 및 보수가 난이한 단점과 아울러,However, in addition to the disadvantages that the configuration is complex and difficult to maintain when attaching the combustor or stitcher as described above,

부착된 가연 장치와 스티쳐의 구동을 위한 주변 구성품으로 인해 와이더의 다대한 설치면적을 요구하여 초기 설비비의 증대로 인한 경제적 이익창출이 어려운 움은 물론,Due to the attached combustor and the surrounding components for the stitcher, the large installation area of the wider is required, making it difficult to generate economic profits due to the increase of the initial equipment cost.

합사를 위한 여러 종류의 원사를 와인더의 하단 바닥에 설치하여 작업공간의 확보가 어려우며, 이로 인한 작업능률의 저하와 생산성 감소 및 원사의 손상에 따른 불량율 증대를 초래하는 등의 많은 문제점을 안고 있었다.Various types of yarns for weaving were installed at the bottom of the winder, making it difficult to secure a working space, which caused many problems such as deterioration of work efficiency, productivity loss, and increased defect rate due to yarn damage. .

이에 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로 여러 가닥의 원사를 고정하기 위해 압축공기를 이용한 인터레이스를 사도(絲道) 일측에 구비함은 물론 원사의 수납공간인 크릴을 와인더의 좌,우측에 형성하여,Therefore, the present invention was created to solve the above problems. The interlace using compressed air is fixed to one side of the apostle to fix several strands of yarn, as well as a krill, which is a storage space of the yarn, on the left side of the winder. On the right side,

여러 가닥의 원사를 고정하기 위한 수단을 간소화하고 원사의 보호 및 원활한 공급을 통한 와인딩 품질 향상과 생산량 증대를 그 목적으로 한다.It aims to simplify the means for fixing the strands of yarn and to improve the winding quality and increase the output through the protection and smooth supply of the yarn.

도 1은 본 고안이 적용된 인터레이스 리와인더를 도시한 간략 구성도,1 is a simplified configuration diagram showing an interlace rewinder to which the present invention is applied;

도 2는 본 고안인 인터레이스 리와인더의 주요부인 크릴의 형상을 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing the shape of the krill which is the main part of the interlace rewinder of the present invention,

도 3은 본 고안인 인터레이스 리와인더를 이용한 와인딩 공정의 일예를 도시한 공정도,Figure 3 is a process chart showing an example of the winding process using the interlace rewinder of the present invention,

도 4는 본 고안인 인터레이스 리와인더의 다른 요부인 크릴의 다른 실시예를 도시한 전체 간략 구성도.Figure 4 is an overall simplified configuration diagram showing another embodiment of the krill which is another main portion of the interlace rewinder of the present invention.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명** Description of the symbols used in the main parts of the drawings *

1;인터레이스 리와인더 10;메인 프레임1; interlaced rewinder 10; main frame

11;피드 로울러 프레임 14;미들 프레임11; feed roller frame 14; middle frame

15,15',15';피드 로울러 20;크릴15,15 ', 15'; Feed Roller 20; Krill

21,21';거치 프레임 22,22';거치바21,21 '; hanging frame 22, 22'; hanging bar

23;가이드 파이프23; guide pipe

이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 고안의 구성 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안이 적용된 인터레이스 리와인더를 도시한 간략 구성도, 도 2는 본 고안인 인터레이스 리와인더의 주요부인 크릴의 형상을 도시한 사시도, 도 3은 본 고안인 인터레이스 리와인더를 이용한 와인딩 공정의 일예를 도시한 공정도, 도 4는 본 고안인 인터레이스 리와인더의 다른 요부인 크릴의 다른 실시예를 도시한 전체 간략 구성도로서 함께 설명한다.1 is a simplified configuration diagram showing an interlaced rewinder to which the present invention is applied, FIG. 2 is a perspective view showing the shape of a krill which is a main part of the interlaced rewinder according to the present invention, and FIG. 3 is an example of a winding process using the interlace rewinder of the present invention. 4 is a schematic diagram showing another embodiment of krill, which is another essential part of the interlace rewinder of the present invention.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안인 인터레이스 리와인더(1)는 도 1에서와 같이 그 형상이 개략 'Ｉ'형인 메인 프레임(10)을 기조로 최상단에는 피드 로울러 프레임(11)이 좌, 우 대칭형으로 장착되어 전체적인 리와인더(1)의 형상이 'Ｔ'형을 이루도록 한다.The interlace rewinder 1 of the present invention for achieving the above object has a main roller 10 having a shape of 'I', as shown in FIG. It is mounted so that the overall shape of the rewinder 1 forms a 'T' shape.

상기와 같이 장착된 피드 로울러 프레임(11)의 직하방으로는 권취보빈(12), 크래들(13) 및 합사되는 실을 가이드하는 각종 기구가 고정되는 미들프레임(14)이 상,하 복수 개로 구비된다.Directly below the feed roller frame 11 mounted as described above, the winding bobbin 12, the cradle 13, and the middle frame 14 to which various mechanisms for guiding the thread are fixed are provided with a plurality of upper and lower parts. do.

상기 미들 프레임(14)을 비롯하여 이에 장착되는 권취보빈(12)등 각 구성품 역시 좌, 우 대칭형으로 구비된다.Each of the components, such as the middle frame 14 and the winding bobbin 12 mounted thereto, is also provided in left and right symmetrical shapes.

상기 피드 로울러 프레임(11)의 양측 선단에는 권취되는 실의 균일한 장력 부여 및 조절을 위해 고무재 또는 합성수지재로 형성된 피드 로울러(15)를 개재하며,Both ends of the feed roller frame 11 are interposed with a feed roller 15 formed of a rubber material or a synthetic resin material to provide uniform tension and control of the wound yarn.

상기 피드 로울러(15)는 피드 로울러 프레임(11)의 선단과 중간부위등 권취보빈(12)에 이르는 사도(絲道)상에 다수 개 장착되는데,The feed roller 15 is mounted on a number of roads leading to the winding bobbin 12, such as the front end and the middle portion of the feed roller frame 11,

상기 피드 로울러(15)의 장착 수가 증가할수록 권취후 실의 품질이 향상되는 것이나,As the number of mounting of the feed roller 15 increases, the quality of the yarn after winding is improved.

가장 적합한 장착 수는 2개 내지 3개의 피드 로울러(15)를 개재함이 피드 로울러 프레임(11)의 규격을 최적화하여 작업성 및 각종 유지보수가 용이하다.The most suitable number of mounting is through two to three feed rollers 15 to optimize the size of the feed roller frame 11 to facilitate workability and various maintenance.

참고로, 본 고안에 적용된 도면은 3개의 피드 로울러가 장착된 것을 기준으로 설명한다.For reference, the drawings applied to the present invention will be described based on the three feed rollers are mounted.

상기와 같이 피드 로울러(15)를 장착한 피드 로울러 프레임(11)은 마지막 피드 로울러(15')와 제 2 피드 로울러(15') 상간에,The feed roller frame 11 equipped with the feed roller 15 as described above is between the last feed roller 15 'and the second feed roller 15',

합사를 위해 여러 가닥으로 이송되는 실에 교락을 형성하여 일체화하기 위한 인터레이스 노즐(16)이 장착된다.Interlacing nozzles 16 are formed for forming and integrating entanglements in yarns which are conveyed in several strands for brazing.

상기 인터레이스 노즐(16)은 압축공기를 분사하여 인터레이스 노즐(16) 내방을 관통 이송하는 실에 8자형의 선회운동을 유도하고,The interlacing nozzle 16 injects compressed air to induce an eight-shape swing motion in a chamber through which the interlace nozzle 16 passes through.

이 때 실은 축방향에 대하여 현진동을 하며 여러 가닥의 실이 상호 눌리고 늘어지는 과정을 통해 교락을 형성하여 일정간격을 두고 일체화된다.At this time, the thread vibrates with respect to the axial direction, and the thread of several strands is pressed together and formed to form an entanglement through a process of integration and is integrated at a predetermined interval.

상기와 같이 피드 로울러(15)를 비롯하여 각 부품을 장착한 본체(10)의 양측방에는;As described above, both sides of the main body 10 to which each component is mounted, including the feed roller 15;

와인딩에 소요되는 각 원사의 거치와 해사시 원사의 원활한 공급을 위해 크릴(creel;20)이 형성되며,Creel (20) is formed for the cradle of each yarn required for winding and the smooth supply of the yarn during maritime.

상기 크릴(20)은 도 2에서와 같이 전체 형상이 박스형으로 원사의 수납을 위한 거치 프레임(21)이 좌,우 대칭형을 이루어 등간격으로 구비된다.The krill 20 has a box-shaped overall shape as shown in FIG. 2 and the mounting frame 21 for receiving yarns is formed at right and left symmetrical shapes.

상기 거치 프레임(21)의 내측방에는 원사를 수납하기 위한 거치바(22)가 수평면에 대하여 상방으로 일정한 기울기(θ)를 형성하여 거치 프레임(21)의 수직방향으로 등간격 장착된다.In the inner side of the mounting frame 21, the mounting bar 22 for accommodating yarns is mounted at regular intervals in the vertical direction of the mounting frame 21 by forming a constant inclination θ upwards with respect to the horizontal plane.

상기와 같이 거치 프레임(21)에 장착되는 거치바(22)의 형상으로 수납되는 원사가 측방향으로 안치되어 이를 사이드형 크릴(side type creel)이 라고도 한다.As described above, the yarn accommodated in the shape of the mounting bar 22 mounted on the mounting frame 21 is laterally placed, which is also referred to as a side type creel.

상기와 같이 거치 프레임(21)의 상,하 방향으로 다수 개 장착되는 거치바(22)는,As described above, the mounting bar 22 mounted in a plurality of up and down directions of the mounting frame 21,

합사를 위한 원사의 수와 동일하게 형성되며 좌,우 대칭으로 거치되는 원사중 일부는 와인딩 중인 원사의 해사가 종료되면 곧바로 다음 원사를 이어 권취할 수 있도록 하는 피그테일을 위해 비치된다.Some of the yarns formed equal to the number of yarns for plywood and mounted symmetrically to the left and right are reserved for pigtails that allow the next yarn to be wound up as soon as the yarn of the winding yarn is finished.

상기 거치 프레임(21)상간에는 적층 구비된 원사의 원활한 해사와 정확한 사도의 제공을 위한 가이드 파이프(23)가 형성되고, 이를 통하여 다수 가닥의 원사가 하나로 사도를 따라 본체(10)에 형성된 피드 로울러(15)로 이송된다.A guide pipe 23 is formed between the mounting frame 21 to provide a smooth sea yarn and accurate sanding of the yarns provided with a stack, and through this, a plurality of strands of yarns are formed on the main body 10 along the yarns. Transferred to (15).

상기와 같이 합사를 위한 원사의 수납 및 원활한 해사를 위해 구비되는 크릴(20)은 사이드형 크릴방식 이외에 도 4에서와 같이 원사의 고정을 위한 거치바(22')가 수직방향으로 형성되는 스탠드형 크릴이 사용 가능한데,As described above, the krill 20 provided for yarn storage and smooth seaming for the weaving yarn is a stand type in which a mounting bar 22 'for fixing the yarn is vertically formed as shown in FIG. Krill is available.

상기 스탠드형 크릴(22')은 상,하 2단 또는 그 이상의 단(段)으로 이루어져 횡방향으로 장착된 거치 프레임(21')상에 수직방향에 대하여 일정한 기울기를 가지는 거치바(22')가 다수 개 개재된다.The stand-type krill 22 'consists of up, down, two or more stages, and a mounting bar 22' having a predetermined inclination with respect to the vertical direction on a horizontally mounted mounting frame 21 '. Is interposed a large number.

이러한 원사의 수납 및 원활한 해사를 위해 구비되는 크릴(20)이 사이드형 및 스탠드형으로 구분됨은,Krill 20 is provided for the storage and smooth nasa such yarn is divided into side type and stand type,

최초 제사공정을 통해 생성된 원사의 권취 형상이 케이크(cake)형 또는 콘(corn)형에 따라 구분 적용되며,The winding shape of the yarn produced through the first weaving process is applied according to the cake type or the corn type,

상기 케이크형 원사와 콘형 원사는 제사 공정의 방사형식과 합성섬유의 원료에 따라 달리 적용된다.The cake type yarn and the cone type yarn are applied differently depending on the spinning type of the weaving process and the raw material of the synthetic fiber.

상기와 같이 구성된 본 고안인 인터레이스 리와인더(1)는;The interlace rewinder 1 of the present invention configured as described above is;

메인 프레임(10) 양측방에 형성된 스탠드형 또는 사이드형 크릴(20)에 수납된 다수의 원사(3)를 각 거치 프레임(21)에 형성된 가이드 파이프(23)를 통하여 합사하고자 하는 원사를 하나의 사도로 이송한다.The yarn to be spun together through the guide pipes 23 formed on the mounting frames 21 of the plurality of yarns 3 stored in the stand-type or side-type krill 20 formed on both sides of the main frame 10 as one Transfer to the Apostle.

상기와 같이 여러 가닥으로 분리되었던 원사들이 가이드 파이프(23)에 의해 고정된 상태를 이루지는 않지만, 1차적으로 하나로 형성되어 피드 로울러 프레임(11)에 장착된 제 1 피드 로울러(15)상에 안치된다.Although the yarns separated into several strands as described above do not form a fixed state by the guide pipe 23, they are primarily formed as one and placed on the first feed roller 15 mounted on the feed roller frame 11. do.

상기 안치된 다수 가닥의 실은 제 2 피드 로울러(15')를 거치면서 권취 장력을 조절하여 다음 공정인 인터레이스 작업과 권취시 균일한 장력 부여가 이루어지도록 한다.The thread of the plurality of strands is placed to adjust the winding tension while passing through the second feed roller (15 ') to achieve a uniform tension during the interlacing and winding the next process.

상기와 같이 제 1 및 제 2 피드 로울러(15,15')를 통과한 실은 피드 로울러 프레임(11)의 일측에 구비된 인터레이스 노즐(16)을 관통하여 다수 가닥의 원사가 상호 교락에 의해 한 가닥의 원사로 상태 변화를 이루어 제 3 피드 로울러(15')로 이송된다.As described above, the thread having passed through the first and second feed rollers 15 and 15 'passes through the interlace nozzle 16 provided on one side of the feed roller frame 11, so that a plurality of strands of yarn are interlaced. The yarn is made into a state change and is transferred to the third feed roller 15 '.

상기와 같이 각 피드 로울러(15,15',15')와 인터레이스 노즐(16)을 통과한 원사(3)는 일정한 간격으로 교락을 형성한 채 미들 프레임(14)에 장착된 크래들(13)의 권취 보빈(12)에 균일한 분포도로서 권취된다.As described above, the yarns 3 passing through the feed rollers 15, 15 ′, 15 ′ and the interlacing nozzles 16 are formed in the cradle 13 mounted on the middle frame 14 while forming entanglements at regular intervals. It is wound up by the winding bobbin 12 as a uniform distribution.

상기와 같이 권취되던 원사(3)가 소진될 경우 크릴(20)내의 또 다른 원사로 곧바로 이어지도록 하는 피그테일을 통하여 지속적인 와인딩 공정이 이루어지도록 하여 원활한 작업 수행을 통한 생산량 증대를 이룬다.When the yarn 3 wound up as described above is exhausted, a continuous winding process is performed through a pigtail that leads directly to another yarn in the krill 20, thereby increasing production through smooth work performance.

또한 원사의 권취상태가 케이크형이 아닌 콘형일 경우 크릴의 형상을 사이드형에서 스탠드형으로 교체하여 와인딩 공정의 수행이 가능한데,In addition, when the winding state of the yarn is not a cake type, but a cone type, the shape of the krill can be changed from the side type to the stand type to perform the winding process.

크릴 자체의 설치 규모로 인해 원사에 따라 크릴의 교체는 사실상 불가능하므로 사이드형 크릴과 스탠드형 크릴을 동시에 구비하여 원사 권취형태에 상관없이 와이딩 공정 수행이 가능하도록 한다.Due to the installation scale of the krill itself, it is virtually impossible to replace the krill depending on the yarn, so the side krill and the stand krill are provided at the same time so that the winding process can be performed regardless of the yarn winding type.

상기와 같은 크릴(20)은 종래 합사를 위한 와인더가 각종 원사를 바닥면에 비치하여 작업자의 부주의로 인한 손상으로 야기되는 경제적인 손실을 절감시킬 수 있어며,The krill 20 as described above can reduce the economic loss caused by damage due to carelessness of the operator by having a variety of yarns on the bottom of the winder for conventional weaving,

나아가 크릴을 이용한 리와인더 본체와 원사상간의 일정한 공간확보가 가능하여 작업공간 및 각종 공간활용도가 상승하는 장점을 가진다.Furthermore, it is possible to secure a certain space between the rewinder main body and the yarn using krill, which has the advantage of increasing the work space and various space utilization.

이상과 같은 인터레이스 리와인더는 크릴과 다수의 피드 로울러를 장착하여 원사의 해사성과 권취장력의 조절이 용이하여 권취제품의 질적향상을 꾀할 수 있다.The interlaced rewinder as described above is equipped with a krill and a plurality of feed rollers to facilitate the control of the disintegration and winding tension of the yarn, thereby improving the quality of the wound product.

이상과 같이 구성된 본 고안인 인터레이스 리와인더는 크릴을 통한 원사의 수납이 용이하여 원사손상에 의한 경제적 손실의 방지 및 피드 로울러와 인터레이스 노즐을 통한 와인딩 제품의 질적 향상을 도모함은 물론,The interlace rewinder of the present invention configured as described above is easy to receive yarns through krill to prevent the economic loss due to yarn damage and to improve the quality of winding products through feed rollers and interlace nozzles,

공간활용도를 증대하여 작업환경개선을 통한 생산증가와 불량률 감소를 동시에 이룰 수 있는 유용한 고안이다.It is a useful design that can increase the space utilization and at the same time increase production and reduce the defective rate by improving the working environment.

Claims

Interlaced rewinder;

The interlaced rewinder 1 is based on a main frame 10 whose shape is roughly 'I' shaped,

First and second feed rollers 15 formed of a rubber material or a synthetic resin material for imparting uniform tension and adjusting to the wound yarn

It is provided with a left and right symmetrical feed roller frame 11, which is equipped with an interlacing nozzle 16 for forming and integrating the entangled in the yarn conveyed in several strands,

Directly below the feed roller frame 11,

The winding bobbin 12, the cradle 13 and the middle frame 14 to which the various mechanisms are fixed are provided with a plurality of upper and lower,

On both sides of the main frame 10;

The shape of the box is roughly box-shaped, so that the bar 22 is formed inwardly with respect to the horizontal plane to form a constant inclination (θ) upwardly with respect to the horizontal plane. Made of equal intervals,

The interlaced rewinder, characterized in that consisting of a creel (20) formed between the mounting frame 21, the guide pipe 23 for the smooth sea yarn and the accurate provision of the yarn.

The method of claim 1;

Creels 20 formed on both sides of the main frame 10;

Mounting frame (21 ') mounted in the transverse direction consisting of two or more stages, upper and lower stages,

An interlace rewinder, characterized in that a mounting bar 22 'having a predetermined inclination θ' with respect to the vertical direction is interposed on the mounting frame 21 '.