RU2018144940A - Полировальная подошва и способ ее получения, а также способ получения полированного изделия - Google Patents
Полировальная подошва и способ ее получения, а также способ получения полированного изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018144940A RU2018144940A RU2018144940A RU2018144940A RU2018144940A RU 2018144940 A RU2018144940 A RU 2018144940A RU 2018144940 A RU2018144940 A RU 2018144940A RU 2018144940 A RU2018144940 A RU 2018144940A RU 2018144940 A RU2018144940 A RU 2018144940A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- knitted fabric
- polishing
- sole according
- polishing sole
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 9
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
- B24B37/042—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces operating processes therefor
- B24B37/044—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces operating processes therefor characterised by the composition of the lapping agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/11—Lapping tools
- B24B37/20—Lapping pads for working plane surfaces
- B24B37/24—Lapping pads for working plane surfaces characterised by the composition or properties of the pad materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
- B24D11/003—Manufacture of flexible abrasive materials without embedded abrasive particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/12—Aldehydes; Ketones
- D06M13/127—Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/304—Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Claims (30)
1. Полировальная подошва, содержащая: трикотажное полотно, полученное методом основовязания или уточного вязания; и смолу, которой пропитано указанное трикотажное полотно; при этом полировальная подошва характеризуется наличием поперечного разреза вдоль поверхности трикотажного полотна, выступающей в качестве полировальной поверхности.
2. Полировальная подошва по п. 1, в которой ткань, составляющая трикотажное полотно, по меньшей мере, частично является пряжей ложного кручения.
3. Полировальная подошва по п. 1, в которой
смола состоит из первой смолы и второй смолы, отличной от первой смолы; а
вторая смола является продуктом реакции уретанового преполимера, содержащего эквивалент NCO-группы, равный 450 или меньше, и отвердителя.
4. Полировальная подошва по п. 1, в которой
смола состоит из первой смолы и второй смолы, отличной от первой смолы; а
содержание трикотажного полотна составляет 30-60% по массе от общего объема трикотажного полотна, первой смолы и второй смолы.
5. Полировальная подошва по п. 1, в которой среднечисловой диаметр одиночной пряжи трикотажного полотна составляет 3-30 мкм.
6. Полировальная подошва по п. 1, в которой тонина одиночной пряжи трикотажного полотна составляет 0,1-10 дтекс.
7. Полировальная подошва по п. 1, характеризующаяся модулем сжатия 0,5-20%.
8. Полировальная подошва по п. 1, характеризующаяся модулем упругости при сжатии 50-98%.
9. Полировальная подошва по п. 1, характеризующаяся твердостью 50-98% по шкале A.
10. Полировальная подошва по п. 1, характеризующаяся толщиной 0,5-5,0 мм.
11. Полировальная подошва по п. 1, в которой трикотажное полотно выполнено из трикотажной пряжи, состоящей из двух или более параллельно расположенных волокон, которые характеризуются разной температурой плавления и ориентированы параллельно друг другу.
12. Полировальная подошва по п. 11, в которой трикотажная пряжа, образующая лицевую и заднюю поверхности трикотажного полотна, представляет собой трикотажную пряжу с параллельно расположенными волокнами.
13. Полировальная подошва по п. 11, в которой температура плавления волокна с самой низкой температурой плавления из числа двух или более волокон, характеризующихся разной температурой плавления, составляет 50-180°C.
14. Полировальная подошва по п. 11, в которой температура плавления волокна с самой высокой температурой плавления из числа двух или более волокон, характеризующихся разной температурой плавления, составляет 200-400°C.
15. Способ получения полировальной подошвы, включающий в себя:
стадию первичной пропитки, предусматривающую пропитку трикотажного полотна, полученного методом основовязания или уточного вязания, раствором смолы, содержащим первую смолу, и выполнение жидкостной коагуляции для получения в результате пропитанного смолой трикотажного полотна;
стадию погружения, предусматривающую погружение пропитанного смолой трикотажного полотна в иммерсионную жидкость, содержащую растворитель, в котором растворима первая смола;
стадию резки, предусматривающую по завершении стадии погружения резку пропитанного смолой трикотажного полотна вдоль поверхности трикотажного полотна; и
стадию вторичной пропитки, предусматривающую по завершении стадии резки пропитку пропитанного смолой трикотажного полотна раствором, содержащим уретановый преполимер с эквивалентом NCO-группы, равным 450 или меньше, и отвердитель.
16. Способ получения полировальной подошвы по п. 15, в котором:
в качестве трикотажного полотна используется трикотажное полотно, полученное методом основовязания или уточного вязания и содержащее трикотажную пряжу с двумя или более параллельно расположенными волокнами, которые характеризуются разной температурой плавления и ориентированы параллельно друг другу;
при этом указанный способ дополнительно включает в себя стадию отверждения при нагревании, предусматривающую нагрев при температуре, которая равна температуре размягчения или превышает ее, и которая меньше температуры плавления волокна с самой низкой температурой плавления из числа двух или более волокон, характеризующихся разной температурой плавления; причем эта стадия выполняется перед стадией первичной пропитки.
17. Способ получения полировальной подошвы по п. 15, в котором первая смола растворима в одном или более веществе из группы, включающей в себя N,N- диметилформальдегид, диметилацетамид, метилэтилкетон и диметилсульфоксид.
18. Способ получения полировальной подошвы по п. 15, в котором растворитель представляет собой один или более растворитель, выбранный из группы, включающей в себя N,N-диметилформальдегид, диметилацетамид, метилэтилкетон и диметилсульфоксид.
19. Способ получения полированного изделия, включающий в себя:
стадию полировки, предусматривающую полирование полируемой заготовки с использованием полировальной подошвы по любому из предшествующих пп. 1-14.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016-110416 | 2016-06-01 | ||
| JP2016110416A JP6800617B2 (ja) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | 研磨パッド及びその製造方法、並びに、研磨物の製造方法 |
| JP2016-189130 | 2016-09-28 | ||
| JP2016189130A JP6835517B2 (ja) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 研磨パッド及びその製造方法、並びに、研磨物の製造方法 |
| PCT/JP2017/019916 WO2017209050A1 (ja) | 2016-06-01 | 2017-05-29 | 研磨パッド及びその製造方法、並びに、研磨物の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018144940A3 RU2018144940A3 (ru) | 2020-07-10 |
| RU2018144940A true RU2018144940A (ru) | 2020-07-10 |
| RU2736460C2 RU2736460C2 (ru) | 2020-11-17 |
Family
ID=60477550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018144940A RU2736460C2 (ru) | 2016-06-01 | 2017-05-29 | Полировальная подушка и способ ее получения, а также способ получения полированного изделия |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11565366B2 (ru) |
| EP (1) | EP3441185A4 (ru) |
| KR (1) | KR102372553B1 (ru) |
| CN (1) | CN109195745B (ru) |
| RU (1) | RU2736460C2 (ru) |
| TW (1) | TWI763675B (ru) |
| WO (1) | WO2017209050A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022034443A1 (en) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and method of making the same |
| KR102489678B1 (ko) * | 2020-12-07 | 2023-01-17 | 에스케이엔펄스 주식회사 | 연마패드용 시트, 연마패드 및 반도체 소자의 제조방법 |
| KR102548721B1 (ko) | 2021-10-28 | 2023-06-27 | 김현영 | 옷 수선 의뢰 장치 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1703432A1 (ru) * | 1989-12-05 | 1992-01-07 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования | Способ изготовлени полировального круга |
| JPH074769B2 (ja) | 1991-10-11 | 1995-01-25 | ロデール・ニッタ株式会社 | 研磨用クロス |
| RU2030286C1 (ru) * | 1991-12-17 | 1995-03-10 | Владимир Степанович Кондратенко | Способ изготовления полировального круга |
| US6656018B1 (en) * | 1999-04-13 | 2003-12-02 | Freudenberg Nonwovens Limited Partnership | Polishing pads useful in chemical mechanical polishing of substrates in the presence of a slurry containing abrasive particles |
| JP4028163B2 (ja) | 1999-11-16 | 2007-12-26 | 株式会社デンソー | メカノケミカル研磨方法及びメカノケミカル研磨装置 |
| JP3652572B2 (ja) | 2000-01-20 | 2005-05-25 | ニッタ・ハース株式会社 | 研磨布 |
| US6712681B1 (en) * | 2000-06-23 | 2004-03-30 | International Business Machines Corporation | Polishing pads with polymer filled fibrous web, and methods for fabricating and using same |
| JP2002283221A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-10-03 | Rodel Nitta Co | 研磨布 |
| JP2004358588A (ja) * | 2003-06-03 | 2004-12-24 | Unitika Ltd | 研磨パッド及びその製造方法 |
| US7086932B2 (en) * | 2004-05-11 | 2006-08-08 | Freudenberg Nonwovens | Polishing pad |
| JP4736514B2 (ja) * | 2004-04-21 | 2011-07-27 | 東レ株式会社 | 研磨布 |
| JPWO2006106790A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2008-09-11 | 株式会社ニコン | 研磨装置、この研磨装置を用いた半導体デバイス製造方法、及びこの半導体デバイス製造方法により製造された半導体デバイス |
| JP2007061961A (ja) | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ラッピング定盤の製作方法及びメカニカルラッピング方法 |
| US20080171493A1 (en) * | 2007-01-12 | 2008-07-17 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Polishing pad and method of producing the same |
| JP2010029996A (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Toray Ind Inc | 研磨パッド |
| JP5222069B2 (ja) * | 2008-09-12 | 2013-06-26 | 富士紡ホールディングス株式会社 | 研磨布 |
| JP2010201591A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Teijin Techno Products Ltd | 研磨樹脂成型体 |
| TW201339387A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-10-01 | Toray Industries | 混纖不織布與積層片及過濾器以及混纖不織布之製造方法 |
| JP5990830B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2016-09-14 | 富士紡ホールディングス株式会社 | 研磨パッド及びその製造方法 |
| JP5738232B2 (ja) * | 2012-05-17 | 2015-06-17 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 研磨布 |
| JP2015037823A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | グンゼ株式会社 | 砥粒入りフィラメントを用いた研磨材 |
| JP6355429B2 (ja) | 2014-05-22 | 2018-07-11 | 株式会社ディスコ | 研磨パッドの製造方法 |
-
2017
- 2017-05-29 EP EP17806605.6A patent/EP3441185A4/en active Pending
- 2017-05-29 US US16/305,279 patent/US11565366B2/en active Active
- 2017-05-29 CN CN201780033152.3A patent/CN109195745B/zh active Active
- 2017-05-29 KR KR1020187038049A patent/KR102372553B1/ko active IP Right Grant
- 2017-05-29 WO PCT/JP2017/019916 patent/WO2017209050A1/ja active Application Filing
- 2017-05-29 RU RU2018144940A patent/RU2736460C2/ru active
- 2017-06-01 TW TW106118131A patent/TWI763675B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017209050A1 (ja) | 2017-12-07 |
| EP3441185A4 (en) | 2020-04-01 |
| CN109195745A (zh) | 2019-01-11 |
| US11565366B2 (en) | 2023-01-31 |
| KR20190015398A (ko) | 2019-02-13 |
| RU2018144940A3 (ru) | 2020-07-10 |
| TW201812135A (zh) | 2018-04-01 |
| KR102372553B1 (ko) | 2022-03-10 |
| CN109195745B (zh) | 2021-02-05 |
| EP3441185A1 (en) | 2019-02-13 |
| RU2736460C2 (ru) | 2020-11-17 |
| US20200331115A1 (en) | 2020-10-22 |
| TWI763675B (zh) | 2022-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018144940A (ru) | Полировальная подошва и способ ее получения, а также способ получения полированного изделия | |
| US9370904B2 (en) | Flexible fiber-reinforced composite material | |
| TWI447028B (zh) | 預浸漬物、纖維強化複合材料及預浸漬物的製造方法 | |
| US9187606B2 (en) | Process for manufacturing composite materials | |
| CN106012108A (zh) | 涂上浆剂碳纤维束及预浸料坯 | |
| US20160116257A1 (en) | Bulletproof material | |
| KR20130141468A (ko) | 탄소 섬유 강화 플라스틱 성형품 | |
| Novak et al. | Deformation behaviour of advanced textile composites with auxetic structure | |
| JP5582269B1 (ja) | プリプレグおよびサイジング剤塗布炭素繊維 | |
| JP2015010290A (ja) | 炭素繊維束およびその製造方法 | |
| KR20150081561A (ko) | 열가소성 프리프레그 라미네이트 및 그 제조방법 | |
| Sharma et al. | Fabrication and testing of hybrid fibre reinforced composite: A comprehensive review | |
| Wehsener et al. | Textile reinforcement of multidimensional formable wood | |
| CN106240126A (zh) | 聚硼硅氧烷‑碳纤维布板及其溶解浸渍热压制备法 | |
| JP6291222B2 (ja) | プリプレグ、繊維強化複合材料及び粒子含有樹脂組成物 | |
| Yoshioka et al. | Stress-strain behavior of glassy epoxy network subjected to a stepwise change of tensile rate | |
| JP2014159664A (ja) | サイジング剤塗布炭素繊維 | |
| Loth et al. | Evaluation and comparison of a lightweight bamboo composite | |
| JP2012250425A (ja) | 人工木材及びその製造方法 | |
| Cheriaa et al. | Optimal drying and curing process for minimum loss in tear strength of distressed look garments | |
| JP7455466B2 (ja) | 繊維強化樹脂複合体成形用基材および繊維強化樹脂複合体 | |
| Dúbravcík | Testing of hybrid composites | |
| RU2733744C1 (ru) | Способ создания высокопрочной двухкомпонентной нити на основе пара-арамидных и полиэтиленовых высокомолекулярных волокон | |
| Stolyarov | Mechanical properties of polymer composites reinforced with knit fabrics made of high-strength aramid fibres | |
| Dúbravčík | Application of Natural Fibers in Hybrid Composite Materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC9A | Changing information about inventors |